JPH06254987A - 酸性流体高圧ゴムホース - Google Patents
酸性流体高圧ゴムホースInfo
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- JPH06254987A JPH06254987A JP4377793A JP4377793A JPH06254987A JP H06254987 A JPH06254987 A JP H06254987A JP 4377793 A JP4377793 A JP 4377793A JP 4377793 A JP4377793 A JP 4377793A JP H06254987 A JPH06254987 A JP H06254987A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】酸性高圧流体を使用しても耐圧力、耐疲労寿命
を大幅に向上させることができる高圧ゴムホースを提供
する。 【構成】内層ゴムチューブ上に編組層があり、その編組
層上に外層ゴムが被覆して成る高圧ゴムホースにおい
て、編組層はその編組層の１０ｇを水１００ｍｌに浸漬
したときその浸漬水のPＨが９以上となるような接着剤
で含浸処理して成ることを特徴とする酸性流体用高圧ホ
ース。
を大幅に向上させることができる高圧ゴムホースを提供
する。 【構成】内層ゴムチューブ上に編組層があり、その編組
層上に外層ゴムが被覆して成る高圧ゴムホースにおい
て、編組層はその編組層の１０ｇを水１００ｍｌに浸漬
したときその浸漬水のPＨが９以上となるような接着剤
で含浸処理して成ることを特徴とする酸性流体用高圧ホ
ース。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は酸性流体高圧ゴムホース
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高圧ゴムホースはホース内に圧力伝達媒
体として液状油が流通している。
体として液状油が流通している。
【０００３】この種の高圧ゴムホースの構造は内層ゴム
チューブ上に補強層として編組層が設けてあり、その編
組層上に外層ゴムが被覆してある。
チューブ上に補強層として編組層が設けてあり、その編
組層上に外層ゴムが被覆してある。
【０００４】ここにおいて内層ゴムチューブとしては耐
油性が優れたニトリルゴム、スチレンブタジエンゴム、
クロロロプレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム等
が使用されている。
油性が優れたニトリルゴム、スチレンブタジエンゴム、
クロロロプレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム等
が使用されている。
【０００５】また、編組層は強力レーヨン、ポリエステ
ル繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリアミド繊
維、アラミド繊維等の糸により編組されたものである。
なお、編組層は単層の場合と複層の場合とがある。編組
層が複層の場合、補強糸としては同一の糸を用いるもの
と異種の糸を組合せるものとがある。そして編組層が複
層の場合にはその編組層間に天然ゴム等の中間ゴム層を
設けるの通例である。
ル繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリアミド繊
維、アラミド繊維等の糸により編組されたものである。
なお、編組層は単層の場合と複層の場合とがある。編組
層が複層の場合、補強糸としては同一の糸を用いるもの
と異種の糸を組合せるものとがある。そして編組層が複
層の場合にはその編組層間に天然ゴム等の中間ゴム層を
設けるの通例である。
【０００６】外層ゴムとしては機械的特性や耐候性が優
れたクロロプレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム
等が使用されている。
れたクロロプレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム
等が使用されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】さて、高圧ゴムホース
はホース内に圧力伝達媒体として液状油が流通してい
る。
はホース内に圧力伝達媒体として液状油が流通してい
る。
【０００８】当然ながら高圧ゴムホースはこれらの高圧
流体に耐えられるように頑強に製作されている。しかし
ながら高圧ゴムホースを超ミクロ的に観察してみると、
極微量のホース内の液状油が内層ゴムチューブ層を透過
して編組層まで拡散していることが判ってきた。
流体に耐えられるように頑強に製作されている。しかし
ながら高圧ゴムホースを超ミクロ的に観察してみると、
極微量のホース内の液状油が内層ゴムチューブ層を透過
して編組層まで拡散していることが判ってきた。
【０００９】このため液状油が編組層を浸蝕する浸蝕性
物質、例えば酸性高圧流体等であるときには編組層が浸
蝕されることになる。勿論、高圧流体が水分との反応に
より酸性となるものであっても、同様に編組層が浸蝕さ
れることになる。この場合水分は、高圧ゴムホースを高
温で且つ長期間に亘り使用したときに外層ゴムを介して
極微量が編組層まで浸透する訳である。
物質、例えば酸性高圧流体等であるときには編組層が浸
蝕されることになる。勿論、高圧流体が水分との反応に
より酸性となるものであっても、同様に編組層が浸蝕さ
れることになる。この場合水分は、高圧ゴムホースを高
温で且つ長期間に亘り使用したときに外層ゴムを介して
極微量が編組層まで浸透する訳である。
【００１０】一般に、繊維材料は酸性物質に対して抵抗
性が弱いことから、上記のような状況下で高圧ゴムホー
スを長期間使用した場合には耐疲労特性の低下が避けら
れない。
性が弱いことから、上記のような状況下で高圧ゴムホー
スを長期間使用した場合には耐疲労特性の低下が避けら
れない。
【００１１】本発明はかかる点に立って為されたもので
あって、その目的とするところは、前記した従来技術の
欠点を解消し、酸性高圧流体を使用しても耐圧力、耐疲
労寿命を大幅に向上させることができる高圧ゴムホース
を提供することにある。
あって、その目的とするところは、前記した従来技術の
欠点を解消し、酸性高圧流体を使用しても耐圧力、耐疲
労寿命を大幅に向上させることができる高圧ゴムホース
を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、内層ゴムチューブ上に編組層があり、その編組層
上に外層ゴムを被覆して成る高圧ゴムホースにおいて、
編組層はその編組層の１０ｇを水１００ｍｌに浸漬した
ときその浸漬水のPＨが９以上となるような接着剤で含
浸処理して成ることを特徴とする酸性流体用高圧ホース
にある。
ろは、内層ゴムチューブ上に編組層があり、その編組層
上に外層ゴムを被覆して成る高圧ゴムホースにおいて、
編組層はその編組層の１０ｇを水１００ｍｌに浸漬した
ときその浸漬水のPＨが９以上となるような接着剤で含
浸処理して成ることを特徴とする酸性流体用高圧ホース
にある。
【００１３】本発明において接着剤としては、水分散状
態でPＨ９以上を示すアルカリ性水分散型接着剤若しく
は水溶性接着剤、または含浸処理した後の編組糸又は編
組層１０ｇを水１００ｍｌに浸漬したときその浸漬水の
PＨが９以上となるような溶剤型接着剤若しくは無溶剤
型接着剤である。
態でPＨ９以上を示すアルカリ性水分散型接着剤若しく
は水溶性接着剤、または含浸処理した後の編組糸又は編
組層１０ｇを水１００ｍｌに浸漬したときその浸漬水の
PＨが９以上となるような溶剤型接着剤若しくは無溶剤
型接着剤である。
【００１４】ここにおいてアルカリ性物質としては、Ｎ
ａＯＨ，ＫＯＨ，Ｃａ（ＯＨ）2 等の無機の強アルカリ
が効果的であるが、アミン類やアンモニウム塩等の有機
の塩基類も有効である。
ａＯＨ，ＫＯＨ，Ｃａ（ＯＨ）2 等の無機の強アルカリ
が効果的であるが、アミン類やアンモニウム塩等の有機
の塩基類も有効である。
【００１５】これらのアルカリ性物質は直接接着剤中に
混入することもできるし、また水溶性高分子皮膜や低融
点熱溶融性高分子等でアルカリ性物質をマイクロカプセ
ル化してもよい。
混入することもできるし、また水溶性高分子皮膜や低融
点熱溶融性高分子等でアルカリ性物質をマイクロカプセ
ル化してもよい。
【００１６】編組層の含浸処理は、糸の段階で含浸処理
しても、また編組してから含浸処理してもよい。
しても、また編組してから含浸処理してもよい。
【００１７】また、含浸処理方法としては、糸若しくは
編組層に上記のアルカリ性接着剤を含浸処理する方法
と、糸若しくは編組層にまずアルカリ性物質だけをコー
テイングした後その上層に非アルカリ性接着剤を含浸処
理する方法とがある。
編組層に上記のアルカリ性接着剤を含浸処理する方法
と、糸若しくは編組層にまずアルカリ性物質だけをコー
テイングした後その上層に非アルカリ性接着剤を含浸処
理する方法とがある。
【００１８】後者の場合、非アルカリ性接着剤は吸湿に
より溶解するポリビニルアルコール、メチル化セルロー
ズ、水溶性ポリエステル等の水溶性高分子か、或いは水
分透過性が大きい高分子接着剤若しくは多孔質接着剤が
望ましい。
より溶解するポリビニルアルコール、メチル化セルロー
ズ、水溶性ポリエステル等の水溶性高分子か、或いは水
分透過性が大きい高分子接着剤若しくは多孔質接着剤が
望ましい。
【００１９】なお、酸性高圧流体は単なる酸性流体物質
でも、また通常は中性を保っているが水分吸収等により
酸性となるものである。
でも、また通常は中性を保っているが水分吸収等により
酸性となるものである。
【００２０】
【作用】本発明の酸性流体高圧ゴムホースは、編組層を
水１００ｍｌに浸漬したときその浸漬水のPＨが９以上
となるような接着剤で含浸処理したことにより、編組層
に内層ゴム層から極微量の酸性高圧流体が、また外層か
ら極微量の水分が透過したとしても効果的に中和でき、
その結果編組層の酸性劣化を完全に抑止でき、それによ
り高圧ゴムホースの耐圧性、耐疲労寿命特性を顕著に向
上したことにある。
水１００ｍｌに浸漬したときその浸漬水のPＨが９以上
となるような接着剤で含浸処理したことにより、編組層
に内層ゴム層から極微量の酸性高圧流体が、また外層か
ら極微量の水分が透過したとしても効果的に中和でき、
その結果編組層の酸性劣化を完全に抑止でき、それによ
り高圧ゴムホースの耐圧性、耐疲労寿命特性を顕著に向
上したことにある。
【００２１】しかも本発明の酸性流体高圧ゴムホース
は、内層ゴム層から極微量の酸性高圧流体、また外層か
ら極微量の水分がともに透過しないときにはアルカリ性
を示さないから自己アルカリ劣化をすることがない。
は、内層ゴム層から極微量の酸性高圧流体、また外層か
ら極微量の水分がともに透過しないときにはアルカリ性
を示さないから自己アルカリ劣化をすることがない。
【００２２】
【実施例】次に、本発明の酸性流体高圧ゴムホースの一
実施例を図面により説明する。
実施例を図面により説明する。
【００２３】（実施例１）スチレンブタジエンゴムから
成る内層ゴムチューブ上にアルカリ性水分散型アクリル
系接着剤を含浸処理したポリビニルアルコール系繊維糸
により編組した第１編組層を設け、次いでその編組層上
に天然ゴムから成る中間ゴム層を被覆し、更にその中間
ゴム層上にアルカリ性水分散型アクリル系接着剤を含浸
処理したポリビニルアルコール系繊維糸により編組した
第２編組層を設け、最後にその第２編組層上に外層ゴム
を被覆し、実施例１の酸性流体高圧ゴムホースを得た。
成る内層ゴムチューブ上にアルカリ性水分散型アクリル
系接着剤を含浸処理したポリビニルアルコール系繊維糸
により編組した第１編組層を設け、次いでその編組層上
に天然ゴムから成る中間ゴム層を被覆し、更にその中間
ゴム層上にアルカリ性水分散型アクリル系接着剤を含浸
処理したポリビニルアルコール系繊維糸により編組した
第２編組層を設け、最後にその第２編組層上に外層ゴム
を被覆し、実施例１の酸性流体高圧ゴムホースを得た。
【００２４】図１はかくして得られた本発明の実施例１
の酸性流体高圧ゴムホースを示したものである。
の酸性流体高圧ゴムホースを示したものである。
【００２５】図１において１は内層ゴムチューブ、２は
第１編組層、４は第２編組層、３は第１編組層と第２編
組層４間の擦れ劣化を防止するための中間天然ゴム層、
５は第２編組層４上に形成された外層ゴムである。
第１編組層、４は第２編組層、３は第１編組層と第２編
組層４間の擦れ劣化を防止するための中間天然ゴム層、
５は第２編組層４上に形成された外層ゴムである。
【００２６】（実施例２）ポリビニルアルコール系繊維
糸を５％水酸化ナトリウム水溶液により浸漬してから乾
燥し、それから表面に水酸化ナトリウムを塗装したポリ
ビニルアルコール系繊維糸上に２０％ポリビニルアルコ
ール水溶液を含浸し、更に高温で焼き付けてアルカリ〜
ポリビニルアルコール塗布ポリビニルアルコール系繊維
糸を得た。次いで、得られたアルカリ〜ポリビニルアル
コール塗布ポリビニルアルコール系繊維糸を用いて編組
した編組層を用いた以外は実施例１と同様にして実施例
２の酸性流体高圧ゴムホースを得た。
糸を５％水酸化ナトリウム水溶液により浸漬してから乾
燥し、それから表面に水酸化ナトリウムを塗装したポリ
ビニルアルコール系繊維糸上に２０％ポリビニルアルコ
ール水溶液を含浸し、更に高温で焼き付けてアルカリ〜
ポリビニルアルコール塗布ポリビニルアルコール系繊維
糸を得た。次いで、得られたアルカリ〜ポリビニルアル
コール塗布ポリビニルアルコール系繊維糸を用いて編組
した編組層を用いた以外は実施例１と同様にして実施例
２の酸性流体高圧ゴムホースを得た。
【００２７】（実施例３）水溶性メチルセルローズでマ
イクロカプセル化した水酸化ナトリウムを配合した無溶
剤エポキシ塗料を含浸処理して成るポリビニルアルコー
ル系繊維糸を用いて編組した編組層を用いた以外は実施
例１と同様にして実施例３の酸性流体高圧ゴムホースを
得た。
イクロカプセル化した水酸化ナトリウムを配合した無溶
剤エポキシ塗料を含浸処理して成るポリビニルアルコー
ル系繊維糸を用いて編組した編組層を用いた以外は実施
例１と同様にして実施例３の酸性流体高圧ゴムホースを
得た。
【００２８】（比較例１）スチレンブタジエンゴムから
成る内層ゴムチューブ上にポリビニルアルコール系繊維
糸により編組した第１編組層を設け、次いでその編組層
上に天然ゴムから成る中間ゴム層を被覆し、更にその中
間ゴム層上にポリビニルアルコール系繊維糸により編組
した第１編組層を設け、最後にその第２編組層上に外層
ゴムを被覆し、比較例１の酸性流体高圧ゴムホースを得
た。
成る内層ゴムチューブ上にポリビニルアルコール系繊維
糸により編組した第１編組層を設け、次いでその編組層
上に天然ゴムから成る中間ゴム層を被覆し、更にその中
間ゴム層上にポリビニルアルコール系繊維糸により編組
した第１編組層を設け、最後にその第２編組層上に外層
ゴムを被覆し、比較例１の酸性流体高圧ゴムホースを得
た。
【００２９】次に、かくして得られた実施例１〜３の酸
性流体高圧ゴムホース、比較例１の高圧ゴムホースにつ
いて、温度４０℃、相対湿度９０％の試験雰囲気で酸性
流体中に１年間浸漬し、加速劣化試験を行った。
性流体高圧ゴムホース、比較例１の高圧ゴムホースにつ
いて、温度４０℃、相対湿度９０％の試験雰囲気で酸性
流体中に１年間浸漬し、加速劣化試験を行った。
【００３０】表１はその試験結果を示したものである。
【００３１】なお、ホースの外観は試験完了後の外観異
状の有無で評価した。
状の有無で評価した。
【００３２】また、ホース強度は長さ４０ｃｍの試験完
了ホースを長手方向に引張り、その破断強度（ｋｇｆ）
を求めたものである。
了ホースを長手方向に引張り、その破断強度（ｋｇｆ）
を求めたものである。
【００３３】
【表１】
【００３４】試験結果から判るように比較例の高圧ゴム
ホースはホースの膨れ不良が発生し、ホース強度も低下
した。
ホースはホースの膨れ不良が発生し、ホース強度も低下
した。
【００３５】これに対して本発明の実施例１〜３の酸性
流体高圧ゴムホースはホース外観の以上がなく、ホース
強度も優れた結果を示した。また、ここでは示していな
いが、本発明の実施例１〜３の酸性流体高圧ゴムホース
は耐圧試験でも優れた比較例の高圧ゴムホースの２倍以
上の優れた耐圧特性を発揮した。
流体高圧ゴムホースはホース外観の以上がなく、ホース
強度も優れた結果を示した。また、ここでは示していな
いが、本発明の実施例１〜３の酸性流体高圧ゴムホース
は耐圧試験でも優れた比較例の高圧ゴムホースの２倍以
上の優れた耐圧特性を発揮した。
【００３６】なお、本発明の一実施例では内層ゴムと外
層ゴムとは共にゴム材料を用いたが、これはプラスチッ
ク材料の場合であっても同様である。
層ゴムとは共にゴム材料を用いたが、これはプラスチッ
ク材料の場合であっても同様である。
【００３７】更に、本発明ではホース内を酸性高圧流体
が流通している場合を想定したものであるが、ホース内
をアルカリ性高圧流体が流通している場合にはＰＨが５
〜６の接着剤を接着処理した繊維補強層を用いることに
より耐アルカリ性高圧流体ホースが得られる。
が流通している場合を想定したものであるが、ホース内
をアルカリ性高圧流体が流通している場合にはＰＨが５
〜６の接着剤を接着処理した繊維補強層を用いることに
より耐アルカリ性高圧流体ホースが得られる。
【００３８】
【発明の結果】本発明の酸性流体高圧ゴムホースは、ホ
ース内を酸性流体や吸湿により酸性になる高圧流体が流
通しても補強層の浸蝕劣化が完全に抑止でき、その結果
耐圧性能や耐疲労性能が著しく向上できるものであり、
工業上有用である。
ース内を酸性流体や吸湿により酸性になる高圧流体が流
通しても補強層の浸蝕劣化が完全に抑止でき、その結果
耐圧性能や耐疲労性能が著しく向上できるものであり、
工業上有用である。
【図１】図１は本発明の高圧ゴムホースの一実施例を示
した一部縦断面正面説明図である。
した一部縦断面正面説明図である。
１ 内層ゴムチューブ ２ 第１編組層 ３ 中間ゴム層 ４ 第２編組層 ５ 外層ゴム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石川 隆司 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社パワーシステム研究所内
Claims (5)
- 【請求項１】内層ゴムチューブ上に編組層があり、該編
組層上に外層ゴムを被覆して成る高圧ゴムホースにおい
て、前記編組層は該編組層の１０ｇを水１００ｍｌに浸
漬したときその浸漬水のPＨが９以上となるように接着
剤で含浸処理して成ることを特徴とする酸性流体用高圧
ホース。 - 【請求項２】接着剤が水分散状態でPＨ９以上を示すア
ルカリ性水分散型接着剤若しくは水溶性接着剤であるこ
とを特徴とする請求項１記載の酸性流体用高圧ホース。 - 【請求項３】接着剤が溶剤型接着剤若しくは無溶剤型接
着剤であることを特徴とする請求項１記載の酸性流体用
高圧ホース。 - 【請求項４】含浸処理した接着剤には水溶性高分子若し
くは低融点熱溶融性高分子でマイクロカプセル化したア
ルカリ性物質が含まれていることを特徴とする請求項１
記載の酸性流体用高圧ホース。 - 【請求項５】糸若しくは編組層にアルカリ性物質だけが
コーテイングしてあり、該アルカリ性物質コーテイング
層上に水溶性高分子接着剤若しくは多孔質高分子接着剤
を含浸処理して成ることを特徴とする酸性流体高圧ゴム
ホース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5043777A JP3070325B2 (ja) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | 酸性流体高圧ゴムホース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5043777A JP3070325B2 (ja) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | 酸性流体高圧ゴムホース |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06254987A true JPH06254987A (ja) | 1994-09-13 |
| JP3070325B2 JP3070325B2 (ja) | 2000-07-31 |
Family
ID=12673192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5043777A Expired - Lifetime JP3070325B2 (ja) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | 酸性流体高圧ゴムホース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3070325B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008163488A (ja) * | 2006-12-27 | 2008-07-17 | Teijin Fibers Ltd | 耐熱ホース用補強糸およびゴムホース |
| JP2009085347A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Tokai Rubber Ind Ltd | 低ガス透過性ホース及びその製造方法 |
| CN111465794A (zh) * | 2017-12-08 | 2020-07-28 | 派莱福荷兰私人有限公司 | 具有拉挤成型元件的高压管材及其生产方法 |
| CN112145816A (zh) * | 2020-09-22 | 2020-12-29 | 张尚斌 | 一种pvc管道加热防结冰破裂装置 |
-
1993
- 1993-03-04 JP JP5043777A patent/JP3070325B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008163488A (ja) * | 2006-12-27 | 2008-07-17 | Teijin Fibers Ltd | 耐熱ホース用補強糸およびゴムホース |
| JP2009085347A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Tokai Rubber Ind Ltd | 低ガス透過性ホース及びその製造方法 |
| CN111465794A (zh) * | 2017-12-08 | 2020-07-28 | 派莱福荷兰私人有限公司 | 具有拉挤成型元件的高压管材及其生产方法 |
| CN112145816A (zh) * | 2020-09-22 | 2020-12-29 | 张尚斌 | 一种pvc管道加热防结冰破裂装置 |
| CN112145816B (zh) * | 2020-09-22 | 2022-01-18 | 重庆维斯顿实业有限公司 | 一种pvc管道加热防结冰破裂装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3070325B2 (ja) | 2000-07-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
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|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
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