JPH06259082A - 発泡材料パネル - Google Patents
発泡材料パネルInfo
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- JPH06259082A JPH06259082A JP15516293A JP15516293A JPH06259082A JP H06259082 A JPH06259082 A JP H06259082A JP 15516293 A JP15516293 A JP 15516293A JP 15516293 A JP15516293 A JP 15516293A JP H06259082 A JPH06259082 A JP H06259082A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は吸音発泡材料パネルの提供を目的と
する。 【構成】 本発明は１又は複数の発泡材料パネル（１
９）より成る発泡材料パネル（１）、特に成形部品に関
する。これらは、少なくとも一部の領域で永久変形した
気泡ウェブ（１３，１４）及び／又は気泡壁（１２）を
含んで成る柔軟で任意的に弾性な発泡材料より成る。発
泡材料パネル（１）の中心領域（９）は、中心領域とそ
の表面（５，６）の間に位置する中間領域（２５，２
６）より高い容積重量へと可塑的に変形されている。
する。 【構成】 本発明は１又は複数の発泡材料パネル（１
９）より成る発泡材料パネル（１）、特に成形部品に関
する。これらは、少なくとも一部の領域で永久変形した
気泡ウェブ（１３，１４）及び／又は気泡壁（１２）を
含んで成る柔軟で任意的に弾性な発泡材料より成る。発
泡材料パネル（１）の中心領域（９）は、中心領域とそ
の表面（５，６）の間に位置する中間領域（２５，２
６）より高い容積重量へと可塑的に変形されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は発泡材料パネル、特に１
又は複数の発泡材料パネルより成る成形部品に関する。
又は複数の発泡材料パネルより成る成形部品に関する。
【０００２】より詳しくは本発明は、少なくとも一定の
領域において永久的に変形した気泡ウェブ及び／又は気
泡壁を含んで成る柔軟な、そして必要ならば弾性な発泡
材料の１又は複数の発泡材料パネルより成る成形部品に
関する。
領域において永久的に変形した気泡ウェブ及び／又は気
泡壁を含んで成る柔軟な、そして必要ならば弾性な発泡
材料の１又は複数の発泡材料パネルより成る成形部品に
関する。
【０００３】
【従来の技術】ＧＢ−ＯＳ ２，０４０，９４８号に関
して、吸音発泡材料パネルの製造のための方法が特許さ
れており、かかる吸音発泡材料パネルは主として独立気
泡プラスチックより成る。吸音発泡材料パネルの製法
は、最終発泡材料パネルをそのもとの厚みの約５０〜６
０％にまで機械的に圧縮するような方法で実施され、こ
れにより独立気泡構造又は気泡構造を破壊せしめ、そし
て個々の気泡間の個々の気泡ウェブを破裂させている。
気泡構造又は気泡壁のそれぞれを壊わすパネルの圧縮は
高い空気浸透性、それ故より良い吸音性をもたらす、パ
ネルの圧縮は１２０℃以下の温度で行われる。しかしな
がら、この方法における欠点は、特に発泡材料の様々な
製品特性を有する気泡構造の機械的応力により、発泡プ
ラスチックの気泡ウェブ及び独立気泡の壁が機械的圧縮
の際に実際に破壊されることが常に保障されない、それ
故多くの場合において所望の消音が得られないことがあ
ることにある。
して、吸音発泡材料パネルの製造のための方法が特許さ
れており、かかる吸音発泡材料パネルは主として独立気
泡プラスチックより成る。吸音発泡材料パネルの製法
は、最終発泡材料パネルをそのもとの厚みの約５０〜６
０％にまで機械的に圧縮するような方法で実施され、こ
れにより独立気泡構造又は気泡構造を破壊せしめ、そし
て個々の気泡間の個々の気泡ウェブを破裂させている。
気泡構造又は気泡壁のそれぞれを壊わすパネルの圧縮は
高い空気浸透性、それ故より良い吸音性をもたらす、パ
ネルの圧縮は１２０℃以下の温度で行われる。しかしな
がら、この方法における欠点は、特に発泡材料の様々な
製品特性を有する気泡構造の機械的応力により、発泡プ
ラスチックの気泡ウェブ及び独立気泡の壁が機械的圧縮
の際に実際に破壊されることが常に保障されない、それ
故多くの場合において所望の消音が得られないことがあ
ることにある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は発泡材
料パネルの提供、関連してかかる発泡材料パネルの製造
の創作にあり、これにより適当な数の連続気泡を有する
発泡材料パネルにおける所望の空気浸透性を、その気泡
構造の改質を介して所望の防音特性と合わせることがで
きる。
料パネルの提供、関連してかかる発泡材料パネルの製造
の創作にあり、これにより適当な数の連続気泡を有する
発泡材料パネルにおける所望の空気浸透性を、その気泡
構造の改質を介して所望の防音特性と合わせることがで
きる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、発泡材
料パネル又は成形部品の中心領域が、この中心領域とそ
の表面との間に位置する発泡材料パネル又は成形部品の
少なくとも１箇所の中間領域より高い容積重量にまで可
塑的に変形しているときに得られる。非常に簡単である
ように思われるこの解決案の驚くべき利点は、発泡材料
パネルの基本的な連続気泡中心領域が、密度の上昇だけ
でなく、空気通路の断面の減少、それ故空音（ａｉｒ
ｓｏｕｎｄ）通過が減衰状態となる空気通過のためのバ
ルブ効果をもたらすようなよく方向付けされた状況に圧
縮されうることにある。他方、密度の上昇により、この
中心領域は構造由来消音部品としても同時に働き、それ
故、均一に発泡したプラスチックより成る発泡材料パネ
ルにより、使用者の両方の要件、即ち十分なる音響及び
構造由来消音が満足されうる。この解決案の更なる利点
は、その初期密度の約２０〜３０倍に圧縮された中心領
域が転移ゾーンから縁領域に至るまで広がり、この縁領
域の密度が初期状態を保つように変化せず、それ故音に
より空気の流れの消失又は徐々たる減衰が達成されるこ
とに由来する。更に、中心領域を圧縮することにより、
パネルの全断面にわたって均一な圧縮又は密度の上昇が
達成される。
料パネル又は成形部品の中心領域が、この中心領域とそ
の表面との間に位置する発泡材料パネル又は成形部品の
少なくとも１箇所の中間領域より高い容積重量にまで可
塑的に変形しているときに得られる。非常に簡単である
ように思われるこの解決案の驚くべき利点は、発泡材料
パネルの基本的な連続気泡中心領域が、密度の上昇だけ
でなく、空気通路の断面の減少、それ故空音（ａｉｒ
ｓｏｕｎｄ）通過が減衰状態となる空気通過のためのバ
ルブ効果をもたらすようなよく方向付けされた状況に圧
縮されうることにある。他方、密度の上昇により、この
中心領域は構造由来消音部品としても同時に働き、それ
故、均一に発泡したプラスチックより成る発泡材料パネ
ルにより、使用者の両方の要件、即ち十分なる音響及び
構造由来消音が満足されうる。この解決案の更なる利点
は、その初期密度の約２０〜３０倍に圧縮された中心領
域が転移ゾーンから縁領域に至るまで広がり、この縁領
域の密度が初期状態を保つように変化せず、それ故音に
より空気の流れの消失又は徐々たる減衰が達成されるこ
とに由来する。更に、中心領域を圧縮することにより、
パネルの全断面にわたって均一な圧縮又は密度の上昇が
達成される。
【０００６】更なる有利な態様は、発泡材料パネルの中
心領域における気泡壁又は気泡ウェブがより高い容積重
量及び高い密度へと熱的に圧縮されることを特徴とす
る、これにより、この熱的圧縮を通じて永久的な可塑的
変形が達成されることで発泡材料パネルの冷却後にてさ
えも長い時間にわたりこの音響特性が保たされることが
可能となることで有利である。
心領域における気泡壁又は気泡ウェブがより高い容積重
量及び高い密度へと熱的に圧縮されることを特徴とす
る、これにより、この熱的圧縮を通じて永久的な可塑的
変形が達成されることで発泡材料パネルの冷却後にてさ
えも長い時間にわたりこの音響特性が保たされることが
可能となることで有利である。
【０００７】中心領域を可塑的変形を介してプロフィー
ル要素へと変形される他の開発も更に有利であり、なぜ
ならその中心領域において一体化されたプレート状構造
を有するサンドイッチ様構造部材が一片の発泡プラスチ
ックブロックより生成されうるからである。中心領域に
おける補強層の密度とその保有特性を合わせることによ
り、防音要素への様々な機械的応力が簡単になくなりう
る。
ル要素へと変形される他の開発も更に有利であり、なぜ
ならその中心領域において一体化されたプレート状構造
を有するサンドイッチ様構造部材が一片の発泡プラスチ
ックブロックより生成されうるからである。中心領域に
おける補強層の密度とその保有特性を合わせることによ
り、防音要素への様々な機械的応力が簡単になくなりう
る。
【０００８】他の開発は、発泡材料パネル又は成形部品
の表面の方向において、隣接の中間領域のうちの１箇所
と比べた中心領域の圧縮係数が５〜５０にあることにあ
る。発泡材料パネルの中心領域における様々な圧縮係数
の適用により同一の原材料を様々なる範囲の用途に利用
することができるという事実にかかわらず、剛性、強度
及び構造由来消音特性に関するほとんどの種々の目的に
それらは容易に採用されうる。
の表面の方向において、隣接の中間領域のうちの１箇所
と比べた中心領域の圧縮係数が５〜５０にあることにあ
る。発泡材料パネルの中心領域における様々な圧縮係数
の適用により同一の原材料を様々なる範囲の用途に利用
することができるという事実にかかわらず、剛性、強度
及び構造由来消音特性に関するほとんどの種々の目的に
それらは容易に採用されうる。
【０００９】更なる別の態様は、発泡材料パネルの表面
に隣接する縁領域のうちの１つにおける容積重量が約４
０kgs ／ｍ3 〜５００kgs ／ｍ3 であることを特徴と
し、ここで発泡材料パネル（１，３１）の中心領域
（９）は約１，２００kg／ｍ3 〜２，５００kg／ｍ3 の
容積重量を示す。これは一様な構造より成る構造部材を
その中心領域に生じせしめ（即ち、完全材料）、ここで
その縁領域が弾性、且つ、弾性的に変形性であること
は、高弾性フォームの特徴を表わしうる。
に隣接する縁領域のうちの１つにおける容積重量が約４
０kgs ／ｍ3 〜５００kgs ／ｍ3 であることを特徴と
し、ここで発泡材料パネル（１，３１）の中心領域
（９）は約１，２００kg／ｍ3 〜２，５００kg／ｍ3 の
容積重量を示す。これは一様な構造より成る構造部材を
その中心領域に生じせしめ（即ち、完全材料）、ここで
その縁領域が弾性、且つ、弾性的に変形性であること
は、高弾性フォームの特徴を表わしうる。
【００１０】発泡材料パネルの密度が中心領域から表面
に向って小さくなる開発において、中心領域から広がる
密度範囲により、任意の追加の手段を伴うことなく発泡
材料パネルの対称的な取付けが容易に達成されうる。
に向って小さくなる開発において、中心領域から広がる
密度範囲により、任意の追加の手段を伴うことなく発泡
材料パネルの対称的な取付けが容易に達成されうる。
【００１１】熱的に変形及び圧縮された気泡壁及び／又
は気泡ウェブ又は気泡構造に基づき、中心領域と縁領域
との間の中間領域と比較して、発泡材料パネルの１又は
複数の表面がより高い密度を有している別の態様は、発
泡材料パネルの表面及び中心領域のまわりの大気の分布
及び消音特性が例えば表層の弾性のような強度にとって
の要件に適応し、そしてかかる発泡材料パネルがその耐
強度性に原因して様々な製品に容易に適用されうるとい
う利点を有する。
は気泡ウェブ又は気泡構造に基づき、中心領域と縁領域
との間の中間領域と比較して、発泡材料パネルの１又は
複数の表面がより高い密度を有している別の態様は、発
泡材料パネルの表面及び中心領域のまわりの大気の分布
及び消音特性が例えば表層の弾性のような強度にとって
の要件に適応し、そしてかかる発泡材料パネルがその耐
強度性に原因して様々な製品に容易に適用されうるとい
う利点を有する。
【００１２】補強材を発泡材料パネルの縁領域の中に成
形する又は固めるように挿入及び／又は包埋する有利な
態様は、例えば自動車、貨車又は航空機におけるより高
い振動及び加速力に対してより耐性でもある発泡材料パ
ネルを音響ボードの背に取付ける、個々の表面ゾーンの
故意の補強を可能とする。
形する又は固めるように挿入及び／又は包埋する有利な
態様は、例えば自動車、貨車又は航空機におけるより高
い振動及び加速力に対してより耐性でもある発泡材料パ
ネルを音響ボードの背に取付ける、個々の表面ゾーンの
故意の補強を可能とする。
【００１３】発泡材料パネルが高弾性フォーム構造より
成る態様は、集成又は構造由来消音性のため、中心領域
における高弾性、且つ自己弾性防振ゾーン及び一様（ｓ
ｏｌｉｄ）な抵抗ゾーンを有する最終発泡材料パネルの
広範にわたる様々な有利な特徴を可能とする。
成る態様は、集成又は構造由来消音性のため、中心領域
における高弾性、且つ自己弾性防振ゾーン及び一様（ｓ
ｏｌｉｄ）な抵抗ゾーンを有する最終発泡材料パネルの
広範にわたる様々な有利な特徴を可能とする。
【００１４】中心領域、及び／又は中間領域、及び／又
は縁領域に充填材料、特に廃棄プラスチックを施す別の
態様に基づき、固有材料の構造体は圧力、音又は温度の
作用下にあるとき、その強度、弾性及び反射特性により
それらの応力に耐えながら様々な条件にかけられうる。
は縁領域に充填材料、特に廃棄プラスチックを施す別の
態様に基づき、固有材料の構造体は圧力、音又は温度の
作用下にあるとき、その強度、弾性及び反射特性により
それらの応力に耐えながら様々な条件にかけられうる。
【００１５】充填材料が熱可塑性樹脂、各々の鉱物及び
熱硬化性不純物を含む軟質発泡材料又は廃棄プラスチッ
クの発泡材料顆粒より成る開発は、可能としては高めの
単位重量を有するプラスチックスクラップの再利用及び
開発を可能とし、発泡材料パネルの圧縮ゾーンにおいて
単位重量の一様な上昇及び安定が達せられうる。
熱硬化性不純物を含む軟質発泡材料又は廃棄プラスチッ
クの発泡材料顆粒より成る開発は、可能としては高めの
単位重量を有するプラスチックスクラップの再利用及び
開発を可能とし、発泡材料パネルの圧縮ゾーンにおいて
単位重量の一様な上昇及び安定が達せられうる。
【００１６】発泡材料パネルが複数の個々のパネル、好
ましくは様々な容積重量及び／又は密度及び／又は気泡
構造及び／又は材料を有し、それらが接着剤及び／又は
発泡及び／又は成形加工によって互いに連結されている
ものを有する有利な開発は、仕上げた発泡材料パネルの
個々のゾーンが異なるため、そして各々の用途の範囲の
ため、基礎的な原材料が利用されうる。
ましくは様々な容積重量及び／又は密度及び／又は気泡
構造及び／又は材料を有し、それらが接着剤及び／又は
発泡及び／又は成形加工によって互いに連結されている
ものを有する有利な開発は、仕上げた発泡材料パネルの
個々のゾーンが異なるため、そして各々の用途の範囲の
ため、基礎的な原材料が利用されうる。
【００１７】補強材がファイバー、糸及び／又はプレー
ト及び／又はプロフィールのアルミニウム又は合成成分
より成る態様は、発泡材料パネルの個々のパネルを、そ
れらの中心領域をエネルギー照射、例えばマイクロ波又
は高周波線により熱することによって接続せしめること
を可能とする。
ト及び／又はプロフィールのアルミニウム又は合成成分
より成る態様は、発泡材料パネルの個々のパネルを、そ
れらの中心領域をエネルギー照射、例えばマイクロ波又
は高周波線により熱することによって接続せしめること
を可能とする。
【００１８】補強材が特定の合金を含むスチールより成
る、特にかかる材料のネット及び／又はグリッドより成
る開発は、エネルギー照射による発泡材料パネルの処理
を可能としながら高強度材料の代替を可能とする。
る、特にかかる材料のネット及び／又はグリッドより成
る開発は、エネルギー照射による発泡材料パネルの処理
を可能としながら高強度材料の代替を可能とする。
【００１９】本発明はまた、発泡材料、特に、柔軟でそ
れぞれ弾性な発泡材料に由来する１又は複数の発泡材料
パネルより成る成形部品であって、その気泡ウェブ及び
／又は壁が圧力及び／又は温度の作用のもとでその後少
なくとも部分的な領域において破壊及び／又は永久的に
変形するものの製造方法を述べる。
れぞれ弾性な発泡材料に由来する１又は複数の発泡材料
パネルより成る成形部品であって、その気泡ウェブ及び
／又は壁が圧力及び／又は温度の作用のもとでその後少
なくとも部分的な領域において破壊及び／又は永久的に
変形するものの製造方法を述べる。
【００２０】本法は、発泡材料パネルを好ましくは圧力
及び圧縮の作用のもとでエネルギー照射に付すことを特
徴とし、この照射は分子への振動エネルギーの放出に基
づき中心領域から縁領域に至る発泡材料パネルの材料成
分の加熱をもたらしめる。本法の利点は非常に高い温度
での均一な加熱、それ故高エネルギーを、発泡材料パネ
ルの表層の任意の有害な変質、破壊又は燃焼を伴うこと
なく、発泡材料パネルの中心領域から表面にわたって適
用できることにある。このことは、発泡材料パネルの内
側の重い層の圧縮及び製造にかかる製造時間を大いに短
くし、そして中心領域における密度の制御上昇をもたら
す。同時に、ここでの圧縮すべき気泡構造又は領域の加
熱後に発泡材料パネルを加圧下に保っておかなければな
らない時間及びエネルギー供給の作用時間は、製造時間
を１０〜２０％短縮できる。
及び圧縮の作用のもとでエネルギー照射に付すことを特
徴とし、この照射は分子への振動エネルギーの放出に基
づき中心領域から縁領域に至る発泡材料パネルの材料成
分の加熱をもたらしめる。本法の利点は非常に高い温度
での均一な加熱、それ故高エネルギーを、発泡材料パネ
ルの表層の任意の有害な変質、破壊又は燃焼を伴うこと
なく、発泡材料パネルの中心領域から表面にわたって適
用できることにある。このことは、発泡材料パネルの内
側の重い層の圧縮及び製造にかかる製造時間を大いに短
くし、そして中心領域における密度の制御上昇をもたら
す。同時に、ここでの圧縮すべき気泡構造又は領域の加
熱後に発泡材料パネルを加圧下に保っておかなければな
らない時間及びエネルギー供給の作用時間は、製造時間
を１０〜２０％短縮できる。
【００２１】高周波線又はマイクロ波により形成され、
そして好ましくは２０MHz 〜４０MHz であるエネルギー
照射の手段は、発泡材料パネルの内側の発泡材料の所望
の加熱及び圧縮効果を達成せしめる従来技術に既に知ら
れる加熱装置の利用を可能にする。
そして好ましくは２０MHz 〜４０MHz であるエネルギー
照射の手段は、発泡材料パネルの内側の発泡材料の所望
の加熱及び圧縮効果を達成せしめる従来技術に既に知ら
れる加熱装置の利用を可能にする。
【００２２】発泡材料パネル又は高弾性フォームの中に
含まれている気泡性布帛又は廃棄プラスチック又は気泡
材料顆粒を発泡材料パネルの中心領域においてその凍結
点より高い温度にまで熱して少なくともその表面を可塑
化させ、これによって、それらを発泡材料パネルの加圧
及び圧縮の作用のもとで特にプレート型プロフィール材
へと圧縮する、そして発泡材料パネルにおける圧力を廃
棄プラスチック又は発泡材料顆粒の可塑化気泡壁又は気
泡構造が少なくとも部分的にその凍結点まで冷えるまで
保持する有利な方法は、より短い時間で凝固点に達する
よう処理製品又は発泡材料顆粒をエネルギー照射の直後
に冷やす又は低温空気を浸透させることができるという
前記の処理に関連する利点を有しており、なぜなら加熱
したパネル型要素をその温度にする必要がないからであ
る。
含まれている気泡性布帛又は廃棄プラスチック又は気泡
材料顆粒を発泡材料パネルの中心領域においてその凍結
点より高い温度にまで熱して少なくともその表面を可塑
化させ、これによって、それらを発泡材料パネルの加圧
及び圧縮の作用のもとで特にプレート型プロフィール材
へと圧縮する、そして発泡材料パネルにおける圧力を廃
棄プラスチック又は発泡材料顆粒の可塑化気泡壁又は気
泡構造が少なくとも部分的にその凍結点まで冷えるまで
保持する有利な方法は、より短い時間で凝固点に達する
よう処理製品又は発泡材料顆粒をエネルギー照射の直後
に冷やす又は低温空気を浸透させることができるという
前記の処理に関連する利点を有しており、なぜなら加熱
したパネル型要素をその温度にする必要がないからであ
る。
【００２３】発泡材料パネルの製造前に発泡プラスチッ
ク材料を作るために粉砕した、ちぎった又は切った形態
における原料に熱可塑性及び／又は熱硬化性プラスチッ
ク及び／又は生地及び／又は鉱物充填材料を加える方法
により、この発泡材料パネルの強度は廃棄プラスチック
を加えることによって任意的に改質されうる。
ク材料を作るために粉砕した、ちぎった又は切った形態
における原料に熱可塑性及び／又は熱硬化性プラスチッ
ク及び／又は生地及び／又は鉱物充填材料を加える方法
により、この発泡材料パネルの強度は廃棄プラスチック
を加えることによって任意的に改質されうる。
【００２４】１２５mm3 の最大フロックサイズを有する
充填材料により処理した場合、たとえ充填材を加えたと
きでも、これらの個々の部品の十分なる接着性及び連結
が新たに加えられた発泡プラスチックによって確実とな
り続ける。
充填材料により処理した場合、たとえ充填材を加えたと
きでも、これらの個々の部品の十分なる接着性及び連結
が新たに加えられた発泡プラスチックによって確実とな
り続ける。
【００２５】プロフィール要素をプレスチルドの中で作
る前後の手段により、非圧縮縁領域、即ち中心領域と表
層間に作られる連続的な開口部は発泡材料パネルの優れ
た通気性をもたらし、これに充填材料が加えられ、従っ
てより密となる。
る前後の手段により、非圧縮縁領域、即ち中心領域と表
層間に作られる連続的な開口部は発泡材料パネルの優れ
た通気性をもたらし、これに充填材料が加えられ、従っ
てより密となる。
【００２６】最後に、熱的に圧縮すべき中心領域又は縁
領域における加熱温度が、充填材料として加えられた大
部分のプラスチック材料の凍結温度を超えるような手段
に従って処理されたとき、利用する凝集剤も十分に熱的
に圧縮されうることで有利である。
領域における加熱温度が、充填材料として加えられた大
部分のプラスチック材料の凍結温度を超えるような手段
に従って処理されたとき、利用する凝集剤も十分に熱的
に圧縮されうることで有利である。
【００２７】図１は成形部品として開発した発泡材料パ
ネル１を示す。この発泡材料パネル１は２枚の表層２，
３に連結されている。表層２，３と発泡材料パネル１と
の連結はあらゆる手段で可能である。従って、それらを
接着層で連結させることが可能である。この接着層は表
面全体にわたって適用すべきでなく、表層５又は６の上
に分布している接着ゾーンによってのみ発泡材料パネル
１を連結させるように適用されているべきである。表層
２，３と発泡材料パネル１との結合は融合性接着ホイ
ル、融合性粉末又はプレプレグによって行われていても
よい。融合性粉末はフェノール系樹脂粉末より主として
成り、これは接着剤として働くだけでなく、発泡材料パ
ネルの追加の補強材としても働く。他方、融合性接着ホ
イルは通常ポリエチレンホイル又はポリウレタン接着ホ
イルである。他方、プレプレグは室温及びその表面上で
の局所的大気圧のもとで非接着性包埋材であり、これは
所望するならばファイバー又は糸、布帛、ネット、グリ
ット等によって補強されていてよい。圧力及び温度の作
用のもとで、このプレプレグ中の接着剤は活性化され、
そしてその接着効果を示す。更に、ほとんどの発泡プラ
スチックにおいて、このプレプレグの中に含まれる接着
剤又はプラスチック材料が、圧力及び温度の作用のもと
でガスを発生する可能性があり、このことは接着剤の発
泡を起こさせ、即ち、プラスチック材料の場合は膨張プ
ラスチックをもたらし、そしてこれらのプレプレグ又は
その付近における層に強い結合をもたらす。
ネル１を示す。この発泡材料パネル１は２枚の表層２，
３に連結されている。表層２，３と発泡材料パネル１と
の連結はあらゆる手段で可能である。従って、それらを
接着層で連結させることが可能である。この接着層は表
面全体にわたって適用すべきでなく、表層５又は６の上
に分布している接着ゾーンによってのみ発泡材料パネル
１を連結させるように適用されているべきである。表層
２，３と発泡材料パネル１との結合は融合性接着ホイ
ル、融合性粉末又はプレプレグによって行われていても
よい。融合性粉末はフェノール系樹脂粉末より主として
成り、これは接着剤として働くだけでなく、発泡材料パ
ネルの追加の補強材としても働く。他方、融合性接着ホ
イルは通常ポリエチレンホイル又はポリウレタン接着ホ
イルである。他方、プレプレグは室温及びその表面上で
の局所的大気圧のもとで非接着性包埋材であり、これは
所望するならばファイバー又は糸、布帛、ネット、グリ
ット等によって補強されていてよい。圧力及び温度の作
用のもとで、このプレプレグ中の接着剤は活性化され、
そしてその接着効果を示す。更に、ほとんどの発泡プラ
スチックにおいて、このプレプレグの中に含まれる接着
剤又はプラスチック材料が、圧力及び温度の作用のもと
でガスを発生する可能性があり、このことは接着剤の発
泡を起こさせ、即ち、プラスチック材料の場合は膨張プ
ラスチックをもたらし、そしてこれらのプレプレグ又は
その付近における層に強い結合をもたらす。
【００２８】補強材７、例えば挿入金属プレートを表層
５，６に施して、これらの領域における構造部材を更に
固定、即ち、発泡材料パネル１を固定部品８に連結させ
ることができる。
５，６に施して、これらの領域における構造部材を更に
固定、即ち、発泡材料パネル１を固定部品８に連結させ
ることができる。
【００２９】発泡材料パネル１は中心領域９及び２つの
縁領域１０，１１を含んで成る。
縁領域１０，１１を含んで成る。
【００３０】図２に示す通り、２つの縁領域１０，１１
により囲まれた中心領域９は、立体的に変形した気泡壁
１２及び気泡ウェブ１３，１４より成る。しかしながら
縁領域１０，１１において、気泡ウェブ１５及び気泡壁
１６はその初期状態に保たれ、発泡工程によって本質的
にほとんど変化せず、そして主として連続気泡１７及び
非常にわずかな独立気泡１７より成る発泡材料１９を形
成する立体フレームワークより成る。この発泡材料１９
はソフトフォーム、例えばポリウレタン又はポリエーテ
ルフォーム又はその他の同等材料より成る。このソフト
フォームは通常ブロックフォームと同じ方法で作られ、
これは周知のカットオフプロセスによって個々の発泡材
料パネル１に分散される。
により囲まれた中心領域９は、立体的に変形した気泡壁
１２及び気泡ウェブ１３，１４より成る。しかしながら
縁領域１０，１１において、気泡ウェブ１５及び気泡壁
１６はその初期状態に保たれ、発泡工程によって本質的
にほとんど変化せず、そして主として連続気泡１７及び
非常にわずかな独立気泡１７より成る発泡材料１９を形
成する立体フレームワークより成る。この発泡材料１９
はソフトフォーム、例えばポリウレタン又はポリエーテ
ルフォーム又はその他の同等材料より成る。このソフト
フォームは通常ブロックフォームと同じ方法で作られ、
これは周知のカットオフプロセスによって個々の発泡材
料パネル１に分散される。
【００３１】縁領域１０，１１と比べ、中心領域９は実
質的に高めの密度を示し、なぜなら気泡壁１２と気泡ウ
ェブ１３，１４は圧力及び同時加熱の作用のもとで圧縮
又は変形し、そして個々の気泡ウェブ１３，１４と気泡
壁１２との間の空間が、縁領域１０，１１における気泡
壁１６と気泡ウェブ１５のそれと比べて小さくなるから
である。このことは中心領域においていわゆる「クラッ
キング」プロセスを起こさせる（これは熱的クラッキン
グとしても知られている）。
質的に高めの密度を示し、なぜなら気泡壁１２と気泡ウ
ェブ１３，１４は圧力及び同時加熱の作用のもとで圧縮
又は変形し、そして個々の気泡ウェブ１３，１４と気泡
壁１２との間の空間が、縁領域１０，１１における気泡
壁１６と気泡ウェブ１５のそれと比べて小さくなるから
である。このことは中心領域においていわゆる「クラッ
キング」プロセスを起こさせる（これは熱的クラッキン
グとしても知られている）。
【００３２】このプロセスの間、発泡材料パネルがその
中心領域９のみでなく、その表面又は少なくとも一表面
又はそれを囲む側端の領域も加熱されていることが有利
でありうる。これは加熱中心領域から縁領域への熱エネ
ルギーの放射を少なくする、即ち、中心領域９における
熱の増大に更に役立つ。発泡材料パネルの表層５，６上
でのその全体的な加熱に比べてのこの解決案の利点は、
発泡材料パネル１の中心領域９を同時に熱しながらの表
面の加熱のために必要とされる熱エネルギーが小さくな
り、それ故表面５，６付近における発泡材料粒子の破壊
又は燃焼をもたらすような高温が必要でなくなることに
ある。
中心領域９のみでなく、その表面又は少なくとも一表面
又はそれを囲む側端の領域も加熱されていることが有利
でありうる。これは加熱中心領域から縁領域への熱エネ
ルギーの放射を少なくする、即ち、中心領域９における
熱の増大に更に役立つ。発泡材料パネルの表層５，６上
でのその全体的な加熱に比べてのこの解決案の利点は、
発泡材料パネル１の中心領域９を同時に熱しながらの表
面の加熱のために必要とされる熱エネルギーが小さくな
り、それ故表面５，６付近における発泡材料粒子の破壊
又は燃焼をもたらすような高温が必要でなくなることに
ある。
【００３３】温度及び圧力の作用のもとでの発泡材料パ
ネル１の気泡構造の圧縮に基づき、中心領域９の容積重
量は縁領域１０，１１の容積重量（約４０kg／ｍ3 〜５
００kg／ｍ3 ）の５倍〜３０倍、好ましくは２０倍（即
ち１，２００kg／ｍ3 〜２，５００kg／ｍ3 ）となりう
る。
ネル１の気泡構造の圧縮に基づき、中心領域９の容積重
量は縁領域１０，１１の容積重量（約４０kg／ｍ3 〜５
００kg／ｍ3 ）の５倍〜３０倍、好ましくは２０倍（即
ち１，２００kg／ｍ3 〜２，５００kg／ｍ3 ）となりう
る。
【００３４】気泡ウェブ１３，１４又は気泡壁１２をそ
の可塑性状態又は表層が粘着となるまで軟化するような
状態へと変形させることにより、これらの気泡ウェブ１
３，１４又は気泡壁１２の永久的変形及び圧縮が達成さ
れる。これは続く剛化の際、多重ファイバープレートの
形態におけるパネルの形成をもたらす。変形し、且つ、
他のものとフェルト化した大量の気泡ウェブはそれ故中
心領域９において発泡材料パネル１のプレート様剛化の
ための非常に強い繊維構造を形成する。
の可塑性状態又は表層が粘着となるまで軟化するような
状態へと変形させることにより、これらの気泡ウェブ１
３，１４又は気泡壁１２の永久的変形及び圧縮が達成さ
れる。これは続く剛化の際、多重ファイバープレートの
形態におけるパネルの形成をもたらす。変形し、且つ、
他のものとフェルト化した大量の気泡ウェブはそれ故中
心領域９において発泡材料パネル１のプレート様剛化の
ための非常に強い繊維構造を形成する。
【００３５】中心領域９における発泡材料パネル１のプ
レート様剛化は０．５mm／５mmの厚さ、必要ならばもっ
と厚くてよい。全体的に厚い発泡材料パネル１を任意の
必要とされる用途の条件に適応させることができ、そし
てこれは２cm〜２０cmでありうる。関連して、発泡材料
パネル１の表面の適切な加熱により、中心領域９だけで
なく、表面における気泡ウェブの圧縮又は変形を達成す
る、即ち、発泡材料パネル１の表面を補強するように熱
クラッキングを行う、又は所望の強度は消音特性等を得
ることも可能である。発泡材料パネル１の様々な層の様
々な強度はサンドイッチ構造、それ故応力性（ｓｔｒｅ
ｓｓａｂｌｅ）構造部材の形成をもたらす。更に、表面
の同時加熱により、変形、特に立体変形が達せられる。
レート様剛化は０．５mm／５mmの厚さ、必要ならばもっ
と厚くてよい。全体的に厚い発泡材料パネル１を任意の
必要とされる用途の条件に適応させることができ、そし
てこれは２cm〜２０cmでありうる。関連して、発泡材料
パネル１の表面の適切な加熱により、中心領域９だけで
なく、表面における気泡ウェブの圧縮又は変形を達成す
る、即ち、発泡材料パネル１の表面を補強するように熱
クラッキングを行う、又は所望の強度は消音特性等を得
ることも可能である。発泡材料パネル１の様々な層の様
々な強度はサンドイッチ構造、それ故応力性（ｓｔｒｅ
ｓｓａｂｌｅ）構造部材の形成をもたらす。更に、表面
の同時加熱により、変形、特に立体変形が達せられる。
【００３６】凝固点以下となった後、変形気泡ウェブ１
３，１４と気泡壁１２をその圧縮及び連結形態において
固定し、これは中心領域９における所望の密度が保持さ
れることを保障する。
３，１４と気泡壁１２をその圧縮及び連結形態において
固定し、これは中心領域９における所望の密度が保持さ
れることを保障する。
【００３７】気泡構造が中心領域９において圧縮される
際、通過する空気の通過容量又は断面積は小さくなり、
従って、空気は変形気泡グリドを通じるいくつかの迂回
路通らねばならず、それ故空気の流れは遅くなる。これ
は、中心領域における圧縮比に依存して、空気音響の減
速及び低下並びに消音、そして同時に、中心領域９にお
ける密度の上昇に依存して、構造由来消音をもたらす。
際、通過する空気の通過容量又は断面積は小さくなり、
従って、空気は変形気泡グリドを通じるいくつかの迂回
路通らねばならず、それ故空気の流れは遅くなる。これ
は、中心領域における圧縮比に依存して、空気音響の減
速及び低下並びに消音、そして同時に、中心領域９にお
ける密度の上昇に依存して、構造由来消音をもたらす。
【００３８】熱エネルギーの捕獲、即ち、例えば発泡材
料パネル１の中心領域９の加熱は、高周波数、中周波数
もしくは赤外線加熱、又は混合周波数を有するエネルギ
ー波によって好適に行われうる。特に高周波数放射、い
わゆるマイクロ波を用いるとき、加熱すべき構造は内側
から外側に向って（即ち、中心領域から表面５，６に向
って）熱せられる。このことは、２つの表面において、
発泡材料パネル１の弾性的に変形性なスプリング様活性
領域を獲得せしめる非常に良好な条件をもたらし、他
方、中心領域９において重い層、即ち、マス層が構造由
来消音性のために形成されることができ、この音はサイ
ンドイッチパネルの隣接の弾性及びスプリング様作動未
収縮ゾーン又はその振動によって消音されうる。
料パネル１の中心領域９の加熱は、高周波数、中周波数
もしくは赤外線加熱、又は混合周波数を有するエネルギ
ー波によって好適に行われうる。特に高周波数放射、い
わゆるマイクロ波を用いるとき、加熱すべき構造は内側
から外側に向って（即ち、中心領域から表面５，６に向
って）熱せられる。このことは、２つの表面において、
発泡材料パネル１の弾性的に変形性なスプリング様活性
領域を獲得せしめる非常に良好な条件をもたらし、他
方、中心領域９において重い層、即ち、マス層が構造由
来消音性のために形成されることができ、この音はサイ
ンドイッチパネルの隣接の弾性及びスプリング様作動未
収縮ゾーン又はその振動によって消音されうる。
【００３９】発泡材料パネル１の表面への熱エネルギー
は電気加熱棒又は成形要素から発泡材料パネル１上への
熱湯もしくは油の流れによって供給されうる。電気加熱
棒の利点は、それらがす早く調節でき、そして個々のパ
ネルへの熱供給が正確にモニターされうることにある。
電気加熱要素の配備及び水又は油による加熱のために必
要な装置は、所望の温度を調節及びモニターするコント
ロール装置の業界によく知られている。
は電気加熱棒又は成形要素から発泡材料パネル１上への
熱湯もしくは油の流れによって供給されうる。電気加熱
棒の利点は、それらがす早く調節でき、そして個々のパ
ネルへの熱供給が正確にモニターされうることにある。
電気加熱要素の配備及び水又は油による加熱のために必
要な装置は、所望の温度を調節及びモニターするコント
ロール装置の業界によく知られている。
【００４０】発泡材料パネル１の個々の領域に供給すべ
き熱エネルギーは、プラスチック材料が燃えない又は完
全に液状しないが、しかしながら個々の気泡ウェブ及び
壁がその内部剛性を失い、そして破断することなく圧力
のもとで可塑的に変形するように照射すべきである。そ
れらをその表面上で可塑化する程度にまで熱することが
有利であり、これにより変形プロセスの際の接着力に基
づき他へと粘着又は接着し、発泡材料パネル１の様々な
領域における圧縮部位はその後の冷却プロセスの際に保
たれうる。
き熱エネルギーは、プラスチック材料が燃えない又は完
全に液状しないが、しかしながら個々の気泡ウェブ及び
壁がその内部剛性を失い、そして破断することなく圧力
のもとで可塑的に変形するように照射すべきである。そ
れらをその表面上で可塑化する程度にまで熱することが
有利であり、これにより変形プロセスの際の接着力に基
づき他へと粘着又は接着し、発泡材料パネル１の様々な
領域における圧縮部位はその後の冷却プロセスの際に保
たれうる。
【００４１】図３はプロフィール要素２０の形態におけ
る発泡材料パネル１の態様を示す。ここでは台形の表層
２１，２２を示しており、この例示形態は複数の様々な
表面形態の例として選んだにすぎない。
る発泡材料パネル１の態様を示す。ここでは台形の表層
２１，２２を示しており、この例示形態は複数の様々な
表面形態の例として選んだにすぎない。
【００４２】プロフィール要素２０は圧縮され、そして
線形プレート、ブロック又はブロックより作ったパネル
より、圧力及び同時加熱のもとで数回形取りすることで
変形され、例えば表面２１，２２において作られた圧縮
縁ゾーン２３，２４及び中間領域２５，２６は保持さ
れ、これはパネルの中心に向って初期構造を提示してい
る。プロフィール要素２０の中心領域９のコアゾーン２
７は圧縮気泡構造を示し、縁ゾーン２３，２４及び非圧
縮領域２５，２６に対するコアゾーン２７の圧縮比に依
存して、空気音響の対応の減少及び消音が達せられる。
同時に、コアゾーン２７中の密度の上昇に依存して、構
造由来消音が起こる。表面２１，２２のプロフィール化
態様に基づき、圧縮縁ゾーン２３，２４に依存する音響
反射の放射に関する高い能力のバランスがとれる。
線形プレート、ブロック又はブロックより作ったパネル
より、圧力及び同時加熱のもとで数回形取りすることで
変形され、例えば表面２１，２２において作られた圧縮
縁ゾーン２３，２４及び中間領域２５，２６は保持さ
れ、これはパネルの中心に向って初期構造を提示してい
る。プロフィール要素２０の中心領域９のコアゾーン２
７は圧縮気泡構造を示し、縁ゾーン２３，２４及び非圧
縮領域２５，２６に対するコアゾーン２７の圧縮比に依
存して、空気音響の対応の減少及び消音が達せられる。
同時に、コアゾーン２７中の密度の上昇に依存して、構
造由来消音が起こる。表面２１，２２のプロフィール化
態様に基づき、圧縮縁ゾーン２３，２４に依存する音響
反射の放射に関する高い能力のバランスがとれる。
【００４３】様々な層における気泡構造の改質に基づい
てサンドイッチ構造として組立てたプロフィール要素２
０は高い内部剛性そして同時に高い消音挙動を示し、こ
れによりプロフィール要素２０はノイズにさらされる領
域において消音要素として適する。従って、プロフィー
ル要素２０を支持及び固定するのに付属品はほんとどい
らない。
てサンドイッチ構造として組立てたプロフィール要素２
０は高い内部剛性そして同時に高い消音挙動を示し、こ
れによりプロフィール要素２０はノイズにさらされる領
域において消音要素として適する。従って、プロフィー
ル要素２０を支持及び固定するのに付属品はほんとどい
らない。
【００４４】図４は複数の異なる気泡構造を有する個々
のパネル２８，２９，３０より成る発泡材料パネル１を
示す。初期の密度を有する個々のパネル２８，２９，３
０を種々の容積重量に圧縮する。例えば、コアゾーン２
７を形成する個々のパネル２９を温度及び圧力の作用の
もとで構造由来消音に適する高密度にまで変形すること
により圧縮する。それ故、縁領域１０，１１を構成する
個々のパネル２８，２９，３０は低密度気泡構造を示
す。連結領域３２における個々のパネル２８，２９は接
着剤、融合性接着ホイル又は融合性粉末より成りうる接
着層３３によって他へと連結されていてよく、この接着
層は面全体又は例示の通りに部分的に適用されていてよ
い。更に、連結領域３４における個々のパネル２８，２
９，３０の間にプレート様構造部材３５、例えばハード
ＰＶＣ又は木材もしくは金属、可能としてはアルミニウ
ムより成るものを置いて、接着層３６，３７によって個
々のパネル２８，２９，３０と連結させることができ
る。固体物質より成るこの構造部材３５は様々な目的に
役立ちうる。これは発泡材料パネル１の必要な剛性を保
障することができ、そして発泡材料パネル１の中心に構
造由来消音をもたらすことができる。
のパネル２８，２９，３０より成る発泡材料パネル１を
示す。初期の密度を有する個々のパネル２８，２９，３
０を種々の容積重量に圧縮する。例えば、コアゾーン２
７を形成する個々のパネル２９を温度及び圧力の作用の
もとで構造由来消音に適する高密度にまで変形すること
により圧縮する。それ故、縁領域１０，１１を構成する
個々のパネル２８，２９，３０は低密度気泡構造を示
す。連結領域３２における個々のパネル２８，２９は接
着剤、融合性接着ホイル又は融合性粉末より成りうる接
着層３３によって他へと連結されていてよく、この接着
層は面全体又は例示の通りに部分的に適用されていてよ
い。更に、連結領域３４における個々のパネル２８，２
９，３０の間にプレート様構造部材３５、例えばハード
ＰＶＣ又は木材もしくは金属、可能としてはアルミニウ
ムより成るものを置いて、接着層３６，３７によって個
々のパネル２８，２９，３０と連結させることができ
る。固体物質より成るこの構造部材３５は様々な目的に
役立ちうる。これは発泡材料パネル１の必要な剛性を保
障することができ、そして発泡材料パネル１の中心に構
造由来消音をもたらすことができる。
【００４５】構造部材３５が中に包埋されている個々の
パネル２８，２９，３０より成るサンドイッチ様発泡材
料パネルの製造に関する利点は、温度の効果のもとで活
性化される接着剤３８の利用にある。これは温度及び圧
力の作用のもとでコアゾーン２７を形成する個々のパネ
ル２９の圧縮を個々のパネル２８，３０をそれぞれ構造
部材３５に結合させるのと同時に達成せしめる単一作業
を可能とする。これはサンドイッチ様発泡材料パネル１
が安価で製造できることを可能にする。
パネル２８，２９，３０より成るサンドイッチ様発泡材
料パネルの製造に関する利点は、温度の効果のもとで活
性化される接着剤３８の利用にある。これは温度及び圧
力の作用のもとでコアゾーン２７を形成する個々のパネ
ル２９の圧縮を個々のパネル２８，３０をそれぞれ構造
部材３５に結合させるのと同時に達成せしめる単一作業
を可能とする。これはサンドイッチ様発泡材料パネル１
が安価で製造できることを可能にする。
【００４６】図５は本発明に関するプロセスを実施する
装置を示している。例えばブロックチルドの中で製造さ
れる発泡材料ブロックを適切な切断メカニズムにより発
泡材料パネル１へと切る。これらの発泡材料パネル１を
高さ調節可能コンベアー、詳しくはコンベアー４０を有
するマニプレーター３９によって加熱備品４２（マニプ
レーター３９の後ろに配置され、そして高周波オスシレ
ーター４１が備っている）へと運ばれる。この加熱備品
４２の中で、発泡及びそれに続く冷却によって発泡材料
ブロック又は発泡材料パネル１の製造の際に作られた安
定化発泡材料パネル１又は発泡材料ブロックを次に好ま
しくは二系くぼり（ｔｗｏ−ｐａｒｔｒｅｃｅｓｓ）に
挿入する。あらかじめ決められた時間にわたり、発泡材
料パネル１、従って発泡材料ブロックを次に高周波オス
シレーターにより高周波放射、詳しくは２０〜４０MHz
にかける。分子を振動させるこの高周波放射は熱を起こ
させる。
装置を示している。例えばブロックチルドの中で製造さ
れる発泡材料ブロックを適切な切断メカニズムにより発
泡材料パネル１へと切る。これらの発泡材料パネル１を
高さ調節可能コンベアー、詳しくはコンベアー４０を有
するマニプレーター３９によって加熱備品４２（マニプ
レーター３９の後ろに配置され、そして高周波オスシレ
ーター４１が備っている）へと運ばれる。この加熱備品
４２の中で、発泡及びそれに続く冷却によって発泡材料
ブロック又は発泡材料パネル１の製造の際に作られた安
定化発泡材料パネル１又は発泡材料ブロックを次に好ま
しくは二系くぼり（ｔｗｏ−ｐａｒｔｒｅｃｅｓｓ）に
挿入する。あらかじめ決められた時間にわたり、発泡材
料パネル１、従って発泡材料ブロックを次に高周波オス
シレーターにより高周波放射、詳しくは２０〜４０MHz
にかける。分子を振動させるこの高周波放射は熱を起こ
させる。
【００４７】分子の振動に対する最も強い耐性は、高周
波放射にかける断片、詳しくは発泡材料パネル１の中心
領域において起こるため、加熱は通常中心から行う。そ
れ故、連続気泡ウェブ及び独立気泡壁は、それらが溶融
して少なくともその表面が粘着性となるように加熱及び
可塑化させる。分子鎖のクラッキングはそれ故発泡材料
パネル１に及ぼす温度及び圧力によって誘発される。パ
ネルの中心領域の強加熱は立体的な熱エネルギーを誘発
し、そして非常に短い分子鎖の形成を防ぎ、材料が互い
に十分に保ち合い、そしてオイルクラック生成物が生成
されないようにする。
波放射にかける断片、詳しくは発泡材料パネル１の中心
領域において起こるため、加熱は通常中心から行う。そ
れ故、連続気泡ウェブ及び独立気泡壁は、それらが溶融
して少なくともその表面が粘着性となるように加熱及び
可塑化させる。分子鎖のクラッキングはそれ故発泡材料
パネル１に及ぼす温度及び圧力によって誘発される。パ
ネルの中心領域の強加熱は立体的な熱エネルギーを誘発
し、そして非常に短い分子鎖の形成を防ぎ、材料が互い
に十分に保ち合い、そしてオイルクラック生成物が生成
されないようにする。
【００４８】通常の環境のもとでは、発泡材料パネル１
における連続気泡部分は独立気泡部分より大きく、従っ
て連続気泡プラスチック中の連続気泡の数は、全てのケ
ースにおいて独立気泡数よりはるかに多い。
における連続気泡部分は独立気泡部分より大きく、従っ
て連続気泡プラスチック中の連続気泡の数は、全てのケ
ースにおいて独立気泡数よりはるかに多い。
【００４９】更に、発泡材料ブロック、即ち、発泡材料
パネル１の少なくとも一面又は周辺側端も同時に熱する
ことが可能であるが、絶対的に必要なわけではない。表
面ゾーンの加熱は通常加熱備品４２の内側の側壁、又は
マニプレーター４３の後ろに配置され、そして発泡プラ
スチック材料又は発泡材料パネル１の立体的変形のため
に採用されている形取りプレス４４の壁を加熱すること
により行う。加熱備品４２は有利には加熱プレスとして
も開発されていてよく、これにより発泡プラスチック材
料ブロック又は発泡材料パネル１の加熱は加熱備品４２
の近くで圧力のもとで行われもする。加熱備品４２にお
ける側面又は形取りプレス４４の加熱は、電気加熱カー
トリッジ又は側面を流れる同程度に加熱された液体を用
いることにより、当業界に知られる様々な態様に従って
行われうる。発泡プラスチックブロック又は発泡材料パ
ネル１の少なくとも１面又は複数の表層及び周囲の側端
を同時加熱する利点は、発泡材料パネル１の表面に向う
熱エネルギーの損失がこれらのゾーンを同時に加熱する
ことによって防げることに由来する。
パネル１の少なくとも一面又は周辺側端も同時に熱する
ことが可能であるが、絶対的に必要なわけではない。表
面ゾーンの加熱は通常加熱備品４２の内側の側壁、又は
マニプレーター４３の後ろに配置され、そして発泡プラ
スチック材料又は発泡材料パネル１の立体的変形のため
に採用されている形取りプレス４４の壁を加熱すること
により行う。加熱備品４２は有利には加熱プレスとして
も開発されていてよく、これにより発泡プラスチック材
料ブロック又は発泡材料パネル１の加熱は加熱備品４２
の近くで圧力のもとで行われもする。加熱備品４２にお
ける側面又は形取りプレス４４の加熱は、電気加熱カー
トリッジ又は側面を流れる同程度に加熱された液体を用
いることにより、当業界に知られる様々な態様に従って
行われうる。発泡プラスチックブロック又は発泡材料パ
ネル１の少なくとも１面又は複数の表層及び周囲の側端
を同時加熱する利点は、発泡材料パネル１の表面に向う
熱エネルギーの損失がこれらのゾーンを同時に加熱する
ことによって防げることに由来する。
【００５０】中心領域と縁ゾーンの同時加熱の更なる利
点は、ほとんど熱エネルギーがエネルギー放射によって
発泡材料パネルの中心領域に適用されるため、発泡材料
パネル１のための加熱プレート付近の温度を２００℃〜
２５０℃以下の範囲に保つことができることに由来す
る。これらの温度は発泡材料パネル１の内側に適切な熱
集積をなすのに十分であり、従って高周波放射から熱エ
ネルギーは発せられない。しかしながらこの熱エネルギ
ーは、気泡構造の熱的圧縮のために発泡材料パネル１の
表面を覆う全エネルギーを必要とするプロセスの際に利
用されるものほど高くないべきである。これは発泡材料
パネル１の表面上の油状クラック生成物より成るグリー
ス状のフィルムの形成を防ぐ。このグリース状のフィル
ムは分子鎖を短くする、それ故所望材料の結合を妨げる
加熱し過ぎに原因する。
点は、ほとんど熱エネルギーがエネルギー放射によって
発泡材料パネルの中心領域に適用されるため、発泡材料
パネル１のための加熱プレート付近の温度を２００℃〜
２５０℃以下の範囲に保つことができることに由来す
る。これらの温度は発泡材料パネル１の内側に適切な熱
集積をなすのに十分であり、従って高周波放射から熱エ
ネルギーは発せられない。しかしながらこの熱エネルギ
ーは、気泡構造の熱的圧縮のために発泡材料パネル１の
表面を覆う全エネルギーを必要とするプロセスの際に利
用されるものほど高くないべきである。これは発泡材料
パネル１の表面上の油状クラック生成物より成るグリー
ス状のフィルムの形成を防ぐ。このグリース状のフィル
ムは分子鎖を短くする、それ故所望材料の結合を妨げる
加熱し過ぎに原因する。
【００５１】更に、発泡材料パネル１又は発泡プラスチ
ックブロックの表面又は側端付近の同程度の予備加熱
は、表面における連続気泡の統合又は部分的な独立をも
たらすように加熱するならば、表面の圧縮又は熱的クラ
ッキングももたらしうる。これにより、図３に示す発泡
材料パネルであって、表面２１，２２及び中心領域にお
いて高めの密度を示す、即ち、連続気泡の容量がその間
の中間ゾーン２５と２６におけるそれより実質的に小さ
いパネルの製造を可能とする。表面を形取りする又は中
心領域９を熱するための様々な温度はこの装置のコント
ロールシステム上の備品を手動で調節することにより予
備決定するか、又は全コントロール及び作業プログラム
の形態でコンピューターによって自動的にプログラムさ
れることができる。
ックブロックの表面又は側端付近の同程度の予備加熱
は、表面における連続気泡の統合又は部分的な独立をも
たらすように加熱するならば、表面の圧縮又は熱的クラ
ッキングももたらしうる。これにより、図３に示す発泡
材料パネルであって、表面２１，２２及び中心領域にお
いて高めの密度を示す、即ち、連続気泡の容量がその間
の中間ゾーン２５と２６におけるそれより実質的に小さ
いパネルの製造を可能とする。表面を形取りする又は中
心領域９を熱するための様々な温度はこの装置のコント
ロールシステム上の備品を手動で調節することにより予
備決定するか、又は全コントロール及び作業プログラム
の形態でコンピューターによって自動的にプログラムさ
れることができる。
【００５２】中心領域及び表面２１，２２を熱する温度
は発泡プラスチックブロック又は発泡材料パネル１に含
まれる凝集剤の構造にのみ依存するわけではない。以降
により詳しく説明する通り、廃棄プラスチック、例えば
熱硬化性樹脂もしくは熱可塑性樹脂、又は砕細したもし
くはちぎった様々な発泡プラスチック材料を含む発泡材
料パネル１（詳しくは、固形化温度又は凍結温度又は流
動温度が、発泡プラスチックブロック又は発泡材料パネ
ル１の製造のために用いた発泡プラスチックのそれより
高い凝集剤を一定量含むような材料）に関して、凝集剤
又は廃棄プラスチック又は再利用材料を全く含まない純
粋な発泡プラスチックよりも高い加熱温度又はエネルギ
ー供給を適用することができる。従って、例えば液圧プ
ランジャー４５の備っていることのある、加熱備品４２
の後方に配置した形取りプレス４４の中で気泡構造及び
気泡壁の十分なる圧縮及び結合を起こさせることが可能
である。この形取りプレス４４は水平面である程度分割
された二次成形用手段４６を有し、これにより特に上部
４７は例えば液圧シリンダー４９のようなプレスドライ
ブユニット４８により下部に対して垂直上に調節するこ
とができる。
は発泡プラスチックブロック又は発泡材料パネル１に含
まれる凝集剤の構造にのみ依存するわけではない。以降
により詳しく説明する通り、廃棄プラスチック、例えば
熱硬化性樹脂もしくは熱可塑性樹脂、又は砕細したもし
くはちぎった様々な発泡プラスチック材料を含む発泡材
料パネル１（詳しくは、固形化温度又は凍結温度又は流
動温度が、発泡プラスチックブロック又は発泡材料パネ
ル１の製造のために用いた発泡プラスチックのそれより
高い凝集剤を一定量含むような材料）に関して、凝集剤
又は廃棄プラスチック又は再利用材料を全く含まない純
粋な発泡プラスチックよりも高い加熱温度又はエネルギ
ー供給を適用することができる。従って、例えば液圧プ
ランジャー４５の備っていることのある、加熱備品４２
の後方に配置した形取りプレス４４の中で気泡構造及び
気泡壁の十分なる圧縮及び結合を起こさせることが可能
である。この形取りプレス４４は水平面である程度分割
された二次成形用手段４６を有し、これにより特に上部
４７は例えば液圧シリンダー４９のようなプレスドライ
ブユニット４８により下部に対して垂直上に調節するこ
とができる。
【００５３】同時に、この二次成形用手段４６の下部５
０はパンチ雌型ダイ５１として好適に作られ、そして水
平コンベアー５２に置かれている。二次成形用手段４６
が低部５０を解放させると、その上に置かれている変形
発泡材料パネル１が形取りプレス４４の領域からこの形
取りプレスの後ろに置かれているパンチングマシン５
３、例えば液圧式プレス５４へと移される（その中に液
圧シリンダー５６によって動く、低部５０より成るパン
チ雌型ダイ５１の方向に対して位置調節可能なパンチ雄
型ダイ５５がある）。
０はパンチ雌型ダイ５１として好適に作られ、そして水
平コンベアー５２に置かれている。二次成形用手段４６
が低部５０を解放させると、その上に置かれている変形
発泡材料パネル１が形取りプレス４４の領域からこの形
取りプレスの後ろに置かれているパンチングマシン５
３、例えば液圧式プレス５４へと移される（その中に液
圧シリンダー５６によって動く、低部５０より成るパン
チ雌型ダイ５１の方向に対して位置調節可能なパンチ雄
型ダイ５５がある）。
【００５４】この二次成形用手段４６において、少なく
ともコアゾーン２７において凍結点よりも高く加熱さ
れ、それ故その領域において圧縮の生じている発泡材料
パネル１に圧力をかけて、上部４７と低部５０の外形に
より変形させ、この発泡材料パネルをこの二次成形用手
段４６によって圧力を適用した直後に凍結点にまで冷や
し、これによって二次成形用手段４６によって所望の形
態に固定する。詳しくは、もしこの発泡プラスチックブ
ロックもしくは発泡材料パネル１がかなり大量の連続気
泡を有するか、又は二次成形用手段４６における圧縮の
後に十分に連続気泡を有し続けており、そのためにこの
加熱成形表面における熱エネルギーが完全になくなって
おらず、それ故この発泡プラスチックブロック又は発泡
材料パネル１の熱的クラック部分が変形しうる場合、こ
れに冷風を吹き通すことによって冷却してよい。あらゆ
る場合において、クラッキングプロセス後の弾性を考慮
すると、発泡プラスチックブロック又は発泡材料パネル
１の冷却は可塑化点より低く行うべきである。
ともコアゾーン２７において凍結点よりも高く加熱さ
れ、それ故その領域において圧縮の生じている発泡材料
パネル１に圧力をかけて、上部４７と低部５０の外形に
より変形させ、この発泡材料パネルをこの二次成形用手
段４６によって圧力を適用した直後に凍結点にまで冷や
し、これによって二次成形用手段４６によって所望の形
態に固定する。詳しくは、もしこの発泡プラスチックブ
ロックもしくは発泡材料パネル１がかなり大量の連続気
泡を有するか、又は二次成形用手段４６における圧縮の
後に十分に連続気泡を有し続けており、そのためにこの
加熱成形表面における熱エネルギーが完全になくなって
おらず、それ故この発泡プラスチックブロック又は発泡
材料パネル１の熱的クラック部分が変形しうる場合、こ
れに冷風を吹き通すことによって冷却してよい。あらゆ
る場合において、クラッキングプロセス後の弾性を考慮
すると、発泡プラスチックブロック又は発泡材料パネル
１の冷却は可塑化点より低く行うべきである。
【００５５】パンチングマシン５３により行う外形セク
ションを利用して（その外形はパンチ雌型ダイ５１とパ
ンチ雄型ダイ５５により予め決められる）変形発泡材料
パネル１を作り、その後かかる成形体５７を、二次成形
用手段４６の低部５０を形取りプレス４４のもとの位置
に戻して取り出し、そして水平コンベアー５２によっ
て、実時間熱せられた次の発泡材料パネル１を変形させ
るために運び込む。
ションを利用して（その外形はパンチ雌型ダイ５１とパ
ンチ雄型ダイ５５により予め決められる）変形発泡材料
パネル１を作り、その後かかる成形体５７を、二次成形
用手段４６の低部５０を形取りプレス４４のもとの位置
に戻して取り出し、そして水平コンベアー５２によっ
て、実時間熱せられた次の発泡材料パネル１を変形させ
るために運び込む。
【００５６】本装置の形態は短期サイクル及び均一な製
品の品質を同時に提供するように本発明の方法を実施す
ることを可能とする。
品の品質を同時に提供するように本発明の方法を実施す
ることを可能とする。
【００５７】図６は発泡プラスチックより作った本発明
の発泡材料パネル１を示す。この目的のため、ポリエー
テル、ポリメタン、フェノール系又はポリウレタンフォ
ームであって４０〜５００kg／ｍ3 の容積重量を有する
ものが利用できる。ここでこの主として連続発泡材料１
９において、気泡ウェブ１３，１４を示し、充填材料５
８，５９，６０，６１は異なる外形の中に包埋されてい
る。この充填材料５８〜６１は縁領域１０，１１のみで
なく、中心領域９にもむろんある。しかしながら、図面
を理解しやすくするため、中心領域９に示していない。
の発泡材料パネル１を示す。この目的のため、ポリエー
テル、ポリメタン、フェノール系又はポリウレタンフォ
ームであって４０〜５００kg／ｍ3 の容積重量を有する
ものが利用できる。ここでこの主として連続発泡材料１
９において、気泡ウェブ１３，１４を示し、充填材料５
８，５９，６０，６１は異なる外形の中に包埋されてい
る。この充填材料５８〜６１は縁領域１０，１１のみで
なく、中心領域９にもむろんある。しかしながら、図面
を理解しやすくするため、中心領域９に示していない。
【００５８】充填材料５８及び５９は発泡材料、例えば
熱硬化性樹脂に由来する再利用プラスチックスクラップ
より成りうる。従って、製造中に浮き出るような発泡プ
ラスチックのカットスクラップを適切な予備処理によっ
て細い片へと切り、次に充填材料として新たな発泡材料
パネル１又は発泡プラスチックブロックへと発泡され
る。ＰＶＣ熱硬化性樹脂とは別に、充填材料５９はポリ
エチレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、Ａ
ＢＳ、ポリオレフィン、フェノール類、ポリプロピレン
及びポリスチレン断片を含みうる。しかしながら、合成
又は天然繊維に由来する生地スクラップより成る充填材
料６０を利用することも可能である。小さな断片より成
ることもあるこれらの生地スクラップは古いカーペッ
ト、布、カーテン等の再利用製品より成りうる。最後
に、チョークのような鉱物材料、又は類似の製品を充填
材料として用いるか、又は難燃材、例えば水酸化アルミ
ニウム等と混ぜて用いてよい。少なくとも一定の領域に
おいてクラックしている熱的圧縮発泡材料パネルが特製
の統合特性又は特別な密度を有すべき事態において、糸
もしくは繊維、又は糸及び繊維より成る布帛、織布生
地、ネットもしくはグリッド又は一定の長さに調節され
た繊維を含ませることも可能である。
熱硬化性樹脂に由来する再利用プラスチックスクラップ
より成りうる。従って、製造中に浮き出るような発泡プ
ラスチックのカットスクラップを適切な予備処理によっ
て細い片へと切り、次に充填材料として新たな発泡材料
パネル１又は発泡プラスチックブロックへと発泡され
る。ＰＶＣ熱硬化性樹脂とは別に、充填材料５９はポリ
エチレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、Ａ
ＢＳ、ポリオレフィン、フェノール類、ポリプロピレン
及びポリスチレン断片を含みうる。しかしながら、合成
又は天然繊維に由来する生地スクラップより成る充填材
料６０を利用することも可能である。小さな断片より成
ることもあるこれらの生地スクラップは古いカーペッ
ト、布、カーテン等の再利用製品より成りうる。最後
に、チョークのような鉱物材料、又は類似の製品を充填
材料として用いるか、又は難燃材、例えば水酸化アルミ
ニウム等と混ぜて用いてよい。少なくとも一定の領域に
おいてクラックしている熱的圧縮発泡材料パネルが特製
の統合特性又は特別な密度を有すべき事態において、糸
もしくは繊維、又は糸及び繊維より成る布帛、織布生
地、ネットもしくはグリッド又は一定の長さに調節され
た繊維を含ませることも可能である。
【００５９】これらの充填材料を、発泡材料パネル１又
は発泡プラスチックブロックの製造のためにチルドに入
れる前に混合し、それ故発泡材料パネル１又は発泡プラ
スチックブロック全体に同時に分散させる。この処理
中、発泡プラスチックの製造のために用いる材料は新た
に獲得した原材料より成る必要がなく、再利用材料より
成りうることを考慮する必要があるであろう。図７は中
心領域９に加えて、縁領域１０，１１付近、特に表面２
１，２２に隣接する領域において、熱的変形又はクラッ
キングを介して気泡構造の圧縮が生じうることを示して
いる。これはまた縁領域１０，１１における圧縮にかか
わらず、表面２１，２２が全体的に密閉されていなく、
数多くの連続気泡を示し続けていることも示している。
しかしながら、かかる発泡プラスチックブロック又は発
泡材料パネル１の表面２１，２２において最少の空気浸
透性を可能とするため、このパネルが熱的圧縮を行った
後に穴が開けられうることが条件となりうる。
は発泡プラスチックブロックの製造のためにチルドに入
れる前に混合し、それ故発泡材料パネル１又は発泡プラ
スチックブロック全体に同時に分散させる。この処理
中、発泡プラスチックの製造のために用いる材料は新た
に獲得した原材料より成る必要がなく、再利用材料より
成りうることを考慮する必要があるであろう。図７は中
心領域９に加えて、縁領域１０，１１付近、特に表面２
１，２２に隣接する領域において、熱的変形又はクラッ
キングを介して気泡構造の圧縮が生じうることを示して
いる。これはまた縁領域１０，１１における圧縮にかか
わらず、表面２１，２２が全体的に密閉されていなく、
数多くの連続気泡を示し続けていることも示している。
しかしながら、かかる発泡プラスチックブロック又は発
泡材料パネル１の表面２１，２２において最少の空気浸
透性を可能とするため、このパネルが熱的圧縮を行った
後に穴が開けられうることが条件となりうる。
【００６０】本プロセスにより、最終発泡プラスチック
ブロック又は発泡材料パネル１の少なくとも縁領域１
０，１１において熱した針又は中空ピースを突くことが
理解される。これは中空空間を作り上げ、これにより発
泡材料パネル１又は発泡プラスチックブロックの表面の
隣りの変形していない連続気泡に空気を侵入させること
ができる。
ブロック又は発泡材料パネル１の少なくとも縁領域１
０，１１において熱した針又は中空ピースを突くことが
理解される。これは中空空間を作り上げ、これにより発
泡材料パネル１又は発泡プラスチックブロックの表面の
隣りの変形していない連続気泡に空気を侵入させること
ができる。
【図１】本発明に関する発泡材料パネルの正面断面図。
【図２】図１に示した本発明の発泡材料パネルの一部の
略図。
略図。
【図３】プロフィール要素として作った本発明の発泡材
料パネルの正面断面図。
料パネルの正面断面図。
【図４】本発明の複数の独立発泡材料パネルより成る発
泡材料パネルの略図。
泡材料パネルの略図。
【図５】本発明の発泡材料パネルの製造のためのプラン
トの略図。
トの略図。
【図６】本発明の発泡材料パネルの内側に配置された充
填材料を有する発泡材料パネルの別の態様の略図。
填材料を有する発泡材料パネルの別の態様の略図。
【図７】本発明の発泡材料パネルの一画の略図。
１…発泡材料パネル ２，３…表層 ４…接着層 ５，６…表面 ７…補強材 ８…固定部品 ９…中心領域 １０，１１…縁領域 １２，１６…気泡壁 １３，１４，１５…気泡ウェブ １７…連続気泡 １８…独立気泡 １９…発泡材料 ２０…プロフィール要素 ２１，２２…表層 ２３，２４…縁領域 ２５，２６…中間領域 ２７…コアゾーン ２８，２９，３０…独立パネル ３１…発泡材料パネル ３２，３４…連結領域 ３３…接着層 ３５…構造部材 ３６，３７…接着層 ３８…接着剤 ３９…マニプレーター ４０…ベルトコンベアー ４１…高周波オスシレーター ４２…加熱備品 ４３…マニプレーター ４４…形取りプレス ４５…プレスプランジャー ４６…二次成形用手段 ４７…上部 ４８…プレスドライブユニット ４９…液圧シリンダー ５０…低部 ５１…パンチ雌型ダイ ５２…水平コンベアー ５３…パンチングマシン ５４…液圧プレス ５５…パンチ雄型ダイ ５６…液圧シリンダー ５７…成形体 ５８，５９，６０，６１…充填材料
Claims (22)
- 【請求項１】 発泡材料パネル（１，３１）又は成形部
品の中心領域（９）が、それとその表面（５，６，２
１，２２）との間に位置する発泡材料パネル（１，３
１）又は成形部品の少なくとも一中間領域（２５，２
６）より高い容積重量へと可塑的に変形していることを
特徴とする、少なくともある領域において永久的に変形
した気泡ウェブ及び／又は壁を含んで成る柔軟で任意的
に弾性な発泡材料パネルの１又は複数の発泡材料パネル
より成る発泡材料パネル又は成形部品。 - 【請求項２】 発泡材料パネル（１１，３１）の中心領
域（９）における気泡壁（１２，１６）又は気泡ウェブ
（１３，１４，１５）がより高い容積重量及びより高い
密度へと熱的に圧縮されていることを特徴とする、請求
項１に記載の発泡材料パネル。 - 【請求項３】 中心領域（９）が可塑的変形によってプ
ロフィール要素（２０）へと変形していることを特徴と
する、請求項１又は２に記載の発泡材料パネル。 - 【請求項４】 発泡材料パネル（１，３１）又は成形部
品の表面（５，６，２１，２２）の方向において、中心
領域（９）の、隣接の中間領域（２５，２６）に対する
圧縮系数が５〜２０である、請求項１〜３のいづれか１
項に記載の発泡材料パネル。 - 【請求項５】 発泡材料パネル（１，３１）の表面
（５，６，２１，２２）に隣接する縁領域（２３，２
４）のうちの一方の容積重量が約４０kg／ｍ3 〜５００
kg／ｍ3 であり、他方、発泡材料パネル（１，３１）の
中心領域（９）が約１，２００kg／ｍ3 〜２，５００kg
／ｍ3 の容積重量を示す、請求項１〜４のいづれか１項
に記載の発泡材料パネル。 - 【請求項６】 発泡材料パネル（１，３１）の密度が中
心領域（９）から表層（５，６，２１，２２）に向って
減少する、請求項１〜５のいづれか１項に記載の発泡材
料パネル。 - 【請求項７】 発泡材料パネル（１，３１）の１又はい
くつかの面（５，６，２１，２２）が、熱的変形及び圧
縮された気泡壁（１２，１６）及び／又は気泡ウェブ
（１３，１４，１５）又は気泡構造により、中心領域
（９）と縁領域ゾーン（２３，２４）との間の中間領域
（２５，２６）と比べて高い密度で圧縮されている、請
求項１〜６のいづれか１項に記載の発泡材料パネル。 - 【請求項８】 補強材（７）が中心領域（９）及び／又
は中間領域（２５，２６）の中に挿入及び／又は包埋さ
れている、請求項１〜７のいづれか１項に記載の発泡材
料パネル。 - 【請求項９】 補強材（７）が発泡材料パネル（１，３
１）の縁領域（２３，２４）に挿入及び／又は包埋、即
ち、成形又は固められている請求項１〜８のいづれか１
項に記載の発泡材料パネル。 - 【請求項１０】 発泡材料パネル（１，３１）が高弾性
フォーム構造より成る、請求項１〜９のいづれか１項に
記載の発泡材料パネル。 - 【請求項１１】 中心領域（９）及び／又は中間領域
（２５，２６）及び／又は縁ゾーン（２３，２４）に充
填材料（５８〜６１）が施されている、請求項１〜１０
のいづれか１項に記載の発泡材料パネル。 - 【請求項１２】 充填材料（５８〜６１）が、熱可塑性
樹脂、又は鉱物及び熱硬化性不純物を含む柔軟発泡材料
又は廃棄プラスチックの発泡材料顆粒より成る、請求項
１〜１１のいづれか１項に記載の発泡材料パネル。 - 【請求項１３】 発泡材料パネル（１，３１）が、接着
剤並びに／又は発泡及び／もしくは形取り処理により一
緒に連結された、異なる容積重量及び／又は密度及び／
又は気泡構造及び／又は材料を有する複数独立のパネル
（２８，２９，３０）より成る、請求項１〜１２のいづ
れか１項に記載の発泡材料パネル。 - 【請求項１４】 補強材（７）が繊維、糸及び／又はプ
レート及び／又はプロフィールのアルミニウム又は合成
成分より成る、請求項１〜１３のいづれか１項に記載の
発泡材料パネル。。 - 【請求項１５】 補強材（７）が特別な合金を有するス
チールより成り、かかる材料のネット及び／又はグリッ
ドである、請求項１〜１４のいづれか１項に記載の発泡
材料パネル。 - 【請求項１６】 柔軟で弾性な発泡材料の１又は複数の
発泡材料パネルの気泡ウェブ及び／又は壁を圧力及び／
又は温度の作用のもとで少なくとも部分的に破壊及び／
又は永久的に変形させる発泡材料パネルの製造方法であ
って、この発泡材料パネル（１，３１）を圧力及び圧縮
の作用のもとでエネルギー放射に付し、これにより分子
への振動エネルギーの放出に基づいて中心領域（９）か
ら縁領域（２３，２４）に向う発泡材料パネル（１，３
１）の材料成分の加熱をもたらすことを特徴とする方
法。 - 【請求項１７】 エネルギー放射が２０MHz 〜４０MHz
の高周波放射又はマイクロ波より成る、請求項１６に記
載の方法。 - 【請求項１８】 発泡材料パネル（１，３１）又は高弾
性フォームに含まれている気泡性布帛、又は廃棄プラス
チック、又は発泡材料顆粒を、この発泡材料パネル
（１，３１）の中心領域（９）においてその凍結点より
高く熱し、そして少なくともその表面（５，６，２１，
２２）において可塑化させ、これにより、この発泡材料
パネル（１，３１）の圧力及び圧縮の作用のもとでプレ
ート型プロフィール要素（２０）の形へと圧縮するこ
と、及びこの発泡材料パネル（１，３１）における圧力
を、この廃棄プラスチック又は発泡材料顆粒の可塑化気
泡壁（１２，１６）又は気泡構造がその凍結点以下に少
なくとも部分的に冷えるまで保持することを特徴とす
る、請求項１６又は１７に記載の方法。 - 【請求項１９】 発泡プラスチック材料を作るため、発
泡材料パネル（１，３１）の製造前に、熱可塑性樹脂及
び／又は熱硬化性樹脂、及び／又は生地及び／又は鉱物
充填材料を原材料に加えることを、特徴とする、請求項
１６〜１８のいづれか１項に記載の方法。 - 【請求項２０】 充填材料が１２５mm3 の最大フロック
サイズを有する、請求項１６〜１９のいづれか１項に記
載の方法。 - 【請求項２１】 プレスチルド（４４）の中でプロフィ
ール要素（２０）を作る前後に、中心領域（９）と表面
（５，６，２１，２２）との間の非圧縮縁ゾーン（２
３，２４）の中に連続開口部を作る、請求項１６〜２０
のいづれか１項に記載の方法。 - 【請求項２２】 熱的圧縮すべき中心領域（９）又は縁
ゾーン（２３，２４）における加熱温度を、充填材料と
して加えた大部分の合成材料の凍結温度より高くする、
請求項１６〜２１のいづれか１項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT1293/92 | 1992-06-25 | ||
| AT129392A ATA129392A (de) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | Schaumstoffplatte, insbesondere formteil aus einer oder mehreren schaumstoffplatten |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06259082A true JPH06259082A (ja) | 1994-09-16 |
Family
ID=3510756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15516293A Pending JPH06259082A (ja) | 1992-06-25 | 1993-06-25 | 発泡材料パネル |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5518806A (ja) |
| EP (1) | EP0575771B1 (ja) |
| JP (1) | JPH06259082A (ja) |
| AT (2) | ATA129392A (ja) |
| DE (1) | DE59309365D1 (ja) |
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