JPH04168181A

JPH04168181A - 繊維用接着剤

Info

Publication number: JPH04168181A
Application number: JP29629290A
Authority: JP
Inventors: Kiyomitsu Terajima; 清光寺島; Masayoshi Ichikawa; 市川　昌好
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1990-10-31
Filing date: 1990-10-31
Publication date: 1992-06-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、繊維用接着剤に関する。

以下の説明で配合単位は、特にことわらない限り、重量
単位である。

下記に、本明細書で使用する略号の一覧を示すＲＦ樹脂
・・・レゾルシン・ホルマリン樹脂、ＲＦＬ・・・レゾ
ルシン・ホルマリン・ゴムラテックス。

ＢＲ・・・ブタジェンゴム、ＳＢＲ・・・スチレンブタジェンゴム、ＰＶＡ繊維・・
・ポリビニルアルコール繊維、〈従来の技術〉ここでは、高圧ホース等における補強糸層（繊維層）の
表面処理に使用する繊維用接着剤について説明をするが
これに限られるものではない０例えば、ダイアフラム、
タイア、■ベルト、コンベアベルト等における繊維層に
ついて適用する場合も同様である。

一般に、第２図に示すような高圧ゴムホースにおいては
、押出成形された内管ゴム層１上に、補強糸層３を編組
等により形成した後、該補強糸層３の表面を、接着性向
上等の見地からＲＦＬ系接着接着剤理するのが通常であ
る。そして、当該接着剤塗布後、通常、外管ゴム層５を
押出成形する〈発明が解決しようとする課題〉しかし、昨今、従来にもまして、高圧ゴムホースに耐圧
性が要求されるようになってきている。

本発明は、上記にかんがみて、ゴムホースの補強層に適
用した場合等に、耐圧性の向上が期待できる繊維用接着
剤を提供することを目的とする。

〈課題を解決するための手段〉本発明は、上記課題を、下記構成により解決するもので
ある。

本発明の繊維用接着剤は、ＲＦＬ系接着接着剤いて、非
イオン界面活性剤が添加されていることを特徴とする。

〈手段の詳細な説明〉（１）適用可能な繊維は、ＰＶＡ繊維、ポリアミド繊維
（６ナイロン、６６ナイロン）、芳香族ポリアミド繊維
（アラミド繊維）、ポリエステル繊維（ポリエチレンテ
レフタレート繊維）等を挙げることができる。

（２）ＲＦＬとしては、汎用のものを使用可能である０
例えば、「接着ハンドブック　第２版」日刊工業新聞社
刊（昭和５５年１１月１０日発行）第６４８〜６４９頁
に記載の範囲のものを使用可能である。

一般に、レゾルシン／ホルマリン（モル比）＝１１０．
５〜ｌ／３．０、ＲＦ樹脂／ラテックス（ゴム分）＝１
／１〜１／６、ＲＦＬ濃度濃度−５〜３０％る。そして
、ラテックスとしては、ブタジェンゴム（ＢＲ）、ニト
リルゴム（ＮＢＲ）、スチレンブタジェンゴム（ＳＢＲ
）、スチレン・ブタジェン・ビニルピリジン三元共重合
体、クロロブレンゴム（ＣＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）
の各ラテックスが被着ゴムの親和性を考慮して使用する
。

（３）界面活性剤として非イオン界面活性剤を使用する
のは、陰イオン・陽イオン・両性イオン等のイオン系界
面活性剤では、ＲＦＬとの相溶性が良好でなく、本発明
の効果を奏し難いためである■当該非イオン界面活性剤
のＲＦＬの添加量は、ＲＦＬにおける固形分１００部に
対して、０．１〜５部（望ましくは、０．５〜３部）と
する。過少であると、本発明の効果を奏しがたく、過多
であると、ＲＦＬの接着性能に悪影響がでるとともに、
接着剤の繊維間への浸透作用もそれ以上増大しない。

■上記非イオン界面活性剤としては、アルキルポリオキ
シエチレンエーテル、アルキルカルボニルオキシポリオ
キシエチレン、ｐ−アルキルフェニルポリオキシエチレ
ンエーテル、ＮＮ−ジ（ポリオキシエチレン）アルカン
アミド、脂肪酸多価アルコールエステル、脂肪酸多価ア
ルコールポリオキシエチレン、脂肪酸ショ糖エステル等
を挙げることができる。これらの内でアルキルポリオキ
シエチレンエーテル等が　ラテックス水溶液の分散・ラ
テックスへの吸着性等の見地から望ましい。

（３）本発明の接着剤は、補強ホース等における補強糸
層、即ち繊維層表面に塗布して適用する。

塗布方法は、スプレー、刷毛塗り、浸漬、カーテーンコ
ート等、被塗布体に応じて適宜選択する。

〈発明の作用・効果〉本発明の繊維用接着剤は、ＲＦＬ系接着接着剤いて、非
イオン界面活性剤が添加されているので下記のような作
用・効果を奏する。

補強糸層等の繊維層に表面から塗布した場合、繊維相互
間に浸透して、接着剤が含浸され、補強層全体しての強
度を増大させる。従って、補強ホース、ダイアフラム、
■ベルト、コンベアベルト等に適用した場合、耐圧性・
強度の向上が期待できる。

く試験例〉本発明の効果を確認するために行なった試験例について
説明をする。

試験例で使用した繊維層を形成する基布は、ＰＶＡ繊維
糸（１２００ｄ）から平織（打込数：２７×２７本／２
．５４ｃｍ”）のものを使用した。

（１）下記に示す配合処方のＥＰＤＭ配合物から、２ｍ
ｍｔのゴムシートを分出しにより調製した。

ｉＬｌ笠五立１ＪＥＰＤＭ　　　　　　　　　　１００部ＭＡＦカーボン
ブラック　　　　１４０部パラフィン系プロセスオイル
　　　９０部亜　　鉛　　華　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　５部ステアリン酸　　　　　　　　　　
　３部加　　硫　　剤　　　　　　　　　　　　　　　
　３．５部加硫促進剤　　　　　　　　　　　２．８部
（２）次に下記組成のＲＦ樹脂水溶液に、第１表に示す
部数の界面活性剤（ラテックス固形分ｌ。

０部に対して）を添加した下記組成のラテックス水溶液
を添加混合して、各試験例の接着剤を調製した（第１表
に各接着剤のｐＨ１粘度を示す。）。

そして、室温で２４ｈ熟成させた後、各接着剤で、上記
基布（１００Ｘ５０ｍｍ）を浸漬処理し、加熱乾燥して
接着剤層を基布表面に形成した。このときの接着剤の基
布に対する接触角は第１表に示す通りであった。また、
各接着剤７の基布（繊維９間）に対する含浸状態のモデ
ル図は、第２図に示す通りであると推定される。

ＲＦ” ＲＦ樹脂　（固形分５０％）６．９部水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４
０部水酸化ナトリウム　　　　　　　　０．５部アンモ
ニア　　　　　　　　　　　３．６部ラテックス　゛ＢＲラテックス　（固形分５５％）４．１部ビニルピリ
ジン共重合ＳＢＲラテックス　（固形分４０．５％）５．５部水　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０部
非イオン界面活性剤　　　　　　　変　量（３）上記浸
漬処理した各基布（繊維層）に上記で得たゴムシートを
貼着し、１５０℃Ｘ　３０　ｗｉｎの条件で加硫を行な
い、ゴム−繊維積層体とし、１０ｍｍ幅の短冊に裁断し
て試験片を調製する。

（４）こうして得た各試験片について、１８０゜剥離試
験　（引張速度：　５０　ｍｍ／　ｍ１ｎ）行なった。

第１表に示す剥離試験の結果から、界面活性剤が２゜５
部以下では、界面活性剤の添加にもかかわず、接着力に
低下が小さいことが分る。

第　　１　　表

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の接着剤調製工程を示す概略図第２図は
本発明を適用可能な補強ゴムホースの一例を示す斜視図
である。第３図は界面活性剤の添加量と繊維層間への接着剤の浸
透状態を示すモデル図である。３・・・補強糸層（繊維層）、７・・・接着剤、９・・・繊維。特　　許　　出　　願　　人豊田合成株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

レゾルシン・ホルマリン・ゴムラテックス系接着剤にお
いて、非イオン界面活性剤が添加されていることを特徴
とする繊維用接着剤。