JPH04231103A - 圧延機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は鉄鋼業や非鉄の分野にお
いて用いられ，鋼板等の板材をロールの間に通して塑性
変形を行うことにより所望の板厚にするための圧延機に
係り，特に形状修正およびクラウン修正手段を設けた圧
延機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の４段式圧延機を図１１〜図１４に
示す。この種の圧延機は比較的小径の一対のワークロー
ル１，２と，これらを外側から挟むように配置された比
較的大径のバックアップロール３，４とを備え，これら
はいずれもほぼ等しい胴長に形成されて全長にわたって
転接され，各ロール１，２，３，４の両ネック部を軸受
５，６，７，８にて支持するとともに，これらをハウジ
ング９に装着して構成されている。また，ハウジング９
には圧下シリンダ１０が取付けられ，縦列配置された軸
受５〜８間を圧下することによって圧下力をワークロー
ル１，２間に与えるようにしている。

【０００３】このような圧延機のワークロール１，２間
に被圧延材１１を通過させて所望の板厚のストリップ材
を得るのであるが，被圧延材１１の通過に伴ってワーク
ロール１，２の中央部が拡開され，両端軸受５，６側よ
り被圧延材１１の通過中心側が外側に膨らんでしまうい
わゆるロールベンディングが生じる。このため，前記バ
ックアップロール３，４はクラウン形状とされ，ワーク
ロール１，２のロールベンディングを吸収するようにし
ている。

【０００４】しかしながらクラウンを付したバックアッ
プロール３，４を用いても，被圧延材１１の性状や圧下
量の違い等によってロールベンディング量が一義的に定
まらないため，実際上は図１５に示すように，被圧延材
１１の端部厚さｈと中央部厚さＨの間に差（＝Ｈ−ｈ）
が生じており，圧延後のストリップ材の断面形状は両側
縁にいわゆる耳伸びが発生した太鼓状断面となってしま
う。このようなことから，矩形断面のストリップ材を得
るように各種の提案がなされている。

【０００５】従来のクラウン制御方法としてロールベン
ディング法が知られている。これはロールネックにベン
ディングシリンダを取付け，ロールクラウンとワークロ
ールの弾性変形が打消すようにワークロールの圧下面が
平坦になるように制御してクラウンを修正するように作
用させるものである。すなわち，図１３に示すように，
ワークロール１，２のネックに装着された軸受５，６の
間に両ロッドタイプのベンディングシリンダ１２を配設
し，このシリンダ１２を伸縮させることにより両軸受５
，６の間隔を調整することができるようになっており，
ベンディング量に応じて被圧延材１１に発生しようとす
るクラウンを修正させるものである。これはワークロー
ルベンディング法であるが，その他にバックアップロー
ルベンディング法もある。

【０００６】また，圧延ロール内に油室を設け，これに
作用する油圧を調節してワークロールのクラウンを変え
るＶＣロール法や，ワークロールを部分的に加熱膨張さ
せてクラウンを変えるヒートクラウン法，あるいはロー
ルクーラントを掛ける量を部分的に調節して膨張量を調
節して行う方法等が知られている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら，前記ロ
ールベンディング法によれば，即応性および柔軟性に富
んではいるものの，図１６，図１７に示すように，ワー
クロール１，２がバックアップロール３，４の全面に拘
束されているために，ワークロールに充分な撓みを与え
ることが困難であり，絶対能力に欠けるばかりか，被圧
延材の板幅，強度，形状等によりバックアップロールを
組替えてそのクラウン形状を変更する必要がある等の欠
点がある。

【０００８】また，ＶＣロール法ではワークロール構造
の複雑化によって高価となり，保守も面倒となってしま
う。更に，ヒートクラウン法やロールクーラント法では
，柔軟性があるものの応答性が極めて悪いという問題が
ある。

【０００９】本発明の目的は，上記従来の問題点に着目
し，特に高速圧延で刻々変化する条件に対応できる即応
性を有し，広範囲にわたるワークロールのクラウン制御
機能をもたせることができるとともに，特にワークロー
ルの撓み制御量を大幅に増大することができるようにし
た圧延機を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に，本発明に係る圧延機は，圧延材を圧下する一対のワ
ークロールと，各ワークロールに転接する一対のバック
アップロールとを備え，各ロールの両端軸受をハウジン
グに取付けるとともに，前記一対のワークロール間の軸
受間隔を調整しクラウン制御をなす加圧手段を前記ハウ
ジングに組込んでなる圧延機において，前記各バックア
ップロールをロール軸方向に分離した短尺胴長の一対の
サポートロールにより形成しつつこの分離サポートロー
ルを回転可能に支持しかつ軸方向摺動可能に支持するバ
ックアップシャフトに取付けて構成し，前記バックアッ
プシャフトと平行に配設されたガイドシャフトに位置移
動可能に装着され前記各分離ロール本体に係合するガイ
ド部材を取付けるとともに，前記上部バックアップロー
ルにおいては，一対のガイド部材相互に互いに逆ネジが
刻設されたスクリュウロッドを螺着して連係し，前記一
対のガイド部材またはスクリュウロッドのいずれかに被
動車を取付け，ハウジング等の固定側に駆動車を取付け
，被動車と駆動車とをベルト等の巻き掛け手段を介して
回転伝達可能として前記同軸に配設された分離ロール間
隔を調整可能とし，前記下部バックアップロールにおい
ては，同軸配置された一対のガイド部材相互間をその摺
動方向に沿って伸縮するロッドを有する流体圧駆動手段
により連結し，当該流体圧駆動手段により同軸配置され
た分離ロール間隔を調整可能としたものである。

【００１１】

【作用】上記構成によれば，被圧延材を直接圧下するワ
ークロールの撓みを抑制する各バックアップロールは，
ロール軸方向に分離された一対のサポートロールにより
構成され，ワークロールと各々部分的に転接して圧下力
をサポートする。そしてこれらの分離サポートロールは
軸方向に移動可能とされ，その位置移動を行なわせるこ
とにより曲げモーメント支点が変化し，ワークロールネ
ックの加圧手段によるロールベンディング量を加減調整
することができる。このような分離サポートロールの位
置移動は，上部バックアップロールでは，一対のガイド
部材相互に互いに逆ネジが刻設されたスクリュウロッド
を螺着して連係し，前記一対のガイド部材またはスクリ
ュウロッドのいずれかに被動車を取付け，ハウジング等
の固定側に駆動車を取付け，被動車と駆動車とをベルト
等の巻き掛け手段を巻き付けて連結することにより，一
対のガイド部材を相互に接近あるいは離反するように移
動させる。また，一対のガイド部材はスクリュウロッド
に逆ネジの関係で螺合させておくことにより，回転され
るスクリュウロッドによって相互に接近，離反移動を行
わせることができる。

【００１２】一方，下部バックアップロールでは，同軸
配置の一対分離サポートロールの各々に係合されたガイ
ド部材を相互に連結している流体圧駆動手段のロッド伸
縮動作により行われる。すなわち，流体圧駆動手段のロ
ッドを伸縮させることにより直接的に一対のガイド部材
の間隔を変化させ，もってガイド部材に係合された一対
の分離ロールの間隔が調整される。したがって，上部バ
ックアップロールでは，被動車と駆動車とをベルト等の
巻き掛け手段を介して一対の分離サポートロールによっ
て設定されるロールベンディング支点が変化され，下部
バックアップロールでは，流体圧駆動手段による伸縮動
作にて一対の分離サポートロールによって設定されるロ
ールベンディング支点が変化され，ワークロールの軸受
間に介在される加圧手段による加圧力と独立または協働
してロールベンディング量を迅速に調整でき，高速圧延
でのクラウン制御を的確に行わせることができる。特に
分離ロールの位置移動を流体圧駆動手段により直接的に
行わせるので，即応性が高く適正な位置制御が可能とな
るとともに，液圧手段はガイド部材の摺動方向に沿って
伸縮されるように配設されるため，サポートロール移動
装置の組付けが狭小でも設置が可能であって，スペース
の有効活用ができる。

【００１３】

【実施例】以下に，本発明に係る圧延機の具体的実施例
を４段式圧延機に適用した例に付き図面を参照して詳細
に説明する。

【００１４】図１〜図２は本発明の実施例に係る４段式
圧延機の全体構成を示している。図示のように，門型の
ハウジング２０に対して平行な一対の上下ワークロール
２２，２４が互いに転接可能に横架され，これらの間に
被圧延材２６を通板可能にしている。このような上下ワ
ークロール２２，２４の各背面側には上部バックアップ
ロールユニット２８と下部バックアップロールユニット
３０がやはり平行に横架されている。

【００１５】上部バックアップロールユニット２８は上
部ワークロール２２と平行に配置されるバックアップシ
ャフト３２を有し，これにはロール軸方向の左右に分離
され，胴長が短く形成された一対のサポートロール３４
Ｒ，３４Ｌが回転かつ軸方向に摺動移動できるように取
付けられている。この一対のサポートロール３４Ｒ，３
４Ｌは前記上部ワークロール２２に転接され，圧延時に
上部ワークロール２２のバックアップサポートをなすも
のである。同様に，下部バックアップロールユニット３
０もバックアップシャフト３６と，これに装着される左
右一対に分離されたサポートロール３８Ｒ，３８Ｌを有
し，下部ワークロール２４に転接させるようにして圧延
時のバックアップサポートをなすようにしている。また
，前記サポートロール３４Ｒ，３４Ｌ，３８Ｒ，３８Ｌ
は，図３および図６に上下ユニット２８，３０について
示したように，回転ベアリング４０を介してバックアッ
プシャフト３２に装着され，また両端面にスラストベア
リング４２，４４を配設して装着されている。

【００１６】上記した上下ワークロール２２，２４のネ
ック部分と，上下バックアップロールユニット２８，３
０のバックアップシャフト３２，３６のネック部分には
，図２に示すように，軸受４６，４８，５０，５２が取
付けられ，これらをハウジング２０に縦列配置して取付
けている。そして，ハウジング２０の下部位置には圧下
シリンダ５４が装備されており，これを駆動することに
より所定の圧延圧力をワークロール２２，２４間に発生
させるようにしている。

【００１７】このような構成において，上述した上部バ
ックアップロールユニット２８の分離サポートロール３
４Ｒ，３４Ｌ，および下部バックアップロールユニット
３０の分離サポートロール３８Ｒ，３８Ｌの各々はロー
ル軸方向に移動することにより位置調整ができるように
なっている。この位置調整のために，各ユニット２８，
３０におけるサポートロール３４Ｒ，３４Ｌ，３８Ｒ，
３８Ｌにはガイド部材としてのロールガイド５６Ｒ，５
６Ｌが係合されている。

【００１８】図３は上部バックアップロールユニット２
８への装着例を示している。図示のように，バックアッ
プシャフト３２の両端軸受５０間に渡し掛けられる２本
のガイドシャフト５８がバックアップシャフト３２と平
行に取付けられている。共通の軸受５０に対してバック
アップシャフト３２とガイドシャフト５８を取付けるこ
とにより，両シャフト３２，５８の平行度を保持されて
いる。このガイドシャフト５８に対し前記ロールガイド
５６Ｒ，５６Ｌが取付けられており，これはガイドシャ
フト５８を貫通させ，サポートロール３４Ｒ，３４Ｌと
干渉しないように形成されたスライドケーシング６０Ｒ
，６０Ｌを備えている。

【００１９】そして，スライドケーシング６０Ｒ，６０
Ｌにはサポートロール３４Ｒ，３４Ｌの両端面に向けて
延長され，ロール３４Ｒ，３４Ｌの両端面に取付けられ
ているスラストベアリング４２，４４を挟持するスラス
トベアリングサポート６２，６４が取付けられている。 スラストベアリングサポート６２，６４は図４に示した
ように，直接スラストベアリング４２，４４に当接され
るドーナツ盤状の押えプレート６６と，これを外面から
補強支持するブラケット６８によって形成されている。 押えプレート６６はバックアップシャフト３２を干渉し
ないように貫通させている。

【００２０】したがって，各サポートロール３４Ｒ，３
４Ｌは各々ロールガイド５６Ｒ，５６Ｌをガイドシャフ
ト５８に沿って軸方向に移動させることに伴って，サポ
ートロール３４Ｒ，３４Ｌをバックアップシャフト３２
の軸方向に摺動移動させることができる。

【００２１】図５，図６は下部バックアップロールユニ
ット３０への装着例を示している。図示のように，バッ
クアップシャフト３６の両端軸受５２間に渡し掛けられ
る２本のガイドシャフト５８がバックアップシャフト３
６と平行に取付けられている。共通の軸受５２に対して
バックアップシャフト３６とガイドシャフト５８を取付
けることにより，両シャフト３６，５８の平行度が保持
されている。このガイドシャフト５８に対し前記ロール
ガイド５６Ｒ，５６Ｌが取付けられており，これはガイ
ドシャフト５８を貫通させ，サポートロール３８Ｒ，３
８Ｌと干渉しないように形成されたスライドケーシング
６０Ｒ，６０Ｌを備えている。

【００２２】そして，スライドケーシング６０Ｒ，６０
Ｌにはサポートロール３８Ｒ，３８Ｌの両端面に向けて
延長され，ロール３８Ｒ，３８Ｌの両端面に取付けられ
ているスラストベアリング４２，４４を挟持するスラス
トベアリングサポート６２，６４が取付けられている。

【００２３】スラストベアリングサポート６２，６４は
図６に示したように，直接スラストベアリング４２，４
４に当接されるドーナツ盤状の押えプレート６６と，こ
れを外面から補強支持するブラケット６８によって形成
されている。押えプレート６６はバックアップシャフト
３６を干渉しないように貫通させている。したがって，
各サポートロール３８Ｒ，３８Ｌは各々ロールガイド５
６Ｒ，５６Ｌをガイドシャフト５８に沿って軸方向に移
動させることに伴って，サポートロール３８Ｒ，３８Ｌ
をバックアップシャフト３６の軸方向に摺動移動させる
ことができる。

【００２４】ここで，上部サポートロール３４Ｒ，３４
Ｌ，３８Ｒ，３８Ｌの位置移動を適正に行わせる駆動手
段が各バックアップロールユニット２８，３０毎に設け
られている。これは被圧延材２６の幅寸法ならびに板形
状に応じて一対の分離サポートロール３４Ｒ，３４Ｌ，
３８Ｒ，３８Ｌの位置を，相互にワークロール２２，２
４の外周面に沿って軸方向に接近させたり離反させるも
ので，上部バックアップロールユニット２８では，巻き
掛け伝動装置９０によって構成されている。上部バック
アップロールユニット２８について，図３，図４に示し
たように，ハウジング２０の上梁部材の中央部に駆動車
としてのドラム９１が据付けられており，このドラム９
１の一端側にはモータ９２が連結されている。

【００２５】一方，左右のロールガイド５６Ｒ，５６Ｌ
のスライドケーシング６０Ｒ，６０Ｌにはガイドシャフ
ト５８が貫通しているが，これと平行にスクリュウロッ
ド９３が同様に貫通され，この両端をバックアップシャ
フト軸受５０に回転自在に支持させている。スクリュウ
ロッド９３には右半部と左半部に逆ネジが切られており
，その各ネジ部に一対のスリーブナット９４Ｒ，９４Ｌ
が螺合されている。このスリーブナット９４Ｒ，９４Ｌ
はスライドケーシング６０Ｒ，６０Ｌにおけるスクリュ
ウロッド貫通孔に装着され，これはスライドケーシング
６０Ｒ，６０Ｌに回転可能に取付けられているが，軸方
向に移動できないように拘束されて取付けられている。

【００２６】両スリーブナット９４Ｒ，９４Ｌは中央側
に延長されてスライドケーシング６０Ｒ，６０Ｌの端面
から突出しており，この延長部には被動車としてのプー
リ９５Ｒ，９５Ｌが一体的に形成されている。そして，
これらの各プーリ９５Ｒ，９５Ｌには前記ドラム９１と
の間にロープ９６Ｒ，９６Ｌが巻き掛けられ，モータ駆
動される回転ドラム９１の回転に伴って回転されるよう
になっている。このため，各スリーブナット９４Ｒ，９
４Ｌが回転され，スクリュウロッド９３のネジ切り方向
に沿って互いに接近あるいは離反する方向への移動力を
スライドケーシング６０Ｒ，６０Ｌに与える。これに伴
ってロールガイド５６Ｒ，５６Ｌ，ひいては一対のサポ
ートロール３４Ｒ，３４Ｌを相互に離反させたり，ある
いは接近させることができる。

【００２７】また，下部バックアップロールユニット３
０では，流体圧駆動手段としての油圧シリンダ装置８０
を一対の分離サポートロール３８Ｒ，３８Ｌとの間に介
在して両者を互いに連結した構成とされている。図５は
油圧シリンダ装置８０を装備した下部バックアップロー
ルユニット３０の断面図を示している。図に示したよう
に，油圧シリング装置８０はシリンダ８２の内部に一対
のピストン８４Ｒ，８４Ｌを組込み，左右の液圧室８６
Ｒ，８６Ｌとピストン８４Ｒ，８４Ｌ間に区画されたセ
ンタ液圧室８６Ｃとが形成されている。各ピストン８４
Ｒ，８４Ｌには同一軸芯とされたロッド８８Ｒ，８８Ｌ
が取付けられ，これらは各々シリンダ８２の反対端面か
ら突出されている。

【００２８】これを駆動するために図示しない圧油供給
装置から圧油が供給されるが，センタ液圧室８６Ｃへの
圧油供給により前記ロッド８８Ｒ，８８Ｌを突出させ，
左右の液圧室８６Ｒ，８６Ｌへの同時供給により収縮さ
れる。このとき，ロッド８８Ｒ，８８Ｌの伸縮量が共通
になるように左右液圧室８６Ｒ，８６Ｌには共通の配管
を介して給排を行わせるようにしている。

【００２９】このように構成された油圧シリンタ装置８
０はロッド８８Ｒ，８８Ｌの伸縮方向が前記ガイドシャ
フト５８およびバックアップシャフト３６の軸方向と平
行になるように取付けられている。すなわち，両シャフ
ト５８，３６の間に位置し，一対のロールガイド５６Ｒ
，５６Ｌの中間位置になるように配置しており，両端面
から突出するロッド８８Ｒ，８８Ｌの先端を各々ロール
ガイド５６Ｒ，５６Ｌの側壁面に連結することによって
据付けられている。これにより油圧シリンダ装置８０に
液圧を供給することにより両端ロッド８８Ｒ，８８Ｌを
同一量だけ伸縮させることにより，ロールガイド５６Ｒ
，５６Ｌ，ひいては一対のサポートロール３８Ｒ，３８
Ｌを相互に離反させたり，あるいは接近させることがで
きる。

【００３０】また，ハウジング２０にはロールベンディ
ング装置１００が組込まれており，図７に示すように，
上部ロールベンディング用ロッド１０２，下部ロールベ
ンディング用ロッド１０４，およびロールベンディング
用シリンダ１０６，およびピストン１０８から構成され
ている。

【００３１】上部ロールベンディング用ロッド１０２の
下端部はピストン１０８に固着され，上端部が上部ワー
クロール軸受４６と接離自在に配設されている。また，
下部ロールベンディング用ロッド１０４は逆に上端部が
ピストン１０８に固着され，下端部が下部ワークロール
軸受４８と接離自在になっている。

【００３２】シリンダ１０６の中央部には，小径の連通
孔１１０が設けられ，ここに図示しない圧油供給装置か
ら圧油を導入すると，ロールベンディング用ロッド１０
２，１０４は互いに離反し，上下ワークロール２２，２
４の各軸受４６，４８を各々バックアップロールユニッ
ト２８，３０の軸受５０，５２側に押圧するように作用
する。

【００３３】また，ロールベンディング用シリンダ１０
６と上下ワークロール軸受４６，４８との摺動面には，
各々ライナ１１２，１１４を貼着し，シリンダ１０６へ
の圧油供給時にこの摺動面にて滑動し，ワークロール軸
受４６，４８を押し開き，前記サポートロール３４，３
８とワークロール２２，２４との当接箇所を支点として
曲げモーメントが作用しやすいようにしている。これに
より，ワークロール２２，２４による圧延時におけるワ
ークロール圧延面プロフィールが矯正されて平坦面とな
るように調整される。

【００３４】なお，圧下シリンダ５４は，図８に示した
ように，ヘッド１１６を内蔵し，圧延時には図示しない
圧油供給装置から圧下シリンダ５４内に圧油を導入する
ことにより，ヘッド１１６を上昇させるようにしている
。ヘッド１１６の動作は下部バックアップロールユニッ
ト３０のバックアップシャフト軸受５２を押上げ，この
圧下力は下部サポートロール３８Ｒ，３８Ｌ，下部ワー
クロール２４，軸受４８，ロールベンディング装置９０
，軸受４６，上部ワークロール２２，上部サポートロー
ル３４Ｒ，３４Ｌ，上部バックアップシャフト軸受５０
，ハウジング２０に伝達されて，所望の圧延力を発生さ
せるのである。

【００３５】このように構成された圧延機の動作は次の
ようになる。

【００３６】圧延前に被圧延材２６の幅に合わせてサポ
ートロール３４Ｒ，３４Ｌおよび３８Ｒ，３８Ｌの位置
を予め決定しておく。この場合，サポートロール３４，
３８のワークロール２２，２４への転接位置は被圧延材
２６に重合しない位置に設定するが，この初期設定は最
初圧下シリング５４を駆動して下部バックアップロール
ユニット３０を上昇させ，ワークロール２２，２４およ
びサポートロール３４，３８を軽く接触させておく。

【００３７】そして，その後にサポートロール３４，３
８の位置調整のため，上部バックアップロールユニット
２８では，回転ドラム９１を正転または逆転し，ロープ
９６Ｒ，９６Ｌを介してプーリ９５Ｒ，９５Ｌを回転す
ることにより，予め設定されている位置に移動させ，下
部バックアップロールユニット３０では，位置調整用油
圧シリンダ８０を駆動し，予め設定されている位置に移
動させる。これにより一対のサポートロール３４Ｒ，３
４Ｌ，および３８Ｒ，３８Ｌの間隔が所望の間隔に設定
される。この状態で各サポートロール３４，３８の接触
位置が被圧延材２６の圧延領域から外れるようにするの
である。

【００３８】この初期設定が終了した後，ワークロール
２２，２４間に被圧延材２６を通板する。これにより被
圧延材２６は所望の板厚に圧延されてストリップ材とし
て出るが，この形状判定を目視あるいはセンサロールに
よる接触方式，光や磁気を利用した非接触方式によって
行う。この判定により耳伸びや中伸びが発生した場合に
は，上部バックアップロールユニット２８では，ハウジ
ング２０に取付けた回転ドラム９１を回転してスリーブ
ナット９４Ｒ，９４Ｌまたはスクリュウロッド９３を回
転させて対となっているサポートロール３４Ｒ，３４Ｌ
および３８Ｒ，３８Ｌを相互に近接するようにあるいは
離反するように位置移動させ，下部バックアップロール
ユニット３０では，ハウジング２０に取付けた油圧シリ
ンダ８０への圧油給排を行い，その両端面から突出され
たロッド８８Ｒ，８８Ｌを伸縮作動させて，対となって
いるサポートロール３４Ｒ，３４Ｌおよび３８Ｒ，３８
Ｌを相互に近接するようにあるいは離反するように位置
移動させることにより，ワークロール２２，２４に作用
する曲げモーメント量を調整し，形状異常の発生を抑制
し，矩形のストリップ材を得ることができる。

【００３９】図９〜図１０に上下ワークロール２２，２
４のプロフィールがサポートロール３４，３８の位置調
節によるベンディング力の大きさによってどのように推
移するかの実験結果を示す。図９はロール径６００ｍｍ
，圧延力６００ｔｏｎ，サポートロール間距離を１４０
０ｍｍに設定し，ロールベンディング力を０〜１２５ｔ
ｏｎまで調整した場合の上部ワークロール２２のプロフ
ィールの変化を示す。図１０はロール径６００ｍｍ，圧
延力６００ｔｏｎ，サポートロール間距離を１６００ｍ
ｍに設定し，ロールベンディング力を０〜１２５ｔｏｎ
まで調整した場合の上部ワークロール２２のプロフィー
ルの変化を示したものである。

【００４０】この結果から理解できるように，ロールベ
ンディング力およびサポートロールの位置によりワーク
ロールの撓み量を任意に変更することができ，もってス
トリップ材の断面調整が可能であることが判明する。し
たがって，広範囲に形状制御ができるクラウン制御能力
を持たせることができる。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように，本発明によれば，
ワークロールのバックアップサポート部位を任意に変更
することによって迅速かつ広範囲にわたってクラウン制
御を行わせることができ，製品形状の修正が極めて容易
に実現することができる。特に，本発明では圧延時のバ
ックアップをなす分離サポートロールの位置移動を，上
部バックアップロールでは，巻き掛け伝動装置によって
行い，下部バックアップロールでは，一対のガイド部材
相互に連結された流体圧駆動手段によって行うようにし
たので，的確に位置移動を行わせ，移動速度も速くする
ことができるので，形状修正機能を迅速に行わせ，かつ
精密な位置制御によるクラウン制御を行わせることがで
きる。しかも，流体圧駆動手段はガイド部材に直結され
ているので，狭いスペースに組込むことができ，圧延機
の狭小なスペースの有効利用を図りつつ，高いクラウン
制御が可能となる効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す圧延機の正面図である。

【図２】本発明の実施例を示す圧延機の側面図である。

【図３】本発明の実施例を示す上部サポートロール部の
要部拡大断面図である。

【図４】図３の側面断面図である。

【図５】本発明の実施例を示す下部サポートロール部の
要部拡大断面図である。

【図６】図５の側面断面図である。

【図７】本発明の実施例を示すロールベンディング装置
の断面図である。

【図８】本発明の実施例を示す圧延機の軸受が装着され
たハウジングの断面図である。

【図９】本発明の実施例を示すサポートロールの位置移
動に伴うロール撓み量の特性図である。

【図１０】本発明の実施例を示すサポートロールの位置
移動に伴うロール撓み量の特性図である。

【図１１】従来の実施例を示す４段式圧延機の正面図で
ある。

【図１２】従来の実施例を示す４段式圧延機の側面図で
ある。

【図１３】従来の実施例を示す圧延機の軸受が装着され
たハウジングの要部断面図である。

【図１４】従来の実施例を示すロールベンディング装置
の断面図である。

【図１５】従来の実施例を示すロール撓みを示す摸式図
である。

【図１６】従来の実施例を示すクラウンの増加および減
少状態の模式図である。

【図１７】従来の実施例を示すクラウンの増加および減
少状態の模式図である。

【符号の説明】

２０　　ハウジング ２２，２４　　ワークロール ２６　　被圧延材 ２８，３０　　バックアップロールユニット３２，３６
　　バックアップシャフト ３４Ｒ，３４Ｌ，３８Ｒ，３８Ｌ　　サポートロール４
０　　回転ベアリング ４２，４４　　スラストベアリング ４６，４８，５０，５２　　軸受 ５４　　圧下シリンダ ５６Ｒ，５６Ｌ　　ロールガイド ５８　　ガイドシャフト ６０　　スライドケーシング ８０　　油圧シリンダ装置 ８２　　シリンダ ８４Ｒ，８４Ｌ　　ピストン ８８Ｒ，８８Ｌ　　ロッド ９０　　巻き掛け伝動手段 ９１　　回転ドラム ９２　　モータ ９３　　スクリュウロッド ９５Ｒ，９５Ｌ　　プーリ ９６Ｒ，９６Ｌ　　ロープ １００　　ロールベンディング装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　圧延材を圧下する一対のワークロール
   と，各ワークロールに転接する一対のバックアップロー
   ルとを備え，各ロールの両端軸受をハウジングに取付け
   るとともに，前記一対のワークロール間の軸受間隔を調
   整しクラウン制御をなす加圧手段を前記ハウジングに組
   込んでなる圧延機において，前記各バックアップロール
   をロール軸方向に分離した短尺胴長の一対のサポートロ
   ールにより形成しつつこの分離サポートロールを回転可
   能に支持しかつ軸方向摺動可能に支持するバックアップ
   シャフトに取付けて構成し，前記バックアップシャフト
   と平行に配設されたガイドシャフトに位置移動可能に装
   着され前記各分離ロール本体に係合するガイド部材を取
   付けるとともに，前記上部バックアップロールにおいて
   は，一対のガイド部材相互に互いに逆ネジが刻設された
   スクリュウロッドを螺着して連係し，前記一対のガイド
   部材またはスクリュウロッドのいずれかに被動車を取付
   け，ハウジング等の固定側に駆動車を取付け，被動車と
   駆動車とをベルト等の巻き掛け手段を介して回転伝達可
   能として前記同軸に配設された分離ロール間隔を調整可
   能とし，前記下部バックアップロールにおいては，同軸
   配置された一対のガイド部材相互間をその摺動方向に沿
   って伸縮するロッドを有する流体圧駆動手段により連結
   し，当該流体圧駆動手段により同軸配置された分離ロー
   ル間隔を調整可能としたことを特徴とする圧延機。