JPH06254925A - 射出成形機における可塑化装置 - Google Patents
射出成形機における可塑化装置Info
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- JPH06254925A JPH06254925A JP6931893A JP6931893A JPH06254925A JP H06254925 A JPH06254925 A JP H06254925A JP 6931893 A JP6931893 A JP 6931893A JP 6931893 A JP6931893 A JP 6931893A JP H06254925 A JPH06254925 A JP H06254925A
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- angle
- inclination angle
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 急激な圧縮や混練を起すことなく混練能力を
向上させる。 【構成】 スクリュ溝２の溝方向に対して垂直な断面の
断面積は緩やかに変化している。スクリュ溝２の前壁面
３と軸心１ａとのなす角度Ａは、最小傾斜角度Ａ１から
最大傾斜角度Ａ２までおよび最大傾斜角度Ａ２から最小
傾斜角度Ａ１まで、他方、スクリュ溝２の後壁面４と軸
心１ａとのなす角度Ｂは、最大傾斜角度Ｂ２から最小傾
斜角度Ｂ１までおよび最小傾斜角度Ｂ１から最大傾斜角
度Ｂ２までそれぞれ軸心１ａのまわりに１８０度毎に周
期的に滑らかに変化している。このため、スクリュ溝２
内における成形材料は、傾斜角度Ａ１およびＢ２の部位
から傾斜角度Ａ２およびＢ１の部位へ傾斜角度が徐々に
変化していく部位では時計方向へねじられ、傾斜角度Ａ
２およびＢ１の部位から傾斜角度Ａ１およびＢ２の部位
へ傾斜角度が徐々に変化していく部位では反時計方向へ
ねじられて混練される。
向上させる。 【構成】 スクリュ溝２の溝方向に対して垂直な断面の
断面積は緩やかに変化している。スクリュ溝２の前壁面
３と軸心１ａとのなす角度Ａは、最小傾斜角度Ａ１から
最大傾斜角度Ａ２までおよび最大傾斜角度Ａ２から最小
傾斜角度Ａ１まで、他方、スクリュ溝２の後壁面４と軸
心１ａとのなす角度Ｂは、最大傾斜角度Ｂ２から最小傾
斜角度Ｂ１までおよび最小傾斜角度Ｂ１から最大傾斜角
度Ｂ２までそれぞれ軸心１ａのまわりに１８０度毎に周
期的に滑らかに変化している。このため、スクリュ溝２
内における成形材料は、傾斜角度Ａ１およびＢ２の部位
から傾斜角度Ａ２およびＢ１の部位へ傾斜角度が徐々に
変化していく部位では時計方向へねじられ、傾斜角度Ａ
２およびＢ１の部位から傾斜角度Ａ１およびＢ２の部位
へ傾斜角度が徐々に変化していく部位では反時計方向へ
ねじられて混練される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機における可
塑化装置に関するものである。
塑化装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形機における可塑化装置と
してはスクリュ式可塑化装置が広く用いられている。
してはスクリュ式可塑化装置が広く用いられている。
【０００３】図４は従来のスクリュ式可塑化装置を備え
た射出成形機の模式断面図である。
た射出成形機の模式断面図である。
【０００４】可塑化装置１１３は、ヒータ１１５によっ
て加熱される加熱筒１１４と、加熱筒１１４内に回転自
在および軸方向へ進退自在に配設され、図示しない回転
駆動手段および進退駆動手段により、回転および軸方向
へ進退されるスクリュ１１１と、加熱筒１１４の後端に
配設されたホッパ１１６および加熱筒１１４の先端部に
取付けられたノズル部１１７から構成されている。
て加熱される加熱筒１１４と、加熱筒１１４内に回転自
在および軸方向へ進退自在に配設され、図示しない回転
駆動手段および進退駆動手段により、回転および軸方向
へ進退されるスクリュ１１１と、加熱筒１１４の後端に
配設されたホッパ１１６および加熱筒１１４の先端部に
取付けられたノズル部１１７から構成されている。
【０００５】スクリュ１１１は、ホッパ１１６側からノ
ズル部１１７側にかけて、図５の（ａ）に示すように順
次供給部１１１ａ、圧縮部１１１ｂ、計量部１１１ｃを
備えている。
ズル部１１７側にかけて、図５の（ａ）に示すように順
次供給部１１１ａ、圧縮部１１１ｂ、計量部１１１ｃを
備えている。
【０００６】供給部１１１ａは成形材料を予熱しつつ前
方へ搬送する役割を担う区間であって、スクリュ溝１１
２の深さは他の部分に比較して深く、その溝方向に対し
垂直な断面の断面積はその先端側へ行くにつれて少し減
少している。
方へ搬送する役割を担う区間であって、スクリュ溝１１
２の深さは他の部分に比較して深く、その溝方向に対し
垂直な断面の断面積はその先端側へ行くにつれて少し減
少している。
【０００７】圧縮部１１１ｂは、成形材料にせん断作用
を与えつつヒータ１１５で加熱して溶融する役割を担う
区間であって、スクリュ溝１１２の深さおよびその溝方
向に対して垂直な断面の断面積が比較的急激に減少して
いる。
を与えつつヒータ１１５で加熱して溶融する役割を担う
区間であって、スクリュ溝１１２の深さおよびその溝方
向に対して垂直な断面の断面積が比較的急激に減少して
いる。
【０００８】計量部１１１ｃは溶融した成形材料を混練
して均質にする役割を担う区間であって、スクリュ溝の
深さは浅くその溝方向に対して垂直な断面の断面積はほ
とんど変化していない。上記のスクリュを一般にフルフ
ライトスクリュと称する。
して均質にする役割を担う区間であって、スクリュ溝の
深さは浅くその溝方向に対して垂直な断面の断面積はほ
とんど変化していない。上記のスクリュを一般にフルフ
ライトスクリュと称する。
【０００９】図５の（ｂ）はスクリュ１１１の軸心を通
る断面の一部分を示す模式断面図であって、スクリュ溝
１１２の前壁面１１２ａと軸心とのなす角度、すなわ
ち、前壁面１１２ａの傾斜角度αと、スクリュ溝１１２
の後壁面１１２ｂと軸心とのなす角度、すなわち後壁面
１１２ｂの傾斜角度βは、スクリュ１１１の全体にわた
ってそれぞれほぼ一定に製作されており、スクリュ溝１
１２の溝底隅部には丸みが付けられている。
る断面の一部分を示す模式断面図であって、スクリュ溝
１１２の前壁面１１２ａと軸心とのなす角度、すなわ
ち、前壁面１１２ａの傾斜角度αと、スクリュ溝１１２
の後壁面１１２ｂと軸心とのなす角度、すなわち後壁面
１１２ｂの傾斜角度βは、スクリュ１１１の全体にわた
ってそれぞれほぼ一定に製作されており、スクリュ溝１
１２の溝底隅部には丸みが付けられている。
【００１０】しかしながら、図５に示す一般的なフルフ
ライトスクリュでは、複数の種類の樹脂を混合した成形
材料や、樹脂に顔料やガラス繊維等を混入した成形材料
を用いた場合は混練作用が十分ではない。そこで、この
ような場合には、あらかじめ成形材料をペレットに加工
しておき、このペレットをスクリュ溝の溝方向に垂直な
断面の断面積が急激に増減したスクリュや、先端部や中
間部にミキシングと呼ばれる溝や突起を設けたスクリ
ュ、あるいはスクリュの中間部から先端部にかけて２条
のスクリュ溝を設けたスクリュなど、いわゆる高混練ス
クリュを備えた可塑化装置により可塑化する方法が採用
されている。
ライトスクリュでは、複数の種類の樹脂を混合した成形
材料や、樹脂に顔料やガラス繊維等を混入した成形材料
を用いた場合は混練作用が十分ではない。そこで、この
ような場合には、あらかじめ成形材料をペレットに加工
しておき、このペレットをスクリュ溝の溝方向に垂直な
断面の断面積が急激に増減したスクリュや、先端部や中
間部にミキシングと呼ばれる溝や突起を設けたスクリ
ュ、あるいはスクリュの中間部から先端部にかけて２条
のスクリュ溝を設けたスクリュなど、いわゆる高混練ス
クリュを備えた可塑化装置により可塑化する方法が採用
されている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の高混練スク
リュを備えた可塑化装置では急激な圧縮や混練が行われ
るため、成形材料が局部的に発熱して焼けや添加剤等の
劣化・変性が発生したり、高分子の連鎖が切断したり、
ガラス繊維等を混入したペレットの場合にはガラス繊維
等が切断されてしまい、ペレットが本来有する優れた機
能を損うという問題点があった。
リュを備えた可塑化装置では急激な圧縮や混練が行われ
るため、成形材料が局部的に発熱して焼けや添加剤等の
劣化・変性が発生したり、高分子の連鎖が切断したり、
ガラス繊維等を混入したペレットの場合にはガラス繊維
等が切断されてしまい、ペレットが本来有する優れた機
能を損うという問題点があった。
【００１２】本発明は、上記従来の技術の有する問題点
に鑑みてなされたものであって、急激な圧縮や混練を起
すことなく混練能力を向上できる射出成形機における可
塑化装置を実現することを目的とするものである。
に鑑みてなされたものであって、急激な圧縮や混練を起
すことなく混練能力を向上できる射出成形機における可
塑化装置を実現することを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の射出成形機における可塑化装置は、スクリ
ュ式可塑化装置を備えた射出成形機において、前記スク
リュ式可塑化装置のスクリュのスクリュ溝の前壁面およ
び後壁面のスクリュの軸心に対する傾斜角度が、それぞ
れ最小傾斜角度から最大傾斜角度までおよび最大傾斜角
度から最小傾斜角度まで周期的に滑らかに変化してお
り、かつ前記前壁面および後壁面のスクリュの軸心に対
する傾斜角度の合計が一定となるように連動して変化し
ていることを特徴とするものである。
め、本発明の射出成形機における可塑化装置は、スクリ
ュ式可塑化装置を備えた射出成形機において、前記スク
リュ式可塑化装置のスクリュのスクリュ溝の前壁面およ
び後壁面のスクリュの軸心に対する傾斜角度が、それぞ
れ最小傾斜角度から最大傾斜角度までおよび最大傾斜角
度から最小傾斜角度まで周期的に滑らかに変化してお
り、かつ前記前壁面および後壁面のスクリュの軸心に対
する傾斜角度の合計が一定となるように連動して変化し
ていることを特徴とするものである。
【００１４】
【作用】スクリュ溝に沿って移動する成形材料は、前記
スクリュ溝の溝方向に対して垂直な断面において、ねじ
り方向を交互に周期的に滑らかに反転されてねじられて
十分に混練される。この場合、スクリュ溝内で流動抵抗
が急激に増大したり、成形材料の滞留が増大することが
ない。
スクリュ溝の溝方向に対して垂直な断面において、ねじ
り方向を交互に周期的に滑らかに反転されてねじられて
十分に混練される。この場合、スクリュ溝内で流動抵抗
が急激に増大したり、成形材料の滞留が増大することが
ない。
【００１５】
【実施例】本発明の実施例を図面に基いて説明する。
【００１６】図１は、第１実施例の射出成形における可
塑化装置のスクリュを示し、（ａ）は主要部の模式断面
図、（ｂ）はスクリュ溝の前壁面が最小傾斜角度でかつ
後壁面が最大傾斜角度の部位における溝方向に対して垂
直な断面の模式断面図、（ｃ）はスクリュ溝の前壁面が
最大傾斜角度でかつ後壁面が最小傾斜角度の部位におけ
る（ｂ）と同様の模式断面図である。
塑化装置のスクリュを示し、（ａ）は主要部の模式断面
図、（ｂ）はスクリュ溝の前壁面が最小傾斜角度でかつ
後壁面が最大傾斜角度の部位における溝方向に対して垂
直な断面の模式断面図、（ｃ）はスクリュ溝の前壁面が
最大傾斜角度でかつ後壁面が最小傾斜角度の部位におけ
る（ｂ）と同様の模式断面図である。
【００１７】スクリュ１はほぼ同一のピッチのスクリュ
溝２を有し、スクリュ溝２の溝方向に対して垂直な断面
の断面積は一般のフルフライトスクリュと同様に緩やか
に変化している。
溝２を有し、スクリュ溝２の溝方向に対して垂直な断面
の断面積は一般のフルフライトスクリュと同様に緩やか
に変化している。
【００１８】スクリュ溝２の前壁面３と軸心１ａとのな
す角度（以下、「角度Ａ」という。）は、軸心１ａのま
わりに１８０度毎に最小傾斜角度Ａ１から最大傾斜角度
Ａ２までおよび最大傾斜角度Ａ２から最小傾斜角度Ａ１
まで周期的に滑らかに変化している。
す角度（以下、「角度Ａ」という。）は、軸心１ａのま
わりに１８０度毎に最小傾斜角度Ａ１から最大傾斜角度
Ａ２までおよび最大傾斜角度Ａ２から最小傾斜角度Ａ１
まで周期的に滑らかに変化している。
【００１９】また、スクリュ溝２の後壁面４と軸心１ａ
とのなす角度（以下、「角度Ｂ」という。）は、軸心１
ａのまわりに１８０度毎に最大傾斜角度Ｂ２から最小傾
斜角度Ｂ１までおよび最小傾斜角度Ｂ１から最大傾斜角
度Ｂ２まで周期的に滑らかに変化している。
とのなす角度（以下、「角度Ｂ」という。）は、軸心１
ａのまわりに１８０度毎に最大傾斜角度Ｂ２から最小傾
斜角度Ｂ１までおよび最小傾斜角度Ｂ１から最大傾斜角
度Ｂ２まで周期的に滑らかに変化している。
【００２０】さらに、前記角度Ａと角度Ｂは、スクリュ
溝２の溝方向に対して垂直な断面における角度Ａと角度
Ｂの和が常に一定になるように、連動して変化してい
る。
溝２の溝方向に対して垂直な断面における角度Ａと角度
Ｂの和が常に一定になるように、連動して変化してい
る。
【００２１】本実施例のスクリュ１を軸心１ａのまわり
に矢印方向へ回転させると、スクリュ溝２の中を図示左
方向へ成形材料が移動する。このとき、スクリュ溝２の
前壁面３が最小傾斜角度Ａ１でかつ後壁面４が最大傾斜
角度Ｂ２の部位から前壁面３が最大傾斜角度Ａ２でかつ
後壁面４が最小傾斜角度Ｂ１の部位へ各々の角度が徐々
に変化していく部位においては、スクリュ溝２内におけ
る前記成形材料は図１の（ｂ）に矢印で示す時計方向へ
ねじられ、前壁面３が最大傾斜角度Ａ２でかつ後壁面４
が最小傾斜角度Ｂ１の部位から前壁面３が最小傾斜角度
Ａ１でかつ後壁面４が最大傾斜角度Ｂ２の部位へ各々の
角度が徐々に変化していく部位においては、スクリュ溝
２内における前記成形材料は図１の（ｃ）に矢印で示す
反時計方向へねじられる。
に矢印方向へ回転させると、スクリュ溝２の中を図示左
方向へ成形材料が移動する。このとき、スクリュ溝２の
前壁面３が最小傾斜角度Ａ１でかつ後壁面４が最大傾斜
角度Ｂ２の部位から前壁面３が最大傾斜角度Ａ２でかつ
後壁面４が最小傾斜角度Ｂ１の部位へ各々の角度が徐々
に変化していく部位においては、スクリュ溝２内におけ
る前記成形材料は図１の（ｂ）に矢印で示す時計方向へ
ねじられ、前壁面３が最大傾斜角度Ａ２でかつ後壁面４
が最小傾斜角度Ｂ１の部位から前壁面３が最小傾斜角度
Ａ１でかつ後壁面４が最大傾斜角度Ｂ２の部位へ各々の
角度が徐々に変化していく部位においては、スクリュ溝
２内における前記成形材料は図１の（ｃ）に矢印で示す
反時計方向へねじられる。
【００２２】すなわち、スクリュ溝２に沿って移動する
成形材料は、スクリュ１の１回転に１度の割合でスクリ
ュ溝２の溝方向に対して垂直な断面においてねじり方向
が交互に周期的に滑らかに反転される。
成形材料は、スクリュ１の１回転に１度の割合でスクリ
ュ溝２の溝方向に対して垂直な断面においてねじり方向
が交互に周期的に滑らかに反転される。
【００２３】このため、スクリュ溝２内の成形材料は一
般にフルフライトスクリュよりもよく混練され、なおか
つ急激な圧縮や混練が発生せず、滞留の増大も生じな
い。
般にフルフライトスクリュよりもよく混練され、なおか
つ急激な圧縮や混練が発生せず、滞留の増大も生じな
い。
【００２４】図２は第２実施例の射出成形における可塑
化装置に用いられるスクリュの主要部断面図である。
化装置に用いられるスクリュの主要部断面図である。
【００２５】本実施例のスクリュ１１は小型機における
小径で回転速度の速いスクリュに適用されるものであっ
て、スクリュ溝１２の前壁面１３の軸心１１ａに対する
角度（以下、「角度Ａ」という。）は、スクリュ溝１２
の１ピッチ毎に最小傾斜角度Ａ１から最大傾斜角度Ａ２
までおよび最大傾斜角度Ａ２から最小傾斜角度Ａ１まで
周期的に滑らかに変化しており、またスクリュ溝１２の
後壁面１４の軸心１１ａに対する角度（以下、「角度
Ｂ」という。）は、スクリュ溝１２の１ピッチ毎に最大
傾斜角度Ｂ２から最小傾斜角度Ｂ１までおよび最小傾斜
角度Ｂ１から最大傾斜角度Ｂ２まで周期的に滑らかに変
化している。
小径で回転速度の速いスクリュに適用されるものであっ
て、スクリュ溝１２の前壁面１３の軸心１１ａに対する
角度（以下、「角度Ａ」という。）は、スクリュ溝１２
の１ピッチ毎に最小傾斜角度Ａ１から最大傾斜角度Ａ２
までおよび最大傾斜角度Ａ２から最小傾斜角度Ａ１まで
周期的に滑らかに変化しており、またスクリュ溝１２の
後壁面１４の軸心１１ａに対する角度（以下、「角度
Ｂ」という。）は、スクリュ溝１２の１ピッチ毎に最大
傾斜角度Ｂ２から最小傾斜角度Ｂ１までおよび最小傾斜
角度Ｂ１から最大傾斜角度Ｂ２まで周期的に滑らかに変
化している。
【００２６】さらに、前記角度Ａと角度Ｂは、第１実施
例と同様に、スクリュ溝１２の溝方向に対して垂直な断
面における両角度の和が常に一定になるように連動して
変化している。
例と同様に、スクリュ溝１２の溝方向に対して垂直な断
面における両角度の和が常に一定になるように連動して
変化している。
【００２７】このため、スクリュ溝１２内の成形材料は
スクリュ１１が２回転する間に１度の割合で上述のねじ
り方向の反転が交互に周期的に滑らかに繰り返される。
スクリュ１１が２回転する間に１度の割合で上述のねじ
り方向の反転が交互に周期的に滑らかに繰り返される。
【００２８】図３は第３実施例の射出成形における可塑
化装置に用いられるスクリュの主要部断面図である。
化装置に用いられるスクリュの主要部断面図である。
【００２９】本実施例のスクリュ２１は大型機における
大径で回転速度の遅いスクリュに適用されるものであっ
て、スクリュ溝２２の前壁面２３の軸心２１ａに対する
角度（以下、「角度Ａ」という。）は、軸心２１ａのま
わりに９０度の周期で最小傾斜角度Ａ１から最大傾斜角
度Ａ２までおよび最大傾斜角度Ａ２から最小傾斜角度Ａ
１まで周期的に滑らかに変化しており、またスクリュ溝
２２の後壁面２４の軸心２１ａに対する角度（以下、
「角度Ｂ」という。）も、軸心２１ａのまわりに９０度
の周期で最大傾斜角度Ｂ２から最小傾斜角度Ｂ１までお
よび最小傾斜角度Ｂ１から最大傾斜角度Ｂ２まで周期的
に滑らかに変化している。
大径で回転速度の遅いスクリュに適用されるものであっ
て、スクリュ溝２２の前壁面２３の軸心２１ａに対する
角度（以下、「角度Ａ」という。）は、軸心２１ａのま
わりに９０度の周期で最小傾斜角度Ａ１から最大傾斜角
度Ａ２までおよび最大傾斜角度Ａ２から最小傾斜角度Ａ
１まで周期的に滑らかに変化しており、またスクリュ溝
２２の後壁面２４の軸心２１ａに対する角度（以下、
「角度Ｂ」という。）も、軸心２１ａのまわりに９０度
の周期で最大傾斜角度Ｂ２から最小傾斜角度Ｂ１までお
よび最小傾斜角度Ｂ１から最大傾斜角度Ｂ２まで周期的
に滑らかに変化している。
【００３０】さらに、前記角度Ａと角度Ｂは、第１実施
例と同様に、両角度の和が常に一定になるように連動し
て変化している。
例と同様に、両角度の和が常に一定になるように連動し
て変化している。
【００３１】このため、スクリュ２１が１回転する間に
２度の割合で上述のねじり方向の反転を繰り返すことに
なる。
２度の割合で上述のねじり方向の反転を繰り返すことに
なる。
【００３２】なお、上記各実施例のスクリュの供給部、
圧縮部、計量部におけるスクリュ溝の深さは一般にフル
フライトスクリュと同様に、各部の役割に応じて設定さ
れる。
圧縮部、計量部におけるスクリュ溝の深さは一般にフル
フライトスクリュと同様に、各部の役割に応じて設定さ
れる。
【００３３】上記各実施例は、スクリュの供給部、圧縮
部、計量部の全部にわたって適用できるほか、圧縮部お
よび計量部に、さらには各部のみに部分的に適用するこ
とができる。
部、計量部の全部にわたって適用できるほか、圧縮部お
よび計量部に、さらには各部のみに部分的に適用するこ
とができる。
【００３４】また、最小傾斜角度Ａ１およびＢ１と最大
傾斜角度Ａ２およびＢ２の大きさは成形材料の種類等に
応じて適宜設定することができる。
傾斜角度Ａ２およびＢ２の大きさは成形材料の種類等に
応じて適宜設定することができる。
【００３５】さらに、成形材料が溶融前のペレット等の
状態あるいは溶融状態のいずれの場合にあっても本発明
は有効である。
状態あるいは溶融状態のいずれの場合にあっても本発明
は有効である。
【００３６】
【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているの
で、次に記載するような効果を奏する。
で、次に記載するような効果を奏する。
【００３７】スクリュの回転作用による本来の混練作用
に加えて、スクリュ溝内を移動する成形材料は、溝方向
に対して垂直な断面においてねじり方向を交互に周期的
に滑らかに反転されるねじりが付加されるため、混練能
力が向上する。
に加えて、スクリュ溝内を移動する成形材料は、溝方向
に対して垂直な断面においてねじり方向を交互に周期的
に滑らかに反転されるねじりが付加されるため、混練能
力が向上する。
【００３８】また、スクリュ溝の溝方向に垂直な断面の
断面積は一般のフルフライトスクリュと同様に緩やかに
変化しているため、急激な圧縮や混練が発生しないの
で、局部的発熱による焼けや劣化・変性が生じるおそれ
がない。その結果、複数の種類の樹脂を混合した成形材
料や樹脂に顔料やガラス繊維を混入した成形材料のペレ
ットを可塑化する場合においても、高分子の連鎖を切断
したりガラス繊維を切断することもなく、物性を低下さ
せることなくペレットの持つ特性を最大限に引き出すこ
とができる。
断面積は一般のフルフライトスクリュと同様に緩やかに
変化しているため、急激な圧縮や混練が発生しないの
で、局部的発熱による焼けや劣化・変性が生じるおそれ
がない。その結果、複数の種類の樹脂を混合した成形材
料や樹脂に顔料やガラス繊維を混入した成形材料のペレ
ットを可塑化する場合においても、高分子の連鎖を切断
したりガラス繊維を切断することもなく、物性を低下さ
せることなくペレットの持つ特性を最大限に引き出すこ
とができる。
【図１】第１実施例の射出成形機における可塑化装置に
用いられるスクリュを示し、（ａ）は主要部の模式断面
図、（ｂ）はスクリュ溝の前壁面が最小傾斜角度でかつ
後壁面が最大傾斜角度の部位における溝方向に対して垂
直な面の模式断面図、（ｃ）はスクリュ溝の前壁面の最
大傾斜角度でかつ後壁面が最小傾斜角度の部位における
（ｂ）と同様の模式断面図である。
用いられるスクリュを示し、（ａ）は主要部の模式断面
図、（ｂ）はスクリュ溝の前壁面が最小傾斜角度でかつ
後壁面が最大傾斜角度の部位における溝方向に対して垂
直な面の模式断面図、（ｃ）はスクリュ溝の前壁面の最
大傾斜角度でかつ後壁面が最小傾斜角度の部位における
（ｂ）と同様の模式断面図である。
【図２】第２実施例の射出成形機における可塑化装置に
用いられるスクリュの主要部の模式断面図である。
用いられるスクリュの主要部の模式断面図である。
【図３】第３実施例の射出成形機における可塑化装置に
用いられるスクリュの主要部の模式断面図である。
用いられるスクリュの主要部の模式断面図である。
【図４】従来の射出成形機の主要部を示す模式断面図で
ある。
ある。
【図５】図４に示す従来の射出成形機のスクリュを示
し、（ａ）はその平面図、（ｂ）は主要部の模式断面図
である。
し、（ａ）はその平面図、（ｂ）は主要部の模式断面図
である。
１，１１，２１ スクリュ １ａ，１１ａ，２１ａ 軸心 ２，１２，２２ スクリュ溝 ３，１３，２３ 前壁面 ４，１４，２４ 後壁面 ５ 加熱筒 Ａ１，Ｂ１ 最小傾斜角度 Ａ２，Ｂ２ 最大傾斜角度
Claims (4)
- 【請求項１】 スクリュ式可塑化装置を備えた射出成形
機において、 前記スクリュ式可塑化装置のスクリュのスクリュ溝の前
壁面および後壁面のスクリュの軸心に対する傾斜角度
が、それぞれ最小傾斜角度から最大傾斜角度までおよび
最大傾斜角度から最小傾斜角度まで周期的に滑らかに変
化しており、かつ前記前壁面および後壁面のスクリュの
軸心に対する傾斜角度の合計が一定となるように連動し
て変化していることを特徴とする射出成形機における可
塑化装置。 - 【請求項２】 前壁面および後壁面のスクリュの軸心に
対する傾斜角度が、それぞれ前記スクリュの軸心のまわ
りに１８０度毎に最小傾斜角度から最大傾斜角度までお
よび最大傾斜角度から最小傾斜角度まで変化しているこ
とを特徴とする請求項１記載の射出成形機における可塑
化装置。 - 【請求項３】 前壁面および後壁面のスクリュの軸心に
対する傾斜角度が、それぞれ前記スクリュの軸心のまわ
りにスクリュの１ピッチ毎に最小傾斜角度から最大傾斜
角度までおよび最大傾斜角度から最小傾斜角度まで変化
していることを特徴とする請求項１記載の射出成形機に
おける可塑化装置。 - 【請求項４】 前壁面および後壁面のスクリュの軸心に
対する傾斜角度が、それぞれ前記スクリュの軸心のまわ
りに９０度毎に最小傾斜角度から最大傾斜角度までおよ
び最大傾斜角度から最小傾斜角度まで変化していること
を特徴とする請求項１記載の射出成形機における可塑化
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6931893A JPH06254925A (ja) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | 射出成形機における可塑化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6931893A JPH06254925A (ja) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | 射出成形機における可塑化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06254925A true JPH06254925A (ja) | 1994-09-13 |
Family
ID=13399095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6931893A Pending JPH06254925A (ja) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | 射出成形機における可塑化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06254925A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018079642A (ja) * | 2016-11-17 | 2018-05-24 | 東洋機械金属株式会社 | 射出成形用スクリューおよび射出成形機 |
-
1993
- 1993-03-04 JP JP6931893A patent/JPH06254925A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018079642A (ja) * | 2016-11-17 | 2018-05-24 | 東洋機械金属株式会社 | 射出成形用スクリューおよび射出成形機 |
| WO2018092862A1 (ja) * | 2016-11-17 | 2018-05-24 | 東洋機械金属株式会社 | 射出成形用スクリューおよび射出成形機 |
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