JP2529278Y2 - 圧延機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は鉄鋼業や非鉄の分野にお
いて用いられ，鋼板等の板材をロールの間に通して塑性
変形を行うことにより所望の板厚にするための圧延機に
係り，特に形状修正およびクラウン修正手段を設けた圧
延機に関する。

【０００２】

【従来技術の説明】従来の４段式圧延機を図９〜図１２
に示す。この種の圧延機は比較的小径の一対のワークロ
ール１，２と，これらを外側から挟むように配置された
比較的大径のバックアップロール３，４とを備え，これ
らはいずれもほぼ等しい胴長に形成されて全長にわたっ
て転接され，各ロール１，２，３，４の両ネック部を軸
受５，６，７，８にて支持するとともに，これらをハウ
ジング９に装着して構成されている。また，ハウジング
９には圧下シリンダ１０が取付けられ，縦列配置された
軸受５〜８間を圧下することによって圧下力をワークロ
ール１，２間に与えるようにしている。

【０００３】このような圧延機のワークロール１，２間
に被圧延材１１を通過させて所望の板厚のストリップ材
を得るのであるが，被圧延材１１の通過に伴ってワーク
ロール１，２の中央部が拡開され，両端軸受５，６側よ
り被圧延材１１の通過中心側が外側に膨らんでしまうい
わゆるロールベンディングが生じる。このため，前記バ
ックアップロール３，４はクラウン形状とされ，ワーク
ロール１，２のロールベンディングを吸収するようにし
ている。

【０００４】しかしながらクラウンを付したバックアッ
プロール３，４を用いても，被圧延材１１の性状や圧下
量の違い等によってロールベンディング量が一義的に定
まらないため，実際上は図１３に示すように，被圧延材
１１の端部厚さｈと中央部厚さＨの間に差（＝Ｈ−ｈ）
が生じており，圧延後のストリップ材の断面形状は両側
縁にいわゆる耳伸びが発生した太鼓状断面となってしま
う。このようなことから，矩形断面のストリップ材を得
るように各種の提案がなされている。

【０００５】従来のクラウン制御方法としてロールベン
ディング法が知られている。これはロールネックにベン
ディングシリンダを取付け，ロールクラウンとワークロ
ールの弾性変形が打消すようにワークロールの圧下面が
平坦になるように制御してクラウンを修正するように作
用させるものである。すなわち，図１１に示すように，
ワークロール１，２のネックに装着された軸受５，６の
間に両ロッドタイプのベンディングシリンダ１２を配設
し，このシリング１２を伸縮させることにより両軸受
５，６の間隔を調整することができるようになってお
り，ベンディング量に応じて被圧延材１１に発生しよう
とするクラウンを修正させるものである。これはワーク
ロールベンディング法であるが，その他にバックアップ
ロールベンディング法もある。

【０００６】また，圧延ロール内に油室を設け，これに
作用する油圧を調節してワークロールのクラウンを変え
るＶＣロール法や，ワークロールを部分的に加熱膨張さ
せてクラウンを変えるヒートクラウン法，あるいはロー
ルクーラントを掛ける量を部分的に調節して膨張量を調
節して行う方法等が知られている。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】しかしなから，前記ロ
ールベンディング法によれば，即応性および柔軟性に富
んではいるものの，図１４，図１５に示すように，ワー
クロール１，２がバックアップロール３，４の全面に拘
束されているために，ワークロールに充分な撓みを与え
ることが困難であり，絶対能力に欠けるばかりか，被圧
延材の板幅，強度，形状等によりバックアップロールを
組替えてそのクラウン形状を変更する必要がある等の欠
点がある。

【０００８】また，ＶＣロール法ではワークロール構造
の複雑化によつて高価となり，保守も面倒となってしま
う。更に，ヒートクラウン法やロールクーラント法で
は，柔軟性があるものの応答性が極めて悪いという問題
がある。

【０００９】本考案の目的は，上記従来の問題点に着目
し，特に高速圧延で刻々変化する条件に対応できる即応
性を有し，広範囲にわたるワークロールのクラウン制御
機能をもたせることができるとともに，特にワークロー
ルの撓み制御量を大幅に増大することができるようにし
た圧延機を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に，本考案に係る圧延機は，圧延材を圧下する一対のワ
ークロールと，各ワークロールに転接する一対のバック
アップロールとを備え，各ロールの両端軸受をハウジン
グに取付けるとともに，前記一対のワークロール間の軸
受間隔を調整しクラウン制御をなす加圧手段を前記ハウ
ジングに組込んでなる圧延機において，一方のバックア
ップロールを短尺胴長の一対のサポートロールより形成
し，前記サポートロールを回転自在に保持する保持部材
を配し，前記ハウジングに被圧延材に対向してワークロ
ールの軸心方向に伸縮する伸縮ロッドを有する第１流体
圧駆動手段を一対設け，前記ピストンロッドの先端部に
前記保持部材の一端部を固着して軸方向摺動可能に支持
するとともに，上記サポートロールのロール間隔を調整
可能とし，さらに，他方のバックアップロールをロール
軸方向に分離した短尺胴長の一対のサポートロールによ
り形成しつつこの分離サポートロールを回転可能に支持
しかつ軸方向摺動可能に支持するバックアップシャフト
に取付けて構成し，前記バックアップシャフトと平行に
配設されたガイドシャフトに位置移動可能に装着され前
記各分離ロール本体に係合するガイド部材を取付けると
ともに，同軸配置された一対のガイド部材相互間をその
摺動方向にそって伸縮するロッドを有する第２流体圧駆
動手段により連結し，第２流体圧駆動手段により同軸配
置された分離ロール間隔を調整可能としたものである。

【００１１】

【作用】上記構成によれば，被圧延材を直接圧下するワ
ークロールの撓みを抑制する各バックアップロールは，
ロール軸方向に分離された一対のサポートロールにより
構成され，ワークロールと各々部分的に転接して圧下力
をサポートする。そしてこれらの分離サポートロールは
軸方向に移動可能とされ，その位置移動を行わせること
により曲げモーメント支点が変化し，ワークロールネッ
クの加圧手段によるロールベンディング量を加減調整す
ることができる。このような分離サポートロールの位置
移動は，上部バックアップロールでは，ハウジングに取
付けられた第１流体圧駆動手段のロッドの伸縮動作によ
って行われ，ロッド先端に保持部材が固着されるととも
に，保持部材に係合された一対の分離ロールの間隔が調
整される。一方，下部バックアップロールでは，同軸配
置の一対分離サポートロールに係合されたガイド部材を
相互に連結している第２流体圧駆動手段のロッド伸縮動
作により行われる。すなわち，第１，第２流体圧駆動手
段のロッドを伸縮させることにより直接的に一対のガイ
ド部材の間隔を変化させ，もってガイド部材に係合され
た一対の分離ロールの間隔が調整される。したがって，
第１，第２流体圧駆動手段による伸縮動作にて一対の分
離サポートロールによって設定されるロールベンディン
グ支点が変化され，ワークロールの軸受間に介在される
加圧手段による加圧力と独立または協働してロールベン
デイング量を迅速に調整でき，高速圧延でのクラウン制
御を的確に行わせることができる。特に分離ロールの位
置移動を流体圧駆動手段により直接的に行わせるので，
即応性が高く適正な位置制御が可能となるとともに，液
圧手段はガイド部材の摺動方向に沿つて伸縮されるよう
に配設されるため，サポートロール移動装置の組付けが
狭小でも設置が可能であつて，スベースの有効活用がで
きる。

【００１２】

【実施例】以下に，本考案に係る圧延機の具体的実施例
を４段式圧延機に適用した例に付き図面を参照して詳細
に説明する。

【００１３】図１〜図２は実施例に係る４段式圧延機の
全体構成を示している。図示のように，門型のハウジン
グ２０に対して平行な一対の上下ワークロール２２，２
４が互いに転接可能に横架され，これらの間に被圧延材
２６を通板可能にしている。このような上下ワークロー
ル２２，２４の各背面側には上部バックアップロールユ
ニッ卜２８と下部バックアップロールユニッ卜３０がや
はり平行に横架されている。

【００１４】上部バックアップロールユニット２８はロ
ール軸方向の左右に分離され，胴長が短く形成された一
対のサポートロール３４Ｒ，３４Ｌが回転，かつ，軸方
向に摺動移動できるように取付けられている。この一対
のサポートロール３４Ｒ，３４Ｌは前記上部ワークロー
ル２２に転接され，圧延時に上部ワークロール２２のバ
ックアップサポートをなすものである。

【００１５】円形形状を有した１対の上部サポートロー
ル３４Ｒ，３４Ｌは，サポートロール３４Ｒ，３４Ｌの
保持部材としてのサポートロール軸受１３によって，そ
れぞれ支軸１３ａで回転自在に軸承されており，圧延時
は，上部サポートロール３４Ｒ，３４Ｌと上部ワークロ
ール２２の外周面とは当接しつつ，反対方向に回転して
いる。

【００１６】また，被圧延材２６の幅寸法ならびに板形
状に応じて，上部サポートロール３４Ｒ，３４Ｌの位置
を上部ワークロール２２の外周面に沿つて軸方向に容易
に移動可能なように，ハウジング１０の外壁にそれぞれ
突設した形で第１流体圧駆動手段サポートロール移動用
シリンダ１４が配設されている。サポートロール移動用
シリンダ１４とサポートロール軸受１３とは，サポート
ロール移動用シリンダロッド１４ａを介してピン支軸１
５ａされ，上部サポートロール３４Ｒ，３４Ｌを上部ワ
ークロール２２の軸心方向に移動させる際には，サポー
トロール移動用シリンダ１４へ適宜圧油を供給すると，
上部サポートロール３４Ｒ，３４Ｌを有したサポートロ
ール軸受１３はガイドレール１６に沿つて前進・後退可
能に摺動するようになつている。

【００１７】下部バックアップロールユニット３０はワ
ークロール２４と平行に配置されるバックアップシャフ
ト３６を有し，これにはロール軸方向の左右に分離さ
れ，胴長が短く形成された一対のサポートロール３８
Ｒ，３８Ｌが回転かつ軸方向に摺動移動できるように取
付けられている。この一対のサポートロール３８Ｒ，３
８Ｌは前記上部ワークロール２２に転接され，圧延時に
下部ワークロール２４のバックアップサポートをなすも
のである。また，前記サポートロール３８Ｒ，３８Ｌ
は，図３，図４に下部ユニット３０について代表して示
したように，回転ベアリング４０を介してバックアップ
シャフト３６に装着され，また両端面にスラストベアリ
ング４２，４４を配設して装着されている。

【００１８】上記した上下ワークロール２２，２４のネ
ック部分と，下部バックアップロールユニット３０のバ
ックアップシャフト３６のネック部分には，図２に示す
ように，軸受４６，４８，，５２が取付けられ，これら
をハウジング２０に縦列配置して取付けている。そし
て，ハウジング２０の下部位置には圧下シリング５４が
装備されており，これを駆動することにより所定の圧延
圧力をワークロール２２，２４間に発生させるようにし
ている。

【００１９】このような構成において，上述した上部バ
ックアップロールユニッ卜２８の分離サポートロール３
４Ｒ，３４Ｌ，および下部バックアップロールユニット
３０の分離サポートロール３８Ｒ，３８Ｌの各々はロー
ル軸方向に移動することにより位置調整ができるように
なっている。この位置調整のために，下部ユニット３０
におけるサポートロール３８Ｒ，３８Ｌにはガイド部材
としてのロールガイド５６Ｒ，５６Ｌが係合されてい
る。図３，図４は下部バックアップロールユニット３０
への装着例を示している。図示のように，バックアップ
シャフト３６の両端軸受５２間に渡し掛けられる２本の
ガイドシャフト５８がバックアップシャフト３６と平行
に取付けられている。

【００２０】共通の軸受５２に対してバックアップシャ
フト３６とガイドシャフト５８を取付けることにより，
両シャフト３６，５８の平行度を保持されている。この
ガイドシャフト５８に対し前記ロールガイド５６Ｒ，５
６Ｌが取付けられており，これはガイドシャフト５８を
貫通させ，サポートロール３８Ｒ，３８Ｌと干渉しない
ように形成されたスライドケーシング６０Ｒ，６０Ｌを
備えている。そして，スライドケーシング６０Ｒ，６０
Ｌにはサポートロール３８Ｒ，３８Ｌの両端面に向けて
延長され，ロール３８Ｒ，３８Ｌの両端面に取付けられ
ているスラストベアリング４２，４４を挟持するスラス
トベアリングサポート６２，６４が取付けられている。
スラストベアリングサポート６２，６４は図４に示した
ように，直接スラストベアリング４２，４４に当接され
るドーナツ盤状の押えプレート６６と，これを外面から
補強支持するブラケット６８によつて形成されている。
押えプレート６６はバックアップシャフト３６を干渉し
ないように貫通させている。したがって，各サポートロ
ール３８Ｒ，３８Ｌは各々ロールガイド５６Ｒ，５６Ｌ
をガイドシャフト５８に沿って軸方向に移動させること
に伴って，サポートロール３８Ｒ，３８Ｌをバックアッ
プシャフト３６の軸方向に摺動移動させることができ
る。

【００２１】ここで，上部サポートロール３４Ｒ，３４
Ｌ，３８Ｒ，３８Ｌの位置移動を適正に行わせる駆動手
段が各バックアップロールユニット２８，３０毎に設け
られている。これは被圧延材２６の幅寸法ならびに板形
状に応じて一対の分離サポートロール３４Ｒ，３４Ｌ，
３８Ｒ，３８Ｌの位置を，相互にワークロール２２，２
４の外周面に沿って軸方向に接近させたり離反させるも
ので，上部バックアップロールユニット２８では，第１
流体圧駆動手段としてサポートロール移動シリンダ１
４，サポートロール移動用シリンダ１４ａによつて構成
され，サポートロール移動用シリンダ１４に圧油を供給
すると，伸縮するサポートロール移動用シリンダロッド
１４ａを介して一対のサポートロール３４Ｒ，３４Ｌを
相互に離反させたり，あるいは接近させることができ
る。また，下部バックアップロールユニット３０では，
第２流体圧駆動手段としての油圧シリンダ装置８０を一
対の分離サポートロール３８Ｒ，３８Ｌとの間に介在し
て両者を互いに連結した構成とされている。

【００２２】図３は油圧シリンダ装置８０を装備した下
部バックアップロールユニット３０の断面図を示してい
る。図に示したように，油圧シリンダ装置８０はシリン
ダ８２の内部に一対のピストン８４Ｒ，８４Ｌを組込
み，左右の液圧室８６Ｒ，８６Ｌとピストン８４Ｒ，８
４Ｌ間に区画されたセンタ液圧室８６Ｃとが形成されて
いる。各ピストン８４Ｒ，８４Ｌには同一軸芯とされた
ロッド８８Ｒ，８８Ｌが取付けられ，これらは各々シリ
ンダ８２の反対端面から突出されている。これを駆動す
るために図示しない圧油供給装置から圧油が供給される
が，センタ液圧室８６Ｃへの圧油供給により前記ロッド
８８Ｒ，８８Ｌを突出させ，左右の液圧室８６Ｒ，８６
Ｌへの同時供給により収縮される。このとき，ロッド８
８Ｒ，８８Ｌの伸縮量が共通になるように左右液圧室８
６Ｒ，８６Ｌには共通の配管を介して給排を行わせるよ
うにしている。

【００２３】このように構成された油圧シリンダ装置８
０はロッド８８Ｒ，８８Ｌの伸縮方向がシャフト５８と
平行になるように取付けられている。すなわち，両シャ
フト５８，３６の間に位置し，一対のロールガイド５６
Ｒ，５６Ｌの中間位置になるように配置しており，両端
面から突出するロッド８８Ｒ，８８Ｌの先端を各々ロー
ルガイド５６Ｒ，５６Ｌの側壁面に連結することによつ
て据付けられている。これにより油圧シリンダ装置８０
に液圧を供給することにより両端ロッド８８Ｒ，８８Ｌ
を同一量だけ伸縮させることにより，ロールガイド５６
Ｒ，５６Ｌ，ひいては一対のサポートロール３８Ｒ，３
８Ｌを相互に離反させたり，あるいは接近させることが
できる。

【００２４】また，ハウジング２０にはロールベンディ
ング装置１００が組込まれており，図５に示すように，
上部ロールベンディング用ロッド１０２，下部ロールベ
ンディング用ロッド１０４，およびロールベンディング
用シリンダ１０６，およびピストン１０８から構成され
ている。

【００２５】上部ロールベンディング用ロッド１０２の
下端部はピストン１０８に固着され，上端部が上部ワー
クロール軸受４６と接離自在に配設されている。また，
下部ロールベンディング用ロッド１０４は逆に上端部が
ピストン１０８に固着され，下端部が下部ワークロール
軸受４８と接離自在になっている。シリンダ１０６の中
央部には，小径の連通孔１１０が設けられ，ここに図示
しない圧油供給装置から圧油を導入すると，ロールベン
ディング用ロッド１０２，１０４は互いに離反し，上下
ワークロール２２，２４の各軸受４６，４８を各々バッ
クアップロールユニット２８，３０側に押圧するように
作用する。

【００２６】また，ロールベンディング用シリンダ１０
６と上下ワークロール軸受４６，４８との摺動面には，
各々ライナ１１２，１１４を貼着し，シリンダ１０６へ
の圧油供給時にこの摺動面にて滑動し，ワークロール軸
受４６，４８を押し開き，前記サポートロール３４，３
８とワークロール２２，２４との当接箇所を支点として
曲げモーメントが作用しやすいようにしている。これに
より，ワークロール２２，２４による圧延時におけるワ
ークロール圧延面プロフィールが矯正されて平坦面とな
るように調整される。

【００２７】なお，圧下シリンダ５４は，図６に示した
ように，ヘッド１１６を内蔵し，圧延時には図示しない
圧油供給装置から圧下シリンダ５４内に圧油を導入する
ことにより，ヘッド１１６を上昇させるようにしてい
る。ヘッド１１６の動作は下部バックアップロールユニ
ッ卜３０のバックアップシャフト軸受５２を押上げ，こ
の圧下力は下部サポートロール３８Ｒ，３８Ｌ，下部ワ
ークロール２４，軸受４８，ロールベンディング装置９
０，軸受４６，上部ワークロール２２，上部サポートロ
ール３４Ｒ，３４Ｌ，ハウジング２０に伝達されて，所
望の圧延力を発生させるのである。

【００２８】このように構成された圧延機の動作は次の
ようになる。

【００２９】圧延前に被圧延材２６の幅に合わせてサポ
ートロール３４Ｒ，３４Ｌおよび３８Ｒ，３８Ｌの位置
を予め決定しておく。この場合，サポートロール３４，
３８のワークロール２２，２４への転接位置は被圧延材
２６に重合しない位置に設定するが，この初期設定は最
初圧下シリンダ５４を駆動して下部バックアップロール
ユニツト３０を上昇させ，ワークロール２２，２４およ
びサポートロール３４，３８を軽く接触させておく。そ
して，その後にサポートロール３４，３８の位置調整の
ため，上部バックアップロールユニット２８では，サポ
ートロール移動用シリンダ１４に圧油を供給すると，サ
ポートロール移動用シリンダロッド１４ａを介して一対
のサポートロール３４Ｒ，３４Ｌを相互に離反させた
り，あるいは近接させて位置移動させる。また，下部バ
ックアップロールユニット３０では，サポートロール３
８の位置調整用油圧シリンダ７０を駆動し，予め設定さ
れている位置に移動させる。これにより一対のサポート
ロール３４Ｒ，３４Ｌ，および３８Ｒ，３８Ｌの間隔が
所望の間隔に設定される。この状態で各サポートロール
３４，３８の接触位置が被圧延材２６の圧延領域から外
れるようにするのである。

【００３０】この初期設定が終了した後，ワークロール
２２，２４間に被圧延材２６を通板する。これにより被
圧延材２６は所望の板厚に圧延されてストリップ材とし
て出るが，この形状判定を目視あるいはセンサロールに
よる接触方式，光や磁気を利用した非接触方式によって
行う。この判定により耳伸びや中伸びが発生した場合に
は，上部バックアップロール２８では，サポートロール
移動用シリンダ１４への圧油給排を行い，ハウジング２
０の両方から突出されたサポートロール移動用シリンダ
ロッド１４ａの伸縮作動させ，下部バックアップロール
３０では，ハウジング２０に取付けた油圧シリンダ８０
への圧油給排を行い，その両端面から突出されたロッド
８８Ｒ，８８Ｌを伸縮作動させて，対となっているサポ
ートロール３４Ｒ，３４Ｌおよび３８Ｒ，３８Ｌを相互
に近接するようにあるいは離反するように位置移動させ
ることによりワークロール２２，２４に作用する曲げモ
ーメント量を調整し，形状異常の発生を抑制し，矩形の
ストリップ材を得ることができる。

【００３１】図７〜図８に上下ワークロール２２，２４
のプロフィールがサポートロール３４，３８の位置調節
によるベンディング力の大きさによってどのように推移
するかの実験結果を示す。図７はロール径６００ｍｍ，
圧延力６００ｔｏｎ，サポートロール間距離を１４００
ｍｍに設定し，ロールベンディング力を０〜１２５ｔｏ
ｎまで調整した場合の上部ワークロール２２のプロフィ
ールの変化を示す。図８はロール径６００ｍｍ，圧延力
６００ｔｏｎ，サポートロール間距離を１６００ｍｍに
設定し，ロールベンディング力を０〜１２５ｔｏｎまで
調整した場合の上部ワークロール２２のプロフィールの
変化を示したものである。

【００３２】この結果から理解できるように，ロールベ
ンディング力およびサポートロールの位置によりワーク
ロールの撓み量を任意に変更することができ，もってス
トリップ材の断面調整が可能であることが判明する。し
たがって，広範囲に形状制御ができるクラウン制御能力
を持たせることができる。

【００３３】

【考案の効果】以上説明したように，本考案によれば，
ワークロールのバックアップサポート部位を任意に変更
することによって迅速かつ広範囲にわたってクラウン制
御を行わせることができ，製品形状の修正が極めて容易
に実現することができる。特に，本考案では圧延時のバ
ックアップをなす分離サポートロールの位置移動を，ワ
ークロールの軸心方向に伸縮する伸縮ロッドを有する第
１流体圧駆動手段を設けて一対の分離ロール間隔を調整
可能とするとともに，サポートロールに係合されている
一対のガイド部材相互に連結された第２流体圧駆動手段
によって行うようにしたので，的確に位置移動を行わ
せ，移動速度も速くすることができるので，形状修正機
能を迅速に行わせ，かつ精密な位置制御によるクラウン
制御を行わせることができる。しかも，流体圧駆動手段
はガイド部材に直結されているので，狭いスペースに組
込むことができ，圧延機の狭小なスペースの有効利用を
図りつつ，高いクラウン制御が可能となる効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す圧延機の正面図である。

【図２】本考案の実施例を示す圧延機の側面図である。

【図３】本考案の実施例を示す上部サポートロール部の
要部拡大断面図である。

【図４】図３の側面断面図である。

【図５】本考案の実施例を示すロールベンディング装置
の断面図である。

【図６】本考案の実施例を示す圧延機の軸受が装着され
たハウジングの断面図である。

【図７】本考案の実施例を示すサポートロールの位置移
動に伴うロール撓み量の特性図である。

【図８】本考案の実施例を示すサポートロールの位置移
動に伴うロール撓み量の特性図である。

【図９】従来の実施例を示す４段式圧延機の正面図であ
る。

【図１０】従来の実施例を示す４段式圧延機の側面図で
ある。

【図１１】従来の実施例を示す圧延機の軸受が装着され
たハウジングの要部断面図である。

【図１２】従来の実施例を示すロールベンディング装置
の断面図である。

【図１３】従来の実施例を示すロール撓みを示す模式図
である。

【図１４】従来の実施例を示すクラウンの増加および減
少状態の模式図である。

【図１５】従来の実施例を示すクラウンの増加および減
少状態の模式図である。

【符号の説明】

１３ サポートロール軸受 １４ サポートロール移動用シリンダ ２０ ハウジング ２２，２４ ワークロール ２６ 被圧延材 ２８，３０ バックアップロールユニット ３６ バックアップシャフト ３４Ｒ，３４Ｌ，３８Ｒ，３８Ｌ サポートロール ４０ 回転ベアリング ４２，４４ スラストベアリング ４６，４８，５２ 軸受 ５４ 圧下シリンダ ５６Ｒ，５６Ｌ ロールガイド ５８ ガイドシャフト ６０ スライドケーシング ８０ 油圧シリンダ装置 ８２ シリンダ ８４Ｒ，８４Ｌ ピストン ８８，８８Ｌ ロッド １００ ロールベンディング装置

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧延材を圧下する一対のワークロール
   と，各ワークロールに転接する一対のバックアップロー
   ルとを備え，各ロールの両端軸受をハウジングに取付け
   るとともに，前記一対のワークロール間の軸受間隔を調
   整しクラウン制御をなす加圧手段を前記ハウジングに組
   込んでなる圧延機において，一方のバックアップロール
   を短尺胴長の一対のサポートロールより形成し，前記サ
   ポートロールを回転自在に保持する保持部材を配し，前
   記ハウジングに被圧延材に対向してワークロールの軸心
   方向に伸縮する伸縮ロッドを有する第１流体圧駆動手段
   を一対設け，前記ピストンロッドの先端部に前記保持部
   材の一端部を固着して軸方向摺動可能に支持するととも
   に，上記サポートロールのロール間隔を調整可能とし，
   さらに，他方のバックアップロールをロール軸方向に分
   離した短尺胴長の一対のサポートロールにより形成しつ
   つこの分離サポートロールを回転可能に支持しかつ軸方
   向摺動可能に支持するバックアップシャフトに取付けて
   構成し，前記バックアップシャフトと平行に配設された
   ガイドシャフトに位置移動可能に装着され前記各分離ロ
   ール本体に係合するガイド部材を取付けるとともに，同
   軸配置された一対のガイド部材相互間をその摺動方向に
   沿って伸縮するロッドを有する第２流体圧駆動手段によ
   り連結し，第２流体圧駆動手段により同軸配置された分
   離ロール間隔を調整可能としたことを特徴とする圧延
   機。