JPH06262680A - 樹脂パイプの開口端反転方法とその装置 - Google Patents
樹脂パイプの開口端反転方法とその装置Info
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- JPH06262680A JPH06262680A JP5076278A JP7627893A JPH06262680A JP H06262680 A JPH06262680 A JP H06262680A JP 5076278 A JP5076278 A JP 5076278A JP 7627893 A JP7627893 A JP 7627893A JP H06262680 A JPH06262680 A JP H06262680A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】樹脂パイプ、特にフッソ樹脂パイプ等の開口端
を外側へ正確、迅速に反転させ、この反転した開口端を
有するパイプ相互を接合する。 【構成】 （イ）円錐突起部とこの周囲に形成した曲面溝とを備え
た案内部の前記円錐突起部をパイプ開口端にはめ込むと
ともに案内部を回転前進させる工程、（ロ）前記案内部
の回転前進を継続してパイプ開口端を反転させる工程、
からなる樹脂パイプの開口端反転方法と、パイプを保持
するクランプ手段と折曲手段とを備え、前記クランプ手
段はパイプを半径方向に押圧する締結機構で構成し、前
記折曲手段は、パイプ開口端に当接し回転しつつ前進す
る案内部と、案内部を回転させる回転駆動機構と、案内
部をパイプ軸方向へ進退させる往復動機構とで構成し、
パイプ開口端を拡開しつつ軸方向に反転させる樹脂パイ
プの開口端反転装置である。
を外側へ正確、迅速に反転させ、この反転した開口端を
有するパイプ相互を接合する。 【構成】 （イ）円錐突起部とこの周囲に形成した曲面溝とを備え
た案内部の前記円錐突起部をパイプ開口端にはめ込むと
ともに案内部を回転前進させる工程、（ロ）前記案内部
の回転前進を継続してパイプ開口端を反転させる工程、
からなる樹脂パイプの開口端反転方法と、パイプを保持
するクランプ手段と折曲手段とを備え、前記クランプ手
段はパイプを半径方向に押圧する締結機構で構成し、前
記折曲手段は、パイプ開口端に当接し回転しつつ前進す
る案内部と、案内部を回転させる回転駆動機構と、案内
部をパイプ軸方向へ進退させる往復動機構とで構成し、
パイプ開口端を拡開しつつ軸方向に反転させる樹脂パイ
プの開口端反転装置である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、樹脂パイプ特にフッ
ソ樹脂パイプの開口端の反転方法とその装置に関するも
のである。
ソ樹脂パイプの開口端の反転方法とその装置に関するも
のである。
【０００２】
【発明の背景】本願発明者は、先に特願平４−１４８９
６７号において、樹脂パイプ、特にフッソ樹脂パイプ等
の新規な接合構造に関する技術を開示した。この技術に
おける必須要件として挙げられるのが、パイプ開口端を
外側に反転させた構成である。しかしながら、接合条件
等にあわせてフッソ樹脂パイプ等の先端を正確、迅速に
反転させることは、当事者全てが望むところであった
が、現実には非常に難しい。これは、従来、樹脂パイプ
の先端を常温で外側に反転させるなどということは不可
能と考えられていたためか、このような反転技術は皆無
に等しかったからである。そこで、本願発明者は、前記
接合構造の周辺技術開発の過程においてパイプ先端の反
転技術を研究開発し、先に特願平４−２３７６２２号に
おいて開示したが、本願発明はこれをさらに改良前進さ
せたもので、パイプ開口端に当接して開口端を拡開反転
させる案内部を回転させつつパイプの軸方向に前進させ
ることにより、極めて小さな押圧力で所定の反転を実現
できる。
６７号において、樹脂パイプ、特にフッソ樹脂パイプ等
の新規な接合構造に関する技術を開示した。この技術に
おける必須要件として挙げられるのが、パイプ開口端を
外側に反転させた構成である。しかしながら、接合条件
等にあわせてフッソ樹脂パイプ等の先端を正確、迅速に
反転させることは、当事者全てが望むところであった
が、現実には非常に難しい。これは、従来、樹脂パイプ
の先端を常温で外側に反転させるなどということは不可
能と考えられていたためか、このような反転技術は皆無
に等しかったからである。そこで、本願発明者は、前記
接合構造の周辺技術開発の過程においてパイプ先端の反
転技術を研究開発し、先に特願平４−２３７６２２号に
おいて開示したが、本願発明はこれをさらに改良前進さ
せたもので、パイプ開口端に当接して開口端を拡開反転
させる案内部を回転させつつパイプの軸方向に前進させ
ることにより、極めて小さな押圧力で所定の反転を実現
できる。
【０００３】
【発明の概要】本願発明は、（イ）円錐突起部とこの周
囲に形成した曲面溝とを備えた案内部の前記円錐突起部
をパイプ開口端にはめ込むとともに案内部を回転前進さ
せる工程、（ロ）前記案内部の回転前進を継続してパイ
プ開口端を反転させる工程、からなる樹脂パイプの開口
端反転方法と、（イ）環状体をパイプ外周に装着する工
程、（ロ）円錐突起部とこの周囲に形成した曲面溝とを
備えた案内部の前記円錐突起部をパイプ開口端にはめ込
むとともに案内部を回転前進させる工程、（ハ）前記案
内部の回転前進を継続してパイプ開口端を反転させ、前
記環状体の外周に反転したパイプ開口端をかん合する工
程、からなる樹脂パイプの開口端反転方法と、パイプを
保持するクランプ手段と折曲手段とを備え、前記クラ
ンプ手段はパイプを半径方向に押圧する締結機構で構成
し、前記折曲手段は、パイプ開口端に当接し回転しつつ
前進する案内部と、案内部を回転させる回転駆動機構
と、案内部をパイプ軸方向へ進退させる往復動機構とで
構成し、パイプ開口端を拡開しつつ軸方向に反転させる
ようにしたことを特徴とする樹脂パイプの開口端反転装
置、である。また、この装置において、前記案内部は円
錐突起部とこの周囲に形成した曲面溝とを備えることが
ある。
囲に形成した曲面溝とを備えた案内部の前記円錐突起部
をパイプ開口端にはめ込むとともに案内部を回転前進さ
せる工程、（ロ）前記案内部の回転前進を継続してパイ
プ開口端を反転させる工程、からなる樹脂パイプの開口
端反転方法と、（イ）環状体をパイプ外周に装着する工
程、（ロ）円錐突起部とこの周囲に形成した曲面溝とを
備えた案内部の前記円錐突起部をパイプ開口端にはめ込
むとともに案内部を回転前進させる工程、（ハ）前記案
内部の回転前進を継続してパイプ開口端を反転させ、前
記環状体の外周に反転したパイプ開口端をかん合する工
程、からなる樹脂パイプの開口端反転方法と、パイプを
保持するクランプ手段と折曲手段とを備え、前記クラ
ンプ手段はパイプを半径方向に押圧する締結機構で構成
し、前記折曲手段は、パイプ開口端に当接し回転しつつ
前進する案内部と、案内部を回転させる回転駆動機構
と、案内部をパイプ軸方向へ進退させる往復動機構とで
構成し、パイプ開口端を拡開しつつ軸方向に反転させる
ようにしたことを特徴とする樹脂パイプの開口端反転装
置、である。また、この装置において、前記案内部は円
錐突起部とこの周囲に形成した曲面溝とを備えることが
ある。
【０００４】
【発明の実施例】図面にもとずいてこの発明の実施例を
説明する。図１は、この実施例に係る反転装置の構成を
示す図である。この図にしたがって、反転方法と反転装
置の１実施例を併せて説明する。図において、１は、樹
脂パイプＰを半径方向に押圧して保持する締結機構、２
は折曲手段で、樹脂パイプＰの開口端に当接し回転する
案内部３と、この案内部３を回転させる回転駆動機構Ａ
と、前記案内部３をパイプＰの軸方向に進退させる往復
動機構Ｂとこれらを備えた函体Ｃとからなっている。
説明する。図１は、この実施例に係る反転装置の構成を
示す図である。この図にしたがって、反転方法と反転装
置の１実施例を併せて説明する。図において、１は、樹
脂パイプＰを半径方向に押圧して保持する締結機構、２
は折曲手段で、樹脂パイプＰの開口端に当接し回転する
案内部３と、この案内部３を回転させる回転駆動機構Ａ
と、前記案内部３をパイプＰの軸方向に進退させる往復
動機構Ｂとこれらを備えた函体Ｃとからなっている。
【０００５】そして、前記案内部３は、パイプＰの開口
部に挿入される円錐突起部３ｂとこの周囲に形成され断
面がほぼＵ字状の曲面溝３ｂを有している。また、回転
駆動機構Ａは、函体Ｃに回転可能に軸支される回転軸４
と、この回転軸４のネジ部に螺合する円筒歯車５と、こ
の円筒歯車５の外周に形成されたネジ部に螺合する歯車
６と、この歯車６を左右自在に回転させるモ−タＭとか
ら構成されている。
部に挿入される円錐突起部３ｂとこの周囲に形成され断
面がほぼＵ字状の曲面溝３ｂを有している。また、回転
駆動機構Ａは、函体Ｃに回転可能に軸支される回転軸４
と、この回転軸４のネジ部に螺合する円筒歯車５と、こ
の円筒歯車５の外周に形成されたネジ部に螺合する歯車
６と、この歯車６を左右自在に回転させるモ−タＭとか
ら構成されている。
【０００６】また、往復動機構Ｂは、前記回転軸４の後
端に形成されたフランジ部を回転可能に係合するハウジ
ング９が一端に取り付けられ他端には回転ハンドル１１
を有する進退軸８と、ハウジング９内において前記フラ
ンジ部とハウジング９の底面との間に設けられたベアリ
ング部１０とから構成されている。進退軸８の外周には
ネジ部が形成され、函体Ｃの軸受けＣ１に螺合してお
り、ハンドル１１の回転にともない進退軸８は軸方向に
進退するようになっている。
端に形成されたフランジ部を回転可能に係合するハウジ
ング９が一端に取り付けられ他端には回転ハンドル１１
を有する進退軸８と、ハウジング９内において前記フラ
ンジ部とハウジング９の底面との間に設けられたベアリ
ング部１０とから構成されている。進退軸８の外周には
ネジ部が形成され、函体Ｃの軸受けＣ１に螺合してお
り、ハンドル１１の回転にともない進退軸８は軸方向に
進退するようになっている。
【０００７】なお、１２は前記回転軸４と函体Ｃの軸受
けに設けられたベアリング部である。 上述の構成によ
って、この実施例の作用を説明する。まず、樹脂パイプ
Ｐの外周にリングＲをはめ込み、締結機構１で所定位置
に固定する。案内部３の円錐突起部３ａをパイプＰの開
口部に挿入するとともに、パイプＰの開口端を曲面溝３
ｂに当接させる。この状態でモ−タＭにより回転軸４を
回転させて案内部３を左右いずれかの方向に回転させ
る。このとき、回転軸４の回転は案内部３に伝えられる
が、前記進退軸８には伝わらない。
けに設けられたベアリング部である。 上述の構成によ
って、この実施例の作用を説明する。まず、樹脂パイプ
Ｐの外周にリングＲをはめ込み、締結機構１で所定位置
に固定する。案内部３の円錐突起部３ａをパイプＰの開
口部に挿入するとともに、パイプＰの開口端を曲面溝３
ｂに当接させる。この状態でモ−タＭにより回転軸４を
回転させて案内部３を左右いずれかの方向に回転させ
る。このとき、回転軸４の回転は案内部３に伝えられる
が、前記進退軸８には伝わらない。
【０００８】案内部３がパイプ３の開口端に当接して摺
動を開始した時点で、ハンドル１１により進退軸８を所
定方向に回転させることにより、回転軸８を矢符ａ向に
進出させる。進退軸８の矢符ａ向への進出により、進退
軸８端部のハウジング９はベアリング部１０を介して回
転軸４を矢符ａ方向に押圧する。回転軸４が押圧される
と、円筒歯車５、歯車６および函体Ｃの底面に滑動自在
に設置されたモ−タＭも一体となって矢符Ａ方向に移動
する。このようにして、案内部３を回転させつつパイプ
Ｐに押し当てていくと、極めて小さな押圧力にもかかわ
らず、パイプＰの開口端は案内部３の曲面溝３ｂに案内
されて外側に導かれ遂には図示のように反転して前記リ
ングＲの外周にはまり合う状態となる。
動を開始した時点で、ハンドル１１により進退軸８を所
定方向に回転させることにより、回転軸８を矢符ａ向に
進出させる。進退軸８の矢符ａ向への進出により、進退
軸８端部のハウジング９はベアリング部１０を介して回
転軸４を矢符ａ方向に押圧する。回転軸４が押圧される
と、円筒歯車５、歯車６および函体Ｃの底面に滑動自在
に設置されたモ−タＭも一体となって矢符Ａ方向に移動
する。このようにして、案内部３を回転させつつパイプ
Ｐに押し当てていくと、極めて小さな押圧力にもかかわ
らず、パイプＰの開口端は案内部３の曲面溝３ｂに案内
されて外側に導かれ遂には図示のように反転して前記リ
ングＲの外周にはまり合う状態となる。
【０００９】パイプＰの反転が終了した時点でモ−タＭ
の回転をストップし、ハンドル１１を逆回転させれば、
進退軸８は矢符ａ反対方向に移動し、一端がハウジング
９に係合する回転軸４も進退軸８の後退に従動して、円
筒歯車５、歯車６、モ−タＭとともに原位置に復帰す
る。ところで、案内部３のパイプＰ方向への押圧力は極
めて小さくて済むことは、上述の通りであるがこれを、
本願発明者が先に特願平４−１４８９６７号において開
示した技術と比較実験した結果は次の通りである。
の回転をストップし、ハンドル１１を逆回転させれば、
進退軸８は矢符ａ反対方向に移動し、一端がハウジング
９に係合する回転軸４も進退軸８の後退に従動して、円
筒歯車５、歯車６、モ−タＭとともに原位置に復帰す
る。ところで、案内部３のパイプＰ方向への押圧力は極
めて小さくて済むことは、上述の通りであるがこれを、
本願発明者が先に特願平４−１４８９６７号において開
示した技術と比較実験した結果は次の通りである。
【００１０】すなわち、外径１２．５ミリ、内径９．５
ミリ、肉厚１．５ミリのＰＦＡパイプの開口端を反転さ
せて反転部分の長さ７ミリ、反転頂部の厚さを４ミリに
形成する場合に、前記特願平４−１４８９６７号に係る
技術によると反転が完了するまでの案内部の前進量は１
１ミリ、案内部の前進に必要な押圧力は約２３０Ｋｇで
あった。これに対して、本実施例では、推定約５０Ｋｇ
の押圧力で前記と同一条件の反転がなされた。
ミリ、肉厚１．５ミリのＰＦＡパイプの開口端を反転さ
せて反転部分の長さ７ミリ、反転頂部の厚さを４ミリに
形成する場合に、前記特願平４−１４８９６７号に係る
技術によると反転が完了するまでの案内部の前進量は１
１ミリ、案内部の前進に必要な押圧力は約２３０Ｋｇで
あった。これに対して、本実施例では、推定約５０Ｋｇ
の押圧力で前記と同一条件の反転がなされた。
【００１１】図２は、反転装置の他の実施例を示す図で
ある。この実施例に係る装置では、前記実施例とは異な
り、案内部を回転させる回転駆動機構と案内部を進退さ
せる往復動機構は一体に構成されている。すなわち、図
において、１は樹脂パイプＰを半径方向に押圧して保持
する締結機構、２は折曲手段で、樹脂パイプＰの開口端
に当接し回転する案内部３と、この案内部３を回転させ
る回転駆動機構と、前記案内部３をパイプＰの軸方向に
進退させる往復動機構とからなり、これら回転駆動機構
および往復動機構は、回転押圧軸１３とこの回転押圧軸
１３のネジ１３ｂに螺合してこれを軸支する軸受け１３
ａと、回転押圧軸１３の終端部に取り付けたハンドル１
１とから構成されていて、ハンドル１１の回転により、
回転押圧軸１３は螺旋運動をなしつつパイプＰに対して
進退し、したがってこの回転押圧軸１３の先端に固定さ
れた案内部３もパイプＰの開口端に対して回転しつつ進
退することになる。なお、前記実施例と同様に案内部３
は、パイプＰの開口部に挿入される円錐突起部３ｂとこ
の周囲に形成され断面がほぼＵ字状の曲面溝３ｂを有し
ている。
ある。この実施例に係る装置では、前記実施例とは異な
り、案内部を回転させる回転駆動機構と案内部を進退さ
せる往復動機構は一体に構成されている。すなわち、図
において、１は樹脂パイプＰを半径方向に押圧して保持
する締結機構、２は折曲手段で、樹脂パイプＰの開口端
に当接し回転する案内部３と、この案内部３を回転させ
る回転駆動機構と、前記案内部３をパイプＰの軸方向に
進退させる往復動機構とからなり、これら回転駆動機構
および往復動機構は、回転押圧軸１３とこの回転押圧軸
１３のネジ１３ｂに螺合してこれを軸支する軸受け１３
ａと、回転押圧軸１３の終端部に取り付けたハンドル１
１とから構成されていて、ハンドル１１の回転により、
回転押圧軸１３は螺旋運動をなしつつパイプＰに対して
進退し、したがってこの回転押圧軸１３の先端に固定さ
れた案内部３もパイプＰの開口端に対して回転しつつ進
退することになる。なお、前記実施例と同様に案内部３
は、パイプＰの開口部に挿入される円錐突起部３ｂとこ
の周囲に形成され断面がほぼＵ字状の曲面溝３ｂを有し
ている。
【００１２】上述の構成によって、この実施例の作用を
説明する。まず、樹脂パイプＰの外周にリングＲをはめ
込み、締結機構１で所定位置に固定する。ハンドル１１
を回転して回転押圧軸１３をパイプＰ方向に前進させて
案内部３の円錐突起部３ａをパイプＰの開口部に挿入す
るとともに、パイプＰの開口端を曲面溝３ｂに当接させ
る。案内部３がパイプ３の開口端に当接して摺動を開始
した時点で、さらにハンドル１１を回転すると回転押圧
軸１３は螺旋運動をなしながらパイプＰ方向に前進し、
これに伴い案内部３も回転してパイプＰの開口端に摺接
しつつこれを押圧する。
説明する。まず、樹脂パイプＰの外周にリングＲをはめ
込み、締結機構１で所定位置に固定する。ハンドル１１
を回転して回転押圧軸１３をパイプＰ方向に前進させて
案内部３の円錐突起部３ａをパイプＰの開口部に挿入す
るとともに、パイプＰの開口端を曲面溝３ｂに当接させ
る。案内部３がパイプ３の開口端に当接して摺動を開始
した時点で、さらにハンドル１１を回転すると回転押圧
軸１３は螺旋運動をなしながらパイプＰ方向に前進し、
これに伴い案内部３も回転してパイプＰの開口端に摺接
しつつこれを押圧する。
【００１３】このようにして、案内部３を回転させつつ
パイプＰに押し当てていくと、極めて小さな押圧力にも
かかわらず、パイプＰの開口端は案内部３の曲面溝３ｂ
に案内されて外側に導かれ遂には図示のように反転して
前記リングＲの外周にはまり合う状態となる。パイプＰ
の反転が終了した時点で、ハンドル１１を逆回転させれ
ば、回転押圧１３はこれまでと反対方向に移動し、案内
部３は、パイプ３から離開する。この実施例において
も、案内部のパイプ開口端に対する押圧力が極めて小さ
いにもかかわらず適正な反転がなされることは、以下の
実験によっても明らかである。
パイプＰに押し当てていくと、極めて小さな押圧力にも
かかわらず、パイプＰの開口端は案内部３の曲面溝３ｂ
に案内されて外側に導かれ遂には図示のように反転して
前記リングＲの外周にはまり合う状態となる。パイプＰ
の反転が終了した時点で、ハンドル１１を逆回転させれ
ば、回転押圧１３はこれまでと反対方向に移動し、案内
部３は、パイプ３から離開する。この実施例において
も、案内部のパイプ開口端に対する押圧力が極めて小さ
いにもかかわらず適正な反転がなされることは、以下の
実験によっても明らかである。
【００１４】すなわち、この実験は、ポリブテン製の外
径１７ミリ、内径１３ミリ、肉厚２ミリのパイプの末端
に口巻部を設けるパイプの反転作業をその外周に環状の
リングを装着しない状態で行ない、特願平４−１４８９
６７号に係る技術と本実施例に係る技術とでその結果を
比較したものである。図３は、特願平４−１４８９６７
号による結果を示し、図４は本実施例による結果を示す
図である。両図において、１は締結機構、３は案内部、
３ａは円錐突起部、３ｂは曲面溝、そしてＰはパイプで
ある。
径１７ミリ、内径１３ミリ、肉厚２ミリのパイプの末端
に口巻部を設けるパイプの反転作業をその外周に環状の
リングを装着しない状態で行ない、特願平４−１４８９
６７号に係る技術と本実施例に係る技術とでその結果を
比較したものである。図３は、特願平４−１４８９６７
号による結果を示し、図４は本実施例による結果を示す
図である。両図において、１は締結機構、３は案内部、
３ａは円錐突起部、３ｂは曲面溝、そしてＰはパイプで
ある。
【００１５】図３の場合、案内部３は、回転せずパイプ
Ｐの開口端を押圧することになるが、案内部３の押圧に
よりパイプＰの開口端縁は曲面溝３ｂに沿って曲面溝内
を摺動しつつ拡開されるが端縁が図に示す案内部の屈曲
点Ｘにパイプ先端が進行した時点でパイプはいわゆる頭
押え状態となり、大きな抵抗力が発生し、案内部側の推
力により抵抗の少ない箇所で座屈が生じて、推力のエネ
ルギ−は開放される。これに対して本願発明ではＸ点で
斜面効果と動摩擦によりＸ点での抵抗は極めて小さくな
り、弱い推力でパイプ先端は反転する。そして、この弱
い推力に拮抗するクランプの締め付け力も小さくてす
み、装置が簡略化される。
Ｐの開口端を押圧することになるが、案内部３の押圧に
よりパイプＰの開口端縁は曲面溝３ｂに沿って曲面溝内
を摺動しつつ拡開されるが端縁が図に示す案内部の屈曲
点Ｘにパイプ先端が進行した時点でパイプはいわゆる頭
押え状態となり、大きな抵抗力が発生し、案内部側の推
力により抵抗の少ない箇所で座屈が生じて、推力のエネ
ルギ−は開放される。これに対して本願発明ではＸ点で
斜面効果と動摩擦によりＸ点での抵抗は極めて小さくな
り、弱い推力でパイプ先端は反転する。そして、この弱
い推力に拮抗するクランプの締め付け力も小さくてす
み、装置が簡略化される。
【００１６】このように、本実施例の場合は、案内部３
は回転しつつ極く弱い押圧力をパイプ方向に加えること
になるから、図４に示すように図３のような座屈現象は
発生せず、パイプの開口端は反転していわゆる口巻と称
される形状が形成される。このようにして、本願発明で
は、案内部を回転させつつパイプ開口端に当接させるた
め、軸方向への小さな押圧力で開口端を拡開反転できる
が、これはネジ、または斜面効果の原理によるものと考
えられる。すなわち、案内部に回転を与えずにパイプ開
口端に押圧する場合はあたかも、くさびを垂直に打ち込
む場合に相当し、案内部を回転させつつパイプ開口端に
挿入していくことになる本発明の場合はくさびを打ち込
むのではなく、ネジをかん入する場合に相当するものと
考えられる。
は回転しつつ極く弱い押圧力をパイプ方向に加えること
になるから、図４に示すように図３のような座屈現象は
発生せず、パイプの開口端は反転していわゆる口巻と称
される形状が形成される。このようにして、本願発明で
は、案内部を回転させつつパイプ開口端に当接させるた
め、軸方向への小さな押圧力で開口端を拡開反転できる
が、これはネジ、または斜面効果の原理によるものと考
えられる。すなわち、案内部に回転を与えずにパイプ開
口端に押圧する場合はあたかも、くさびを垂直に打ち込
む場合に相当し、案内部を回転させつつパイプ開口端に
挿入していくことになる本発明の場合はくさびを打ち込
むのではなく、ネジをかん入する場合に相当するものと
考えられる。
【００１７】したがって、上述の本願発明の実施例で
は、案内部を回転させる場合を述べたが、案内部を固定
してパイプ側を回転させても同様の効果が得られる。な
お、上述の実施例では、案内部のパイプ開口端方向への
前進はネジによっているため、案内部の前進量を微細に
調節できるため、図５に示すようにパイプ開口端の反転
処理を自在二なすことができる。すなわち、図５（ａ）
はパイプ開口端を完全には反転させずフランジ形状とし
た場合を示し、図５（ｂ）は反転量を僅少に止どめた場
合を示している。
は、案内部を回転させる場合を述べたが、案内部を固定
してパイプ側を回転させても同様の効果が得られる。な
お、上述の実施例では、案内部のパイプ開口端方向への
前進はネジによっているため、案内部の前進量を微細に
調節できるため、図５に示すようにパイプ開口端の反転
処理を自在二なすことができる。すなわち、図５（ａ）
はパイプ開口端を完全には反転させずフランジ形状とし
た場合を示し、図５（ｂ）は反転量を僅少に止どめた場
合を示している。
【００１８】なお、図６、図７は図４に示したような反
転開口部（口巻部）を有するパイプの連結状態を現わす
図である。図６は、パイプＰ相互の接続を示しており、
１４は金属または樹脂材で形成されるフランジ体、１５
は金属または樹脂材で形成される円筒状の継ぎ手本体、
１６はパッキンである。また、図７はパイプＰと他の種
々の機器類と接続する場合を示している。１４、１６は
それぞれ前述の図６と同様のフランジ体、パッキンであ
り、１７は金属材で形成された継ぎ手本体で、一端にパ
イプＰをかん合する円筒部１８を、他端にはテ−パ−ネ
ジ部１９が形成され、このテ−パ−ネジ部１９は他の機
器類に螺合゛することになる。なお、図６、図７の場
合、パイプの開口端の反転はフランジ体を装着してから
なすことは言うまでもない。
転開口部（口巻部）を有するパイプの連結状態を現わす
図である。図６は、パイプＰ相互の接続を示しており、
１４は金属または樹脂材で形成されるフランジ体、１５
は金属または樹脂材で形成される円筒状の継ぎ手本体、
１６はパッキンである。また、図７はパイプＰと他の種
々の機器類と接続する場合を示している。１４、１６は
それぞれ前述の図６と同様のフランジ体、パッキンであ
り、１７は金属材で形成された継ぎ手本体で、一端にパ
イプＰをかん合する円筒部１８を、他端にはテ−パ−ネ
ジ部１９が形成され、このテ−パ−ネジ部１９は他の機
器類に螺合゛することになる。なお、図６、図７の場
合、パイプの開口端の反転はフランジ体を装着してから
なすことは言うまでもない。
【００１９】
【発明の効果】この発明は、以上述べた構成作用によ
り、パイプの開口端を円滑容易に反転させることがで
き、しかも反転させるための押圧力を微細に調節できる
ため、種々様々な反転形状を得ることができる。
り、パイプの開口端を円滑容易に反転させることがで
き、しかも反転させるための押圧力を微細に調節できる
ため、種々様々な反転形状を得ることができる。
【図１】 第１実施例を示す断面側面図
である。
である。
【図２】 第２実施例を示す断面側面図
である。
である。
【図３】 従来例による座屈の発生を示
す説明図である。
す説明図である。
【図４】 第１または第２実施例により
座屈を生じることなく反転する状態を示す説明図であ
る。
座屈を生じることなく反転する状態を示す説明図であ
る。
【図５】 パイプ開口端の反転処理の例
を示す図である。
を示す図である。
【図６】、
【図７】 反転開口部を有するパイプの連結例を示
す図である。
す図である。
１ クランプ手段 ２ 折曲手段 ３ 案内部 Ａ 回転駆動機構 Ｂ 往復動機構
Claims (4)
- 【請求項１】 以下の工程からなる樹脂パイプの開口端
反転方法。 （イ）円錐突起部とこの周囲に形成した曲面溝とを備え
た案内部の前記円錐突起部をパイプ開口端にはめ込むと
ともに案内部を回転前進させる工程、 （ロ）前記案内部の回転前進を継続してパイプ開口端を
反転させる工程、 - 【請求項２】 以下の工程からなる樹脂パイプの開口端
反転方法。 （イ）環状体をパイプ外周に装着する工程、 （ロ）円錐突起部とこの周囲に形成した曲面溝とを備え
た案内部の前記円錐突起部をパイプ開口端にはめ込むと
ともに案内部を回転前進させる工程、 （ハ）前記案内部の回転前進を継続してパイプ開口端を
反転させ、前記環状体の外周に反転したパイプ開口端を
かん合する工程、 - 【請求項３】 パイプを保持するクランプ手段と折曲手
段とを備え、前記クランプ手段はパイプを半径方向に押
圧する締結機構で構成し、前記折曲手段は、 パイプ開口端に当接し回転しつつ前進する案内部と、案
内部を回転させる回転駆動機構と、案内部をパイプ軸方
向へ進退させる往復動機構とで構成し、パイプ開口端を
拡開しつつ軸方向に反転させるようにしたことを特徴と
する樹脂パイプの開口端反転装置。 - 【請求項４】 請求項３において、前記案内部は円錐突
起部とこの周囲に形成した曲面溝とを備えることを特徴
とする樹脂パイプの開口端反転装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5076278A JPH06262680A (ja) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | 樹脂パイプの開口端反転方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5076278A JPH06262680A (ja) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | 樹脂パイプの開口端反転方法とその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06262680A true JPH06262680A (ja) | 1994-09-20 |
Family
ID=13600814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5076278A Withdrawn JPH06262680A (ja) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | 樹脂パイプの開口端反転方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06262680A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107284094A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-10-24 | 义乌市鼎邦文体用品有限公司 | 手摇式削笔机摇柄结构及削笔机和装配方法及设备 |
-
1993
- 1993-03-10 JP JP5076278A patent/JPH06262680A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107284094A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-10-24 | 义乌市鼎邦文体用品有限公司 | 手摇式削笔机摇柄结构及削笔机和装配方法及设备 |
| CN107284094B (zh) * | 2017-07-07 | 2022-09-16 | 义乌市鼎邦文体用品有限公司 | 手摇式削笔机摇柄结构的装配方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000530 |