JPH04171379A

JPH04171379A - 補強ゴムホース

Info

Publication number: JPH04171379A
Application number: JP29629390A
Authority: JP
Inventors: Kiyomitsu Terajima; 清光寺島; Masayoshi Ichikawa; 市川　昌好
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1990-10-31
Filing date: 1990-10-31
Publication date: 1992-06-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、補強ゴムホースに関する。

以下の説明で配合単位は、特にことわらない限り、重量
単位である。

下記に、本明細書で使用する略号の一覧を示すＲＦｔｌ
脂・・・レゾルシン・ホルマリン樹脂、ＲＦ　Ｌ−・・
レゾルシン・ホルマリン・ゴムラテックス。

ＢＲ・・・ブタジェンゴム１、ＳＢＲ・・・スチレンブタジェンゴム、ＰＶＡ繊維・・
・ポリビニルアルコール繊維、〈従来の技術〉第１図に、高圧ゴムホースの一例を示す、ここでは、内
管ゴム層１、補強糸層３、外管ゴム層５の三層構造のブ
レーキホースを例に採り説明するが、内管ゴム層および
外管ゴム層の一方又は双方が複層、さらには、補強糸層
が複層のものについても同様である。

従来、ブレーキホースにおいて、内管ゴム層上に、補強
糸層を形成した後、該補強糸層の表面を、接着性向上等
の見地からＲＦＬ糸接着剤で処理するのが通常である。

〈発明が解決しようとする課題〉しかし、昨今、従来にもまして、ブレーキホースに耐圧
性が要求されるようになってきている。

本発明は、上記にかんがみて、耐圧性の向上が期待でき
る補強ゴムホースを提供することを目的とする。

く課題を解決するための手段〉本発明は、上記課題を、下記構成により解決するもので
ある。

本発明の補強ゴムホースは、ゴム層間に補強糸層が形成
されてなる補強糸層において、前記補強糸層が、非イオ
ン界面活性剤が添加されているレゾルシン・ホルマリン
・ゴムラテックス糸接着剤で表面処理されていることを
特徴とする。

く手段の詳細な説明〉（１）補強糸層な形成する繊維は、ＰＶＡ繊維、ポリア
ミド繊維（６ナイロン、６６ナイロン）、芳香族ポリア
ミド繊維（アラミド繊維）、ポリエステル繊維（ポリエ
チレンテレフタレート繊維）等を挙げることができる。

これらの内で、ＰＶＡ繊維が、強伸度及び耐熱性の見地
から望ましい。

また、補強糸層の態様は、プレイディング、スパイラル
、ニッティング等任意である。ブレーキホースの場合は
、プレイディングを通常、使用する。

（２）ＲＦＬとしては、汎用のものを使用可能である９
例えば、「接着ハンドブック　第２版」日刊工業新聞社
列（昭和５５年１１月１０日発行）第６４８〜６４９頁
に記載の範囲のものを使用可能である。

一般に、レゾルシン／ホルマリン（モル比）＝１１０．
５〜１／３．０、ＲＦ樹脂／ラテックス（ゴム分）＝１
／１〜１／６、ＲＦＬ濃度＝５〜３０％である。そして
、ラテックスとしては、ブタジェンゴム（ＢＲ）、ニト
リルゴム（ＮＢＲ）、スチレンブタジェンゴム（ＳＢＲ
）、スチレン・ブタジェン・ビニルピリジン三元共重合
体、クロロブレンゴム（ＣＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）
の各ラテックスが被着ゴムの親和性を考慮して使用する
。

（３）界面活性剤として非イオン界面活性剤を使用する
のは、陰イオン・陽イオン・両性イオン等のイオン系界
面活性剤では、ＲＦＬとの相溶性が良好でなく、本発明
の効果を奏し難いためである■当該非イオン界面活性剤
のＲＦＬの添加量は、ＲＦＬにおける固形分１００部に
対して、０．１〜５部、のぞましくは、０．５〜２．５
部とする。過少であると、本発明の効果を奏しがたく、
過多であると、接着剤の繊維間への浸透性も増大せず、
ＲＦＬの接着性能にも悪影響がでる。

■上記非イオン界面活性剤としては、アルキルポリオキ
シエチレンエーテル、アルキルカルボニルオキシポリオ
キシエチレン、ｐ−アルキルフェニルポリオキシエチレ
ンエーテル、ＮＮ−ジ（ポリオキシエチレン）アルカン
アミド、脂肪酸多価アルコールエステル、脂肪酸多価ア
ルコールポリオキシエチレン、脂肪酸ショ糖エステル等
を挙げることができる。これらの内でアルキルポリオキ
シエチレンエーテル等が　ラテックス水溶液の分散性及
びラテックスへの吸着性等の見地から望ましい（３）本
発明の接着剤は、補強ゴムホースにおいて内管ゴム層１
上に補強糸層３を編組等により形成後、該補強糸層３の
表面に塗布して適用する。

塗布方法は、通常、浸漬により行ない、塗布後、一定時
間経、即ち、接着剤を乾燥させてから、外管ゴム層５を
被覆する。塗布量の調整は、ＲＦＬの粘度調製により行
なう６〈発明の作用・効果〉本発明の補強ゴムホースは、ＲＦＬ系接着接着剤いて、
非イオン界面活性剤が添加されているので、下記のよう
な作用・効果を奏する。

補強糸層に表面から塗布した場合、糸相互間に浸透して
、接着剤が含浸され、補強糸層全体しての強度を増大さ
せる。従って、補強ゴムホースに適用した場合、耐圧性
の向上が期待できる。

く試験例〉本発明の効果を確認するために行なった試験例について
説明をする。

試験例で使用した繊維層を形成する基布（補強糸層）は
、ＰＶＡ繊維糸（１２００ｄ）から平織（打込数：２７
Ｘ２７本／２．５４ｃｍ”）のものを使用した。

（＋）下記に示す配合処方のＥＰＤＭ配合物から、２ｍ
ｍｔのゴムシートを分出しにより調製した６ＰＤＭ　ＡＥＰＤＭ　　　　　　　　　　　１００部ＭＡＦカーボ
ンブラック　　　　１４０部パラフィン系プロセスオイ
ル　　　９０部亜　　鉛　　華　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　５部ステアリン酸　　　　　　　　　
　　３部加　硫　剤　　　　　　　　　　３．５部加硫
促進剤　　　　　　　　　　　２．８部（２）次に下記
組成のＲＦ樹脂水溶液に、第１表に示す界面活性剤を添
加（ラテックス固形分１００部に対して）した下記組成
のラテックス水溶液を添加混合して、各試験例の接着剤
を調製したく第１表に各接着剤のｐ）Ｉ・粘度を示す。

）、そして、室温で２４ｈ熟成させた後、各接着剤で、
上記基布（１００Ｘ５０ｍｍ）を浸漬処理し、加熱乾燥
して接着剤層を基布表面に形成した。このときの接着剤
の基布に対する接触角は第１表に示す通りであった。ま
た、各接着剤７の基布（繊維９間）に対する含浸状態の
モデル図は、第２図に示す通りであると推定゛される。

ＲＦ　　　　　　ヒ　　　　゛ＲＦ樹脂　（固形分５０％）６．９部水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４
０部水酸化ナトリウム　　　　　　　　０．５部アンモ
ニア　　　　　　　　　　　３．６部−テックス　゛ＢＲラテックス　（固形分５５％）４．１部ビニルピリ
ジン共重合ＳＢＲラテックス（固形分４０．５％）５．５部水　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０部非
イオン界面活性剤　　　　　　　変　量（３）上記浸漬
処理した各基布に上記で得たゴムシートを貼着し、１５
０℃Ｘ　３０　ｍｉｎの条件で加硫を行ない、ゴム−繊
維積層体とし、１０ｍｍ幅の短冊に裁断して試験片を調
製する。

（４）こうして得た各試験片について、１８０＠剥離試
験（引張速度：　５０　ｍｍ／　ｍ１ｎ）行なった。

第１表に示す剥離試験の結果から、界面活性剤が３部以
下では、界面活性剤の添加にもかかわず、接着力に低下
が小さいことが分る。

第　　１　　表

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用可能な補強ゴムホースの一例を示
す斜視図である。第２図は界面活性剤の添加量と繊維層間への接着剤の浸
透状態を示すモデル図である。１・・・内管ゴム層、３・・・補強糸層、５・・・外管ゴム層、７・・・接着剤、９・・・繊維。特　　許　　出　　願　　人

Claims

【特許請求の範囲】１、ゴム層間に補強糸層が形成されてなる補強ゴムホー
スおいて、前記補強糸層が、非イオン界面活性剤が添加
されているレゾルシン・ホルマリン・ゴムラテックス糸
接着剤で表面処理されていることを特徴とする補強ゴム
ホース。２、前記補強糸層の繊維がポリビニルアルコール繊維で
あることを特徴とする請求項１記載の補強ゴムホース。