JPH06263417A - 電気粘性流体用炭素質粉末、電気粘性流体用炭素質粉末の製造方法、および電気粘性流体 - Google Patents
電気粘性流体用炭素質粉末、電気粘性流体用炭素質粉末の製造方法、および電気粘性流体Info
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- JPH06263417A JPH06263417A JP5049622A JP4962293A JPH06263417A JP H06263417 A JPH06263417 A JP H06263417A JP 5049622 A JP5049622 A JP 5049622A JP 4962293 A JP4962293 A JP 4962293A JP H06263417 A JPH06263417 A JP H06263417A
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- Japan
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- electroviscous fluid
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Abstract
(57)【要約】
【目的】電流値が低い電気粘性流体用炭素質粉末および
その製造方法ならびにこれを用いた電気粘性流体の提
供。 【構成】炭素原子と水素原子の数の比（Ｃ／Ｈ）が１．
７０以上で３．５０以下であり、かつ、窒素雰囲気下で
の４００℃以上６００℃以下の温度範囲での重量減少が
０．５％以上１３．０％以下の電気粘性流体用炭素質粉
末において、灰分含有量が１．０重量％以下であること
を特徴とする電気粘性流体用炭素質粉末。これを製造す
るに際しては、灰分含有量が０．１重量％以下の原料を
用いる。この炭素質粉末と電気絶縁油からなる電気粘性
流体。
その製造方法ならびにこれを用いた電気粘性流体の提
供。 【構成】炭素原子と水素原子の数の比（Ｃ／Ｈ）が１．
７０以上で３．５０以下であり、かつ、窒素雰囲気下で
の４００℃以上６００℃以下の温度範囲での重量減少が
０．５％以上１３．０％以下の電気粘性流体用炭素質粉
末において、灰分含有量が１．０重量％以下であること
を特徴とする電気粘性流体用炭素質粉末。これを製造す
るに際しては、灰分含有量が０．１重量％以下の原料を
用いる。この炭素質粉末と電気絶縁油からなる電気粘性
流体。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電圧を印加することに
より粘性が変化する電気粘性流体に用いられる炭素質粉
末およびその製造方法ならびにこれを用いた電気粘性流
体に関する。
より粘性が変化する電気粘性流体に用いられる炭素質粉
末およびその製造方法ならびにこれを用いた電気粘性流
体に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気粘性流体とは流体に電圧を印加する
ことにより粘性が変化する流体であって、電気絶縁性油
に誘電体粉末を均一に分散させた流体である。その特徴
を利用して、クラッチ、バルブ、アクチュエーター、エ
ンジンマウントなどへの応用が検討されている。電気粘
性流体には、電圧の印加によって大きな粘度変化を示す
ことや、電圧の印加による流体中を流れる電流値が小さ
いことや、これらの性質の温度による変化が小さいこと
などが要求されている。
ことにより粘性が変化する流体であって、電気絶縁性油
に誘電体粉末を均一に分散させた流体である。その特徴
を利用して、クラッチ、バルブ、アクチュエーター、エ
ンジンマウントなどへの応用が検討されている。電気粘
性流体には、電圧の印加によって大きな粘度変化を示す
ことや、電圧の印加による流体中を流れる電流値が小さ
いことや、これらの性質の温度による変化が小さいこと
などが要求されている。
【０００３】電気粘性流体に用いられている誘電体粉末
としては、微細化して表面に水を吸着させたセルロー
ス、デンプン、シリカゲルなどが知られている。絶縁油
としては、ＰＣＢ、セバシン酸ブチル、スピンドル油、
トランス油、塩化パラフィン、シリコン油などが知られ
ている。しかしながら、上述した誘電体粉末を電気粘性
流体用粉末として用いると、吸着した水分の脱着により
電気粘性流体としての特性が不安定になる問題があっ
た。
としては、微細化して表面に水を吸着させたセルロー
ス、デンプン、シリカゲルなどが知られている。絶縁油
としては、ＰＣＢ、セバシン酸ブチル、スピンドル油、
トランス油、塩化パラフィン、シリコン油などが知られ
ている。しかしながら、上述した誘電体粉末を電気粘性
流体用粉末として用いると、吸着した水分の脱着により
電気粘性流体としての特性が不安定になる問題があっ
た。
【０００４】その問題を解決すべく、特願平１−１７２
９８２号に開示されているように、水分の吸着を必要と
しない炭素質粉末の電気粘性流体への使用が提案されて
いる。しかし、本粉末を用いても、電気粘性流体に電圧
を印加した場合に、異常な電流が流体中を流れたり、場
合によっては流体中で放電現象を示すといった問題があ
った。
９８２号に開示されているように、水分の吸着を必要と
しない炭素質粉末の電気粘性流体への使用が提案されて
いる。しかし、本粉末を用いても、電気粘性流体に電圧
を印加した場合に、異常な電流が流体中を流れたり、場
合によっては流体中で放電現象を示すといった問題があ
った。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】電気粘性効果の発現機
構は、十分には解明されていない。しかし、一般には外
部より印加された電圧により、分散している粉末内部で
分極が生じ、静電引力により粉末の架橋構造が生成する
結果、粘度が増加すると言われている。また、この架橋
構造を通じて、流体内部に電流が流れると言われてい
る。本発明者らは、電気粘性流体に電圧を印加した場合
の異常電流と炭素質粉末の組成の関係を検討した結果、
本発明に到ったものである。
構は、十分には解明されていない。しかし、一般には外
部より印加された電圧により、分散している粉末内部で
分極が生じ、静電引力により粉末の架橋構造が生成する
結果、粘度が増加すると言われている。また、この架橋
構造を通じて、流体内部に電流が流れると言われてい
る。本発明者らは、電気粘性流体に電圧を印加した場合
の異常電流と炭素質粉末の組成の関係を検討した結果、
本発明に到ったものである。
【０００６】したがって、本発明は、初期電流値が低い
電気粘性流体用炭素質粉末を提供し、これを用いた電気
粘性流体を用いることにより、各種装置のエネルギー効
率を大幅に向上し、装置のコンパクト化を図ることがで
きる電気粘性流体を提供することを目的とする。
電気粘性流体用炭素質粉末を提供し、これを用いた電気
粘性流体を用いることにより、各種装置のエネルギー効
率を大幅に向上し、装置のコンパクト化を図ることがで
きる電気粘性流体を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、炭
素原子と水素原子の数の比（Ｃ／Ｈ）が１．７０以上で
３．５０以下であり、かつ、窒素雰囲気下での４００℃
以上６００℃以下の温度範囲での重量減少が０．５％以
上１３．０％以下の電気粘性流体用炭素質粉末におい
て、灰分含有量が１．０重量％以下であることを特徴と
する電気粘性流体用炭素質粉末を提供するものである。
素原子と水素原子の数の比（Ｃ／Ｈ）が１．７０以上で
３．５０以下であり、かつ、窒素雰囲気下での４００℃
以上６００℃以下の温度範囲での重量減少が０．５％以
上１３．０％以下の電気粘性流体用炭素質粉末におい
て、灰分含有量が１．０重量％以下であることを特徴と
する電気粘性流体用炭素質粉末を提供するものである。
【０００８】上記炭素質粉末の製造に際しては、灰分含
有量が０．１重量％以下のタールおよび／またはピッチ
を原料とするのがよい。
有量が０．１重量％以下のタールおよび／またはピッチ
を原料とするのがよい。
【０００９】また、本発明は、炭素原子と水素原子の数
の比（Ｃ／Ｈ）が１．７０以上で３．５０以下であり、
窒素雰囲気下での４００℃以上６００℃以下の温度範囲
での重量減少が０．５％以上１３．０％以下で、かつ、
灰分含有量が１．０重量％以下の炭素質粉末と電気絶縁
性油とからなることを特徴とする電気粘性流体を提供す
るものである。
の比（Ｃ／Ｈ）が１．７０以上で３．５０以下であり、
窒素雰囲気下での４００℃以上６００℃以下の温度範囲
での重量減少が０．５％以上１３．０％以下で、かつ、
灰分含有量が１．０重量％以下の炭素質粉末と電気絶縁
性油とからなることを特徴とする電気粘性流体を提供す
るものである。
【００１０】
【作用】以下に本発明をさらに詳細に説明する。電気粘
性流体の電気伝導は絶縁性ゴム中に導電粒子を分散させ
た導電性ゴムの伝導機構と類似に考えることができる。
すなわち、電極板から誘電体粉末表面に絶縁性油の薄い
層を通してトンネル効果などにより電荷が移動する。移
動した電荷は誘電体粉末内部あるいは粉末表面を移動
し、次の誘電体粉末表面に絶縁性油の薄い層を通じて移
動する。このように次々と移動した電荷は最終的には反
対側の電極板に移動し電流が流れることになる。粉体中
にＣｕ，Ｆｅ，Ａｌ，Ｎｉなどの金属あるいはそれらの
酸化物が存在すると、電極板から移動する電荷の量が増
加し、それらの金属あるいは酸化物表面に電荷が集中
し、流体中で放電現象が生ずるようになる。また、放電
現象まで到らなくとも、流体中を流れる電流値が増大
し、電気粘性流体を使用するに際して、エネルギーロス
が大きくなる。
性流体の電気伝導は絶縁性ゴム中に導電粒子を分散させ
た導電性ゴムの伝導機構と類似に考えることができる。
すなわち、電極板から誘電体粉末表面に絶縁性油の薄い
層を通してトンネル効果などにより電荷が移動する。移
動した電荷は誘電体粉末内部あるいは粉末表面を移動
し、次の誘電体粉末表面に絶縁性油の薄い層を通じて移
動する。このように次々と移動した電荷は最終的には反
対側の電極板に移動し電流が流れることになる。粉体中
にＣｕ，Ｆｅ，Ａｌ，Ｎｉなどの金属あるいはそれらの
酸化物が存在すると、電極板から移動する電荷の量が増
加し、それらの金属あるいは酸化物表面に電荷が集中
し、流体中で放電現象が生ずるようになる。また、放電
現象まで到らなくとも、流体中を流れる電流値が増大
し、電気粘性流体を使用するに際して、エネルギーロス
が大きくなる。
【００１１】本発明者らはこうした考えに基づき、炭素
質粉末中の灰分含有量と炭素質粉末を分散した電気粘性
流体中を流れる電流値との関係を検討した結果、灰分含
有量が増加するにつれて電流値が増加することを見い出
した。すなわち、電流値を低下させ、さらに安定にさせ
るには、炭素質粉末中の灰分含有量は１．０重量％以
下、好ましくは０．３重量％以下が必要である。本発明
の炭素質粉末の原料としては、石炭系タール、石炭系ピ
ッチ、石炭液化物、石油系タール、石油系ピッチなどが
使用できる。灰分含有量が１．０重量％以下の炭素質粉
末を製造するには、その原料中の灰分含有量を０．１重
量％以下にしておくのが特に好ましい。
質粉末中の灰分含有量と炭素質粉末を分散した電気粘性
流体中を流れる電流値との関係を検討した結果、灰分含
有量が増加するにつれて電流値が増加することを見い出
した。すなわち、電流値を低下させ、さらに安定にさせ
るには、炭素質粉末中の灰分含有量は１．０重量％以
下、好ましくは０．３重量％以下が必要である。本発明
の炭素質粉末の原料としては、石炭系タール、石炭系ピ
ッチ、石炭液化物、石油系タール、石油系ピッチなどが
使用できる。灰分含有量が１．０重量％以下の炭素質粉
末を製造するには、その原料中の灰分含有量を０．１重
量％以下にしておくのが特に好ましい。
【００１２】炭素質粉末中の灰分含有量を低下させる方
法としては、原料タールピッチ等の原料からのＣｕ，Ｆ
ｅ，Ａｌ，Ｎｉなどの金属あるいはそれらの酸化物の除
去、あるいは、炭素質粉末からのそれらの金属あるいは
酸化物の除去、あるいはそれらの組合せが適用できる。
原料タール、ピッチから除去する場合には、灰分として
０．１重量％以下にすることが必要となる。この場合、
除去方法としては、遠心分離、各種溶剤を添加し静置分
離する方法、濾過など通常工業的に用いられている固形
分分離方法を用いることができる。
法としては、原料タールピッチ等の原料からのＣｕ，Ｆ
ｅ，Ａｌ，Ｎｉなどの金属あるいはそれらの酸化物の除
去、あるいは、炭素質粉末からのそれらの金属あるいは
酸化物の除去、あるいはそれらの組合せが適用できる。
原料タール、ピッチから除去する場合には、灰分として
０．１重量％以下にすることが必要となる。この場合、
除去方法としては、遠心分離、各種溶剤を添加し静置分
離する方法、濾過など通常工業的に用いられている固形
分分離方法を用いることができる。
【００１３】次に灰分含有量を前記の値以下に低減した
石炭系タール、石炭系ピッチ等の原料をオートクレー
ブ、キルン、流動層、電気炉などを単独あるいは併用し
て、最高温度３００〜８００℃で熱処理し、炭素質粉末
の元素分析による炭素原子と水素原子の数の比であるＣ
／Ｈの値および熱天秤による窒素雰囲気下での４００〜
６００℃の重量減少量を目的とする値に調整する。
石炭系タール、石炭系ピッチ等の原料をオートクレー
ブ、キルン、流動層、電気炉などを単独あるいは併用し
て、最高温度３００〜８００℃で熱処理し、炭素質粉末
の元素分析による炭素原子と水素原子の数の比であるＣ
／Ｈの値および熱天秤による窒素雰囲気下での４００〜
６００℃の重量減少量を目的とする値に調整する。
【００１４】即ち、Ｃ／Ｈの値を１．７０〜３．５０、
好ましくは２．００〜３．５０、特には２．２０〜３．
００となるように調整する。また、４００〜６００℃の
温度範囲における重量減少量（熱天秤（ＴＧＡ）で測
定）を０．５〜１３．０重量％、好ましくは０．５〜
６．０重量％の範囲となるように調整する。これは熱処
理温度と処理時間を適切に設定することにより達成する
ことができる。例えば、コールタールピッチでは４００
〜６００℃で５時間以上である。勿論回分式、連続式い
ずれの方法によっても実施することができる。またこの
熱処理は適宜に複数回に分けて行うこともできる。
好ましくは２．００〜３．５０、特には２．２０〜３．
００となるように調整する。また、４００〜６００℃の
温度範囲における重量減少量（熱天秤（ＴＧＡ）で測
定）を０．５〜１３．０重量％、好ましくは０．５〜
６．０重量％の範囲となるように調整する。これは熱処
理温度と処理時間を適切に設定することにより達成する
ことができる。例えば、コールタールピッチでは４００
〜６００℃で５時間以上である。勿論回分式、連続式い
ずれの方法によっても実施することができる。またこの
熱処理は適宜に複数回に分けて行うこともできる。
【００１５】このような熱処理工程によって得られた炭
素質粒子について粒度調整の工程に付し、最大粒径５０
μｍ以下、平均粒径が０．５〜４０μｍ、より好ましく
は平均粒径２〜４０μｍ、特には平均粒径が２〜１０μ
ｍの微粒子を取得する。
素質粒子について粒度調整の工程に付し、最大粒径５０
μｍ以下、平均粒径が０．５〜４０μｍ、より好ましく
は平均粒径２〜４０μｍ、特には平均粒径が２〜１０μ
ｍの微粒子を取得する。
【００１６】この工程は、通常の粉砕、分級装置を用い
て行うことができ、例えば、ジェットミル、ボールミル
および風力分級機、篩分けなど一般に工業的に行われて
いる装置及び方法が利用できる。
て行うことができ、例えば、ジェットミル、ボールミル
および風力分級機、篩分けなど一般に工業的に行われて
いる装置及び方法が利用できる。
【００１７】このようにして得られた炭素質粉末をトラ
ンス油、スピンドル油、塩化パラフィン、シリコンオイ
ルなどに配合することにより、高電圧の印加においても
粘度、電流が安定で、初期粘度が低く、電気粘性特性に
優れた極めて安定な流体を得ることができる。前記炭素
質粉末の含有量は１〜６０重量％、好ましくは２０〜５
０重量％であり、前記電気絶縁性油の含有量は９９〜４
０重量％、好ましくは８０〜５０重量％である。炭素質
粉末の量が１重量％未満では電気粘性効果は小さく、６
０重量％を超えると電場がないときの初期粘度が著しく
大きくなり流動性が低下する。
ンス油、スピンドル油、塩化パラフィン、シリコンオイ
ルなどに配合することにより、高電圧の印加においても
粘度、電流が安定で、初期粘度が低く、電気粘性特性に
優れた極めて安定な流体を得ることができる。前記炭素
質粉末の含有量は１〜６０重量％、好ましくは２０〜５
０重量％であり、前記電気絶縁性油の含有量は９９〜４
０重量％、好ましくは８０〜５０重量％である。炭素質
粉末の量が１重量％未満では電気粘性効果は小さく、６
０重量％を超えると電場がないときの初期粘度が著しく
大きくなり流動性が低下する。
【００１８】なお、本発明で用いる熱天秤分析（ＴＧ
Ａ）とは、炭素質材料の分析手段の一つであり、炭素質
材料を所定の温度範囲で加熱し、この温度範囲における
積算重量減少量を測定するものであり、炭素質材料の内
部に存在する揮発成分量の１つの指標として用いること
ができる。本発明における分析条件は以下の通りであ
る。 試料量 ２００ｍｇ 雰囲気 窒素 昇温条件 室温から１０００℃の範囲、１０℃／分 測定項目 重量変化
Ａ）とは、炭素質材料の分析手段の一つであり、炭素質
材料を所定の温度範囲で加熱し、この温度範囲における
積算重量減少量を測定するものであり、炭素質材料の内
部に存在する揮発成分量の１つの指標として用いること
ができる。本発明における分析条件は以下の通りであ
る。 試料量 ２００ｍｇ 雰囲気 窒素 昇温条件 室温から１０００℃の範囲、１０℃／分 測定項目 重量変化
【００１９】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説
明する。灰分含有量の異なるコールタールピッチを原料
として、４５０℃で窒素雰囲気下で熱処理を行なった。
得られた熱処理物をタール系中油（沸点範囲１２０℃〜
２５０℃）を使用し、抽出、濾過を行なった。得られた
濾過残を４５０℃で再度、窒素雰囲気下で熱処理をした
後、粉砕して分級機により平均粒径３μｍに調製した。
得られた炭素質粉末のＣ／Ｈの値は２．３２で、またＴ
ＧＡによる測定の結果、かかる炭素質粉末の４００〜６
００℃での重量減少は３．７重量％であった。こうして
得られた灰分含有量の異なる炭素質の粉末を、電気絶縁
性油状媒体である室温で０．１ポイズのシリコンオイル
に３６重量％均一に分散させ、電気粘性流体を得た。な
お、灰分含有量は試料３ｇを磁性るつぼに入れ、４３０
℃で１時間、続いて８００℃で２４時間加熱して灰化し
てその重量％で求めた。得られた電気粘性流体に室温で
２ＫＶ／ｍｍの電圧をかけ、この時の流体の粘性変化を
流体中の流れる電流値を測定し、図１に示す灰分含有量
と電流値、および図２に示す灰分含有量と電気粘性効果
の関係を得た。ここで粘度の測定は、二重円筒型回転粘
度計（内円筒半径３４ｍｍ、外円筒半径３６ｍｍ、内円
筒高さ２０ｍｍ）を用いて、内外円筒間に直流電圧を印
加して３６６ｓｅｃ-1の剪断速度をかけて行なった。得
られた電流値と粉末中の灰分含有量との関係を図１に、
粘性変化と灰分含有量との関係を図２に示した。図１に
示すように灰分含有量が１．０重量％を越えると電流値
が急激に増加した。一方、図２に示すように灰分含有量
が１．０重量％を越えても粘性変化には差が見られなか
った。
明する。灰分含有量の異なるコールタールピッチを原料
として、４５０℃で窒素雰囲気下で熱処理を行なった。
得られた熱処理物をタール系中油（沸点範囲１２０℃〜
２５０℃）を使用し、抽出、濾過を行なった。得られた
濾過残を４５０℃で再度、窒素雰囲気下で熱処理をした
後、粉砕して分級機により平均粒径３μｍに調製した。
得られた炭素質粉末のＣ／Ｈの値は２．３２で、またＴ
ＧＡによる測定の結果、かかる炭素質粉末の４００〜６
００℃での重量減少は３．７重量％であった。こうして
得られた灰分含有量の異なる炭素質の粉末を、電気絶縁
性油状媒体である室温で０．１ポイズのシリコンオイル
に３６重量％均一に分散させ、電気粘性流体を得た。な
お、灰分含有量は試料３ｇを磁性るつぼに入れ、４３０
℃で１時間、続いて８００℃で２４時間加熱して灰化し
てその重量％で求めた。得られた電気粘性流体に室温で
２ＫＶ／ｍｍの電圧をかけ、この時の流体の粘性変化を
流体中の流れる電流値を測定し、図１に示す灰分含有量
と電流値、および図２に示す灰分含有量と電気粘性効果
の関係を得た。ここで粘度の測定は、二重円筒型回転粘
度計（内円筒半径３４ｍｍ、外円筒半径３６ｍｍ、内円
筒高さ２０ｍｍ）を用いて、内外円筒間に直流電圧を印
加して３６６ｓｅｃ-1の剪断速度をかけて行なった。得
られた電流値と粉末中の灰分含有量との関係を図１に、
粘性変化と灰分含有量との関係を図２に示した。図１に
示すように灰分含有量が１．０重量％を越えると電流値
が急激に増加した。一方、図２に示すように灰分含有量
が１．０重量％を越えても粘性変化には差が見られなか
った。
【００２０】
【発明の効果】本発明の炭素質粉末を使用することによ
り、電場を印加した際の電流値のより低い電気粘性流体
を得ることを可能にし、これにより電気粘性流体を用い
る各種装置のエネルギー効率を大幅に向上して、電気粘
性流体を作動させる電源関係の装置を小さくできるた
め、装置のコンパクト化を可能にした。このような本発
明は、電気粘性流体のクラッチ、バルブ、衝撃吸収体等
の産業上の応用を可能にする道を開くものである。
り、電場を印加した際の電流値のより低い電気粘性流体
を得ることを可能にし、これにより電気粘性流体を用い
る各種装置のエネルギー効率を大幅に向上して、電気粘
性流体を作動させる電源関係の装置を小さくできるた
め、装置のコンパクト化を可能にした。このような本発
明は、電気粘性流体のクラッチ、バルブ、衝撃吸収体等
の産業上の応用を可能にする道を開くものである。
【図１】 電気粘性流体用炭素質粉末の灰分含有量と電
気粘性流体の電流値の関係を示す図である。
気粘性流体の電流値の関係を示す図である。
【図２】 電気粘性流体用炭素質粉末の灰分含有量と粘
性変化の関係を示す図である。
性変化の関係を示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｎ 20:00 Ａ 8217−4Ｈ 20:06 Ｚ 8217−4Ｈ 40:14 (72)発明者 原 岡 卓 司 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究本部内 (72)発明者 ▲高▼ 木 香 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究本部内 (72)発明者 福 田 典 良 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究本部内 (72)発明者 荻 野 隆 夫 東京都小平市小川東町３−１−１ (72)発明者 丸 山 隆 之 東京都小平市小川東町３−１−１ (72)発明者 斎 藤 翼 東京都小平市小川東町３−１−１
Claims (3)
- 【請求項１】炭素原子と水素原子の数の比（Ｃ／Ｈ）が
１．７０以上で３．５０以下であり、かつ、窒素雰囲気
下での４００℃以上６００℃以下の温度範囲での重量減
少が０．５％以上１３．０％以下の電気粘性流体用炭素
質粉末において、灰分含有量が１．０重量％以下である
ことを特徴とする電気粘性流体用炭素質粉末。 - 【請求項２】請求項１記載の炭素質粉末を製造するに際
し、灰分含有量が０．１重量％以下のタールおよび／ま
たはピッチを原料とすることを特徴とする電気粘性流体
用炭素質粉末の製造方法。 - 【請求項３】炭素原子と水素原子の数の比（Ｃ／Ｈ）が
１．７０以上で３．５０以下であり、窒素雰囲気下での
４００℃以上６００℃以下の温度範囲での重量減少が
０．５％以上１３．０％以下で、かつ、灰分含有量が
１．０重量％以下の炭素質粉末と電気絶縁性油とからな
ることを特徴とする電気粘性流体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5049622A JPH06263417A (ja) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | 電気粘性流体用炭素質粉末、電気粘性流体用炭素質粉末の製造方法、および電気粘性流体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5049622A JPH06263417A (ja) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | 電気粘性流体用炭素質粉末、電気粘性流体用炭素質粉末の製造方法、および電気粘性流体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06263417A true JPH06263417A (ja) | 1994-09-20 |
Family
ID=12836335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5049622A Pending JPH06263417A (ja) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | 電気粘性流体用炭素質粉末、電気粘性流体用炭素質粉末の製造方法、および電気粘性流体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06263417A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6797202B2 (en) | 1996-09-06 | 2004-09-28 | Bridgestone Corporaton | Particles for electro-rheological fluid |
-
1993
- 1993-03-10 JP JP5049622A patent/JPH06263417A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6797202B2 (en) | 1996-09-06 | 2004-09-28 | Bridgestone Corporaton | Particles for electro-rheological fluid |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030805 |