JPH06255642A - 管球用包装容器のラベル貼付装置および印刷装置 - Google Patents
管球用包装容器のラベル貼付装置および印刷装置Info
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- JPH06255642A JPH06255642A JP5042495A JP4249593A JPH06255642A JP H06255642 A JPH06255642 A JP H06255642A JP 5042495 A JP5042495 A JP 5042495A JP 4249593 A JP4249593 A JP 4249593A JP H06255642 A JPH06255642 A JP H06255642A
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- JP
- Japan
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- packaging container
- belt conveyor
- tube
- printing
- conveying means
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 管球用包装容器へのラベル貼付やマーク等の
印刷を精度よく行い、かつ搬送時における振動によって
管球が破損するのを防止する。 【構成】 管球が収納される包装容器１を搬送するベル
トコンベア２と、このベルトコンベア２に沿って両側面
に配置されたガイド板３，４と、ベルトコンベア２の一
側面に配置されたラベル貼付手段５とを備える。ガイド
板３は固定され、ガイド板４は水平方向に移動可能にな
っていて、包装容器１の両側面を保持する位置に固定さ
れている。ベルトコンベア２の上方には、搬送手段とし
て、垂直方向に移動可能な回転速度調整可能な押えコン
ベア７が設けられており、これは包装容器１の上面を押
圧保持する位置に固定されている。
印刷を精度よく行い、かつ搬送時における振動によって
管球が破損するのを防止する。 【構成】 管球が収納される包装容器１を搬送するベル
トコンベア２と、このベルトコンベア２に沿って両側面
に配置されたガイド板３，４と、ベルトコンベア２の一
側面に配置されたラベル貼付手段５とを備える。ガイド
板３は固定され、ガイド板４は水平方向に移動可能にな
っていて、包装容器１の両側面を保持する位置に固定さ
れている。ベルトコンベア２の上方には、搬送手段とし
て、垂直方向に移動可能な回転速度調整可能な押えコン
ベア７が設けられており、これは包装容器１の上面を押
圧保持する位置に固定されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、管球用包装容器のラベ
ル貼付装置および印刷装置に関する。
ル貼付装置および印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のラベル貼付装置および印刷装置と
しては、重量物、例えばガラス瓶等が収納された包装容
器にラベルを貼付したり、マーク等を印刷するものがあ
り、このような装置は、コンベア上に配された上記包装
容器が、このコンベアによってその両側面に設けられた
ガイドレールに沿って搬送され、包装容器の外面にラベ
ルを貼付または印刷するようになっている。
しては、重量物、例えばガラス瓶等が収納された包装容
器にラベルを貼付したり、マーク等を印刷するものがあ
り、このような装置は、コンベア上に配された上記包装
容器が、このコンベアによってその両側面に設けられた
ガイドレールに沿って搬送され、包装容器の外面にラベ
ルを貼付または印刷するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】重量物を収納した包装
容器用のラベル貼付装置または印刷装置を用いて、管球
のような軽量物を収納する包装容器にラベルを貼付した
りマークを印刷したりした場合、重量物ではその自重で
振動が発生しにくいが、軽量物では、その自重が軽いた
めに振動が発生しやすくラベルやマークを包装容器に精
度よく貼ったり印刷することができなかった。また、軽
量物である管球を収納した包装容器の場合、上記した問
題に加え、搬送時の振動によって、包装容器内部で管球
が動揺し破損を起こしやすかった。
容器用のラベル貼付装置または印刷装置を用いて、管球
のような軽量物を収納する包装容器にラベルを貼付した
りマークを印刷したりした場合、重量物ではその自重で
振動が発生しにくいが、軽量物では、その自重が軽いた
めに振動が発生しやすくラベルやマークを包装容器に精
度よく貼ったり印刷することができなかった。また、軽
量物である管球を収納した包装容器の場合、上記した問
題に加え、搬送時の振動によって、包装容器内部で管球
が動揺し破損を起こしやすかった。
【０００４】本発明は、包装容器へのラベル貼付時また
は印刷時に、軽量物である管球が収納される包装容器に
伝わる振動を防止し、包装容器へのラベル貼付またはマ
ーク等の印刷を精度よく行うことができ、かつ管球の破
損を防止することのできる管球用包装容器のラベル貼付
装置および印刷装置を提供するものである。
は印刷時に、軽量物である管球が収納される包装容器に
伝わる振動を防止し、包装容器へのラベル貼付またはマ
ーク等の印刷を精度よく行うことができ、かつ管球の破
損を防止することのできる管球用包装容器のラベル貼付
装置および印刷装置を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の管球用包装容器
のラベル貼付装置は、内部に管球が収納される包装容器
の外周面にラベルを貼付するための装置であって、前記
包装容器を搬送するベルトコンベアと、このベルトコン
ベアに沿って配置され、前記ベルトコンベア上に載置さ
れた前記包装容器の両側面を保持するガイド板と、前記
ベルトコンベアの少なくとも一側面に配置されたラベル
貼付手段と、前記包装容器の上面を押圧して保持する搬
送手段とを備え、前記ベルトコンベア上に載置された前
記包装容器の両側面を前記ガイド板で保持し、かつ、前
記包装容器の上面を前記搬送手段で保持しながら前記包
装容器を搬送し、前記包装容器を搬送しながら前記ラベ
ル貼付手段で前記包装容器の外周面にラベルを貼付する
よう構成している。
のラベル貼付装置は、内部に管球が収納される包装容器
の外周面にラベルを貼付するための装置であって、前記
包装容器を搬送するベルトコンベアと、このベルトコン
ベアに沿って配置され、前記ベルトコンベア上に載置さ
れた前記包装容器の両側面を保持するガイド板と、前記
ベルトコンベアの少なくとも一側面に配置されたラベル
貼付手段と、前記包装容器の上面を押圧して保持する搬
送手段とを備え、前記ベルトコンベア上に載置された前
記包装容器の両側面を前記ガイド板で保持し、かつ、前
記包装容器の上面を前記搬送手段で保持しながら前記包
装容器を搬送し、前記包装容器を搬送しながら前記ラベ
ル貼付手段で前記包装容器の外周面にラベルを貼付する
よう構成している。
【０００６】また、本発明の管球用包装容器の印刷装置
は、内部に管球が収納される包装容器の外周面に印刷を
行うための装置であって、前記包装容器を搬送するベル
トコンベアと、このベルトコンベアに沿って配置され、
前記ベルトコンベア上に載置された前記包装容器の両側
面を保持するガイド板と、前記ベルトコンベアの少なく
とも一側面に配置された印刷手段と、前記包装容器の上
面を押圧して保持する搬送手段とを備え、前記ベルトコ
ンベア上に載置された前記包装容器の両側面を前記ガイ
ド板で保持し、かつ、前記包装容器の上面を前記搬送手
段で保持しながら前記包装容器を搬送し、前記包装容器
を搬送しながら前記印刷手段で前記包装容器の外周面に
印刷を行うよう構成している。
は、内部に管球が収納される包装容器の外周面に印刷を
行うための装置であって、前記包装容器を搬送するベル
トコンベアと、このベルトコンベアに沿って配置され、
前記ベルトコンベア上に載置された前記包装容器の両側
面を保持するガイド板と、前記ベルトコンベアの少なく
とも一側面に配置された印刷手段と、前記包装容器の上
面を押圧して保持する搬送手段とを備え、前記ベルトコ
ンベア上に載置された前記包装容器の両側面を前記ガイ
ド板で保持し、かつ、前記包装容器の上面を前記搬送手
段で保持しながら前記包装容器を搬送し、前記包装容器
を搬送しながら前記印刷手段で前記包装容器の外周面に
印刷を行うよう構成している。
【０００７】
【作用】本発明は、ベルトコンベア上に載置された包装
容器の両側面をガイド板で保持し、さらに包装容器の上
面を搬送手段で押圧保持して包装容器を搬送するため、
包装容器に伝わる振動を防止することができる。
容器の両側面をガイド板で保持し、さらに包装容器の上
面を搬送手段で押圧保持して包装容器を搬送するため、
包装容器に伝わる振動を防止することができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例である管球用包装容
器のラベル貼付装置について図面を用いて説明する。
器のラベル貼付装置について図面を用いて説明する。
【０００９】図１および図２に示すように、本発明実施
例の管球用包装容器のラベル貼付装置は、管球が収納さ
れた包装容器１を搬送するベルトコンベア２と、このベ
ルトコンベア２に沿って両側面に配置されたガイド板
３，４と、ベルトコンベア２の少なくとも一側面に配置
されたラベル貼付手段５とを備えている。
例の管球用包装容器のラベル貼付装置は、管球が収納さ
れた包装容器１を搬送するベルトコンベア２と、このベ
ルトコンベア２に沿って両側面に配置されたガイド板
３，４と、ベルトコンベア２の少なくとも一側面に配置
されたラベル貼付手段５とを備えている。
【００１０】包装容器１は、幅５０ｍｍで長さ１００ｍ
ｍの大きさを有している。ガイド板３は固定されている
が、ガイド板４はスライディングロット４ａを調整する
ことで水平方向に移動可能になっていて、包装容器１の
両側面を保持する位置に固定されている。ベルトコンベ
ア２の上方には、搬送手段として、ハンドル６を調整す
ることで垂直方向に移動可能な回転速度調整可能な押え
コンベア７が設けられており、これは包装容器１の上面
を押圧して保持する位置に固定されている。ラベル貼付
手段５は、包装容器１にラベル９を貼付するためのもの
であって、ベルトコンベア２の一側面に設けられてい
る。
ｍの大きさを有している。ガイド板３は固定されている
が、ガイド板４はスライディングロット４ａを調整する
ことで水平方向に移動可能になっていて、包装容器１の
両側面を保持する位置に固定されている。ベルトコンベ
ア２の上方には、搬送手段として、ハンドル６を調整す
ることで垂直方向に移動可能な回転速度調整可能な押え
コンベア７が設けられており、これは包装容器１の上面
を押圧して保持する位置に固定されている。ラベル貼付
手段５は、包装容器１にラベル９を貼付するためのもの
であって、ベルトコンベア２の一側面に設けられてい
る。
【００１１】包装容器１は搬送口８から次々とベルトコ
ンベア２に乗せられ、ベルトコンベア２の駆動により搬
送される。包装容器１は、両側面をガイド板３，４で保
持され、かつ、上面を押えコンベア７によって押圧保持
されて搬送される。ラベル貼付手段５では、位置感知セ
ンサー（図示せず）によって、包装容器１のラベルの貼
付位置が感知されると、ラベル９はラベルリール１０か
らテンションローラ１１を通ってラベル剥離板１２で剥
され、包装容器１の貼付位置に貼付される。ラベルの台
紙１３は、ピンチゴムローラ１４、キャプスタンローラ
１５を通って台紙巻取りローラ１６に巻かれる。ラベル
９が貼付された包装容器１はベルトコンベア２の駆動に
よって搬出口１７から搬出される。
ンベア２に乗せられ、ベルトコンベア２の駆動により搬
送される。包装容器１は、両側面をガイド板３，４で保
持され、かつ、上面を押えコンベア７によって押圧保持
されて搬送される。ラベル貼付手段５では、位置感知セ
ンサー（図示せず）によって、包装容器１のラベルの貼
付位置が感知されると、ラベル９はラベルリール１０か
らテンションローラ１１を通ってラベル剥離板１２で剥
され、包装容器１の貼付位置に貼付される。ラベルの台
紙１３は、ピンチゴムローラ１４、キャプスタンローラ
１５を通って台紙巻取りローラ１６に巻かれる。ラベル
９が貼付された包装容器１はベルトコンベア２の駆動に
よって搬出口１７から搬出される。
【００１２】上記した管球用包装容器のラベル貼付装置
によってラベルが貼付された包装容器１を多数観察した
ところ、いずれの包装容器１においてもラベルが定めた
位置に正確に、かつ精度よく貼付されているのが確認で
きた。
によってラベルが貼付された包装容器１を多数観察した
ところ、いずれの包装容器１においてもラベルが定めた
位置に正確に、かつ精度よく貼付されているのが確認で
きた。
【００１３】次に、本発明の一実施例である管球用包装
容器の印刷装置について、図面を用いて説明する。
容器の印刷装置について、図面を用いて説明する。
【００１４】図３および図４に示すように、本発明実施
例の管球用包装容器の印刷装置は、管球が収納された包
装容器２０を搬送するベルトコンベア２１と、このベル
トコンベア２１に沿って両側面に配置されたガイド板２
２，２３と、ベルトコンベア２１の両側面に配置された
印刷手段２４とを備えている。
例の管球用包装容器の印刷装置は、管球が収納された包
装容器２０を搬送するベルトコンベア２１と、このベル
トコンベア２１に沿って両側面に配置されたガイド板２
２，２３と、ベルトコンベア２１の両側面に配置された
印刷手段２４とを備えている。
【００１５】包装容器２０は、幅４５０ｍｍ、長さ４５
０ｍｍの大きさを有する。ガイド板２２，２３および印
刷手段２４はスライディングロット２２ａ，２３ａ，３
０を調整することで水平方向に移動可能になっていて、
包装容器２０の両側面を保持する位置に固定されてい
る。ベルトコンベア２１の上方には、搬送手段として、
ハンドル２５を調整することで垂直方向に移動可能な押
え回転式ローラ１９が設けられており、これは包装容器
２０の上面を押圧して保持する位置に固定されている。
押え回転式ローラ１９は、板ばねにローラが保持された
回転式ローラを複数個水平に設けられた構成を有してい
る。
０ｍｍの大きさを有する。ガイド板２２，２３および印
刷手段２４はスライディングロット２２ａ，２３ａ，３
０を調整することで水平方向に移動可能になっていて、
包装容器２０の両側面を保持する位置に固定されてい
る。ベルトコンベア２１の上方には、搬送手段として、
ハンドル２５を調整することで垂直方向に移動可能な押
え回転式ローラ１９が設けられており、これは包装容器
２０の上面を押圧して保持する位置に固定されている。
押え回転式ローラ１９は、板ばねにローラが保持された
回転式ローラを複数個水平に設けられた構成を有してい
る。
【００１６】包装容器２０は搬送口２６からベルトコン
ベア２１に乗せられ、ベルトコンベア２１の駆動により
搬送される。包装容器２０は、両側面をガイド板２２，
２３で保持され、かつ、上面を押え回転式ローラ１９に
よって押圧保持された状態で印刷手段２４によって印刷
が行われる。印刷手段２４は、回転式印刷部２７および
インクジェット式の印刷部２８を備えている。回転式印
刷部２７は、ベルトコンベア２１によって搬送されてき
た包装容器２０の両外面を転がるように回転し、この包
装容器２０の両外面に印刷を行う。インクジェット式の
印刷部２８では、位置感知センサー（図示せず）によっ
て包装容器２０の印刷位置が感知されると、非接触で包
装容器２０の両外面に印刷が行われる。印刷が施された
包装容器２０はベルトコンベア２１の駆動によって搬出
口２９に搬出される。
ベア２１に乗せられ、ベルトコンベア２１の駆動により
搬送される。包装容器２０は、両側面をガイド板２２，
２３で保持され、かつ、上面を押え回転式ローラ１９に
よって押圧保持された状態で印刷手段２４によって印刷
が行われる。印刷手段２４は、回転式印刷部２７および
インクジェット式の印刷部２８を備えている。回転式印
刷部２７は、ベルトコンベア２１によって搬送されてき
た包装容器２０の両外面を転がるように回転し、この包
装容器２０の両外面に印刷を行う。インクジェット式の
印刷部２８では、位置感知センサー（図示せず）によっ
て包装容器２０の印刷位置が感知されると、非接触で包
装容器２０の両外面に印刷が行われる。印刷が施された
包装容器２０はベルトコンベア２１の駆動によって搬出
口２９に搬出される。
【００１７】上記した管球用包装容器の印刷装置によっ
て、印刷が施された包装容器２０を多数観察したとこ
ろ、いずれの包装容器２０においても印刷が定めた位置
に歪みもなく正確に、かつ精度よく行われているのが確
認できた。
て、印刷が施された包装容器２０を多数観察したとこ
ろ、いずれの包装容器２０においても印刷が定めた位置
に歪みもなく正確に、かつ精度よく行われているのが確
認できた。
【００１８】以上のように、本発明実施例の管球用包装
容器のラベル貼付装置および印刷装置によれば、包装容
器１，２０へのラベル貼付時または印刷時に、管球が収
納される包装容器１，２０のような軽量包装容器に伝わ
る振動を防止することができるので、包装容器１，２０
へのラベルの貼付やマーク等の印刷を精度よく行うこと
ができ、さらに、管球が収納された包装容器において
は、収納された管球の破損を防止することができる。
容器のラベル貼付装置および印刷装置によれば、包装容
器１，２０へのラベル貼付時または印刷時に、管球が収
納される包装容器１，２０のような軽量包装容器に伝わ
る振動を防止することができるので、包装容器１，２０
へのラベルの貼付やマーク等の印刷を精度よく行うこと
ができ、さらに、管球が収納された包装容器において
は、収納された管球の破損を防止することができる。
【００１９】なお、ガイド板３，４，２２，２３の包装
容器１，２０の側面が接触する面に樹脂シート１８、例
えばフッソ樹脂シートを設けることによって、包装容器
１，２０とガイド板３，４，２２，２３との滑りが良く
なり、包装容器１，２０をベルトコンベア２，２１で円
滑に搬送することができる。また、本発明実施例の管球
用包装容器のラベル貼付装置の押えコンベア７の代わり
に、図３，図４に示すような押え回転式ローラ１９を用
いても、ばねの弾性力によって、押えコンベア７を用い
た場合と同様の効果が得られる。また、本発明実施例の
管球用包装容器の印刷装置の押え回転式ローラ１９の代
わりに、図１，図２に示すような押えコンベア７を用い
ても、押え回転式ローラ１９を用いた場合と同様の効果
が得られる。そして、回転速度調整可能な押えコンベア
７を用いることで、押えコンベア７を、ベルトコンベア
２，２１の走行速度と同じ速度に調整することができる
ため、互いの速度の違いによって生じる包装容器１，２
０の変形を防ぐことができる。さらに、ベルトコンベア
２，２１の側面に設けたガイド板４，２３が水平方向に
移動可能であり、かつ押えコンベア７および押え回転式
ローラ１９が垂直方向に移動可能であるため、包装容器
１，２０の大きさに合わせてガイド板３，４，２２，２
３の幅や、押えコンベア７および押え回転式ローラ１９
の高さを調整することができ、搬送する包装容器１，２
０の大きさに対応させることができる。
容器１，２０の側面が接触する面に樹脂シート１８、例
えばフッソ樹脂シートを設けることによって、包装容器
１，２０とガイド板３，４，２２，２３との滑りが良く
なり、包装容器１，２０をベルトコンベア２，２１で円
滑に搬送することができる。また、本発明実施例の管球
用包装容器のラベル貼付装置の押えコンベア７の代わり
に、図３，図４に示すような押え回転式ローラ１９を用
いても、ばねの弾性力によって、押えコンベア７を用い
た場合と同様の効果が得られる。また、本発明実施例の
管球用包装容器の印刷装置の押え回転式ローラ１９の代
わりに、図１，図２に示すような押えコンベア７を用い
ても、押え回転式ローラ１９を用いた場合と同様の効果
が得られる。そして、回転速度調整可能な押えコンベア
７を用いることで、押えコンベア７を、ベルトコンベア
２，２１の走行速度と同じ速度に調整することができる
ため、互いの速度の違いによって生じる包装容器１，２
０の変形を防ぐことができる。さらに、ベルトコンベア
２，２１の側面に設けたガイド板４，２３が水平方向に
移動可能であり、かつ押えコンベア７および押え回転式
ローラ１９が垂直方向に移動可能であるため、包装容器
１，２０の大きさに合わせてガイド板３，４，２２，２
３の幅や、押えコンベア７および押え回転式ローラ１９
の高さを調整することができ、搬送する包装容器１，２
０の大きさに対応させることができる。
【００２０】なお、ベルトコンベア２の代わりに複数の
ローラからなるローラコンベアを用いた場合、またガイ
ド板３，４，２２，２３の代わりに複数個のローラから
なるガイドローラを用いた場合には、振動が発生し良好
な効果を得ることはできなかった。
ローラからなるローラコンベアを用いた場合、またガイ
ド板３，４，２２，２３の代わりに複数個のローラから
なるガイドローラを用いた場合には、振動が発生し良好
な効果を得ることはできなかった。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の管球用包
装容器のラベル貼付装置および印刷装置は、管球が収納
される包装容器へのラベル貼付時または印刷時に振動が
発生するのを防止することができるため、包装容器にラ
ベルの貼付やマーク等の印刷を精度よく、かつ正確に行
うことができ、さらに、管球が収納された包装容器にお
いては、包装容器内の管球の破損を防止することができ
るものである。
装容器のラベル貼付装置および印刷装置は、管球が収納
される包装容器へのラベル貼付時または印刷時に振動が
発生するのを防止することができるため、包装容器にラ
ベルの貼付やマーク等の印刷を精度よく、かつ正確に行
うことができ、さらに、管球が収納された包装容器にお
いては、包装容器内の管球の破損を防止することができ
るものである。
【図１】本発明の一実施例である管球用包装容器のラベ
ル貼付装置の平面図
ル貼付装置の平面図
【図２】同じく斜視図
【図３】本発明の一実施例である管球用包装容器の印刷
装置の平面図
装置の平面図
【図４】同じく斜視図
１，２０ 包装容器 ２，２１ ベルトコンベア ３，４，２２，２３ ガイド板 ５ ラベル貼付手段 ７ 回転速度調整可能な押えコンベア ９ ラベル １８ 樹脂シート １９ 押え回転式ローラ ２４ 印刷手段
Claims (12)
- 【請求項１】 内部に管球が収納される包装容器の外周
面にラベルを貼付するための装置であって、前記包装容
器を搬送するベルトコンベアと、このベルトコンベアに
沿って配置され、前記ベルトコンベア上に載置された前
記包装容器の両側面を保持するガイド板と、前記ベルト
コンベアの少なくとも一側面に配置されたラベル貼付手
段と、前記包装容器の上面を押圧して保持する搬送手段
とを備え、前記ベルトコンベア上に載置された前記包装
容器の両側面を前記ガイド板で保持し、かつ、前記包装
容器の上面を前記搬送手段で保持しながら前記包装容器
を搬送し、前記包装容器を搬送しながら前記ラベル貼付
手段で前記包装容器の外周面にラベルを貼付するよう構
成したことを特徴とする管球用包装容器のラベル貼付装
置。 - 【請求項２】 搬送手段がベルトコンベアからなること
を特徴とする請求項１記載の管球用包装容器のラベル貼
付装置。 - 【請求項３】 搬送手段が回転速度調整可能なベルトコ
ンベアからなることを特徴とする請求項１記載の管球用
包装容器のラベル貼付装置。 - 【請求項４】 搬送手段が、板ばねにローラが保持され
た回転式ローラを複数個水平に設けられた押え回転式ロ
ーラからなることを特徴とする請求項１記載の管球用包
装容器のラベル貼付装置。 - 【請求項５】 包装容器の側面が接触する面に樹脂シー
トを有するガイド板を備えたことを特徴とする請求項１
記載の管球用包装容器のラベル貼付装置。 - 【請求項６】 ガイド板の少なくとも一方が水平方向に
移動可能であり、かつ搬送手段が垂直方向に移動可能で
あることを特徴とする請求項１記載の管球用包装容器の
ラベル貼付装置。 - 【請求項７】 内部に管球が収納される包装容器の外周
面に印刷を行うための装置であって、前記包装容器を搬
送するベルトコンベアと、このベルトコンベアに沿って
配置され、前記ベルトコンベア上に載置された前記包装
容器の両側面を保持するガイド板と、前記ベルトコンベ
アの少なくとも一側面に配置された印刷手段と、前記包
装容器の上面を押圧して保持する搬送手段とを備え、前
記ベルトコンベア上に載置された前記包装容器の両側面
を前記ガイド板で保持し、かつ、前記包装容器の上面を
前記搬送手段で保持しながら前記包装容器を搬送し、前
記包装容器を搬送しながら前記印刷手段で前記包装容器
の外周面に印刷を行うよう構成したことを特徴とする管
球用包装容器の印刷装置。 - 【請求項８】 搬送手段がベルトコンベアからなること
を特徴とする請求項７記載の管球用包装容器の印刷装
置。 - 【請求項９】 搬送手段が回転速度調整可能なベルトコ
ンベアからなることを特徴とする請求項７記載の管球用
包装容器の印刷装置。 - 【請求項１０】 搬送手段が、板ばねにローラが保持さ
れた回転式ローラを複数個水平に設けられた押え回転式
ローラからなることを特徴とする請求項７記載の管球用
包装容器の印刷装置。 - 【請求項１１】 包装容器の側面が接触する面に樹脂シ
ートを有するガイド板を備えたことを特徴とする請求項
７記載の管球用包装容器の印刷装置。 - 【請求項１２】 ガイド板の少なくとも一方が水平方向
に移動可能であり、かつ搬送手段が垂直方向に移動可能
であることを特徴とする請求項７記載の管球用包装容器
の印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5042495A JPH06255642A (ja) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | 管球用包装容器のラベル貼付装置および印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5042495A JPH06255642A (ja) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | 管球用包装容器のラベル貼付装置および印刷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06255642A true JPH06255642A (ja) | 1994-09-13 |
Family
ID=12637645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5042495A Pending JPH06255642A (ja) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | 管球用包装容器のラベル貼付装置および印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06255642A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013043647A (ja) * | 2011-08-22 | 2013-03-04 | Kyoto Seisakusho Co Ltd | カートン用印字装置 |
-
1993
- 1993-03-03 JP JP5042495A patent/JPH06255642A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013043647A (ja) * | 2011-08-22 | 2013-03-04 | Kyoto Seisakusho Co Ltd | カートン用印字装置 |
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