JPH06263469A - 光部品の製造方法 - Google Patents
光部品の製造方法Info
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- JPH06263469A JPH06263469A JP4546493A JP4546493A JPH06263469A JP H06263469 A JPH06263469 A JP H06263469A JP 4546493 A JP4546493 A JP 4546493A JP 4546493 A JP4546493 A JP 4546493A JP H06263469 A JPH06263469 A JP H06263469A
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- JP
- Japan
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- doped
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- core
- optical component
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01262—Depositing additional preform material as liquids or solutions, e.g. solution doping of preform tubes or rods
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高濃度の機能性物質をドープした光部品の製
造方法を提供することを目的とする。 【構成】 クラッド部となるガラス管１ａのコア形成領
域２ａの壁に、ゾルゲル法により、希土類元素をドープ
した加水分解溶液でコーティングした後に透明ガラス化
してコア材料２ｂを形成し、このガラス管１ａをコラッ
プスして希土類元素がドープされたコア部を有するプリ
フォーム１ｂを形成し、さらにプリフォーム１ｂを長手
方向に延伸することを特徴としており、特に、上記透明
ガラス化及びコラップスの際、コア形成領域２ａに塩素
と酸素の混合気体を流すことを特徴としている。
造方法を提供することを目的とする。 【構成】 クラッド部となるガラス管１ａのコア形成領
域２ａの壁に、ゾルゲル法により、希土類元素をドープ
した加水分解溶液でコーティングした後に透明ガラス化
してコア材料２ｂを形成し、このガラス管１ａをコラッ
プスして希土類元素がドープされたコア部を有するプリ
フォーム１ｂを形成し、さらにプリフォーム１ｂを長手
方向に延伸することを特徴としており、特に、上記透明
ガラス化及びコラップスの際、コア形成領域２ａに塩素
と酸素の混合気体を流すことを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、光増幅等の機能を持
つ光部品の製造方法に関するものである。
つ光部品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、光増幅等の機能を有する光部品と
しては、例えば“光ファイバによる光増幅“、光学第１
８巻第６号、１９８９年６月、ｐｐ．２９１−２９６に
示されているように、コア領域に希土類元素をドープし
た光ファイバアンプがある。
しては、例えば“光ファイバによる光増幅“、光学第１
８巻第６号、１９８９年６月、ｐｐ．２９１−２９６に
示されているように、コア領域に希土類元素をドープし
た光ファイバアンプがある。
【０００３】特に、上記光ファイバアンプの製造方法
は、希土類元素をドープする方法として、シリカガラス
等の多孔質母材を、希土類（例えばＥｒ）の塩化物等を
溶かした水溶液あるいはアルコール溶液に含浸させ、１
５００℃以上の高温で透明ガラス化する溶液含浸法を用
いるか、又は上記希土類の塩化物等の蒸気あるいは上記
溶液（水溶液、アルコール溶液）を拡散させた後、１５
００℃以上の高温で透明ガラス化する気相法を用いてい
た。
は、希土類元素をドープする方法として、シリカガラス
等の多孔質母材を、希土類（例えばＥｒ）の塩化物等を
溶かした水溶液あるいはアルコール溶液に含浸させ、１
５００℃以上の高温で透明ガラス化する溶液含浸法を用
いるか、又は上記希土類の塩化物等の蒸気あるいは上記
溶液（水溶液、アルコール溶液）を拡散させた後、１５
００℃以上の高温で透明ガラス化する気相法を用いてい
た。
【０００４】そして、以上の方法により得られたプリフ
ォームをコラップスした後、線引きし、ファイバ化して
いた。
ォームをコラップスした後、線引きし、ファイバ化して
いた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の光部品の製造方
法は以上のように、希土類元素を多孔質体にコーティン
グした後、高温で透明ガラス化していたので、多孔質体
内に添加された希土類元素は低濃度の場合は均一に分散
しているが、高濃度に添加しようとした場合、結晶化し
やすくなるため（この傾向は高温ほど著しい）、均一に
分散しにくくなり高濃度添加ガラスの作製が困難になっ
ているなどの課題があった。
法は以上のように、希土類元素を多孔質体にコーティン
グした後、高温で透明ガラス化していたので、多孔質体
内に添加された希土類元素は低濃度の場合は均一に分散
しているが、高濃度に添加しようとした場合、結晶化し
やすくなるため（この傾向は高温ほど著しい）、均一に
分散しにくくなり高濃度添加ガラスの作製が困難になっ
ているなどの課題があった。
【０００６】特に、上述した従来の光部品（光ファイバ
アンプ）の製造方法では、ドープできる希土類元素の濃
度は最高でも１ｗｔ％程度であるため、ファイバの長さ
を数ｍ程度にまで延ばさなければ、所望の増幅機能が得
られず、小型化が実現できないという課題があった。
アンプ）の製造方法では、ドープできる希土類元素の濃
度は最高でも１ｗｔ％程度であるため、ファイバの長さ
を数ｍ程度にまで延ばさなければ、所望の増幅機能が得
られず、小型化が実現できないという課題があった。
【０００７】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたもので、高濃度の機能性物質をドープした
光部品の製造方法を提供することを目的とする。
めになされたもので、高濃度の機能性物質をドープした
光部品の製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明に係る光部品の
製造方法は、クラッド部となるガラス管の内壁に、ゾル
ゲル法により、希土類元素をドープした加水分解溶液で
コーティングした後に透明ガラス化し、このガラス管を
コラップスして上記希土類元素がドープされたコア部を
有するプリフォームを形成し、さらにこのプリフォーム
を長手方向に延伸して光部品を製造することを特徴と
し、特に、上記コーティング膜の透明ガラス化及びガラ
ス管のコラップスの際、このガラス管内に塩素と酸素の
混合気体を流すことを特徴としている。
製造方法は、クラッド部となるガラス管の内壁に、ゾル
ゲル法により、希土類元素をドープした加水分解溶液で
コーティングした後に透明ガラス化し、このガラス管を
コラップスして上記希土類元素がドープされたコア部を
有するプリフォームを形成し、さらにこのプリフォーム
を長手方向に延伸して光部品を製造することを特徴と
し、特に、上記コーティング膜の透明ガラス化及びガラ
ス管のコラップスの際、このガラス管内に塩素と酸素の
混合気体を流すことを特徴としている。
【０００９】また、クラッド部とコラップス後に形成さ
れるコア部との屈折率を変えるため、予めクラッド部と
なるガラス管にフッ素等をドープし、クラッド部の屈折
率をコア部の屈折率よりも低くするか、あるいはガラス
管の内壁にコーティングする加水分解溶液に予めチタ
ン、ＧｅＯ2 等をドープし、プリフォームに形成される
コア部の屈折率をクラッド部の屈折率よりも高くする。
れるコア部との屈折率を変えるため、予めクラッド部と
なるガラス管にフッ素等をドープし、クラッド部の屈折
率をコア部の屈折率よりも低くするか、あるいはガラス
管の内壁にコーティングする加水分解溶液に予めチタ
ン、ＧｅＯ2 等をドープし、プリフォームに形成される
コア部の屈折率をクラッド部の屈折率よりも高くする。
【００１０】なお、この発明におけるゾルゲル法でドー
プされる不純物としては、例えばランタノイド系希土類
が挙げられ、特に好ましくはＥｒ、Ｎｄ、Ｐｒ等が挙げ
られる。そして、これらの希土類元素は塩化物、硝酸塩
等の形で加水分解溶液に添加すればよい。
プされる不純物としては、例えばランタノイド系希土類
が挙げられ、特に好ましくはＥｒ、Ｎｄ、Ｐｒ等が挙げ
られる。そして、これらの希土類元素は塩化物、硝酸塩
等の形で加水分解溶液に添加すればよい。
【００１１】また、この発明におけるゾルゲル法で使用
される加水分解溶液に用いる金属アルコキシドの金属と
しては、各種の金属アルコキシドを用いることができる
が、特に好ましいものとしては、例えばシリコン、ゲル
マニウム、アルミニウム等が挙げられ、これらのメトキ
シド、エトキシド、プロポキシド、ブトキシド等が好ま
しいアルコキシドとして挙げられる。
される加水分解溶液に用いる金属アルコキシドの金属と
しては、各種の金属アルコキシドを用いることができる
が、特に好ましいものとしては、例えばシリコン、ゲル
マニウム、アルミニウム等が挙げられ、これらのメトキ
シド、エトキシド、プロポキシド、ブトキシド等が好ま
しいアルコキシドとして挙げられる。
【００１２】また、この発明におけるゾルゲル法で使用
されるアルコールとしては、例えばメタノール、エタノ
ール、イソプロピルアルコール、ブタノール等である。
されるアルコールとしては、例えばメタノール、エタノ
ール、イソプロピルアルコール、ブタノール等である。
【００１３】さらに、この発明におけるゾルゲル法で
は、触媒として酸又はアルカリを加えることもでき、具
体的に酸として塩酸、硝酸、硫酸、リン酸等を、アルカ
リとしてアンモニア水等を使用する。
は、触媒として酸又はアルカリを加えることもでき、具
体的に酸として塩酸、硝酸、硫酸、リン酸等を、アルカ
リとしてアンモニア水等を使用する。
【００１４】ゾルゲル溶液（加水分解溶液）の組成比は
この種の技術分野で通常行われる範囲のものでよく、例
えばアルコールと水との割合はモル比で０．５〜５倍程
度、加水分解溶液中に加える水は金属アルコキシドに対
してモル比で２〜５倍程度、触媒としての酸はｐＨ１〜
５程度となる量が一般的である。
この種の技術分野で通常行われる範囲のものでよく、例
えばアルコールと水との割合はモル比で０．５〜５倍程
度、加水分解溶液中に加える水は金属アルコキシドに対
してモル比で２〜５倍程度、触媒としての酸はｐＨ１〜
５程度となる量が一般的である。
【００１５】
【作用】この発明における光部品の製造方法では、上述
したように、コア部への機能性物質のドープ方法とし
て、ゾルゲル法を利用することを特徴としている。
したように、コア部への機能性物質のドープ方法とし
て、ゾルゲル法を利用することを特徴としている。
【００１６】ここで、ゾルゲル法は、ガラス原料として
シリコンアルコキシド等の金属アルコキシドを用い、１
０００℃程度の比較的低温の製造プロセスでガラスが得
られるという特徴を有しており、この方法によれば、加
工温度を低くできるので３ｗｔ％程度まで不純物をドー
プすることができ、しかも均一にドープできるので、従
来の方法よりもはるかに高い濃度の不純物をドープした
ガラスの合成が可能である。
シリコンアルコキシド等の金属アルコキシドを用い、１
０００℃程度の比較的低温の製造プロセスでガラスが得
られるという特徴を有しており、この方法によれば、加
工温度を低くできるので３ｗｔ％程度まで不純物をドー
プすることができ、しかも均一にドープできるので、従
来の方法よりもはるかに高い濃度の不純物をドープした
ガラスの合成が可能である。
【００１７】そこで、発明者らは、従来では数ｍ程度必
要とされてきた光ファイバアンプを小型化するため、上
記ゾルゲル法を用いて機能性物質をコアにドープするこ
とに着目した。
要とされてきた光ファイバアンプを小型化するため、上
記ゾルゲル法を用いて機能性物質をコアにドープするこ
とに着目した。
【００１８】すなわち、ゾルゲル法により、ガラス管の
内壁にコアとなる透明ガラス膜（コア材料）を形成した
後、コラップスすることでコア部に高濃度の希土類元素
が添加されたプリフォームを形成し、さらにこのプリフ
ォームを延伸して光部品を製造することができ、またそ
の際、クラッド径のコア径に対する比率を１００倍以上
とすることで、線引きしてファイバ化しなくとも延伸の
みで外径数ｍｍの円柱型光部品を得ることが可能にな
る。
内壁にコアとなる透明ガラス膜（コア材料）を形成した
後、コラップスすることでコア部に高濃度の希土類元素
が添加されたプリフォームを形成し、さらにこのプリフ
ォームを延伸して光部品を製造することができ、またそ
の際、クラッド径のコア径に対する比率を１００倍以上
とすることで、線引きしてファイバ化しなくとも延伸の
みで外径数ｍｍの円柱型光部品を得ることが可能にな
る。
【００１９】また、光部品の製造工程において、ガラス
管の内壁に形成したコーティング膜の透明ガラス化、及
びガラス管のコラップスの際、このガラス管内に塩素と
酸素の混合気体を流している。塩素ガスを流すのは、上
記コーティング膜の水分を除去し、伝送損失の低い光部
品を得ることができるからであり、また酸素ガスを流す
のは、ガラス管内に形成するコア材料中の機能性物質が
気化するのを防ぎ、コア材料中の不純物濃度を安定にす
ることができるからである。
管の内壁に形成したコーティング膜の透明ガラス化、及
びガラス管のコラップスの際、このガラス管内に塩素と
酸素の混合気体を流している。塩素ガスを流すのは、上
記コーティング膜の水分を除去し、伝送損失の低い光部
品を得ることができるからであり、また酸素ガスを流す
のは、ガラス管内に形成するコア材料中の機能性物質が
気化するのを防ぎ、コア材料中の不純物濃度を安定にす
ることができるからである。
【００２０】また、クラッド部となるガラス管に予めフ
ッ素（Ｆ）等の不純物をドープし、このクラッド部の屈
折率をコア部の屈折率よりも低くするか、あるいはガラ
ス管の内壁にコーティングする加水分解溶液に予めチタ
ン、ＧｅＯ2 等の不純物をドープし、プリフォームに形
成されるコア部の屈折率をクラッド部の屈折率よりも高
くすることにより、光導波路としての機能を保証する。
ッ素（Ｆ）等の不純物をドープし、このクラッド部の屈
折率をコア部の屈折率よりも低くするか、あるいはガラ
ス管の内壁にコーティングする加水分解溶液に予めチタ
ン、ＧｅＯ2 等の不純物をドープし、プリフォームに形
成されるコア部の屈折率をクラッド部の屈折率よりも高
くすることにより、光導波路としての機能を保証する。
【００２１】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図１を用いて説
明する。なお、図中同一部分には同一符号を付して説明
を省略する。
明する。なお、図中同一部分には同一符号を付して説明
を省略する。
【００２２】まず、クラッド部となるガラス管として
は、図１（ａ）に示すように外径が２０ｍｍであって、
中心に直径４ｍｍの貫通穴２ａをあけた石英ガラスパイ
プ１ａを用いることとした。ここで、この石英ガラスパ
イプ１ａは予めフッ素（Ｆ）をドープし、純シリカに対
して約３％屈折率を低下させたものである。
は、図１（ａ）に示すように外径が２０ｍｍであって、
中心に直径４ｍｍの貫通穴２ａをあけた石英ガラスパイ
プ１ａを用いることとした。ここで、この石英ガラスパ
イプ１ａは予めフッ素（Ｆ）をドープし、純シリカに対
して約３％屈折率を低下させたものである。
【００２３】なお、この実施例において、クラッド部と
する石英ガラス管１ａは、コア部より屈折率が低いもの
であればよく、上述したように不純物としてフッ素
（Ｆ）をドープして屈折率を下げる以外に、例えばコア
材料２ｂにチタン、ＧｅＯ2 等をドープして屈折率を上
げることで、石英ガラスパイプ１ａにはフッ素をドープ
したものを用いるか、あるいは不純物をドープしていな
いものを用いるようにしてもよい。
する石英ガラス管１ａは、コア部より屈折率が低いもの
であればよく、上述したように不純物としてフッ素
（Ｆ）をドープして屈折率を下げる以外に、例えばコア
材料２ｂにチタン、ＧｅＯ2 等をドープして屈折率を上
げることで、石英ガラスパイプ１ａにはフッ素をドープ
したものを用いるか、あるいは不純物をドープしていな
いものを用いるようにしてもよい。
【００２４】次に、上記石英ガラスパイプ１ａの内壁
に、ゾルゲル法を用い、機能性物質である希土類元素と
してエルビウム（Ｅｒ）を３ｗｔ％ドープした加水分解
溶液のコーティング膜をディップコーティングし、さら
に透明ガラス化してコア材料２ｂを形成する。
に、ゾルゲル法を用い、機能性物質である希土類元素と
してエルビウム（Ｅｒ）を３ｗｔ％ドープした加水分解
溶液のコーティング膜をディップコーティングし、さら
に透明ガラス化してコア材料２ｂを形成する。
【００２５】具体的には、シリコンアルコキシドを５０
ｍｌ、エタノールを２０ｍｌ、１Ｎ−ＨＣｌを２０ｍｌ
の混合溶液にＥｒＣｌ3 ・６Ｈ2 Ｏを所定量溶解させ攪
拌して加水分解溶液を調製する。そして、ディップコー
ティング法により、石英ガラスパイプ１ａを調製された
上記加水分解溶液に浸漬して一定速度で引き上げるよう
にするか、あるいは石英ガラスパイプ１ａ内を上記加水
分解溶液で満たして一定速度で抜くなどしてコーティン
グする。
ｍｌ、エタノールを２０ｍｌ、１Ｎ−ＨＣｌを２０ｍｌ
の混合溶液にＥｒＣｌ3 ・６Ｈ2 Ｏを所定量溶解させ攪
拌して加水分解溶液を調製する。そして、ディップコー
ティング法により、石英ガラスパイプ１ａを調製された
上記加水分解溶液に浸漬して一定速度で引き上げるよう
にするか、あるいは石英ガラスパイプ１ａ内を上記加水
分解溶液で満たして一定速度で抜くなどしてコーティン
グする。
【００２６】さらに、ディップコーティング（この時の
コーティング膜の膜厚は０．８μｍ）後は１５０℃程度
で乾燥し、１０００℃程度で加熱することで、透明ガラ
ス化してコア材料２ｂを上記石英ガラスパイプ１ａの内
壁に形成する。
コーティング膜の膜厚は０．８μｍ）後は１５０℃程度
で乾燥し、１０００℃程度で加熱することで、透明ガラ
ス化してコア材料２ｂを上記石英ガラスパイプ１ａの内
壁に形成する。
【００２７】なお、上記実施例において、加水分解溶液
にドープする機能性物質である希土類元素としては、例
えばランタノイド系希土類が挙げられ、特に好ましくは
上記Ｅｒのほか、Ｎｄ、Ｐｒ等が挙げられ、これらの希
土類元素は塩化物、硝酸塩等の形で加水分解溶液に添加
すればよい。
にドープする機能性物質である希土類元素としては、例
えばランタノイド系希土類が挙げられ、特に好ましくは
上記Ｅｒのほか、Ｎｄ、Ｐｒ等が挙げられ、これらの希
土類元素は塩化物、硝酸塩等の形で加水分解溶液に添加
すればよい。
【００２８】続いて、この内壁にコア材料２ｂが形成さ
れた石英ガラスパイプ１ａを酸水素バーナで加熱するこ
とで、図１（ｂ）に示すようにコラップスし、プリフォ
ーム１ｂを形成する。
れた石英ガラスパイプ１ａを酸水素バーナで加熱するこ
とで、図１（ｂ）に示すようにコラップスし、プリフォ
ーム１ｂを形成する。
【００２９】なお、上記ゾルゲル法におけるコーティン
グ膜の透明ガラス化、及びガラス管のコラップスの際に
は、塩素と酸素の混合ガスを流すことが好ましい（混合
ガス中の酸素ガス濃度は１０〜６０％とすることが好ま
しい）。塩素ガスを流すのは、上記コーティング膜の水
分を除去し、伝送損失の低い光部品を得ることができる
からであり、また酸素ガスを流すのは、ガラス管内に形
成するコア材料中の機能性物質が気化するのを防ぎ、コ
ア材料中の不純物濃度を安定にすることができるからで
ある。
グ膜の透明ガラス化、及びガラス管のコラップスの際に
は、塩素と酸素の混合ガスを流すことが好ましい（混合
ガス中の酸素ガス濃度は１０〜６０％とすることが好ま
しい）。塩素ガスを流すのは、上記コーティング膜の水
分を除去し、伝送損失の低い光部品を得ることができる
からであり、また酸素ガスを流すのは、ガラス管内に形
成するコア材料中の機能性物質が気化するのを防ぎ、コ
ア材料中の不純物濃度を安定にすることができるからで
ある。
【００３０】以上の製造工程を経ることで、上記プリフ
ォーム１ｂは機能性物質が均一にドープされたコア部と
クラッド部を有するガラス母材となり、このプリフォー
ム１ｂを、図１（ｃ）に示すように、延伸することで外
径が１．６ｍｍ、コア径が約１０μｍの光部品が得られ
る（図１（ｄ））。
ォーム１ｂは機能性物質が均一にドープされたコア部と
クラッド部を有するガラス母材となり、このプリフォー
ム１ｂを、図１（ｃ）に示すように、延伸することで外
径が１．６ｍｍ、コア径が約１０μｍの光部品が得られ
る（図１（ｄ））。
【００３１】なお、発明者らは、この延伸された光部品
（図１（ｄ））の断面をＥＰＭＡで分析したところ、コ
ア部に３ｗｔ％のエルビウム（Ｅｒ）がドープされてい
ることを確認した。
（図１（ｄ））の断面をＥＰＭＡで分析したところ、コ
ア部に３ｗｔ％のエルビウム（Ｅｒ）がドープされてい
ることを確認した。
【００３２】一方、この発明では、コア材料の形成方法
としてゾルゲル法を用いたが、このゾルゲル法では、１
度のコーティングにより１μｍ程度のコーティング膜し
か得られないため、クラッド部の外径はコア径の１００
倍以下とするためには、多数回、コーティングを繰り返
さなければならない。しかし、このゾルゲル法を用いる
結果、クラッド部の外径をコア径の１００倍以上にする
ことができるので（延伸後のコア径を１０μｍ程度にす
るとクラッド部の外径が１ｍｍ程度になる）、円柱状光
部品として扱いやすいサイズとなる。
としてゾルゲル法を用いたが、このゾルゲル法では、１
度のコーティングにより１μｍ程度のコーティング膜し
か得られないため、クラッド部の外径はコア径の１００
倍以下とするためには、多数回、コーティングを繰り返
さなければならない。しかし、このゾルゲル法を用いる
結果、クラッド部の外径をコア径の１００倍以上にする
ことができるので（延伸後のコア径を１０μｍ程度にす
るとクラッド部の外径が１ｍｍ程度になる）、円柱状光
部品として扱いやすいサイズとなる。
【００３３】
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、ゾルゲ
ル法を用いてコア部に希土類元素をドープした光部品を
製造するようにしたので、高濃度の希土類元素がドープ
できるという効果がある。
ル法を用いてコア部に希土類元素をドープした光部品を
製造するようにしたので、高濃度の希土類元素がドープ
できるという効果がある。
【００３４】また、ゾルゲル法の特徴として厚いガラス
膜を形成することができないことから、クラッド径に対
してコア径が非常に小さくなるとともに（約１００
倍）、高濃度の希土類元素がドープでき、従来のように
線引きしてファイバ化しなくとも延伸のみでよく、円柱
状の光部品として取扱いサイズにすることができるとい
う効果がある。
膜を形成することができないことから、クラッド径に対
してコア径が非常に小さくなるとともに（約１００
倍）、高濃度の希土類元素がドープでき、従来のように
線引きしてファイバ化しなくとも延伸のみでよく、円柱
状の光部品として取扱いサイズにすることができるとい
う効果がある。
【図１】この発明に係る光部品の製造方法を説明するた
めの各製造工程を示す図である。
めの各製造工程を示す図である。
１ａ…ガラス管、１ｂ…プリフォーム、２ａ…コア形成
領域（貫通穴）、２ｂ…コア材料。
領域（貫通穴）、２ｂ…コア材料。
Claims (5)
- 【請求項１】 クラッド部となるガラス管の内壁に、ゾ
ルゲル法により、機能性物質をドープした加水分解溶液
でコーティングした後に透明ガラス化してコア材料を形
成し、 前記内壁にコア材料が形成されたガラス管をコラップス
して、前記機能性物質がドープされたコア部を有するプ
リフォームを形成し、 前記プリフォームを長手方向に延伸する光部品の製造方
法。 - 【請求項２】 前記ガラス管の内壁にコーティングされ
る加水分解溶液に、機能性物質として希土類元素をドー
プすることを特徴とする請求項１記載の光部品の製造方
法。 - 【請求項３】 前記コーティング膜の透明ガラス化及び
前記ガラス管のコラップスの際、該ガラス管内に塩素と
酸素の混合気体を流すことを特徴とする請求項１又は２
記載の光部品の製造方法。 - 【請求項４】 前記クラッド部となるガラス管に予め不
純物をドープし、該クラッド部の屈折率を前記コア部の
屈折率よりも低くすることを特徴とする請求項１、２又
は３のいずれか一項記載の光部品の製造方法。 - 【請求項５】 前記ガラス管の内壁にコーティングする
加水分解溶液に予め不純物をドープし、前記プリフォー
ムに形成されるコア部の屈折率を前記クラッド部の屈折
率よりも高くすることを特徴とする請求項１、２又は３
のいずれか一項記載の光部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4546493A JPH06263469A (ja) | 1993-03-05 | 1993-03-05 | 光部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4546493A JPH06263469A (ja) | 1993-03-05 | 1993-03-05 | 光部品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06263469A true JPH06263469A (ja) | 1994-09-20 |
Family
ID=12720099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4546493A Pending JPH06263469A (ja) | 1993-03-05 | 1993-03-05 | 光部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06263469A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003505321A (ja) * | 1999-07-16 | 2003-02-12 | ドゥラカ ファイバー テクノロジー ベー ヴェー | ガラスプリフォームを製造するための方法、及び前記プリフォームから得られた光ファイバー |
-
1993
- 1993-03-05 JP JP4546493A patent/JPH06263469A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003505321A (ja) * | 1999-07-16 | 2003-02-12 | ドゥラカ ファイバー テクノロジー ベー ヴェー | ガラスプリフォームを製造するための方法、及び前記プリフォームから得られた光ファイバー |
| JP4885392B2 (ja) * | 1999-07-16 | 2012-02-29 | ドゥラカ ファイバー テクノロジー ベー ヴェー | ガラスプリフォームを製造するための方法、及び前記プリフォームから得られた光ファイバー |
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