JPH06263971A - ポリエステル組成物および複合繊維 - Google Patents
ポリエステル組成物および複合繊維Info
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- JPH06263971A JPH06263971A JP5051689A JP5168993A JPH06263971A JP H06263971 A JPH06263971 A JP H06263971A JP 5051689 A JP5051689 A JP 5051689A JP 5168993 A JP5168993 A JP 5168993A JP H06263971 A JPH06263971 A JP H06263971A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- poly
- polyester composition
- ethylene terephthalate
- phase
- compound
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 アルカリ加水分解速度が速く、ポリ（エチレ
ンテレフタレート）との複合繊維が工程的に安定して得
られ、該複合繊維を得ることができるポリエステル組成
物および該ポリエステル組成物相とポリ（エチレンテレ
フタレート）相とから成る複合繊維を提供すること。 【構成】 ポリ（エチレンテレフタレート）に下記式 【化１】 で表わされるようなスルホン酸塩基を有する化合物の２
〜１０重量％を溶融混合することにより得られたポリエ
ステル組成物。
ンテレフタレート）との複合繊維が工程的に安定して得
られ、該複合繊維を得ることができるポリエステル組成
物および該ポリエステル組成物相とポリ（エチレンテレ
フタレート）相とから成る複合繊維を提供すること。 【構成】 ポリ（エチレンテレフタレート）に下記式 【化１】 で表わされるようなスルホン酸塩基を有する化合物の２
〜１０重量％を溶融混合することにより得られたポリエ
ステル組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアルカリ加水分解速度が
速く、ポリ（エチレンテレフタレート）との複合繊維が
工程的に安定して得られ、該複合繊維からアルカリ減量
により極細繊維を得ることが可能なポリエステル組成物
および該ポリエステル組成物相とポリ（エチレンテレフ
タレート）相とから成る複合繊維に関する。
速く、ポリ（エチレンテレフタレート）との複合繊維が
工程的に安定して得られ、該複合繊維からアルカリ減量
により極細繊維を得ることが可能なポリエステル組成物
および該ポリエステル組成物相とポリ（エチレンテレフ
タレート）相とから成る複合繊維に関する。
【０００２】
【従来の技術】複合繊維から一方の成分を除去して極細
繊維を得る技術は従来より知られている。例えばアルカ
リ加水分解速度が速い一方のポリマー成分をアルカリ減
量により分解除去する方法がある。しかし、アルカリ加
水分解速度が速いポリマーと通常のポリ（エチレンテレ
フタレート）から成る複合繊維は、一般に工程的に安定
して得ることがかなり困難である。その理由の１つは主
としてアルカリ加水分解速度が速いポリマーが耐熱性に
劣るためである。
繊維を得る技術は従来より知られている。例えばアルカ
リ加水分解速度が速い一方のポリマー成分をアルカリ減
量により分解除去する方法がある。しかし、アルカリ加
水分解速度が速いポリマーと通常のポリ（エチレンテレ
フタレート）から成る複合繊維は、一般に工程的に安定
して得ることがかなり困難である。その理由の１つは主
としてアルカリ加水分解速度が速いポリマーが耐熱性に
劣るためである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の問題
を解決し、ポリ（エチレンテレフタレート）との複合繊
維が工程的に安定して得られ、アルカリ減量速度が速
く、複合繊維からアルカリ減量により極細繊維を得るこ
とが可能なポリエステル組成物および該ポリエステル組
成物相とポリ（エチレンテレフタレート）相とからなる
複合繊維を提供することを目的とする。
を解決し、ポリ（エチレンテレフタレート）との複合繊
維が工程的に安定して得られ、アルカリ減量速度が速
く、複合繊維からアルカリ減量により極細繊維を得るこ
とが可能なポリエステル組成物および該ポリエステル組
成物相とポリ（エチレンテレフタレート）相とからなる
複合繊維を提供することを目的とする。
【０００４】
【問題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく鋭意研究した結果、特定の構造を有する化
合物をポリ（エチレンテレフタレート）に溶融混合せし
めることにより得られたポリエステル組成物はアルカリ
減量速度が速く、しかもこの組成物とポリ（エチレンテ
レフタレート）とからは、複合繊維が工程的に安定して
得られることを見出し本発明に到達した。
を達成すべく鋭意研究した結果、特定の構造を有する化
合物をポリ（エチレンテレフタレート）に溶融混合せし
めることにより得られたポリエステル組成物はアルカリ
減量速度が速く、しかもこの組成物とポリ（エチレンテ
レフタレート）とからは、複合繊維が工程的に安定して
得られることを見出し本発明に到達した。
【０００５】すなわち、本発明によればポリ（エチレン
テレフタレート）に、下記一般式（Ｉ）
テレフタレート）に、下記一般式（Ｉ）
【０００６】
【化２】
【０００７】式中、Ｍは金属原子またはＰＲ1Ｒ2Ｒ3Ｒ4
で表わされるホスホニウム基（但しＲ 1、Ｒ2、Ｒ3およ
びＲ4は独立してアルキル基またはアリール基を示す）
を示し、ｍおよびｎは独立して１以上の整数を示すが
（ｍ＋ｎ）の合計は１２０以上の整数を示す、
で表わされるホスホニウム基（但しＲ 1、Ｒ2、Ｒ3およ
びＲ4は独立してアルキル基またはアリール基を示す）
を示し、ｍおよびｎは独立して１以上の整数を示すが
（ｍ＋ｎ）の合計は１２０以上の整数を示す、
【０００８】で表わされるスルホン酸塩基を有する化合
物の２〜１０重量％を溶融混合せしめて得られたポリエ
ステル組成物が提供され、さらにこのポリエステル組成
物相およびポリ（エチレンテレフタレート）相とからな
る複合繊維が提供される。
物の２〜１０重量％を溶融混合せしめて得られたポリエ
ステル組成物が提供され、さらにこのポリエステル組成
物相およびポリ（エチレンテレフタレート）相とからな
る複合繊維が提供される。
【０００９】以下本発明についてさらに詳細に説明す
る。
る。
【００１０】本発明のポリエステル組成物は、ポリ（エ
チレンテレフタレート）に前記一般式（Ｉ）で表わされ
るスルホン酸塩基を有する化合物が２〜１０重量％、好
ましくは４〜８重量％の割合で溶融混合されている。
チレンテレフタレート）に前記一般式（Ｉ）で表わされ
るスルホン酸塩基を有する化合物が２〜１０重量％、好
ましくは４〜８重量％の割合で溶融混合されている。
【００１１】前記一般式（Ｉ）において、Ｍは金属原子
またはＰＲ1Ｒ2Ｒ3Ｒ4で表わされるホスホニウム基であ
り、金属原子としてはナトリウム、カリウムまたはリチ
ウムの如きアルカリ金属であるのが好ましい。Ｍがホス
ホニウム基である場合、Ｒ1〜Ｒ4はそれぞれ独立にアル
キル基またはアリール基であり、好ましくは炭素数１〜
５の低級アルキル基またはフェニル基である。具体的な
ホスホニウム基としてはテトラブチルホスホニウムおよ
びテトラフェニルホスホニウムが挙げられる。
またはＰＲ1Ｒ2Ｒ3Ｒ4で表わされるホスホニウム基であ
り、金属原子としてはナトリウム、カリウムまたはリチ
ウムの如きアルカリ金属であるのが好ましい。Ｍがホス
ホニウム基である場合、Ｒ1〜Ｒ4はそれぞれ独立にアル
キル基またはアリール基であり、好ましくは炭素数１〜
５の低級アルキル基またはフェニル基である。具体的な
ホスホニウム基としてはテトラブチルホスホニウムおよ
びテトラフェニルホスホニウムが挙げられる。
【００１２】ｍおよびｎは独立して１以上の整数であ
り、ｍおよびｎの合計が１２０以上、好ましくは１２０
〜６００、特に好ましくは２２０〜４５０の範囲であ
る。
り、ｍおよびｎの合計が１２０以上、好ましくは１２０
〜６００、特に好ましくは２２０〜４５０の範囲であ
る。
【００１３】前記一般式（Ｉ）のスルホン酸塩基を有す
る化合物の好ましい具体例を以下に示す（但しｍおよび
ｎは前記のとおりである）。
る化合物の好ましい具体例を以下に示す（但しｍおよび
ｎは前記のとおりである）。
【００１４】
【化３】
【００１５】本発明のポリ（エチレンテレフタレート）
は、本発明の目的、すなわち、工程的に安定に複合繊維
が得られる範囲内でテレフタル酸以外の二官能性カルボ
ン酸成分および／またはエチレングリコール以外のジオ
ール成分を共重合したポリエステルであってもよい。
は、本発明の目的、すなわち、工程的に安定に複合繊維
が得られる範囲内でテレフタル酸以外の二官能性カルボ
ン酸成分および／またはエチレングリコール以外のジオ
ール成分を共重合したポリエステルであってもよい。
【００１６】ここで使用されるテレフタル酸以外の二官
能性カルボン酸としては、例えばイソフタル酸、ナフタ
リンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェノ
キシエタンジカルボン酸、β−ヒドロキシエトキシ安息
香酸、ｐ−オキシ安息香酸、アジピン酸、セバシン酸、
１,４−シクロヘキサンジカルボン酸などの芳香族、脂
肪族、脂環族の二官能性カルボン酸を挙げることができ
る。
能性カルボン酸としては、例えばイソフタル酸、ナフタ
リンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェノ
キシエタンジカルボン酸、β−ヒドロキシエトキシ安息
香酸、ｐ−オキシ安息香酸、アジピン酸、セバシン酸、
１,４−シクロヘキサンジカルボン酸などの芳香族、脂
肪族、脂環族の二官能性カルボン酸を挙げることができ
る。
【００１７】また、エチレングリコール以外のジオール
化合物としては、例えばプロパンジオール、ブタンジオ
ール、シクロヘキサン−１,４−ジメタノール、ネオペ
ンチルグリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノール
Ｓなどの脂肪族、脂環族、芳香族のジオール化合物およ
びポリオキシアルキレングリコールなどを挙げることが
できる。
化合物としては、例えばプロパンジオール、ブタンジオ
ール、シクロヘキサン−１,４−ジメタノール、ネオペ
ンチルグリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノール
Ｓなどの脂肪族、脂環族、芳香族のジオール化合物およ
びポリオキシアルキレングリコールなどを挙げることが
できる。
【００１８】さらに、ポリエステルが実質的に線状であ
る範囲で、トリメリット酸、ピロメリット酸などのポリ
カルボン酸、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペ
ンタエリスリトールなどのポリオールを使用することも
できる。
る範囲で、トリメリット酸、ピロメリット酸などのポリ
カルボン酸、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペ
ンタエリスリトールなどのポリオールを使用することも
できる。
【００１９】かかる共重合成分の共重合割合は、全ジカ
ルボン酸成分またはジオール成分に対して通常は１０モ
ル％以下、特に５モル％以下とすることが望ましい。
ルボン酸成分またはジオール成分に対して通常は１０モ
ル％以下、特に５モル％以下とすることが望ましい。
【００２０】本発明のポリ（エチレンテレフタレート）
は、その固有粘度［ＩＶ］（後述する条件にて測定した
値）が０.４０〜０.８０の範囲、好ましくは０.５０〜
０.７０の範囲のものが使用される。
は、その固有粘度［ＩＶ］（後述する条件にて測定した
値）が０.４０〜０.８０の範囲、好ましくは０.５０〜
０.７０の範囲のものが使用される。
【００２１】本発明のポリエステル組成物は任意の方法
によって製造できる。例えばポリ（エチレンテレフタレ
ート）の合成反応中に任意の時期に本発明のスルホン酸
塩基を有する化合物を添加させる方法でもよくまた、あ
らかじめ合成したポリ（エチレンテレフタレート）にル
ーダーなどを使用して本発明のスルホン酸塩基を有する
化合物を溶融混合させる方法で製造できる。一般に後者
の方法の方が好ましい。
によって製造できる。例えばポリ（エチレンテレフタレ
ート）の合成反応中に任意の時期に本発明のスルホン酸
塩基を有する化合物を添加させる方法でもよくまた、あ
らかじめ合成したポリ（エチレンテレフタレート）にル
ーダーなどを使用して本発明のスルホン酸塩基を有する
化合物を溶融混合させる方法で製造できる。一般に後者
の方法の方が好ましい。
【００２２】本発明においては、安定剤、艶消し剤、着
色剤、滑剤、難燃剤、紫外線吸収剤、制電剤などの添加
剤を必要に応じて添加することができる。特に、ポリエ
ステルの熱安定性をより一層高めるために、従来から知
られまた用いられている安定剤を添加することは好まし
いことである。この安定剤としては、例えばリン酸、亜
リン酸、ホスフィン酸、これらのエステルなどのリン化
合物、ヒンダードフェノール系化合物などを挙げること
ができる。
色剤、滑剤、難燃剤、紫外線吸収剤、制電剤などの添加
剤を必要に応じて添加することができる。特に、ポリエ
ステルの熱安定性をより一層高めるために、従来から知
られまた用いられている安定剤を添加することは好まし
いことである。この安定剤としては、例えばリン酸、亜
リン酸、ホスフィン酸、これらのエステルなどのリン化
合物、ヒンダードフェノール系化合物などを挙げること
ができる。
【００２３】また、必要に応じて、ポリエステル中に不
活性微粒子を含有してもよい。ポリエステル中に不活性
微粒子を含有させる方法としては、従来から知られてい
る外部添加法および内部析出法のいずれをも採用するこ
とができる。不活性微粒子を添加する場合には、該微粒
子として酸化ケイ素、炭酸カルシウム、酸化チタン、カ
オリン、クレー、テレフタル酸カルシウムなどが好まし
く例示できる。
活性微粒子を含有してもよい。ポリエステル中に不活性
微粒子を含有させる方法としては、従来から知られてい
る外部添加法および内部析出法のいずれをも採用するこ
とができる。不活性微粒子を添加する場合には、該微粒
子として酸化ケイ素、炭酸カルシウム、酸化チタン、カ
オリン、クレー、テレフタル酸カルシウムなどが好まし
く例示できる。
【００２４】本発明の複合繊維は前述した一般式（Ｉ）
で表わされるスルホン酸塩基を有する化合物を溶融混合
したポリエステル組成物の相（“変成ＰＥＴ相”とい
う）と、ポリ（エチレンテレフタレート）の相（“ＰＥ
Ｔ相”という）とから形成されている。
で表わされるスルホン酸塩基を有する化合物を溶融混合
したポリエステル組成物の相（“変成ＰＥＴ相”とい
う）と、ポリ（エチレンテレフタレート）の相（“ＰＥ
Ｔ相”という）とから形成されている。
【００２５】この複合繊維の形態は、特に制限されない
が、例えばその繊維の長さ方向の直角断面が、貼り合わ
せ型（サイドバイサイド型）、図１の如き中空環状多層
貼り合わせ型、シース・コアー型などが挙げられる。極
細繊維を得るためには、これらの中で中空環状多層貼り
合わせ型であるのが好ましい。
が、例えばその繊維の長さ方向の直角断面が、貼り合わ
せ型（サイドバイサイド型）、図１の如き中空環状多層
貼り合わせ型、シース・コアー型などが挙げられる。極
細繊維を得るためには、これらの中で中空環状多層貼り
合わせ型であるのが好ましい。
【００２６】本発明の複合繊維における変成ＰＥＴ相と
ＰＥＴ相の割合は重量で３０：７０〜８０：２０、好ま
しくは４０：６０〜６０：４０の範囲が適当である。複
合繊維を製造する方法は、それ自体知られた方法を採用
することができる。
ＰＥＴ相の割合は重量で３０：７０〜８０：２０、好ま
しくは４０：６０〜６０：４０の範囲が適当である。複
合繊維を製造する方法は、それ自体知られた方法を採用
することができる。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、アルカリ加水分解速度
が速く且つポリ（エチレンテレフタレート）との複合繊
維が工程的に安定して得られ、該複合繊維からアルカリ
減量により極細繊維を得ることができるポリエステル組
成物および該ポリエステル組成物相とポリ（エチレンテ
レフタレート）相とから成る複合繊維が提供される。
が速く且つポリ（エチレンテレフタレート）との複合繊
維が工程的に安定して得られ、該複合繊維からアルカリ
減量により極細繊維を得ることができるポリエステル組
成物および該ポリエステル組成物相とポリ（エチレンテ
レフタレート）相とから成る複合繊維が提供される。
【００２８】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に
説明する。実施例中の部は重量部を示す。また、実施例
中の測定項目は、次のようにして求めた値である。
説明する。実施例中の部は重量部を示す。また、実施例
中の測定項目は、次のようにして求めた値である。
【００２９】固有粘度 ポリエステルの固有粘度［ＩＶ］は、３５℃のオルソク
ロロフェノール溶液で測定した値から求めた。
ロロフェノール溶液で測定した値から求めた。
【００３０】アルカリ減量速度 アルカリ減量時の減量速度は、得られた糸を編成したメ
リヤス編布を、苛性ソーダ１％水溶液中で１時間煮沸
し、処理前後の重量変化を測定することで評価した。
リヤス編布を、苛性ソーダ１％水溶液中で１時間煮沸
し、処理前後の重量変化を測定することで評価した。
【００３１】［実施例１］テレフタル酸ジメチル１００
部、エチレングリコール６３部、酢酸カルシウム０.０
６部をエステル交換反応器に仕込み、窒素ガス雰囲気下
３時間かけて１４０℃から２２０℃まで昇温して、生成
するメタノールを系外に留去しながらエステル交換反応
させた。２２０℃で２０分間攪拌したのち、安定剤とし
て正リン酸０.０６部を添加し、同時に過剰エチレング
リコールの昇温追い出しを開始した。１０分後、重合触
媒として三酸化アンチモン０.０４部を添加した。内温
が２４０℃に到達した時点でエチレングリコールの追い
出しを終了し、反応生成物を重合反応器に移した。下記
式（ＩＩ）
部、エチレングリコール６３部、酢酸カルシウム０.０
６部をエステル交換反応器に仕込み、窒素ガス雰囲気下
３時間かけて１４０℃から２２０℃まで昇温して、生成
するメタノールを系外に留去しながらエステル交換反応
させた。２２０℃で２０分間攪拌したのち、安定剤とし
て正リン酸０.０６部を添加し、同時に過剰エチレング
リコールの昇温追い出しを開始した。１０分後、重合触
媒として三酸化アンチモン０.０４部を添加した。内温
が２４０℃に到達した時点でエチレングリコールの追い
出しを終了し、反応生成物を重合反応器に移した。下記
式（ＩＩ）
【００３２】
【化４】
【００３３】で表わされるスルホン酸塩基を有する化合
物５部を添加し、次いで昇温し内温を２６０℃に到達さ
せた後、１時間かけて７６０ｍｍＨｇから１ｍｍＨｇま
で減圧し、同時に１時間３０分かけて内温を２８０℃ま
で昇温した。１ｍｍＨｇ以下の減圧下、重合温度２８０
℃で、さらに２時間重合した時点で重合反応を打切り、
常法に従ってチップ化した。得られたポリエステル組成
物の固有粘度を表１に示す。引き続きこのポリエステル
組成物とポリ（エチレンテレフタレート）（ＩＶ＝０.
６４）とを複合紡糸した。ポリエステル組成物／ポリ
（エチレンテレフタレート）＝５０／５０（重量％）と
し、図１に示すような断面図にＡ成分としてポリエステ
ル組成物相を、またＢ成分としてポリ（エチレンテレフ
タレート）相を用いて２８０℃の口金から２,０００ｍ
／分の速度で巻取り、９０ｄ／２０ｆの糸を得た。３日
間紡糸を行い、断糸をメリヤス編布とし、アルカリ処理
を行った。結果を表１に示す。
物５部を添加し、次いで昇温し内温を２６０℃に到達さ
せた後、１時間かけて７６０ｍｍＨｇから１ｍｍＨｇま
で減圧し、同時に１時間３０分かけて内温を２８０℃ま
で昇温した。１ｍｍＨｇ以下の減圧下、重合温度２８０
℃で、さらに２時間重合した時点で重合反応を打切り、
常法に従ってチップ化した。得られたポリエステル組成
物の固有粘度を表１に示す。引き続きこのポリエステル
組成物とポリ（エチレンテレフタレート）（ＩＶ＝０.
６４）とを複合紡糸した。ポリエステル組成物／ポリ
（エチレンテレフタレート）＝５０／５０（重量％）と
し、図１に示すような断面図にＡ成分としてポリエステ
ル組成物相を、またＢ成分としてポリ（エチレンテレフ
タレート）相を用いて２８０℃の口金から２,０００ｍ
／分の速度で巻取り、９０ｄ／２０ｆの糸を得た。３日
間紡糸を行い、断糸をメリヤス編布とし、アルカリ処理
を行った。結果を表１に示す。
【００３４】［実施例２］実施例１において使用したス
ルホン酸塩基を有する化合物を表１に記載の如く変更す
る以外は実施例１と同様に行なった。３日間紡糸を行な
い、断糸は認められなかった。
ルホン酸塩基を有する化合物を表１に記載の如く変更す
る以外は実施例１と同様に行なった。３日間紡糸を行な
い、断糸は認められなかった。
【００３５】［比較例１］実施例１のポリエステル組成
物の替りに、ポリ（エチレンテレフタレート）に５−テ
トラブチルホスホニウムスルホイソフタル酸を全酸成分
に対し２モル％共重合し、ポリ（エチレングリコール）
（分子量２０,０００）を５ｗｔ％溶融混合した。得ら
れたポリマー（［η］＝０.６７）を使用し、実施例１
と同様に紡糸を行なった。紡糸は２日目からしばしば断
糸が認められた。
物の替りに、ポリ（エチレンテレフタレート）に５−テ
トラブチルホスホニウムスルホイソフタル酸を全酸成分
に対し２モル％共重合し、ポリ（エチレングリコール）
（分子量２０,０００）を５ｗｔ％溶融混合した。得ら
れたポリマー（［η］＝０.６７）を使用し、実施例１
と同様に紡糸を行なった。紡糸は２日目からしばしば断
糸が認められた。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【図１】本発明の実施例１において得られた複合繊維の
断面図（繊維方向の直角断面図）における形態図を模式
的に示したものである。
断面図（繊維方向の直角断面図）における形態図を模式
的に示したものである。
Ａ ポリエステル組成物相 Ｂ ポリ（エチレンテレフタレート）相
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリ（エチレンテレフタレート）に、下
記一般式（Ｉ） 【化１】 式中、Ｍは金属原子またはＰＲ1Ｒ2Ｒ3Ｒ4で表わされる
ホスホニウム基（但しＲ 1、Ｒ2、Ｒ3およびＲ4は独立し
てアルキル基またはアリール基を示す）を示し、ｍおよ
びｎは独立して１以上の整数を示すが（ｍ＋ｎ）の合計
は１２０以上の整数を示す、で表わされるスルホン酸塩
基を有する化合物の２〜１０重量％を溶融混合せしめて
得られたポリエステル組成物。 - 【請求項２】 請求項１記載のポリエステル組成物相お
よびポリ（エチレンテレフタレート）相とからなる複合
繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5051689A JPH06263971A (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | ポリエステル組成物および複合繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5051689A JPH06263971A (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | ポリエステル組成物および複合繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06263971A true JPH06263971A (ja) | 1994-09-20 |
Family
ID=12893874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5051689A Withdrawn JPH06263971A (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | ポリエステル組成物および複合繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06263971A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021253612A1 (zh) * | 2020-06-15 | 2021-12-23 | 杭州福斯特应用材料股份有限公司 | 胶膜及包含其的电子器件 |
-
1993
- 1993-03-12 JP JP5051689A patent/JPH06263971A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021253612A1 (zh) * | 2020-06-15 | 2021-12-23 | 杭州福斯特应用材料股份有限公司 | 胶膜及包含其的电子器件 |
| US11905398B2 (en) | 2020-06-15 | 2024-02-20 | Hangzhou First Applied Material Co., Ltd. | Film and electronic device comprising same |
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