JPH06262216A - 圧延機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 即答性があり，広範囲な条件の変化に対応す
ることができるように構成するとともに，圧延ロールの
小径化により生産性の向上と省エネルギ効果の向上を図
った圧延機を提供する。 【構成】 圧延材を圧下する一対の圧延ロールと，前記
圧延ロールを保持するハウジングの外側に延設して上下
圧延ロールの両端部にロールベンディング装置を設け
る。さらに，前記圧延ロール軸方向に分離した胴幅短尺
の一対のサポートロールにより形成して，圧延ロールに
転接可能とするとともに，各サポートロールを昇降シリ
ンダによって圧延ロールに接離駆動可能，かつ保持力調
整可能に取付け，さらに昇降シリンダを含むサポートロ
ールユニットを圧延機のハウジングに取付けた横行駆動
シリンダにより独立して横行可能に取付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，製鉄，非鉄の分野で用
いられるもので，鋼板等の板材の形状修正およびクラウ
ン修正装置を有する圧延機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の２段式圧延機を図１１〜図１２に
示す。図において２段式圧延機では，クラウン形状（圧
延ロール１，２の径の中央部が大きく，両端で小さくな
る）を有した一対の上下圧延ロール１，２の両端をロー
ルネック軸受３，４で回転自在に軸承されており，ロー
ルバレルと呼ぶロール中央の胴部の間隙に一定厚みの板
材５を通して圧延され，所望する板厚のストリップ材５
ａにされる。

【０００３】この圧延時には，ハウジング１０に内設さ
れた圧下シリンダ８に，図示しない圧油供給装置から圧
油が導入されると，図１３に示すように下部圧延ロール
２両端部のロールネック軸受４部を上方に押圧する圧延
力Ｆ（これは上下圧延ロール１，２間に挿入された板材
５を圧延しようとする力となる）と，圧延ロール１，２
間に挿入される板材５の圧延時の反力Ｒによって図１４
に示すように圧延後の板材５ａ（ストリップ材）の形状
は，ストリップ材５ａの端部厚さｈと中央部厚さＨとの
間に，ストリップ材５ａの厚みに差（Ｈ−ｈ）が生じて
おり，板材５の送り方向と直交する方向に切断した横断
面図では，ストリップ材５ａの上下の形状が平坦でなく
なる。

【０００４】図１５に従来の圧延機を用いて板材５を圧
延した場合のテスト結果を示す。クラウン形状の上下圧
延ロール１，２のロール径を８００ｍｍ，圧下シリンダ
８の圧延力Ｆを合計６００トンとした場合の圧延ロール
１，２のプロフィールは，凸形状を有したたわみを呈し
ており，このため板材５の中央部の厚みは厚くなり，両
端部では薄くなるといった，いわゆる耳波状のストリッ
プ材５ａに圧延されることになる。従来より，こうした
ストリップ材５ａが耳波形状になることを防止しつつ，
かつ，上下面が平坦な圧延がなされるように各種の提案
がなされている。

【０００５】そのいくつかの例を略述すると次のとおり
である。その一つは，上下圧延ロール１，２に予めクラ
ウンを付けておく方法である。すなわち，上下圧延ロー
ル１，２のたわみを予め計算し，このたわみを補正する
ことができるように，上下圧延ロール１，２の中央部を
太くし，中高の圧延ロールにしておけば，圧延荷重によ
り上下圧延ロール１，２がたわんだとき，板材５にあた
る側の上下圧延ロール１，２が平坦となり，均一な厚み
のストリップ材５ａが得られるというものである。この
ようなクラウンを一般にイニシャルクラウンと呼んでい
る。

【０００６】また，次の方法として，上下ロールネック
軸受３，４にベンディングシリンダに係合したロールベ
ンディング用ロッドを取付けたロールベンディング法と
呼ばれている方法がある。この方法は，主として４段式
圧延機に適用され，外力により強制的に圧延ロールを曲
げてロールクラウンを変える方法である。この方法に
は，ワークロールベンディング法とバックアップロール
ベンディング法とがある。

【０００７】また，ＶＣロール法と呼ばれるもので，上
下圧延ロール１，２内に油室を設け，ここに作用される
油圧を調節して上下圧延ロール１，２のクラウンを変え
る方法もある。この他に，上下圧延ロール１，２を部分
的に加熱膨脹させクラウンを変えるヒートクラウン法
や，ロールクーラントをかける量を部分的に調節して膨
張量を調節する方法等がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前記したように，圧延
ロールに予めクラウンを付けておく方法は，圧延荷重を
変えない限り圧延ロールのプロフィールを変更すること
ができず，しかも，圧延ロールは圧延量に比例して摩耗
することが避けられず，従来の２段式圧延機では満足な
結果は得られない。また，ロールベンディング法は，４
段式圧延機に適用され即応性およびある程度の柔軟性に
富んだ方法ではあるが，圧延ロールがバックアップロー
ル全面に拘束されているため，圧延ロールに充分なたわ
みを与えることが困難であり，絶対能力に欠ける。ま
た，ＶＣ法は，圧延ロールが極めて高価となり，保守も
面倒である。また，ヒートクラウン法やロールクーラン
トをかける量を部分的に調整する方法は，極めて柔軟性
があるが応答性が悪いという問題がある。

【０００９】以上各種の従来方法について説明したが，
これらの従来技術の検討からも明らかなように，クラウ
ン制御で重要な点は，高速圧延で刻々変化する条件に対
応できる即答性があることと，広範囲に可変な能力を有
することである。しかしながら，圧延されてでてきたス
トリップ材５ａが所望する形状に適合しているかどうか
をクラウン制御によってシビアに行なわれるために，上
下圧延ロール１，２の選定ならびにその交換に多大な時
間を要するなど大きな欠点を有していた。

【００１０】本発明は，以上のような従来の欠点を除去
するためになされたもので，２段式圧延機で，かつ即答
性があり，広範囲な条件の変化に対応することができる
ように構成した圧延機を提供することを目的としてい
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に，本発明に係る圧延機は，圧延材を圧下する一対の圧
延ロールと，前記圧延ロールの両端軸受をハウジングに
取付けるとともに，前記一対の圧延ロール間の軸間隔を
調整し圧延材の圧延をなす加圧手段を前記ハウジングに
組込んでなる圧延機において，前記一対の圧延ロールの
左右両端部を前記ハウジングの外側に延設するとともに
前記圧延ロールに離反方向の曲げ作用を生じさせるロー
ルベンディング装置を設け，前記圧延ロール軸方向に分
離した胴幅短尺の一対のサポートロールを設けて前記圧
延ロールに転接可能にするとともに，各サポートロール
を昇降シリンダによって前記圧延ロールに接離駆動可能
に取付け，かつ前記昇降シリンダを含む各サポートロー
ルユニットを前記ハウジングに取付けた横行駆動シリン
ダにより独立して横行可能に取付け，前記サポートロー
ルとロールベンディング装置との協働により圧延ロール
のプロフィールを可変可能な構成とした。

【００１２】

【作用】圧延される製品形状および板幅に応じて，サポ
ートロール位置を上部圧延ロール軸心方向へ横行駆動シ
リンダによって前後進され，さらに，昇降シリンダへ導
入される作動圧力流体によって，上部圧延ロールを下部
圧延ロールへ押圧する。一方，ハウジングの外側に延設
された両圧延ロールの左右両端部に配設されたロールベ
ンディング装置に作動圧力流体を導入して両圧延ロール
を離反方向に作用させる。このためサポートロールの上
部圧延ロールに対する下向きの押圧力と，ロールベンデ
ィング装置による離反方向の曲げ力とを調整することに
よって上部圧延ロールのプロフィールが適宜調整され
る。こうして圧延された製品板形状の修正が容易，迅
速，かつ広範囲にわたって行なわれ，所望の圧延製品板
が得られる。

【００１３】

【実施例】つぎに，図面に示した実施例によって，本発
明をさらに詳細に説明する。図１ないし図１０は本発明
の１実施例を示し，図１は２段式圧延機の正面図，図２
は図１のＩＩ−ＩＩからみた側面図，図３は図１のＩＩ
Ｉ−ＩＩＩからみた縦断面図，図４は図２のＩＶ−ＩＶ
からみた圧延機の要部拡大断面図，図５は図４のＶ−Ｖ
からみたロールベンディング装置の要部拡大正面図，図
６はサポートロールユニットの要部拡大正面図，図７は
サポートロールユニットの要部拡大断面図，図８および
図９は本発明に適用した２段式圧延機の圧延ロールの制
御に係るプロフィール，図１０は圧延ロール径を変えた
場合の圧延荷重と圧下率の関係の特性図を示す。

【００１４】図１ないし図１０を用いて本発明の圧延機
の構成を説明する。本発明における圧延機２０は，圧延
ロール（またはワークロールという）３１，３２，ロー
ルネック軸受３，４，圧下シリンダ８，ロールバランス
用ロッド９，ハウジング１０，サポートロールユニット
１８，横行駆動シリンダ２１Ｒ，２１Ｌおよびロールベ
ンディング装置５０から構成されている。符号３１，３
２は上下一対の圧延ロールであり，３，４は前記上下圧
延ロール３１，３２を回転自在に軸承するためのロール
ネック軸受であり，上部圧延ロール３１の両端は，圧延
機２０の両側に立設されたハウジング１０内に内設され
た一対のロールネック軸受３によって回転自在に軸承さ
れている。また，下部圧延ロール３２の両端も上部圧延
ロール１と同様にロールネック軸受４によって回転自在
に軸承されている。また，ロールベンディング装置５０
は上部アウタチョック５１Ｌ，５１Ｒ，下部アウタチョ
ック５２Ｌ，５２Ｒおよびロールベンディング用ロッド
５５から構成されている。

【００１５】つぎに，図４，図５，図６および図７を用
いて本発明のサポートロールユニット１８とロールベン
ディング装置５０について説明する。上部圧延ロール３
１と下部圧延ロール３２はハウジング１０に配設された
ロールネック軸受３，４でそれぞれ回転自在に軸承され
た後，ハウジング１０の外側に延設され，その延設され
た上，下圧延ロール３１，３２の両端部に前記ロールベ
ンディング装置５０が配設されている。このロールベン
ディング装置５０の下部アウタチョック５２Ｌ，５２Ｒ
に適宜圧油を供給するとロールベンディング用ロッド５
５が前進して上，下圧延ロール３１，３２は離反方向に
曲げ作用が働くようになっている。なお，ロールベンデ
ィング装置５０は従来から公知の構造のものを採用すれ
ばよい。

【００１６】つぎに，図６および図７を用いて本発明の
サポートロールユニット１８について説明する。サポー
トロールユニット１８はサポートロール６Ｒ，６Ｌ，サ
ポートロール用軸受１１Ｒ，１１Ｌ，横行駆動シリンダ
１４Ｒ，１４Ｌ，および昇降シリンダ４１Ｒ，４１Ｌか
ら構成されている。円形形状を有した一対のサポートロ
ール６Ｒ，６Ｌは，サポートロール用軸受１１Ｒ，１１
Ｌによって，それぞれ支軸７Ｒ，７Ｌで回転自在に軸承
されており，圧延時は，サポートロール６Ｒ，６Ｌと上
部圧延ロール３１の外周面とは当接しつつ，反対方向に
回転している。また，板材５の幅寸法ならびに板形状に
応じて，サポートロール６Ｒ，６Ｌの位置を上部圧延ロ
ール３１の外周面に沿って軸方向に容易に移動可能なよ
うに，ハウジング１０の上側に横行駆動シリンダ１４
Ｒ，１４Ｌが配設されている。

【００１７】横行駆動シリンダ１４Ｒ，１４Ｌと昇降シ
リンダケーシング１２Ｒ，１２Ｌとは，横行駆動シリン
ダロッド１５Ｒ，１５Ｌを介してピン支軸１６Ｒ，１６
Ｌされ，サポートロール６Ｒ，６Ｌを上部圧延ロール３
１の軸方向に移動させる際には，横行駆動シリンダ１４
Ｒ，１４Ｌへ図示していない油圧装置により適宜圧油を
供給すると，サポートロール６Ｒ，６Ｌを有した昇降シ
リンダケーシング１２Ｒ，１２Ｌはガイドレール２２に
沿って前後進可能に摺動するようになっている。

【００１８】また，昇降シリンダ４１Ｒ，４１Ｌは昇降
シリンダケーシング１２Ｒ，１２Ｌに取付けられ，図示
しない油圧装置により圧下シリンダ８による圧延荷重を
一定に保持したままでサポートロール６Ｒ，６Ｌの受け
る荷重（保持力）を所望する任意の保持力にすることが
可能になっている。これらの構成によって，サポートロ
ール６Ｒ，６Ｌを所望する位置に移動調整させるととも
に，昇降シリンダ４１Ｒ，４１Ｌ内の作動流体圧力を調
整することでサポートロール６Ｒ，６Ｌの保持力を調整
すると同時に，ロールベンディング装置５０を構成する
下部アウタチョック６２Ｌ，６２Ｒ内のロールベンディ
ング用ロッド５５に供給される圧油を調整することによ
り圧延ロール３１のプロフィールを可変とすることが可
能なようになっている。なお，本実施例では一対のサポ
ートロール６Ｒ，６Ｌの上部圧延ロール３１への保持力
はそれぞれ同等の力で受けられるようになっている。

【００１９】符号９はロールバランス用ロッドであっ
て，ハウジング１０または下部ロールネック軸受４に取
付けられており，圧延時には，ロールバランス用ロッド
９と係合したシリンダ内に圧油を供給すると，ロールバ
ランス用ロッド９の前進によってロールネック軸受３は
上方に押上げられるかたちとなる。なお，符号５は板材
を示す。

【００２０】符号８は圧下シリンダであって，圧下シリ
ンダ８内には，この圧下シリンダ８と係合して上下移動
可能に圧下シリンダ用ヘッド８ａが配されており，圧延
時には，図示しない圧油供給装置から圧下シリンダ８に
圧油を導入すると，圧下シリンダ用ヘッド８ａの上昇に
伴って，圧下シリンダ用ヘッド８ａの先端部はロールネ
ック軸受４の下部に当接して押圧し，クラウン形状を有
した下部圧延ロール３２を上方へ押上げるようになって
おり，ストリップ材５ａの修正用圧延力として供され
る。

【００２１】以上のように構成された圧延機の動作につ
いて説明する。板材５の圧延前に，板材５の幅に合わせ
てサポートロール６Ｒ，６Ｌの位置を予め決めておくと
ともに，ストリップ材５ａの所望の形状に応じて，下部
圧延ロール３２を圧延可能に装着しておく。こうした圧
延機２０の一連の準備が完了すると，上部圧延ロール３
１と下部圧延ロール３２間に板材５が挿入される。上下
一対の圧延ロール３１，３２間の通過時に，板材５は所
望する上下平坦な面を有したストリップ材５ａに圧延さ
れる。このとき，ストリップ材５ａの形状が所望する形
状になるように昇降シリンダ４１Ｒ，４１Ｌに供給する
圧油の圧力調整およびロールベンディング用ロッド５５
に供給する圧油の圧力調整を行なうことで上，下圧延ロ
ール３１，３２のプロフィールを可変とすることができ
る。

【００２２】ストリップ材５ａの形状の判定は，従来よ
りの目視で行なわれるが，個人差を無くし，検査精度を
上げるため，センサロールによる接触方式や，光あるい
は磁気などを利用した非接触方式によって行なうことも
できる。

【００２３】以上述べた本発明の圧延機２０を用いて板
材５を圧延した場合の上，下圧延ロール３１，３２のプ
ロフィールが，圧延荷重，ロールベンディング装置５０
のベンディング力およびサポートロール保持力の大きさ
によってどのように推移するかをまとめたテスト結果を
図８および図９に示す。図８に上，下圧延ロール３１，
３２径８００ｍｍ，板材５に作用する圧延力６００ＴＯ
Ｎ，サポートロール６Ｒ，６Ｌ間距離を１３５０ｍｍに
設定し，ベンディング力を０ＴＯＮから２００ＴＯＮ，
サポートロール保持力を０ＴＯＮから２００ＴＯＮまで
調整した場合の上部圧延ロール３１のプロフィールの変
化を示す。

【００２４】図９に上，下圧延ロール３１，３２径７０
０ｍｍ，板材５に作用する圧延力６００ＴＯＮ，サポー
トロール６Ｒ，６Ｌ間距離を１３５０ｍｍに設定し，ベ
ンディング力を０ＴＯＮから２００ＴＯＮ，サポートロ
ール保持力を０ＴＯＮから２００ＴＯＮまで調整した場
合の上部圧延ロール３１のプロフィールの変化を示す。

【００２５】図１４で示したように従来の２段式圧延機
ではロールプロフィールは変化できず固定されたままで
あったが，図８および図９より明らかなように，本発明
の圧延機２０によれば，上部圧延ロール３１はロールベ
ンディング装置５０のベンディング力，サポートロール
位置およびサポートロール保持力により極めて広範囲に
上部圧延ロール３１のプロフィールの変更が可能であ
り，優れた形状制御能力およびクラウン制御能力を有す
ることがわかる。さらに，図８および図９より明らかな
ように，本発明に係る圧延機の実施例で述べたベンディ
ング力およびサポートロール保持力を調整することによ
り，従来の２段式圧延機に比べ，上，下圧延ロール３
１，３２のたわみを小さくすることができるので小径の
圧延ロール３１の使用が可能となる。

【００２６】図１０に厚さ３．２ｍｍ，幅１２００ｍ
ｍ，変形抵抗５０ｋｇ／ｍｍ² の板材５を圧延する場
合，ロール径を８００ｍｍ，７００ｍｍ，６００ｍｍと
変化させたときの圧延荷重と圧下率（伸び率）の関係を
図示する。図により，例えば圧延荷重６００ＴＯＮ，ロ
ール径８００ｍｍの場合，圧下率は０．５％であるが，
ロール径６００ｍｍの場合は圧下率２％となり，ロール
径８００ｍｍでは１．５％の圧下率を得るために３パス
圧延が必要なところを，ロール径６００ｍｍを使用すれ
ば１パス圧延が可能となり，生産性が大幅に向上するこ
とになる。また，逆に圧下率を一定とした場合，例え
ば，圧下率１．５％，ロール径８００ｍｍでは，７２０
ＴＯＮの圧延荷重が必要であるが，ロール径６００ｍｍ
では５６０ＴＯＮの圧延荷重ですみ，圧延動力が少なく
てすみ省エネルギ効果がある。

【００２７】本実施例においては，上部圧延ロール３１
と当接させて，上部圧延ロール３１上にサポートロール
６Ｒ，６Ｌを回転自在に配設した構成にしたが，これと
は逆に，下部圧延ロール３２下にサポートロール６Ｒ，
６Ｌを回転自在に配設した構成にしてもよい。また，上
部圧延ロール３１上と下部圧延ロール３２下の両方にサ
ポートロール６Ｒ，６Ｌを回転自在に配設した構成にし
てもよい。

【００２８】また，本実施例では，サポートロール６
Ｒ，６Ｌを上部圧延ロール３１の軸心方向に移動させる
際には，横行駆動シリンダ１４Ｒ，１４Ｌへ圧油を供給
して行なう油圧タイプのシリンダによって行なったが，
電動モータを駆動源としてチエーンやラックとピニオン
などの他の移動手段を用いてもよい。

【００２９】また，本実施例では，昇降シリンダ４１
Ｒ，４１Ｌへの同圧の圧油の供給を同時に行なってサポ
ートロール６Ｒ，６Ｌを上部圧延ロール３１に押付ける
ようにしたが，これに限定されるものでなく，昇降シリ
ンダ４１Ｒ，４１Ｌに圧力差を有した圧油を個別に供給
してロールプロフィールを左右非対称に制御を行なって
もよい。

【００３０】また，本実施例では，上部圧延ロール３１
および下部圧延ロール３２の径がそれぞれ軸心方向に不
変の場合について述べたが，若干の中高を有したクラウ
ン形状の圧延ロールを用いても同様な結果が得られる。

【００３１】また，本実施例では，上部圧延ロール径と
下部圧延ロール径を同一径にしているが，異径としても
よい。

【００３２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように，本発明
によれば，圧延材を圧下する一対の圧延ロールと，前記
圧延ロールの両端軸受をハウジングに取付けるととも
に，前記一対の圧延ロール間の軸間隔を調整し圧延材の
圧延をなす加圧手段を前記ハウジングに組込んでなる圧
延機において，前記一対の圧延ロールの左右両端部を前
記ハウジングの外側に延設するとともに前記圧延ロール
に離反方向の曲げ作用を生じさせるロールベンディング
装置を設け，前記圧延ロール軸方向に分離した胴幅短尺
の一対のサポートロールを設けて前記圧延ロールに転接
可能にするとともに，各サポートロールを昇降シリンダ
によって前記圧延ロールに接離駆動可能に取付け，かつ
前記昇降シリンダを含む各サポートロールユニットを前
記ハウジングに取付けた横行駆動シリンダにより独立し
て横行可能に取付け，前記サポートロールとロールベン
ディング装置との協働により圧延ロールのプロフィール
を可変可能な構成としたことにより，上下圧延ロールの
プロフィールを広範囲にわたって確実で容易，迅速に制
御できるため，板材の圧延ならびに修正も容易に行なえ
る。また，ベンディング力およびサポートロール保持力
を調整することによりワークロールのたわみを小さくす
ることができるので小径の圧延ロールの採用が可能とな
り，生産性の向上および省エネルギに効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る２段式圧延機の正面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩからみた側面図である。

【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩからみた縦断面図であ
る。

【図４】図２のＩＶ−ＩＶからみた圧延機の要部拡大断
面図である。

【図５】図４のＶ−Ｖからみたロールベンディング装置
の要部拡大正面図である。

【図６】サポートロールユニットの要部拡大正面図であ
る。

【図７】サポートロールユニットの要部拡大断面図であ
る。

【図８】本発明を適用した２段式圧延機の圧延ロールの
制御に係るプロフィールである。

【図９】本発明を適用した２段式圧延機の圧延ロールの
制御に係るプロフィールである。

【図１０】圧延ロール径を変えた場合の圧延荷重と圧下
率の関係を示す特性図である。

【図１１】従来の２段式圧延機の正面図である。

【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩからみた縦断面図で
ある。

【図１３】図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩからみた圧延機
の要部拡大断面図である。

【図１４】板材の圧延状態を誇張して示した原理図であ
る。

【図１５】従来の２段式圧延機の圧延ロールの制御に係
るプロフィールである。

【符号の説明】

３ 上部ロールネック軸受 ４ 下部ロールネック軸受 ５ 板材 ５ａ ストリップ材 ６Ｒ，６Ｌ サポートロール ８ 圧下シリンダ ９ ロールバランス用ロッド １０ ハウジング １１Ｒ，１１Ｌ サポートロール用軸受 １２Ｒ，１２Ｌ 昇降シリンダケーシング １４Ｒ，１４Ｌ 横行駆動シリンダ １８ サポートロールユニット ２０ 圧延機 ２１Ｒ，２１Ｌ 横行駆動シリンダ ３１ 上部圧延ロール ３２ 下部圧延ロール ４１Ｒ，４１Ｌ 昇降シリンダ ５０ ロールベンディング装置 ５１Ｒ，５１Ｌ 上部アウタチョック ５２Ｒ，５２Ｌ 下部アウタチョック ５５ ロールベンディング用ロッド

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧延材を圧下する一対の圧延ロールと，
   前記圧延ロールの両端軸受をハウジングに取付けるとと
   もに，前記一対の圧延ロール間の軸間隔を調整し圧延材
   の圧延をなす加圧手段を前記ハウジングに組込んでなる
   圧延機において，前記一対の圧延ロールの左右両端部を
   前記ハウジングの外側に延設するとともに前記圧延ロー
   ルに離反方向の曲げ作用を生じさせるロールベンディン
   グ装置を設け，前記圧延ロール軸方向に分離した胴幅短
   尺の一対のサポートロールを設けて前記圧延ロールに転
   接可能にするとともに，各サポートロールを昇降シリン
   ダによって前記圧延ロールに接離駆動可能に取付け，か
   つ前記昇降シリンダを含む各サポートロールユニットを
   前記ハウジングに取付けた横行駆動シリンダにより独立
   して横行可能に取付け，前記サポートロールとロールベ
   ンディング装置との協働により圧延ロールのプロフィー
   ルを可変可能な構成としたことを特徴とする圧延機。