JPH06257907A - 空調機の凝縮器汚れ判定装置 - Google Patents
空調機の凝縮器汚れ判定装置Info
- Publication number
- JPH06257907A JPH06257907A JP4390993A JP4390993A JPH06257907A JP H06257907 A JPH06257907 A JP H06257907A JP 4390993 A JP4390993 A JP 4390993A JP 4390993 A JP4390993 A JP 4390993A JP H06257907 A JPH06257907 A JP H06257907A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- condenser
- fouling
- refrigerant
- dirt
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 title abstract 2
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 17
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 18
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 6
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 3
- 208000033748 Device issues Diseases 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Air Conditioning Control Device (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 凝縮器の冷却管の汚れを確実に判定して、異
常な高圧圧力の上昇を防ぐことができる空調機の凝縮器
汚れ判定装置を得る。 【構成】 凝縮器２の出口及び入口付近の各冷却水配管
と凝縮器２の冷媒液出口にそれぞれ温度センサ５〜７を
設けると共に、圧縮機１で圧縮された冷媒ガスの圧力を
検出する圧力センサ８を設け、かつ上記各温度センサ５
〜７及び上記圧力センサ８の検出値に基づいて上記凝縮
器２の冷却管２ａの汚れを示す第１の汚れ換算値ＭＴＤ
と第２の汚れ換算値△Ｔを演算し、それぞれ判定基準値
と比較することにより、上記第１と第２の汚れ換算値が
それぞれ判定基準値を所定時間継続して越えた時に制御
信号を送出する演算装置９と、上記制御信号に基づいて
警報を発する警報装置１０とを備える。
常な高圧圧力の上昇を防ぐことができる空調機の凝縮器
汚れ判定装置を得る。 【構成】 凝縮器２の出口及び入口付近の各冷却水配管
と凝縮器２の冷媒液出口にそれぞれ温度センサ５〜７を
設けると共に、圧縮機１で圧縮された冷媒ガスの圧力を
検出する圧力センサ８を設け、かつ上記各温度センサ５
〜７及び上記圧力センサ８の検出値に基づいて上記凝縮
器２の冷却管２ａの汚れを示す第１の汚れ換算値ＭＴＤ
と第２の汚れ換算値△Ｔを演算し、それぞれ判定基準値
と比較することにより、上記第１と第２の汚れ換算値が
それぞれ判定基準値を所定時間継続して越えた時に制御
信号を送出する演算装置９と、上記制御信号に基づいて
警報を発する警報装置１０とを備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、空調機の凝縮器の汚
れにより異常高圧となるのを防止するために凝縮器の冷
却管の汚れを判定する空調機の凝縮器汚れ判定装置に関
するものである。
れにより異常高圧となるのを防止するために凝縮器の冷
却管の汚れを判定する空調機の凝縮器汚れ判定装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２は従来の空調機の冷凍サイクルを示
すものである。図において、１は冷媒ガスを圧縮する圧
縮機、２は圧縮された冷媒ガスを冷却水により冷却して
高圧液冷媒にするための凝縮器、３は高圧液冷媒を膨張
させる膨張弁、４は膨張させた冷媒を蒸発させて蒸発す
るときに熱を奪う作用を利用して冷却するための蒸発器
である。
すものである。図において、１は冷媒ガスを圧縮する圧
縮機、２は圧縮された冷媒ガスを冷却水により冷却して
高圧液冷媒にするための凝縮器、３は高圧液冷媒を膨張
させる膨張弁、４は膨張させた冷媒を蒸発させて蒸発す
るときに熱を奪う作用を利用して冷却するための蒸発器
である。
【０００３】上記構成の空調機は、圧縮機１で圧縮され
た冷媒ガスを凝縮器２で冷却水により冷却し、高圧液冷
媒を膨張弁３で膨張させ蒸発器４で膨張させた冷媒が蒸
発するときに熱を奪う作用を利用して冷却する。
た冷媒ガスを凝縮器２で冷却水により冷却し、高圧液冷
媒を膨張弁３で膨張させ蒸発器４で膨張させた冷媒が蒸
発するときに熱を奪う作用を利用して冷却する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記構成に
おいて、凝縮器２の冷却管２ａの汚れが進んでくると、
凝縮能力が低下し、圧縮機１で圧縮された冷媒ガス圧力
が異常上昇し、圧縮機１出口付近にの配管に設けられた
安全装置１ａが作動して、図示しない圧縮機駆動用モー
タの動力回路が遮断され、圧縮機１が停止する。この現
象を高圧カットと言う。圧縮機１で圧縮され高圧となっ
た冷媒ガスは図示矢印の方向へ流れ、膨張弁３に至るま
では高圧状態である。
おいて、凝縮器２の冷却管２ａの汚れが進んでくると、
凝縮能力が低下し、圧縮機１で圧縮された冷媒ガス圧力
が異常上昇し、圧縮機１出口付近にの配管に設けられた
安全装置１ａが作動して、図示しない圧縮機駆動用モー
タの動力回路が遮断され、圧縮機１が停止する。この現
象を高圧カットと言う。圧縮機１で圧縮され高圧となっ
た冷媒ガスは図示矢印の方向へ流れ、膨張弁３に至るま
では高圧状態である。
【０００５】上記の如く、異常な高圧圧力の上昇の要因
は、凝縮器２の冷却管２ａの汚れによるものが大半を占
め、今までは外気温度の低い時季（冷却水温度の低い時
季）の判定が難しく、そのまま外気温度が上昇すると、
高圧カットに至り、冷却不能になっていた。
は、凝縮器２の冷却管２ａの汚れによるものが大半を占
め、今までは外気温度の低い時季（冷却水温度の低い時
季）の判定が難しく、そのまま外気温度が上昇すると、
高圧カットに至り、冷却不能になっていた。
【０００６】すなわち、外気温度が低い時季は、冷却水
の温度が低く、凝縮能力が増える。凝縮器２の冷却管２
ａが汚れていると、凝縮能力が通常は低下しているの
で、この時、降圧圧力は上昇しない。そのため、凝縮器
２の冷却管２ａが汚れているかの判定が難しいという問
題点があった。
の温度が低く、凝縮能力が増える。凝縮器２の冷却管２
ａが汚れていると、凝縮能力が通常は低下しているの
で、この時、降圧圧力は上昇しない。そのため、凝縮器
２の冷却管２ａが汚れているかの判定が難しいという問
題点があった。
【０００７】この発明は上述した従来例における問題点
を解消するためになされたもので、凝縮器の冷却管の汚
れを確実に判定して、異常な高圧圧力の上昇を防ぐこと
ができ、外気温度が低い時季においても高圧圧力の上昇
を確実に検知することができる空調機の凝縮器汚れ判定
装置を得ることを目的とするものである。
を解消するためになされたもので、凝縮器の冷却管の汚
れを確実に判定して、異常な高圧圧力の上昇を防ぐこと
ができ、外気温度が低い時季においても高圧圧力の上昇
を確実に検知することができる空調機の凝縮器汚れ判定
装置を得ることを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明に係る空調機の
凝縮器汚れ判定装置は、冷媒ガスを圧縮する圧縮機と、
圧縮された冷媒ガスを冷却水により冷却して高圧液冷媒
にするための凝縮器と、その高圧液冷媒を膨張させる膨
張弁と、膨張させた冷媒を蒸発させて蒸発するときに熱
を奪う作用を利用して冷却するための蒸発器とを備えた
空調機において、上記凝縮器の出口及び入口付近の各冷
却水配管と上記凝縮器の冷媒液出口にそれぞれ温度セン
サを設けると共に、上記圧縮機で圧縮された冷媒ガスの
圧力を検出する圧力センサを設け、かつ上記各温度セン
サ及び上記圧力センサの検出値に基づいて上記凝縮器の
冷却管の汚れを示す第１の汚れ換算値と第２の汚れ換算
値を演算し、それぞれ判定基準値と比較することによ
り、上記第１と第２の汚れ換算値がそれぞれ判定基準値
を所定時間継続して越えた時に制御信号を送出する演算
装置と、上記制御信号に基づいて警報を発する警報装置
とを備えたことを特徴とするものである。
凝縮器汚れ判定装置は、冷媒ガスを圧縮する圧縮機と、
圧縮された冷媒ガスを冷却水により冷却して高圧液冷媒
にするための凝縮器と、その高圧液冷媒を膨張させる膨
張弁と、膨張させた冷媒を蒸発させて蒸発するときに熱
を奪う作用を利用して冷却するための蒸発器とを備えた
空調機において、上記凝縮器の出口及び入口付近の各冷
却水配管と上記凝縮器の冷媒液出口にそれぞれ温度セン
サを設けると共に、上記圧縮機で圧縮された冷媒ガスの
圧力を検出する圧力センサを設け、かつ上記各温度セン
サ及び上記圧力センサの検出値に基づいて上記凝縮器の
冷却管の汚れを示す第１の汚れ換算値と第２の汚れ換算
値を演算し、それぞれ判定基準値と比較することによ
り、上記第１と第２の汚れ換算値がそれぞれ判定基準値
を所定時間継続して越えた時に制御信号を送出する演算
装置と、上記制御信号に基づいて警報を発する警報装置
とを備えたことを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】この発明においては、凝縮器の出口及び入口付
近の各冷却水配管と上記凝縮器の冷媒液出口にそれぞれ
設けられた各温度センサ及び圧縮機で圧縮された冷媒ガ
スの圧力を検出する圧力センサの検出値に基づき、演算
装置により、凝縮器の冷却管の汚れを示す第１の汚れ換
算値と第２の汚れ換算値が演算され、それぞれ判定基準
値と比較されて、上記第１と第２の汚れ換算値がそれぞ
れ判定基準値を所定時間継続して越えた時に制御信号が
送出される。そして、警報装置は、この演算装置からの
制御信号に基づいて警報を発する。
近の各冷却水配管と上記凝縮器の冷媒液出口にそれぞれ
設けられた各温度センサ及び圧縮機で圧縮された冷媒ガ
スの圧力を検出する圧力センサの検出値に基づき、演算
装置により、凝縮器の冷却管の汚れを示す第１の汚れ換
算値と第２の汚れ換算値が演算され、それぞれ判定基準
値と比較されて、上記第１と第２の汚れ換算値がそれぞ
れ判定基準値を所定時間継続して越えた時に制御信号が
送出される。そして、警報装置は、この演算装置からの
制御信号に基づいて警報を発する。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図に基づいて説
明する。図１はこの発明の一実施例に係るを示すもの
で、同図（ａ）は冷凍サイクル図、同図（ｂ）は凝縮器
の汚れ判定装置の構成図である。
明する。図１はこの発明の一実施例に係るを示すもの
で、同図（ａ）は冷凍サイクル図、同図（ｂ）は凝縮器
の汚れ判定装置の構成図である。
【００１１】図１（ａ）において、図２と同一部分は同
一符号を示し、１は冷媒ガスを圧縮する圧縮機、２は圧
縮された冷媒ガスを冷却水により冷却して高圧液冷媒に
するための凝縮器、３は高圧液冷媒を膨張させる膨張
弁、４は膨張させた冷媒を蒸発させて蒸発するときに熱
を奪う作用を利用して冷却するための蒸発器であり、１
ａは上記凝縮器２の冷却管２ａの汚れが進み、凝縮能力
が低下し、圧縮機１で圧縮された冷媒ガス圧力が異常上
昇した時に作動する安全装置で、図示しない圧縮機駆動
用モータのの動力回路を遮断して圧縮機１を停止させ
る。
一符号を示し、１は冷媒ガスを圧縮する圧縮機、２は圧
縮された冷媒ガスを冷却水により冷却して高圧液冷媒に
するための凝縮器、３は高圧液冷媒を膨張させる膨張
弁、４は膨張させた冷媒を蒸発させて蒸発するときに熱
を奪う作用を利用して冷却するための蒸発器であり、１
ａは上記凝縮器２の冷却管２ａの汚れが進み、凝縮能力
が低下し、圧縮機１で圧縮された冷媒ガス圧力が異常上
昇した時に作動する安全装置で、図示しない圧縮機駆動
用モータのの動力回路を遮断して圧縮機１を停止させ
る。
【００１２】また、新たな構成として、５と６は凝縮器
２の出口と入口の冷却水配管にそれぞれ設けられた温度
センサ、７は凝縮器２の冷媒液出口に設けられた温度セ
ンサ、８は圧縮機１で圧縮された冷媒ガスの圧力を検出
する圧力センサである。
２の出口と入口の冷却水配管にそれぞれ設けられた温度
センサ、７は凝縮器２の冷媒液出口に設けられた温度セ
ンサ、８は圧縮機１で圧縮された冷媒ガスの圧力を検出
する圧力センサである。
【００１３】さらに、図１（ｂ）において、９は上記温
度センサ５〜７および上記圧力センサ８の検出値に基づ
いて上記凝縮器２の冷却管２ａの汚れを示す第１の汚れ
換算値ＭＴＤと第２の汚れ換算値ΔＴを演算し、それぞ
れ判定基準値と比較することにより、判定基準値を所定
時間継続して越えたときに警報装置１０を動作させるマ
イクロコンピュータでなる演算装置である。
度センサ５〜７および上記圧力センサ８の検出値に基づ
いて上記凝縮器２の冷却管２ａの汚れを示す第１の汚れ
換算値ＭＴＤと第２の汚れ換算値ΔＴを演算し、それぞ
れ判定基準値と比較することにより、判定基準値を所定
時間継続して越えたときに警報装置１０を動作させるマ
イクロコンピュータでなる演算装置である。
【００１４】ここで、上記演算装置９で演算される第１
の汚れ換算値ＭＴＤは、冷媒の凝縮温度と冷却水温度と
の平均温度差を示し、また、第２の汚れ換算値ΔＴは、
凝縮温度すなわち高圧圧力を測定しなくても求められる
簡易的な平均温度差を示し、それぞれ次式によって定義
される。
の汚れ換算値ＭＴＤは、冷媒の凝縮温度と冷却水温度と
の平均温度差を示し、また、第２の汚れ換算値ΔＴは、
凝縮温度すなわち高圧圧力を測定しなくても求められる
簡易的な平均温度差を示し、それぞれ次式によって定義
される。
【００１５】ＭＴＤ＝｛（凝縮温度−冷却水入口温度）
＋（凝縮温度−冷却水出口温度）｝／２ ΔＴ ＝｛（液温度−冷却水入口温度）＋（液温度−冷
却水出口温度）｝／２ なお、上記凝縮温度は圧力センサ８による圧力検出値を
温度に換算した値、冷却水入口温度は温度センサ６によ
る検出値、冷却水出口温度は温度センサ５による検出
値、液温度は温度センサ７による検出値をそれぞれ示
す。
＋（凝縮温度−冷却水出口温度）｝／２ ΔＴ ＝｛（液温度−冷却水入口温度）＋（液温度−冷
却水出口温度）｝／２ なお、上記凝縮温度は圧力センサ８による圧力検出値を
温度に換算した値、冷却水入口温度は温度センサ６によ
る検出値、冷却水出口温度は温度センサ５による検出
値、液温度は温度センサ７による検出値をそれぞれ示
す。
【００１６】また、上記演算装置９には、凝縮器２のタ
イプ別に、上記第１の汚れ換算値ＭＴＤと上記第２の汚
れ換算値ΔＴと比較される第１及び第２の判定基準値Ｍ
ＴＤｓ及びΔＴｓが設定されており、外気温度の低い時
季のデータと外気温度の高い時季に高圧カットが作動し
たデータを多数採取し、これらデータの判別分析結果に
基づいて検証済みの値が以下に示すように設定されてい
る。
イプ別に、上記第１の汚れ換算値ＭＴＤと上記第２の汚
れ換算値ΔＴと比較される第１及び第２の判定基準値Ｍ
ＴＤｓ及びΔＴｓが設定されており、外気温度の低い時
季のデータと外気温度の高い時季に高圧カットが作動し
たデータを多数採取し、これらデータの判別分析結果に
基づいて検証済みの値が以下に示すように設定されてい
る。
【００１７】例えば、タイプ１（ＰＷ−ＣＥ，ＣＲ−Ｄ
Ｊ）の場合、第１及び第２の判定基準値ＭＴＤｓ及びΔ
Ｔｓは、ＭＴＤｓ＝１１、ΔＴｓ＝４の値が、タイプ２
（ＰＦ、ＰＷ−Ｄ，ＣＲ−ＤＥ）の場合、ＭＴＤｓ＝１
１、ΔＴｓ＝６の値が、タイプ３（ＰＷ−２５ＤＡ）の
場合、ＭＴＤｓ＝１５、ΔＴｓ＝５がそれぞれ設定記憶
されており、上記演算装置９は、上記各判定基準値を所
定時間越えたとき、警報装置１０を動作させて、凝縮器
２の冷却管２ａが汚れていることを発報表示させる。
Ｊ）の場合、第１及び第２の判定基準値ＭＴＤｓ及びΔ
Ｔｓは、ＭＴＤｓ＝１１、ΔＴｓ＝４の値が、タイプ２
（ＰＦ、ＰＷ−Ｄ，ＣＲ−ＤＥ）の場合、ＭＴＤｓ＝１
１、ΔＴｓ＝６の値が、タイプ３（ＰＷ−２５ＤＡ）の
場合、ＭＴＤｓ＝１５、ΔＴｓ＝５がそれぞれ設定記憶
されており、上記演算装置９は、上記各判定基準値を所
定時間越えたとき、警報装置１０を動作させて、凝縮器
２の冷却管２ａが汚れていることを発報表示させる。
【００１８】したがって、上記実施例によれば、外気温
度が低い時季に冷却水温度が低下しても、凝縮器の冷却
管の汚れを判定でき、冷房運転を停止しても差し支えな
いときに凝縮器２の冷却管２ａの洗浄作業ができる。ま
た、上記判定基準値を可変調整することにより、多種類
の凝縮器に使用可能になる。
度が低い時季に冷却水温度が低下しても、凝縮器の冷却
管の汚れを判定でき、冷房運転を停止しても差し支えな
いときに凝縮器２の冷却管２ａの洗浄作業ができる。ま
た、上記判定基準値を可変調整することにより、多種類
の凝縮器に使用可能になる。
【００１９】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、凝縮
器の出口及び入口付近の各冷却水配管と上記凝縮器の冷
媒液出口にそれぞれ温度センサを設けると共に、圧縮機
で圧縮された冷媒ガスの圧力を検出する圧力センサを設
け、かつ上記各温度センサ及び上記圧力センサの検出値
に基づいて上記凝縮器の冷却管の汚れを示す第１の汚れ
換算値と第２の汚れ換算値を演算し、それぞれ判定基準
値と比較することにより、上記第１と第２の汚れ換算値
がそれぞれ判定基準値を所定時間継続して越えた時に制
御信号を送出する演算装置と、上記制御信号に基づいて
警報を発する警報装置とを備えたので、外気温度が低い
時季に冷却水温度が低下しても、凝縮器の冷却管の汚れ
を判定でき、冷房運転を停止しても差し支えないときに
凝縮器の冷却管の洗浄作業ができる。また、上記判定基
準値を可変調整することにより、多種類の凝縮器に使用
可能になるという効果を奏する。
器の出口及び入口付近の各冷却水配管と上記凝縮器の冷
媒液出口にそれぞれ温度センサを設けると共に、圧縮機
で圧縮された冷媒ガスの圧力を検出する圧力センサを設
け、かつ上記各温度センサ及び上記圧力センサの検出値
に基づいて上記凝縮器の冷却管の汚れを示す第１の汚れ
換算値と第２の汚れ換算値を演算し、それぞれ判定基準
値と比較することにより、上記第１と第２の汚れ換算値
がそれぞれ判定基準値を所定時間継続して越えた時に制
御信号を送出する演算装置と、上記制御信号に基づいて
警報を発する警報装置とを備えたので、外気温度が低い
時季に冷却水温度が低下しても、凝縮器の冷却管の汚れ
を判定でき、冷房運転を停止しても差し支えないときに
凝縮器の冷却管の洗浄作業ができる。また、上記判定基
準値を可変調整することにより、多種類の凝縮器に使用
可能になるという効果を奏する。
【図１】この発明の一実施例に係る空調機の凝縮器汚れ
判定装置を説明する冷凍サイクル図と凝縮器の汚れ判定
装置を示す構成図である。
判定装置を説明する冷凍サイクル図と凝縮器の汚れ判定
装置を示す構成図である。
【図２】従来例に係る凝縮器の汚れ判定装置を示す構成
図である。
図である。
１ 圧縮機 １ａ 安全装置 ２ 凝縮器 ２ａ 冷却管 ３ 膨張弁 ４ 蒸発器 ５ 温度センサ ６ 温度センサ ７ 温度センサ ８ 圧力センサ ９ 演算装置 １０ 警報装置
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年８月４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】すなわち、外気温度が低い時季は、冷却水
の温度が低く、凝縮能力が増える。凝縮器２の冷却管２
ａが汚れていると、凝縮能力が通常は低下しているの
で、この時、高圧圧力は上昇しない。そのため、凝縮器
２の冷却管２ａが汚れているかの判定が難しいという問
題点があった。
の温度が低く、凝縮能力が増える。凝縮器２の冷却管２
ａが汚れていると、凝縮能力が通常は低下しているの
で、この時、高圧圧力は上昇しない。そのため、凝縮器
２の冷却管２ａが汚れているかの判定が難しいという問
題点があった。
Claims (1)
- 【請求項１】 冷媒ガスを圧縮する圧縮機と、圧縮され
た冷媒ガスを冷却水により冷却して高圧液冷媒にするた
めの凝縮器と、その高圧液冷媒を膨張させる膨張弁と、
膨張させた冷媒を蒸発させて蒸発するときに熱を奪う作
用を利用して冷却するための蒸発器とを備えた空調機に
おいて、上記凝縮器の出口及び入口付近の各冷却水配管
と上記凝縮器の冷媒液出口にそれぞれ温度センサを設け
ると共に、上記圧縮機で圧縮された冷媒ガスの圧力を検
出する圧力センサを設け、かつ上記各温度センサ及び上
記圧力センサの検出値に基づいて上記凝縮器の冷却管の
汚れを示す第１の汚れ換算値と第２の汚れ換算値を演算
し、それぞれ判定基準値と比較することにより、上記第
１と第２の汚れ換算値がそれぞれ判定基準値を所定時間
継続して越えた時に制御信号を送出する演算装置と、上
記制御信号に基づいて警報を発する警報装置とを備えた
ことを特徴とする空調機の凝縮器汚れ判定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4390993A JPH06257907A (ja) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | 空調機の凝縮器汚れ判定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4390993A JPH06257907A (ja) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | 空調機の凝縮器汚れ判定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06257907A true JPH06257907A (ja) | 1994-09-16 |
Family
ID=12676848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4390993A Pending JPH06257907A (ja) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | 空調機の凝縮器汚れ判定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06257907A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0894220A (ja) * | 1994-09-28 | 1996-04-12 | Matsushita Refrig Co Ltd | 冷却装置の放熱異常警報装置 |
| CN112393347A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-02-23 | 珠海格力电器股份有限公司 | 蒸发式冷却机组及蒸发式冷却机组的除垢控制方法和装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60149857A (ja) * | 1984-01-18 | 1985-08-07 | ダイキン工業株式会社 | 水冷式凝縮器の警報装置 |
-
1993
- 1993-03-04 JP JP4390993A patent/JPH06257907A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60149857A (ja) * | 1984-01-18 | 1985-08-07 | ダイキン工業株式会社 | 水冷式凝縮器の警報装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0894220A (ja) * | 1994-09-28 | 1996-04-12 | Matsushita Refrig Co Ltd | 冷却装置の放熱異常警報装置 |
| CN112393347A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-02-23 | 珠海格力电器股份有限公司 | 蒸发式冷却机组及蒸发式冷却机组的除垢控制方法和装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11635239B2 (en) | Refrigeration system with purge and acid filter | |
| CN108139130B (zh) | 用于控制处于满液状态的蒸气压缩系统的方法 | |
| US7494536B2 (en) | Method for detecting a fault in an HVAC system | |
| US8109104B2 (en) | System and method for detecting decreased performance in a refrigeration system | |
| US11732939B2 (en) | Detection apparatus and method for refrigerant leakage of air source heat pump system | |
| CN105698284A (zh) | 空调系统及其制冷控制方法和装置 | |
| US7905099B2 (en) | Predictive maintenance method and apparatus for HVACR systems | |
| JPH06257907A (ja) | 空調機の凝縮器汚れ判定装置 | |
| JP4049610B2 (ja) | ヒートポンプ熱交換器の異常検出装置 | |
| US6823687B2 (en) | Vehicle air conditioner with variable displacement compressor | |
| JP4292525B2 (ja) | 蒸気圧縮式冷凍サイクルの冷媒量検知方法 | |
| JP2003042520A (ja) | 空調装置およびその運転制御方法 | |
| JP3479747B2 (ja) | 冷房サイクル制御装置 | |
| JP2011021851A (ja) | 冷凍サイクル | |
| JPH11132595A (ja) | 冷凍サイクル用熱交換器 | |
| JP2005042982A (ja) | 空気調和機 | |
| JP2005049073A (ja) | 流体冷却装置 | |
| JP4004356B2 (ja) | 圧縮機の油面検出方法及び装置 | |
| JPH0749326Y2 (ja) | 冷凍装置 | |
| JP2001153505A (ja) | ターボ冷凍機保全装置 | |
| JP3330681B2 (ja) | 吸収冷温水機・冷凍機の不凝縮ガス全自動排出装置 | |
| JPH07180931A (ja) | 冷媒回収装置 | |
| JPH05264135A (ja) | 空冷式凝縮器のフィルター目詰まり検知装置 | |
| KR200154708Y1 (ko) | 에어콘의 응축기 팬의 실패 검출 장치 | |
| JPH0783597A (ja) | 熱交換器の汚れ検出方法 |