JPH06257982A - 積層型熱交換器 - Google Patents

積層型熱交換器

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JPH06257982A
JPH06257982A JP5044169A JP4416993A JPH06257982A JP H06257982 A JPH06257982 A JP H06257982A JP 5044169 A JP5044169 A JP 5044169A JP 4416993 A JP4416993 A JP 4416993A JP H06257982 A JPH06257982 A JP H06257982A
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fluid
inlet
flow
tube element
heat exchanger
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雅俊 飯尾
Mitsuo Kimura
光生 木村
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Nissan Motor Co Ltd
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Tokyo Radiator Mfg Co Ltd
Nissan Motor Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 積層型熱交換器の効率を高める。 【構成】 各チューブエレメント２の内部に介装される
インナーフィン３と、各チューブエレメント２の間に介
装されるアウターフィン３とを備える積層型熱交換器に
おいて、各チューブエレメント２に流体Ａを流入させる
入口流路４と、各チューブエレメント２から流体Ａを流
出させる出口流路５をインナーフィン３およびアウター
フィン１の隅部より外側に突出して形成し、インナーフ
ィン３によって導かれる流体Ａの流れ方向をアウターフ
ィン１によって導かれる流体Ｂの流れ方向に対向させる
構成とし、かつハウジング６に入口流路４と出口流路５
の外壁２ａ，２ｂに沿って湾曲する凸部８ａ，８ｂを形
成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、積層型熱交換器の改良
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の積層型熱交換器として、例えば図
１６に示すようなものがある(例えば、実開昭６３−４
９１８９号公報、参照)。
【０００３】これについて説明すると、低温流体Ａが流
れる第一流路２１を画成する複数のチューブエレメント
５２と、互いに積層されたチューブエレメント５２を収
装し、高温流体Ｂが流れる第二流路２２を画成するハウ
ジング５６と、各チューブエレメント５２に低温流体Ａ
を流入させる入口流路５４と、各チューブエレメントか
ら流体Ａを流出させる出口流路５５を備えている。
【０００４】入口流路５４からチューブエレメント５２
に流入した低温流体Ａは、図中矢印で示すように、チュ
ーブエレメント５２において高温流体Ｂと略直交して流
れ、高温流体Ｂとの間で熱交換をした後に、出口流路５
５から流出するようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の積層型熱交換器にあっては、低温流体Ａと高
温流体Ｂが直交して流れる構成により、チューブエレメ
ント５２の温度分布が不均一になり、熱交換率が低下す
るという問題点があった。
【０００６】そして、チューブエレメント５２内を流れ
る低温流体Ａは、ハウジング５６の入口ダクト２４と出
口流路５５に近接する隅部で最も高くなり、この部分に
温度が局部的に高くなるホットスポットＰ1が発生し
て、熱交換器の耐熱性を低下させる原因になっていた。
【０００７】また、各チューブエレメント５２の側方と
ハウジング５６のサイドプレート５８の間に間隙５１が
空いているため、ハウジング５６内を通過する高温流体
Ｂがこの間隙５１を通り抜けることにより、各チューブ
エレメント５２内を流れる低温流体Ａとの熱交換量が減
少するという問題点があった。
【０００８】本発明は上記の問題点に着目し、積層型熱
交換器の効率を高めることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、流体Ａが流れ
る第一流路を画成する複数のチューブエレメントと、互
いに積層されたチューブエレメントを収装し、流体Ｂが
流れる第二流路を画成するハウジングと、各チューブエ
レメントの内部に介装されるインナーフィンと、各チュ
ーブエレメントの間に介装されるアウターフィンとを備
える積層型熱交換器において、各チューブエレメントに
流体Ａを流入させる入口流路と、各チューブエレメント
から流体Ａを流出させる出口流路をインナーフィンおよ
びアウターフィンの隅部より外側に突出して形成し、イ
ンナーフィンによって導かれる流体Ａの流れ方向をアウ
ターフィンによって導かれる流体Ｂの流れ方向に対向さ
せる構成とし、かつハウジングに入口流路と出口流路の
外壁に沿って湾曲する凸部を形成する。
【００１０】請求項２記載の発明は、入口流路の両端か
ら流体Ａを流入させる構成とする。
【００１１】請求項３記載の発明は、出口流路の両端か
ら流体Ａを流出させる構成とする。
【００１２】請求項４記載の発明は、チューブエレメン
トの内部において、インナーフィンより上流側の空間ま
たは下流側の空間の少なくとも一方に、インナーフィン
に出入りする流体Ａの流れを案内する整流格子を形成す
る。
【００１３】
【作用】低温流体Ａは各入口流路から各チューブエレメ
ントに流入し、インナーフィンに沿って流れた後に各出
口流路へと流出する一方、流体Ｂはアウターフィンに沿
って流れて流体Ａとの間で熱交換が行われる。流体Ａと
流体Ｂが対向して流れることにより熱交換器の温度分布
を均一化し、熱交換器の効率を高められ、熱交換器の小
型化をはかることができる。
【００１４】また、熱交換器の温度分布を均一化するこ
とにより、チューブエレメントに局部的に高温となるホ
ットスポットを無くして、耐熱性を高められる。
【００１５】ハウジングに入口流路と出口流路の外壁に
沿って湾曲する凸部を形成することにより、チューブエ
レメントの側部とハウジングの間に画成される間隙が大
きく湾曲して、この間隙を流れる流体Ｂに付与される流
路抵抗が高められるため、アウターフィンを迂回して間
隙を流れる流量を減らして、流体Ａと流体Ｂの熱交換が
促進される。
【００１６】請求項２記載の発明においては、入口流路
の両端から流体Ａを流入させる構成としたため、入口流
路を流れる流体Ａの流速を小さくして、入口流路におけ
る圧力損失が低減する。
【００１７】請求項３記載の発明においては、出口流路
の両端から流体Ａを流出させる構成としたため、出口流
路を流れる流体Ａの流速を小さくして、出口流路におけ
る圧力損失が低減する。
【００１８】請求項４記載の発明においては、チューブ
エレメントの内部において、インナーフィンより上流側
の空間または下流側の空間の少なくとも一方に、インナ
ーフィンに出入りする流体Ａの流れを案内する整流格子
を形成したため、チューブエレメント内における流体Ａ
の流れを円滑にし、チューブエレメント内における圧力
損失が低減する。また、整流格子を設けることによりチ
ューブエレメントの剛性を高めることができる。
【００１９】
【実施例】本発明の第一実施例を添付図面に基づいて説
明する。
【００２０】図２に示すように、積層型熱交換器は、ハ
ウジング６により高温流体Ｂが流れる第二流路２２が画
成され、ハウジング６の内部にアウターフィン１を介し
て複数のチューブエレメント２が積層される。ハウジン
グ６の一端には第二流路２２の入口ダクト２４が、他端
には出口ダクト２５がそれぞれ形成されている。高温流
体Ｂは図中矢印で示すように入口ダクト２４から出口ダ
クト２５へと第二流路２２を通過し、ハウジング６内に
おいて各チューブエレメント２の周囲をアウターフィン
１を介して流れる。
【００２１】図１に示すように、各チューブエレメント
２の内部に低温流体Ａが流れる第一流路２１が画成され
ている。
【００２２】図３にも示すように、各チューブエレメン
ト２に低温流体Ａを流入させる２つの入口流路４と各チ
ューブエレメント２から低温流体Ａを流出させる２つの
出口流路５がアウターフィン１の側部１ａから外側に突
出して形成される。
【００２３】低温流体Ａは図中矢印で示すように各入口
流路４の上端から流入し、各入口流路４から各第一流路
２１に分配され、各第一流路２１を流れる過程で高温流
体Ｂとの間で熱交換が行われた後に各出口流路５の上端
から流出するようになっている。
【００２４】各入口流路４の上端にはハウジング６の外
側に配設されるダクト４ａを介して低温流体Ａが供給さ
れる。各出口流路５の上端からはハウジング６の外側に
配設される各ダクト５ａを介して低温流体Ａが排出され
る。
【００２５】図４（Ａ）にも示すように、チューブエレ
メント２は箱形のアッパープレート２６とロアプレート
２７が組み合わせられ、アッパープレート２６とロアプ
レート２７の間にインナーフィン３が介装される。
【００２６】アッパープレート２６とロアプレート２７
は互いに接合する周縁部２６ｂと２７ｂを有し、一方の
周縁部２７ｂが他方の周縁部２６ｂを包むように折り返
されてカシメ固定され、これにより略四角形の枠状をし
た周縁固定部１０が形成される。
【００２７】アッパープレート２６とロアプレート２７
にはそれぞれボス２６ａと２７ａが突出形成され、ボス
２６ａと２７ａが互いに嵌合することにより入口流路４
が画成される。入口流路４および出口流路５が各チュー
ブエレメント２の４隅に配置されているため、各チュー
ブエレメント２の位置決め精度が高められる。
【００２８】チューブエレメント２の内側にはアッパー
プレート２６とロアプレート２７の間に入口流路４を囲
むようにスペーサ１４が介装されるとともに、各チュー
ブエレメント２の間にはボス２６ａと２７ａを囲むよう
にスペーサ１５が介装される。
【００２９】スペーサ１４は、図４（Ｂ）に示すよう
に、Ｃ字形に形成される。スペーサ１５は、図４（Ｃ）
に示すように、Ｏ字形に形成される。
【００３０】各スペーサ１５はアッパープレート２６と
ロアプレート２７にロウ付けで固着される。各スペーサ
１５がロウ付けで固着されることにより入口流路４の機
密性を確保できる。
【００３１】各スペーサ１４，１５により各アッパープ
レート２６とロアプレート２７の間隔にバラツキが生じ
ることを防止するとともに、剛性を高めて外部からの荷
重や衝撃に対する強度を確保する。図５に示すように、
各チューブエレメント２は互いに積層された状態で、そ
の上方に重量物２８が載せられた場合にも、十分な強度
を確保することができる。
【００３２】各スペーサ１４，１５により各チューブエ
レメント２が積層された構造物の強度を高めることによ
り、インナーフィン３およびアウターフィン１に要求さ
れる強度が低減され、これらの板厚を小さくして熱交換
器の圧力損失を低減することができる。
【００３３】なお、出口流路５のまわりも、上記入口流
路４のまわりと同様に各チューブエレメント２は互いに
ボス２６ａと２７ａが嵌合し、各チューブエレメント２
の内外に出口流路５を囲むようにスペーサが介装されて
いる。各チューブエレメント２は互いに積層された状態
で、４隅に配置されたボス２６ａと２７ａが嵌合するこ
とにより、組み付け精度を十分に確保することができ
る。
【００３４】各チューブエレメント２の４隅には、各入
口流路４の外壁２ａと、各出口流路５の外壁２ｂが、ア
ウターフィン１の側部１ａから外側に突出して形成され
る。したがって、各チューブエレメント２の側部には各
外壁２ａ，２ｂの間に凹部１２が窪んで形成される。
【００３５】ハウジング６の側部を構成するサイドプレ
ート８は、各外壁２ａ，２ｂに沿って湾曲する凸部８
ａ，８ｂが形成される。サイドプレート８は各凸部８
ａ，８ｂの間に凹部８ｃが窪んで形成される。各チュー
ブエレメント２の各外壁２ａ，２ｂおよびスペーサ１５
の外周面１５ａの間に間隙１１が空けられている。
【００３６】インナーフィン３とアウターフィン１はそ
れぞれ波板状に形成され、それぞれの折り目が互いに平
行になるように配置される。各入口流路４が第二流路２
２の出口ダクト２５に近接し、かつ各出口流路５が第二
流路２２の入口ダクト２４に近接するように配置され、
インナーフィン３によって導かれる低温流体Ａの流れ方
向をアウターフィン１によって導かれる高温流体Ｂの流
れ方向に対向させる構成とする。
【００３７】図６に示すように、入口流路４の断面積を
Ｓ4、入口流路４に開口する各チューブエレメント２の
入口３０の断面積をｔ4、積層されるチューブエレメン
ト２の個数をＮとすると、 Ｓ4＝ｔ4×Ｎ…（１） の関係が満たされるように設定する。
【００３８】同様に、出口流路５の断面積をＳ5、出口
流路５に開口する各チューブエレメント２の出口３１の
断面積をｔ5とすると、 Ｓ5＝ｔ5×Ｎ…（２） の関係が満たされるように設定する。
【００３９】低温流体Ａの入口温度をＴ4、低温流体Ａ
の入口流速をＶ4、低温流体Ａの出口温度をＴ5、低温流
体Ａの出口流速をＶ5とすると、
【００４０】
【数１】
【００４１】の関係が満たされるように設定する。
【００４２】次に、作用について説明する。
【００４３】図１に矢印で示すように、低温流体Ａは各
入口流路４からチューブエレメント２に流入し、インナ
ーフィン３に沿って流れた後、各出口流路５へと流出す
る一方、高温流体Ｂはハウジング６の入口ダクト２４か
ら流入し、アウターフィン１に沿って流れて低温流体Ａ
との間で熱交換が行われた後、出口ダクト２５から流出
する。
【００４４】インナーフィン３によって導かれる低温流
体Ａの流れ方向をアウターフィン１によって導かれる高
温流体Ｂの流れ方向に対向させる構成とすることによ
り、各チューブエレメント２の温度分布を均一化し、低
温流体Ａと高温流体Ｂが直交して流れる従来装置に比べ
て熱交換効率を高められ、熱交換器の小型化をはかるこ
とができる。。
【００４５】各チューブエレメント２の外壁２ａ，２ｂ
とサイドプレート８の凸部８ａ，８ｂをそれぞれ湾曲し
て形成することにより、両者の間に画成される間隙１１
は大きく湾曲する部位１３を有しているため、第二流路
２２を流れる高温流体Ｂに付与される流路抵抗が間隙１
１の大きく湾曲する部位１３で局部的に高められ、間隙
１１を迂回してアウターフィン１の間を流れる流量が増
し、低温流体Ａと高温流体Ｂの熱交換が促進される。
【００４６】これについて詳述すると、高温流体Ｂは間
隙１１の大きく湾曲する部位１３を流れるときに、動圧
の０．２〜０．６倍の圧力損失が生じる。例えば、その
圧力が大気圧で、その温度が５００°Ｃ、その流量が１
００ｇ／ｓの高温流体Ｂは、間隙１１の流路面積が各チ
ューブエレメント２の外側に画成されるハウジング６内
の全流路面積の１／１０とすると、間隙１１には１０ｇ
／ｓ以上の流量が流れる。
【００４７】ここで、枠状をした周縁固定部１０の突出
幅を３ｍｍ、周縁固定部１０の先端とサイドプレート８
の間隔を１ｍｍとし、ハウジング６の上下内壁面の距離
を１００ｍｍとすれば、間隙１１の断面積は４００×２
ｍｍ2以下となり、入口ダクト２４における高温流体Ｂ
の密度をρ（＝４６０ｇ／ｍ3）とすると、高温流体Ｂ
の流速Ｖは、
【００４８】
【数２】
【００４９】以上となる。
【００５０】よって４カ所の間隙１１の大きく湾曲する
部位１３における圧力損失は、 ４×０．４６×（１／２）×２７．２2×０．６＝４０８（Ｐａ） となる。大気圧は１．０１３２５×１０5（Ｐａ）であ
るから、この圧力損失は約４％となり、間隙１１に流れ
込む流量は、１／１．０４≠０．９６倍となり、約４％
減少する。
【００５１】また、入口流路４の断面積Ｓ4が、Ｓ4＝ｔ
4×Ｎ…（１）の関係を満たすように設定されるととも
に、出口流路５の断面積Ｓ5が、Ｓ5＝ｔ5×Ｎ…（２）
の関係を満たすように設定されることにより、各チュー
ブエレメント２に出入りする低温流体Ａの速度変化を抑
えて、圧力損失を低減することができる。
【００５２】そして、一入口流路４の断面積Ｓ4と、出
口流路５の断面積Ｓ5が、低温流体Ａの入口温度Ｔ4と出
口温度Ｔ5との間で前記（３）式を満たすように設定さ
れることにより、低温流体Ａの入口流路４と出口流路５
における運動量の変化を小さくし、圧力損失を低減する
ことができる。
【００５３】第二の実施例として、図７に示すように、
各チューブエレメント２に連通する入口流路３４と出口
流路３５を、インナーフィン３およびアウターフィン１
の隅部に１つづつ形成してもよい。なお、前記第一実施
例との対応部分には同一符号を付して示すことにする。
【００５４】入口流路３４の断面積をＳ34、入口流路４
に開口する各チューブエレメント２の入口の断面積をｔ
34、積層されるチューブエレメント２の個数をＮとする
と、 Ｓ34＝ｔ34×Ｎ…（４） の関係が満たされるように設定する。
【００５５】同様に、出口流路３５の断面積をＳ35、出
口流路３５に開口する各チューブエレメント２の出口の
断面積をｔ35とすると、 Ｓ35＝ｔ35×Ｎ…（５） の関係が満たされるように設定する。
【００５６】低温流体Ａの入口温度をＴ4、低温流体Ａ
の入口流速をＶ4、低温流体Ａの出口温度をＴ5、低温流
体Ａの出口流速をＶ5とすると、前記（３）式の関係が
満たされるように設定する。
【００５７】この場合、前記第一実施例と同じ出入口面
積を確保するには、Ｓ34＝２×Ｓ4、Ｓ35＝２×Ｓ5の関
係に設定する必要がある。
【００５８】前記第一実施例に比べてチューブエレメン
ト２の個数Ｎが同じとすると、ｔ34＝２×ｔ4、ｔ35＝
２×ｔ5に設定する必要がある。
【００５９】このため、前記第一実施例はこの第二実施
例に比べてチューブエレメント２の外形寸法とチューブ
エレメント入口３０の高さｈ4およびチューブエレメン
ト出口３１の高さｈ5がそれぞれ同一であるとすると、
図６に示すように、チューブエレメント入口３０の長さ
Ｌ4とチューブエレメント出口３１の長さＬ5を半分にす
ることができ、その分アウターフィン１およびインナー
フィン３の長さＬが長くなって、伝熱面積を拡大するこ
とができる。
【００６０】また、第二実施例では、チューブエレメン
ト２において入口流路３４から遠いチューブエレメント
２を流れる低温流体Ａ1の流れは、入口流路３４に比較
的近い低温流体Ａ2，Ａ3に比べて、高温流体Ｂと直交し
て流れる距離が長い分だけ温度が上昇するため、チュー
ブエレメント２は入口流路３４に対向する隅部ｋ狭い範
囲にホットスポットＰ2が発生する可能性がある。
【００６１】これに対して第一実施例では、低温流体Ａ
が高温流体Ｂと直交して流れる距離が半減するため、チ
ューブエレメント２の最高温度が低下し、耐熱性を高め
られる。
【００６２】次に、図８に示した第三の実施例は、各チ
ューブエレメント２の４隅に２つの入口流路４４と２つ
の出口流路５が形成され、低温流体Ａを各入口流路４４
の上下端から流入させるとともに、高温流体Ｂを各出口
流路５の上端のみから流出させる構成とするものであ
る。なお、前記第一実施例との対応部分には同一符号を
付して示すことにする。
【００６３】この場合、前記第一実施例に比べて各入口
流路４４の断面積Ｓ44がＳ4と等しいとすれば、各入口
流路４４を通って各チューブエレメント２へと分配され
る低温流体Ａの流速が半減し、圧力損失を１／４に低減
することができる。
【００６４】逆に、前記第一実施例に比べて各入口流路
４４を通って各チューブエレメント２へと分配される低
温流体Ａの流速を同じに設定すれば、各入口流路４の断
面積Ｓ4を半分に縮小することが可能となり、熱交換器
の小型化が可能となる。
【００６５】次に、図９に示した第四の実施例は、各チ
ューブエレメント２の４隅に２つの入口流路４４と２つ
の出口流路４５が形成され、低温流体Ａを各入口流路４
４の上下端から流入させるとともに、高温流体Ｂを各出
口流路４５の上下端から流出させる構成とするものであ
る。なお、前記第一実施例との対応部分には同一符号を
付して示すことにする。
【００６６】この場合、前記第一実施例に比べて各出口
流路４５の断面積Ｓ45がＳ5と等しいとすれば、各チュ
ーブエレメント２から各出口流路４５を通って流出する
低温流体Ａの流速が半減し、圧力損失を１／４に低減す
ることができる。
【００６７】入口流路４４の断面積をＳ44（＝Ｓ4／
２）、出口流路４５の断面積をＳ45（＝Ｓ5／２）、低
温流体Ａの入口温度をＴ4、低温流体Ａの入口流速を
Ｖ4、低温流体Ａの出口温度をＴ5、低温流体Ａの出口流
速をＶ5とすると、
【００６８】
【数３】
【００６９】の関係が満たされるように設定する。
【００７０】次に、図１０、図１１に示した他の実施例
は、チューブエレメント２の入口流路４とインナーフィ
ン３の間を連通する入口空間１６に低温流体Ａの流線に
沿って円柱状に突出する複数の整流格子１８を設けて、
低温流体Ａの流れを円滑にするものである。
【００７１】アッパープレート２６とロアプレート２７
には円柱形の突起２６Ｃと２７Ｃがそれぞれプレス加工
により一体形成され、各突起２６Ｃと２７Ｃが互いに接
合することにより整流格子１８が形成される。各突起２
６Ｃと２７Ｃが円柱形をしているため、その位置や個数
を変更するときに、プレス型の修正が容易に行える。
【００７２】チューブエレメント２は、整流格子１８が
形成されることにより、入口空間１６に面するアッパー
プレート２６とロアプレート２７の剛性を高め、各チュ
ーブエレメント２を積層してロウ付けするときに生じる
チューブエレメント２の変形を抑制することができる。
【００７３】各整流格子１８が低温流体Ａの流線に沿っ
て配置されているため、入口空間１６における圧力損失
を低減することができる。低温流体Ａの密度をρ、入口
空間１６における入口流路４の近傍における平均流速を
ｖ、動圧１／２ρｖ2、損失係数をζとすると、この圧
力損失はζρｖ2／２として表される。入口空間１６を
を一種のエルボとして考えれば、整流格子１８は案内羽
根の働きをし、損失係数ζを最大１小さくすることがで
きる。
【００７４】また、図１２、図１３に示すように、入口
空間１６に低温流体Ａの流線に沿って翼形の断面をもっ
て突出する一対の整流格子１９を設けて、低温流体Ａの
流れをさらに円滑にするようにしてもよい。
【００７５】また、図１４、図１５に示すように、入口
空間１６に低温流体Ａの流線に沿って翼形の断面をもっ
て突出する二対の整流格子１９，２０を設けて、低温流
体Ａの流れをさらに円滑にするようにしてもよい。
【００７６】また、チューブエレメント２のインナーフ
ィン３の間と出口流路５を連通する出口空間にも低温流
体Ａの流線に沿って複数の円柱や案内翼を設けても、チ
ューブエレメント２の剛性を高めるとともに、チューブ
エレメント２を通過する低温流体Ａの圧力損失を減らす
ことができる。
【００７７】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、流体Ａが
流れる第一流路を画成する複数のチューブエレメント
と、互いに積層されたチューブエレメントを収装し、流
体Ｂが流れる第二流路を画成するハウジングと、各チュ
ーブエレメントの内部に介装されるインナーフィンと、
各チューブエレメントの間に介装されるアウターフィン
とを備える積層型熱交換器において、各チューブエレメ
ントに流体Ａを流入させる入口流路と、各チューブエレ
メントから流体Ａを流出させる出口流路をインナーフィ
ンおよびアウターフィンの隅部より外側に突出して形成
し、インナーフィンによって導かれる流体Ａの流れ方向
をアウターフィンによって導かれる流体Ｂの流れ方向に
対向させる構成とし、かつハウジングに入口流路と出口
流路の外壁に沿って湾曲する凸部を形成したため、流体
ＡとＢの熱交換効率を高め、熱交換器の小型化がはかれ
るとともに、チューブエレメントの温度分布を均一化し
てその耐熱性を高められる。
【００７８】また、請求項２記載の発明は、入口流路の
両端から流体Ａを流入させる構成としたため、入口流路
を流れる流体Ａの流速を小さくして、入口流路における
圧力損失を低減する。
【００７９】また、請求項３記載の発明は、出口流路の
両端から流体Ａを流出させる構成としたため、出口流路
を流れる流体Ａの流速を小さくして、出口流路における
圧力損失を低減する。
【００８０】また、請求項４記載の発明は、チューブエ
レメントの内部において、インナーフィンより上流側の
空間または下流側の空間の少なくとも一方に、インナー
フィンに出入りする流体Ａの流れを案内する整流格子を
形成したため、チューブエレメント内における流体Ａの
流れを円滑にし、チューブエレメント内における圧力損
失を低減するとともに、整流格子を設けることによりチ
ューブエレメントの剛性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施例における熱交換器の断面
図。
【図２】同じく熱交換器の断面図。
【図３】同じく熱交換器の流路構成図。
【図４】同じく熱交換器の縦断面図。
【図５】同じくチューブエレメントを積層した状態を示
す横断面図。
【図６】同じくチューブエレメントを積層した状態を示
す斜視図。
【図７】他の実施例を示す熱交換器の断面図。
【図８】さらに他の実施例を示す熱交換器の流路構成
図。
【図９】さらに他の実施例を示す熱交換器の流路構成
図。
【図１０】さらに他の実施例を示す熱交換器の断面図。
【図１１】同じく図１０のＤ−Ｄ線に沿うチューブエレ
メントの横断面図。
【図１２】さらに他の実施例を示す熱交換器の断面図。
【図１３】同じく図１２のＥ−Ｅ線に沿うチューブエレ
メントの横断面図。
【図１４】さらに他の実施例を示す熱交換器の断面図。
【図１５】同じく図１４のＦ−Ｆ線に沿うチューブエレ
メントの横断面図。
【図１６】従来例を示す熱交換器の断面図。
【符号の説明】
１ アウターフィン ２ チューブエレメント ２ａ 外壁 ２ｂ 外壁 ３ 積層型熱交換 ４ 入口流路 ５ 出口流路 ６ ハウジング ８ サイドプレート ８ａ 凸部 ８ｂ 凸部 １１ 間隙 １８ 整流格子 １９ 整流格子 ２０ 整流格子 ２１ 第一流路 ２２ 第二流路 ４４ 入口流路 ４５ 出口流路

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 流体Ａが流れる第一流路を画成する複数
    のチューブエレメントと、互いに積層されたチューブエ
    レメントを収装し、流体Ｂが流れる第二流路を画成する
    ハウジングと、各チューブエレメントの内部に介装され
    るインナーフィンと、各チューブエレメントの間に介装
    されるアウターフィンとを備える積層型熱交換器におい
    て、各チューブエレメントに流体Ａを流入させる入口流
    路と、各チューブエレメントから流体Ａを流出させる出
    口流路をインナーフィンおよびアウターフィンの隅部よ
    り外側に突出して形成し、インナーフィンによって導か
    れる流体Ａの流れ方向をアウターフィンによって導かれ
    る流体Ｂの流れ方向に対向させる構成とし、かつハウジ
    ングに入口流路と出口流路の外壁に沿って湾曲する凸部
    を形成したことを特徴とする積層型熱交換器。
  2. 【請求項２】 入口流路の両端から流体Ａを流入させる
    構成としたことを特徴とする請求項１記載の積層型熱交
    換器。
  3. 【請求項３】 出口流路の両端から流体Ａを流出させる
    構成としたことを特徴とする請求項１ないし２記載の積
    層型熱交換器。
  4. 【請求項４】 チューブエレメントの内部において、イ
    ンナーフィンより上流側の空間または下流側の空間の少
    なくとも一方に、インナーフィンに出入りする流体Ａの
    流れを案内する整流格子を形成したことを特徴とする請
    求項１ないし３記載の積層型熱交換器。
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