JP2636132B2 - 鉄製品の着色処理方法 - Google Patents
鉄製品の着色処理方法Info
- Publication number
- JP2636132B2 JP2636132B2 JP7276293A JP7276293A JP2636132B2 JP 2636132 B2 JP2636132 B2 JP 2636132B2 JP 7276293 A JP7276293 A JP 7276293A JP 7276293 A JP7276293 A JP 7276293A JP 2636132 B2 JP2636132 B2 JP 2636132B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- product
- coloring
- hot
- plating
- plated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/82—After-treatment
- C23C22/83—Chemical after-treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄製品に溶融Mn−Znめ
っきされためっき品の表面を、茶褐色にするための着色
方法に関する。
っきされためっき品の表面を、茶褐色にするための着色
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶解Ｚｎめっき表面を着色する方法とし
て、 （１）Ｔｉ、Ｍｎ等を含有したＺｎ浴でめっき品をめっ
きする方法（特開平３−２０７，８４６号） （２）Ｚｎめっき後表面を化成処理して、金属を還元析
出させる方法等が知られている。
て、 （１）Ｔｉ、Ｍｎ等を含有したＺｎ浴でめっき品をめっ
きする方法（特開平３−２０７，８４６号） （２）Ｚｎめっき後表面を化成処理して、金属を還元析
出させる方法等が知られている。
【０００３】しかしながら、これらの方法では、例えば
（１）の場合の表面色調は干渉色であるために、長期間
に亘って、その色調が保持できないという問題があっ
た。（２）の場合については、還元析出する金属は、Ｚ
ｎより貴な金属塩を用いることが特徴であるが、この方
法で得られる色調は黒色の単色である。（１）と（２）
のいずれの方法でも、褐色系列の色調を着色できないと
いう問題点をも有していた。
（１）の場合の表面色調は干渉色であるために、長期間
に亘って、その色調が保持できないという問題があっ
た。（２）の場合については、還元析出する金属は、Ｚ
ｎより貴な金属塩を用いることが特徴であるが、この方
法で得られる色調は黒色の単色である。（１）と（２）
のいずれの方法でも、褐色系列の色調を着色できないと
いう問題点をも有していた。
【０００４】
【問題点を解決するための手段】本発明は、上記の問題
点を解決したもので、本発明の目的は、鉄製品に施され
た溶融Ｚｎめっき層の表面を茶褐色に発色させるための
着色処理方法を提供するものである。
点を解決したもので、本発明の目的は、鉄製品に施され
た溶融Ｚｎめっき層の表面を茶褐色に発色させるための
着色処理方法を提供するものである。
【０００５】
【発明の構成】即ち、本発明は、 （１）0.01〜1.0重量％Mn−Zn浴で鉄製品を溶融めっき
しためっき品を、リン酸塩 溶液と接触させた後、酸化
剤を含有する溶液を用いて処理することにより、茶 褐
色に着色することを特徴とする鉄製品の着色処理方法。 （２）0.01〜1.0重量％Mn−Zn浴で鉄製品を溶融めっき
しためっき品が、溶融めっ き後加熱処理したものであ
ることを特徴とする前記（１）記載の鉄製品の着色 処
理方法。 （３）めっき品を、リン酸塩溶液と接触させる前に、予
めNaHCO3溶液で処理することを特徴とする前記（１）乃
至前記（２）記載の鉄製品の着色処理方法。を提供す
る。
しためっき品を、リン酸塩 溶液と接触させた後、酸化
剤を含有する溶液を用いて処理することにより、茶 褐
色に着色することを特徴とする鉄製品の着色処理方法。 （２）0.01〜1.0重量％Mn−Zn浴で鉄製品を溶融めっき
しためっき品が、溶融めっ き後加熱処理したものであ
ることを特徴とする前記（１）記載の鉄製品の着色 処
理方法。 （３）めっき品を、リン酸塩溶液と接触させる前に、予
めNaHCO3溶液で処理することを特徴とする前記（１）乃
至前記（２）記載の鉄製品の着色処理方法。を提供す
る。
【０００６】
【発明の具体的な説明】本発明の理解を容易とするため
に構成要素別に具体的かつ詳細に説明する。先ず本発明
の対象となる鉄製品は、Ｍｎを0.01〜1.0重量％添加し
た溶融Ｚｎめっき浴でめっきされたもの或いは該めっき
品を加熱処理したものである。
に構成要素別に具体的かつ詳細に説明する。先ず本発明
の対象となる鉄製品は、Ｍｎを0.01〜1.0重量％添加し
た溶融Ｚｎめっき浴でめっきされたもの或いは該めっき
品を加熱処理したものである。
【０００７】この場合、Ｍｎ濃度が0.01重量％未満で
は、次工程での着色処理時に色ムラを生じ、1.0重量％
を超える濃度では、溶融めっき時にドロスの発生量が多
くなるため好ましくない。
は、次工程での着色処理時に色ムラを生じ、1.0重量％
を超える濃度では、溶融めっき時にドロスの発生量が多
くなるため好ましくない。
【０００８】又、めっき浴温度と時間は通常の溶融Ｚｎ
めっきと同様の条件で良い。例えば、浴温度は440〜480
℃、めっき時間は30秒〜30分程度である。このような条
件でめっきされた表面の色調は干渉色である。
めっきと同様の条件で良い。例えば、浴温度は440〜480
℃、めっき時間は30秒〜30分程度である。このような条
件でめっきされた表面の色調は干渉色である。
【０００９】そして、この干渉色を呈するめっき品を加
熱処理好ましくは加熱酸化処理すると、皮膜表面は干渉
色からＭｎ酸化物の物体色である緑色へと変色する。加
熱処理としては、酸化雰囲気中で加熱酸化処理すること
が好ましい。
熱処理好ましくは加熱酸化処理すると、皮膜表面は干渉
色からＭｎ酸化物の物体色である緑色へと変色する。加
熱処理としては、酸化雰囲気中で加熱酸化処理すること
が好ましい。
【００１０】加熱温度は430〜600℃である。430℃未満
ではタレ切れ性が悪く、600℃を超えると表面に形成し
た酸化Ｍｎ皮膜の剥離を生ずるためである。
ではタレ切れ性が悪く、600℃を超えると表面に形成し
た酸化Ｍｎ皮膜の剥離を生ずるためである。
【００１１】加熱時間は目的とするＭｎ酸化物の形成状
況によって決まるが、高温側では30秒、低温側では十数
分の時間を要する。エネルギ−ロスの面及び作業性の面
から、より好ましい加熱温度は460〜550℃、時間は40秒
から300秒が望ましい。
況によって決まるが、高温側では30秒、低温側では十数
分の時間を要する。エネルギ−ロスの面及び作業性の面
から、より好ましい加熱温度は460〜550℃、時間は40秒
から300秒が望ましい。
【００１２】このようにして得られた溶融めっき品及び
加熱処理しためっき品（以下、単にめっき品と呼ぶ）
は、前者は干渉色、後者は物体色である緑色を呈してい
る。これらの皮膜を茶褐色に着色するためには酸化剤を
含有する溶液で処理するが、これらの皮膜は水濡れ性が
悪く、反応活性に乏しいために30〜40分と長時間を有
し、しかも色ムラを生じやすく、大気曝露による耐候性
が悪い。
加熱処理しためっき品（以下、単にめっき品と呼ぶ）
は、前者は干渉色、後者は物体色である緑色を呈してい
る。これらの皮膜を茶褐色に着色するためには酸化剤を
含有する溶液で処理するが、これらの皮膜は水濡れ性が
悪く、反応活性に乏しいために30〜40分と長時間を有
し、しかも色ムラを生じやすく、大気曝露による耐候性
が悪い。
【００１３】そこで、本発明では、水濡れ性および反応
活性及び大気曝露性を向上させるために、めっき品の表
面を、酸化剤を含有する溶液で処理する前に、前処理と
してリン酸塩で処理することにより、リン酸マンガン塩
を形成させることを特徴とする。
活性及び大気曝露性を向上させるために、めっき品の表
面を、酸化剤を含有する溶液で処理する前に、前処理と
してリン酸塩で処理することにより、リン酸マンガン塩
を形成させることを特徴とする。
【００１４】リン酸塩としては正リン酸塩・第２リン酸
塩・第３リン酸塩等があり、一般的に可溶性塩としては
Ｋ+塩とNa+塩である。
塩・第３リン酸塩等があり、一般的に可溶性塩としては
Ｋ+塩とNa+塩である。
【００１５】めっき品の表面は干渉色〜緑色であり、こ
れらはＭｎ酸化物である。これらを可溶性リン酸塩に浸
漬すると、前記めっき品の皮膜表面に２〜３μｍ程度の
球状のリン酸マンガン塩が形成される。
れらはＭｎ酸化物である。これらを可溶性リン酸塩に浸
漬すると、前記めっき品の皮膜表面に２〜３μｍ程度の
球状のリン酸マンガン塩が形成される。
【００１６】本発明で用いることのできる可溶性リン酸
塩としては、例えばＫ+塩としてK3PO4・K2HPO4・KH2PO4
であり、Na+塩としてNa3PO4・Na2HPO4・NaH2PO4であ
る。
塩としては、例えばＫ+塩としてK3PO4・K2HPO4・KH2PO4
であり、Na+塩としてNa3PO4・Na2HPO4・NaH2PO4であ
る。
【００１７】これらの濃度は通常１〜100g/l、好ましく
は10〜80g/lである。１g/l未満ではリン酸根の消費が速
く反応性が悪い、100g/l以上ではコスト高となる。処理
液温度は10〜100℃、好ましくは20〜80℃である。低温
側では反応性が悪く、高温側ではエネルギ−コストがか
かる。
は10〜80g/lである。１g/l未満ではリン酸根の消費が速
く反応性が悪い、100g/l以上ではコスト高となる。処理
液温度は10〜100℃、好ましくは20〜80℃である。低温
側では反応性が悪く、高温側ではエネルギ−コストがか
かる。
【００１８】処理液のpHは３〜6.5、好ましくはpH＝３
〜5.5である。pHが３未満及び6.5を超えるとめっき品の
表面層が溶解するためリン酸マンガン塩が形成しない。
〜5.5である。pHが３未満及び6.5を超えるとめっき品の
表面層が溶解するためリン酸マンガン塩が形成しない。
【００１９】めっき品表面と可溶性リン酸塩が反応して
表面にリン酸塩を形成すると処理液のpHはアルカリ側へ
移動するので、所定のpHとするためにはリン酸等を用い
て調整することが好ましい。
表面にリン酸塩を形成すると処理液のpHはアルカリ側へ
移動するので、所定のpHとするためにはリン酸等を用い
て調整することが好ましい。
【００２０】処理時間は、浴組成（Ｋ+ 塩、Ｎａ+ 塩）
及び濃度、ｐＨ、浴温度によって異るが、４０ｇ／ｌ濃
度でｐＨ＝４．６の場合、温度が２０℃では５分、７０
℃では３０秒でめっき品表面には２〜３μｍの球状のリ
ン酸マンガン塩を含む化成皮膜が０．６ｇ／ｍ2 以上均
一に析出する。
及び濃度、ｐＨ、浴温度によって異るが、４０ｇ／ｌ濃
度でｐＨ＝４．６の場合、温度が２０℃では５分、７０
℃では３０秒でめっき品表面には２〜３μｍの球状のリ
ン酸マンガン塩を含む化成皮膜が０．６ｇ／ｍ2 以上均
一に析出する。
【００２１】処理方法は、めっき品に対してスプレ−す
る方法、浸漬する方法のどちらでも可能であるが、作業
性の面からみると、好ましくは浸漬する方法が妥当であ
る。
る方法、浸漬する方法のどちらでも可能であるが、作業
性の面からみると、好ましくは浸漬する方法が妥当であ
る。
【００２２】このようにして、めっき品表面に形成した
リン酸マンガン塩と皮膜との密着性は非常に良好でJIS
H8504のテ−プ試験法で、リン酸マンガン塩の剥落、剥
離は生じなかった。
リン酸マンガン塩と皮膜との密着性は非常に良好でJIS
H8504のテ−プ試験法で、リン酸マンガン塩の剥落、剥
離は生じなかった。
【００２３】次に、このようにめっき品の表面にリン酸
マンガン塩を形成させた表面を用いて茶褐色化する工程
を説明する。着色処理剤としては、例えば酸化剤として
の作用を有するKMnO4を含有する溶液を用いる。濃度は1
〜100g/l、好ましくは10〜50g/lである。1g/L未満ではK
MnO4の消費が速く反応性が悪い、100g/lを超えるとコス
ト高となる。
マンガン塩を形成させた表面を用いて茶褐色化する工程
を説明する。着色処理剤としては、例えば酸化剤として
の作用を有するKMnO4を含有する溶液を用いる。濃度は1
〜100g/l、好ましくは10〜50g/lである。1g/L未満ではK
MnO4の消費が速く反応性が悪い、100g/lを超えるとコス
ト高となる。
【００２４】処理温度は室温〜100℃、好ましくは室温
〜70℃である。低温側では茶褐色化する速度が遅く、高
温側ではエネルギ−コストがかかる。
〜70℃である。低温側では茶褐色化する速度が遅く、高
温側ではエネルギ−コストがかかる。
【００２５】処理液のpHは1.5〜6.0、好ましくは2.5〜
5.0である。pHが1.5未満では着色後、皮膜の密着性が悪
く、pHが6.0を超えると着色速度が遅くなる。
5.0である。pHが1.5未満では着色後、皮膜の密着性が悪
く、pHが6.0を超えると着色速度が遅くなる。
【００２６】処理時間はＫＭｎＯ4 濃度、ｐＨ、温度に
よって異なるが、ＫＭｎＯ4 濃度が１０ｇ／Ｌ、温度が
５０℃の場合ｐＨ＝２．５では６０秒、ｐＨ＝４．０で
は１２０秒で茶褐色状に被膜表面を着色することができ
る。
よって異なるが、ＫＭｎＯ4 濃度が１０ｇ／Ｌ、温度が
５０℃の場合ｐＨ＝２．５では６０秒、ｐＨ＝４．０で
は１２０秒で茶褐色状に被膜表面を着色することができ
る。
【００２７】尚、めっき表面を可溶性リン酸塩で処理す
る前に、NaHCO3溶液でめっき品の表面を処理すると、表
面にMnCO3のキュ−ビック状の結晶が生成する。そし
て、このMnCO3の形成された表面に対して可溶性リン酸
塩処理をを施すと、微細なリン酸マンガン塩が短時間で
形成する。
る前に、NaHCO3溶液でめっき品の表面を処理すると、表
面にMnCO3のキュ−ビック状の結晶が生成する。そし
て、このMnCO3の形成された表面に対して可溶性リン酸
塩処理をを施すと、微細なリン酸マンガン塩が短時間で
形成する。
【００２８】このNaHCO3処理の特徴は、めっき品が色ム
ラ状態の場合に有効な処理である。NaHCO3処理条件は、
例えば、NaHCO3濃度50g/l、温度50℃で、この溶液中に
めっき品を30〜60秒浸漬することによって皮膜表面にMn
CO3の結晶を形成することができる。
ラ状態の場合に有効な処理である。NaHCO3処理条件は、
例えば、NaHCO3濃度50g/l、温度50℃で、この溶液中に
めっき品を30〜60秒浸漬することによって皮膜表面にMn
CO3の結晶を形成することができる。
【００２９】このようにめっき品を、NaHCO3処理してか
ら可溶性リン酸塩で処理し、KMnO4で着色処理すると茶
褐色へと着色することができる。
ら可溶性リン酸塩で処理し、KMnO4で着色処理すると茶
褐色へと着色することができる。
【００３０】
【実施例１】鉄製品を、0.5重量％Mn−Zn浴で、470℃で
３分間浸漬し、浴から引き揚げて18秒放冷後40〜50℃の
温水に浸漬してめっき品を得た。めっき品の表面はMn酸
化物の示す干渉色で色調は黄金色〜ピンク色であった。
３分間浸漬し、浴から引き揚げて18秒放冷後40〜50℃の
温水に浸漬してめっき品を得た。めっき品の表面はMn酸
化物の示す干渉色で色調は黄金色〜ピンク色であった。
【００３１】このめっき品を40g/l NaH2PO4、70℃、pH
＝4.6の溶液に60秒浸漬した。表面を水洗し乾燥後、光
学顕微鏡で観察すると２〜４μｍで球状のリン酸マンガ
ン塩が形成していた。
＝4.6の溶液に60秒浸漬した。表面を水洗し乾燥後、光
学顕微鏡で観察すると２〜４μｍで球状のリン酸マンガ
ン塩が形成していた。
【００３２】このように処理した表面を１０ｇ／Ｌ Ｋ
ＭｎＯ4 、７０℃、ｐＨ＝３．５の着色液に９０秒浸漬
すると茶褐色に着色された。ここで言う茶褐色とはヒュ
ー＆トーン図（カラーイメージ辞典、講談社、１９８９
年５月２０日発行、１８６頁：以下同じ）の５Ｙ／Ｌ〜
Ｄｋ，５ＹＲ／Ｄｋ，５Ｇｙ／Ｄｋで示される色であ
る。
ＭｎＯ4 、７０℃、ｐＨ＝３．５の着色液に９０秒浸漬
すると茶褐色に着色された。ここで言う茶褐色とはヒュ
ー＆トーン図（カラーイメージ辞典、講談社、１９８９
年５月２０日発行、１８６頁：以下同じ）の５Ｙ／Ｌ〜
Ｄｋ，５ＹＲ／Ｄｋ，５Ｇｙ／Ｄｋで示される色であ
る。
【００３３】
【実施例２】鉄製品を、0.5重量％Mn−Zn浴に、470℃で
３分間めっきして、溶融Mn−Znめっきを施しためっき品
（干渉色）を電気炉で480℃×３分間熱処理をして、40
〜50℃の温水に浸漬した。加熱めっき品の表面はMn酸化
物の示す緑色であった。
３分間めっきして、溶融Mn−Znめっきを施しためっき品
（干渉色）を電気炉で480℃×３分間熱処理をして、40
〜50℃の温水に浸漬した。加熱めっき品の表面はMn酸化
物の示す緑色であった。
【００３４】この加熱めっき品を40g/l NaH2PO4、70
℃、pH＝4.6の溶液に60秒浸漬した。表面を水洗し乾燥
後、光学顕微鏡で観察すると２〜４μｍで球状のリン酸
マンガン塩が形成していた。
℃、pH＝4.6の溶液に60秒浸漬した。表面を水洗し乾燥
後、光学顕微鏡で観察すると２〜４μｍで球状のリン酸
マンガン塩が形成していた。
【００３５】このように処理した面を１０ｇ／Ｌ ＫＭ
ｎＯ4 ，７０℃、ｐＨ＝３．５の着色液に９０秒浸漬す
ると茶褐色に着色された。ここで言う茶褐色とは５Ｙ／
Ｌ〜Ｄｋ，５ＹＲ／Ｄｋ，５Ｇｙ／Ｄｋで示される色で
ある。
ｎＯ4 ，７０℃、ｐＨ＝３．５の着色液に９０秒浸漬す
ると茶褐色に着色された。ここで言う茶褐色とは５Ｙ／
Ｌ〜Ｄｋ，５ＹＲ／Ｄｋ，５Ｇｙ／Ｄｋで示される色で
ある。
【００３６】
【実施例３】実施例２で得られた加熱めっき品を50g/l
NaHCO3、50℃で60秒浸漬してから、この表面を40g/l Na
H2HPO4、70℃、pH＝4.6の溶液に60秒浸漬した。光学顕
微鏡でNaHCO3処理面を観察すると１〜２μｍ程度のキュ
−ビック状の結晶が認められ、NaH2PO4で処理した面に
は２〜４μｍの球状のリン酸マンガン塩が形成してい
た。
NaHCO3、50℃で60秒浸漬してから、この表面を40g/l Na
H2HPO4、70℃、pH＝4.6の溶液に60秒浸漬した。光学顕
微鏡でNaHCO3処理面を観察すると１〜２μｍ程度のキュ
−ビック状の結晶が認められ、NaH2PO4で処理した面に
は２〜４μｍの球状のリン酸マンガン塩が形成してい
た。
【００３７】このように処理した表面を１０ｇ／Ｌ Ｋ
ＭｎＯ4 、７０℃、ｐＨ＝３．５の着色液に９０秒浸漬
すると茶褐色に着色された。ここで言う茶褐色とは５Ｙ
／Ｌ〜Ｄｋ，５ＹＲ／Ｄｋ，５Ｇｙ／Ｄｋで示される色
である。
ＭｎＯ4 、７０℃、ｐＨ＝３．５の着色液に９０秒浸漬
すると茶褐色に着色された。ここで言う茶褐色とは５Ｙ
／Ｌ〜Ｄｋ，５ＹＲ／Ｄｋ，５Ｇｙ／Ｄｋで示される色
である。
【００３８】比較例１ 鉄製品を０．５重量％Ｍｎ−Ｚｎ浴で、４７０℃で３分
間浸漬し、浴から引き上げで１８秒放冷後４０〜５０℃
の温水に浸漬してめっき品を得た。めっき品の表面はＭ
ｎ酸化物の示す干渉色で色調は黄金色〜ピンク色であっ
た。このめっき品をＫＭｎＯ4 濃度ｌ０ｇ／Ｌ、浴温度
５０℃でｐＨ＝２．５で１〜１０分間着色処理に供し
た。処理後表面を観察したところ、表面の一部に茶褐色
の沈殿状の析出物が認められたが、この析出物は流水で
洗浄すると全量が流失するという非常に密着性の劣る物
であった。すなわち干渉色の溶融Ｍｎ−Ｚｎめっき品で
は、単にＫＭｎＯ4で処理するだけでは全面が均一でし
かも密着性の良好な茶褐色皮膜を形成することができな
かった。 比較例２ 鉄製品を０．５重量％Ｍｎ−Ｚｎ浴で、４７０℃で３分
間めっきして、溶融Ｍｎ−Ｚｎめっきを施しためっき品
（干渉色）を電気炉で４８０℃×３分間熱処理をして、
４０〜５０℃の温水に浸漬した。加熱めっき品の表面は
Ｍｎ酸化物の示す緑色であった。このめっき品をＫＭｎ
Ｏ4 濃度１０ｇ／Ｌ、浴温度５０℃でｐＨ＝２．５で１
〜１０分間着色処理に供した。処理後表面を観察したと
ころ、表面の一部に茶褐色の沈殿状の析出物が認められ
たが、この析出物は流水で洗浄すると全量が流失すると
いう非常に密着性の劣る物であった。緑色とした加熱め
っき品でも、単にＫＭｎＯ4 で処理するだけでは全面が
均一でしかも密着性の良好な茶褐色被膜を形成すること
ができなかった。
間浸漬し、浴から引き上げで１８秒放冷後４０〜５０℃
の温水に浸漬してめっき品を得た。めっき品の表面はＭ
ｎ酸化物の示す干渉色で色調は黄金色〜ピンク色であっ
た。このめっき品をＫＭｎＯ4 濃度ｌ０ｇ／Ｌ、浴温度
５０℃でｐＨ＝２．５で１〜１０分間着色処理に供し
た。処理後表面を観察したところ、表面の一部に茶褐色
の沈殿状の析出物が認められたが、この析出物は流水で
洗浄すると全量が流失するという非常に密着性の劣る物
であった。すなわち干渉色の溶融Ｍｎ−Ｚｎめっき品で
は、単にＫＭｎＯ4で処理するだけでは全面が均一でし
かも密着性の良好な茶褐色皮膜を形成することができな
かった。 比較例２ 鉄製品を０．５重量％Ｍｎ−Ｚｎ浴で、４７０℃で３分
間めっきして、溶融Ｍｎ−Ｚｎめっきを施しためっき品
（干渉色）を電気炉で４８０℃×３分間熱処理をして、
４０〜５０℃の温水に浸漬した。加熱めっき品の表面は
Ｍｎ酸化物の示す緑色であった。このめっき品をＫＭｎ
Ｏ4 濃度１０ｇ／Ｌ、浴温度５０℃でｐＨ＝２．５で１
〜１０分間着色処理に供した。処理後表面を観察したと
ころ、表面の一部に茶褐色の沈殿状の析出物が認められ
たが、この析出物は流水で洗浄すると全量が流失すると
いう非常に密着性の劣る物であった。緑色とした加熱め
っき品でも、単にＫＭｎＯ4 で処理するだけでは全面が
均一でしかも密着性の良好な茶褐色被膜を形成すること
ができなかった。
【発明の効果】鉄製品の表面を茶褐色の好ましい色調に
着色でき、しかも外気、雨水等に対する耐候性の極めて
高い皮膜を得ることができる。
着色でき、しかも外気、雨水等に対する耐候性の極めて
高い皮膜を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−207846（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−285001（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−247330（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−122081（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−120080（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−20477（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−129786（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−238979（ＪＰ，Ａ) 特公 昭46−42007（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (3)
- 【請求項１】 0.01〜1.0重量％Mn−Zn浴で鉄製品を溶
融めっきしためっき品を、リン酸塩溶液と接触させた
後、酸化剤を含有する溶液を用いて処理することによ
り、茶褐色に着色することを特徴とする鉄製品の着色処
理方法。 - 【請求項２】 0.01〜1.0重量％Mn−Zn浴で鉄製品を溶
融めっきしためっき品が、溶融めっき後加熱処理したも
のであることを特徴とする請求項１記載の鉄製品の着色
処理方法。 - 【請求項３】 めっき品を、リン酸塩溶液と接触させる
前に、予めNaHCO3溶液で処理することを特徴とする請求
項１乃至請求項２記載の鉄製品の着色処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7276293A JP2636132B2 (ja) | 1993-03-09 | 1993-03-09 | 鉄製品の着色処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7276293A JP2636132B2 (ja) | 1993-03-09 | 1993-03-09 | 鉄製品の着色処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06264257A JPH06264257A (ja) | 1994-09-20 |
| JP2636132B2 true JP2636132B2 (ja) | 1997-07-30 |
Family
ID=13498707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7276293A Expired - Lifetime JP2636132B2 (ja) | 1993-03-09 | 1993-03-09 | 鉄製品の着色処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2636132B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6377620B1 (en) * | 1999-01-19 | 2002-04-23 | Interdigital Technology Corporation | Balancing amplitude and phase |
-
1993
- 1993-03-09 JP JP7276293A patent/JP2636132B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06264257A (ja) | 1994-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2777785A (en) | Composition for and method of treating metals as well as the treated product | |
| CA2068289C (en) | Process for sealing chromate conversion coatings on electrodeposited zinc | |
| US2618578A (en) | Blackening stainless steel | |
| JP2636132B2 (ja) | 鉄製品の着色処理方法 | |
| US2706692A (en) | Method of bonding vitreous enamels and articles produced thereby | |
| US4231812A (en) | Surface treatment of metal strip | |
| US4818568A (en) | Hot dip coated steel sheet and process for producing the same | |
| JPS63161176A (ja) | 亜鉛又は亜鉛合金の黒色化処理液及びその方法 | |
| US5092924A (en) | Composition and process for coating metallic surfaces | |
| JPH02170925A (ja) | 連続焼鈍冷間圧延鋼板の製造方法 | |
| US3615897A (en) | Black films for metal surfaces | |
| JPH07331403A (ja) | 高強度合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法 | |
| JPS5855535A (ja) | 外観及び化成処理性の優れた冷延鋼板の製造方法 | |
| JPH02236263A (ja) | 低温加熱、還元省略型の亜鉛又は亜鉛系合金の溶融めっき方法 | |
| JPH02282485A (ja) | 黒色亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| US3488232A (en) | Method of annealing copper and its alloys | |
| RU2186150C2 (ru) | Способ цинкования стальных изделий | |
| JPS63130756A (ja) | 黄色の着色メツキの形成方法 | |
| JPH04274389A (ja) | プリント配線板用銅箔 | |
| JPH0146565B2 (ja) | ||
| JPH0325501B2 (ja) | ||
| SU1721123A1 (ru) | Способ подготовки поверхности металлических деталей перед нанесением лакокрасочных покрытий | |
| JPH02258917A (ja) | ステンレス鋼の熱処理方法 | |
| JPH0232349B2 (ja) | ||
| JPH0774422B2 (ja) | 亜鉛の着色方法及び溶融亜鉛メッキ鉄又は鉄鋼材料の着色方法 |