JPH06254642A - スパイラルフィン付きチューブの製造方法 - Google Patents
スパイラルフィン付きチューブの製造方法Info
- Publication number
- JPH06254642A JPH06254642A JP4363193A JP4363193A JPH06254642A JP H06254642 A JPH06254642 A JP H06254642A JP 4363193 A JP4363193 A JP 4363193A JP 4363193 A JP4363193 A JP 4363193A JP H06254642 A JPH06254642 A JP H06254642A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- fin
- notch
- around
- wound
- Prior art date
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- Withdrawn
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スパイラルフィン付きチューブの製造に当っ
て、チューブの周りに巻き付けられて溶接されたフィン
の端部をチューブに傷をつけないようにして切断する。 【構成】 チューブ２の周りにフィン１を密着させなが
らスパイラル状に連続的に巻き付けて溶接し、フィン１
がチューブ２の周りの規定位置まで巻き付けられた時
に、チューブ２に巻き付けられていないフィン１の部分
のチューブ２との密着側にエアシリンダ３で切り欠きを
入れ、この切り欠きをチューブ２の周りに巻き付けて、
この切り欠きの部分でフィン１を切断し、チューブ２を
傷つけないようにする。
て、チューブの周りに巻き付けられて溶接されたフィン
の端部をチューブに傷をつけないようにして切断する。 【構成】 チューブ２の周りにフィン１を密着させなが
らスパイラル状に連続的に巻き付けて溶接し、フィン１
がチューブ２の周りの規定位置まで巻き付けられた時
に、チューブ２に巻き付けられていないフィン１の部分
のチューブ２との密着側にエアシリンダ３で切り欠きを
入れ、この切り欠きをチューブ２の周りに巻き付けて、
この切り欠きの部分でフィン１を切断し、チューブ２を
傷つけないようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱交換器等に用いられ
るスパイラルフィン付きチューブの製造方法に関する。
るスパイラルフィン付きチューブの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱交換器用のスパイラルフィン付きチュ
ーブは、図８に示すように、連続的に供給されるフィン
１を、矢印Ａ方向に回転しながら軸方向へ移動するチュ
ーブ２の周りに高周波抵抗溶接することにより生産され
る。フィン１の終端部は、溶接終了後、２〜３周空巻き
を行った後、オペレーターがチョッピングハンマー１０
を矢印Ｇ方向へ動かして、チョッピングハンマー１０に
よってフィン１の空巻き部を切断することにより、フィ
ン１の切断を行っている。
ーブは、図８に示すように、連続的に供給されるフィン
１を、矢印Ａ方向に回転しながら軸方向へ移動するチュ
ーブ２の周りに高周波抵抗溶接することにより生産され
る。フィン１の終端部は、溶接終了後、２〜３周空巻き
を行った後、オペレーターがチョッピングハンマー１０
を矢印Ｇ方向へ動かして、チョッピングハンマー１０に
よってフィン１の空巻き部を切断することにより、フィ
ン１の切断を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記の従来の技術で
は、次のような問題点が生じている。即ち、チューブに
傷をつけることなくフィンを機械的に自動切断すること
は不可能であるために、前記のように、スパイラルフィ
ンの切断は、チューブ外面に傷がつかないように細心の
注意を払って、人手により作業を行っている。このた
め、スパイラルフィンを連続的に多数生産しようとする
場合、チューブ１本完了毎に人手作業が入るために、連
続自動生産することの障害となっていた。
は、次のような問題点が生じている。即ち、チューブに
傷をつけることなくフィンを機械的に自動切断すること
は不可能であるために、前記のように、スパイラルフィ
ンの切断は、チューブ外面に傷がつかないように細心の
注意を払って、人手により作業を行っている。このた
め、スパイラルフィンを連続的に多数生産しようとする
場合、チューブ１本完了毎に人手作業が入るために、連
続自動生産することの障害となっていた。
【０００４】本発明は、以上の問題点を解決することが
できるスパイラルフィン付きチューブの製造方法を提供
しようとするものである。
できるスパイラルフィン付きチューブの製造方法を提供
しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のスパイラルフィ
ン付きチューブの製造方法は、チューブの周りにフィン
を密着させながらスパイラル状に連続的に巻き付けて溶
接し、フィンがチューブの周りの規定位置まで巻き付け
られた時にチューブに巻き付けられていないフィンの部
分のチューブとの密着側に切り欠きを入れた上、前記切
り欠きがフィンの周りに位置するように更にフィンをチ
ューブの周りに巻き付け、前記切り欠きを狙ってフィン
を切断することを特徴とする。
ン付きチューブの製造方法は、チューブの周りにフィン
を密着させながらスパイラル状に連続的に巻き付けて溶
接し、フィンがチューブの周りの規定位置まで巻き付け
られた時にチューブに巻き付けられていないフィンの部
分のチューブとの密着側に切り欠きを入れた上、前記切
り欠きがフィンの周りに位置するように更にフィンをチ
ューブの周りに巻き付け、前記切り欠きを狙ってフィン
を切断することを特徴とする。
【０００６】
【作用】本発明では、チューブの周りに巻き付けられ溶
接されるフィンがチューブの規定位置まで巻き付けられ
た時に、フィンのチューブに巻き付けられていない部分
のチューブとの密着側に切り欠きが設けられる。この切
り欠きがフィンの周りに位置するように更にフィンをチ
ューブの周りに巻き付けることによって、フィンに設け
た切り欠きにより、チューブとフィンとの間に隙間がで
きる。この部分でフィンを切断するため、切断工具の狙
い精度が少々悪くともチューブを傷つけること無く切断
ができ、また自動化が行い易くなる。
接されるフィンがチューブの規定位置まで巻き付けられ
た時に、フィンのチューブに巻き付けられていない部分
のチューブとの密着側に切り欠きが設けられる。この切
り欠きがフィンの周りに位置するように更にフィンをチ
ューブの周りに巻き付けることによって、フィンに設け
た切り欠きにより、チューブとフィンとの間に隙間がで
きる。この部分でフィンを切断するため、切断工具の狙
い精度が少々悪くともチューブを傷つけること無く切断
ができ、また自動化が行い易くなる。
【０００７】
【実施例】本発明の一実施例を図１ないし図７によって
説明する。本実施例の全体を示す図１及びその工程を示
す図２ないし図７に示すように、チューブ２はワークキ
ャリッジ４に支持され、矢印Ａ方向へ回転させられなが
ら同時に矢印Ｂ方向へその軸方向に移動していく。この
時、溶接装置８では、フィンコイル７から矢印Ｄ方向へ
送給されるフィン１が、チューブ２に巻き付けられなが
ら溶接される。
説明する。本実施例の全体を示す図１及びその工程を示
す図２ないし図７に示すように、チューブ２はワークキ
ャリッジ４に支持され、矢印Ａ方向へ回転させられなが
ら同時に矢印Ｂ方向へその軸方向に移動していく。この
時、溶接装置８では、フィンコイル７から矢印Ｄ方向へ
送給されるフィン１が、チューブ２に巻き付けられなが
ら溶接される。
【０００８】フィン１がチューブ２の周りに規定の位置
まで巻き付けられると、図２に示すように、フィンの溶
接を止めるのと同時に、ワークキャリッジ４を一時停止
させる。そして、図３に示すように、切り欠き工具であ
るエアシリンダ３を、矢印Ｅに示すように、チューブ２
に巻き付けられていないフィン１の部分のチューブ２と
の密着側に打ち込むことにより、フィン１に切り欠き９
を入れる。そして、再度ワークキャリッジ４を起動さ
せ、２〜３回空巻きを行う。この際、図４に示すよう
に、切り欠き９をチューブ２の周りに位置するように
し、かつ、切断工具であるディスクグラインダ５の進行
方向Ｆの位置でワークキャリッジ４を再度停止させる。
そして、図５に示すように、ディスクグラインダ５をＦ
方向へ進行させてフィン１の切り欠き９の部分を切断し
た上、図６中矢印Ｂ方向へチューブ２を貫き取る。その
後、図６中矢印Ｃ方向へ次チューブ６を移動させ、同次
チューブ６をフィン１の空巻き部に挿入し、図７に示す
ように、ワークキャリッジ４により、次チューブ６とフ
ィン空巻き部とを同時につかみ、矢印Ａ方向へ回転させ
て次の溶接を行う。
まで巻き付けられると、図２に示すように、フィンの溶
接を止めるのと同時に、ワークキャリッジ４を一時停止
させる。そして、図３に示すように、切り欠き工具であ
るエアシリンダ３を、矢印Ｅに示すように、チューブ２
に巻き付けられていないフィン１の部分のチューブ２と
の密着側に打ち込むことにより、フィン１に切り欠き９
を入れる。そして、再度ワークキャリッジ４を起動さ
せ、２〜３回空巻きを行う。この際、図４に示すよう
に、切り欠き９をチューブ２の周りに位置するように
し、かつ、切断工具であるディスクグラインダ５の進行
方向Ｆの位置でワークキャリッジ４を再度停止させる。
そして、図５に示すように、ディスクグラインダ５をＦ
方向へ進行させてフィン１の切り欠き９の部分を切断し
た上、図６中矢印Ｂ方向へチューブ２を貫き取る。その
後、図６中矢印Ｃ方向へ次チューブ６を移動させ、同次
チューブ６をフィン１の空巻き部に挿入し、図７に示す
ように、ワークキャリッジ４により、次チューブ６とフ
ィン空巻き部とを同時につかみ、矢印Ａ方向へ回転させ
て次の溶接を行う。
【０００９】以上のように、本実施例では、フィン１の
切り欠き９の部分を切断することによりチューブ２自身
に傷をつける恐れが無くなり、かつ、この切断を自動化
する際、高精度を要求する必要が無くなる。
切り欠き９の部分を切断することによりチューブ２自身
に傷をつける恐れが無くなり、かつ、この切断を自動化
する際、高精度を要求する必要が無くなる。
【００１０】
【発明の効果】本発明によれば、予めフィンのチューブ
との密着側に設けられた切り欠きをフィンの周りに位置
させ、この部分でフィンを切断することによって、切断
作業による配管への傷つけ防止を図ることができ、切断
作業が容易となる。
との密着側に設けられた切り欠きをフィンの周りに位置
させ、この部分でフィンを切断することによって、切断
作業による配管への傷つけ防止を図ることができ、切断
作業が容易となる。
【００１１】また、このため、従来人手で行っていた切
断作業を機械化して装置の連続自動運転化を図ることが
可能となる。
断作業を機械化して装置の連続自動運転化を図ることが
可能となる。
【図１】本発明の一実施例の全体図である。
【図２】同実施例の第１工程の斜視図である。
【図３】同実施例の第２工程の斜視図である。
【図４】同実施例の第３工程の斜視図である。
【図５】同実施例の第４工程の斜視図である。
【図６】同実施例の第５工程の斜視図である。
【図７】同実施例の第６工程の斜視図である。
【図８】従来のスパイラルフィン付きチューブのチュー
ブの切断方法を示す斜視図である。
ブの切断方法を示す斜視図である。
１ フィン ２ チューブ ３ エアシリンダ ４ ワークキャリッジ ５ ディスクグラインダ ６ 次チューブ ７ フィンコイル ８ 溶接装置 ９ 切り欠き １０ チョッピングハンマー Ａ チューブ回転方向 Ｂ チューブ移動方向 Ｃ 次チューブ移動方向 Ｄ フィン送給方向 Ｅ エアシリンダ打ち込み方向 Ｆ ディスクグラインダ進行方向
Claims (1)
- 【請求項１】 チューブの周りにフィンを密着させなが
らスパイラル状に連続的に巻き付けて溶接し、フィンが
チューブの周りの規定位置まで巻き付けられた時にチュ
ーブに巻き付けられていないフィンの部分のチューブと
の密着側に切り欠きを入れた上、前記切り欠きがフィン
の周りに位置するように更にフィンをチューブの周りに
巻き付け、前記切り欠きを狙ってフィンを切断すること
を特徴とするスパイラルフィン付きチューブの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4363193A JPH06254642A (ja) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | スパイラルフィン付きチューブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4363193A JPH06254642A (ja) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | スパイラルフィン付きチューブの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06254642A true JPH06254642A (ja) | 1994-09-13 |
Family
ID=12669212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4363193A Withdrawn JPH06254642A (ja) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | スパイラルフィン付きチューブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06254642A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007136526A (ja) * | 2005-11-22 | 2007-06-07 | Nisshin Steel Co Ltd | ステンレス鋼製スパイラル・スクリューの製造方法 |
| JP2008023592A (ja) * | 2006-07-18 | 2008-02-07 | Yoshitaka Aoyama | 軸状部品をパイプ部材に溶接する溶接装置 |
| KR100989418B1 (ko) * | 2008-09-08 | 2010-10-26 | (주)디케이티 | 핀튜브 제조 과정에서의 핀 용접장치 |
| JP2011005543A (ja) * | 2009-06-29 | 2011-01-13 | Hokumei Kikai:Kk | スパイラルオーガー自動製造装置 |
| JP2011080219A (ja) * | 2009-10-06 | 2011-04-21 | Giken Seisakusho Co Ltd | オーガスクリュの製造装置及び製造方法 |
| JP2012503166A (ja) * | 2008-09-22 | 2012-02-02 | アクティエボラゲット コー．アー． エクストローム アンド ソン | カーボンブラックの製造に適した熱交換器 |
| CN102350469A (zh) * | 2011-08-28 | 2012-02-15 | 贵州航天新力铸锻有限责任公司 | 螺旋式冷却管的绕制方法 |
| KR101153882B1 (ko) * | 2009-08-19 | 2012-06-18 | (주)디케이티 | 폐열 회수 보일러용 핀 튜브 제작과정에 있어서의 핀 튜브 제조방법 |
| CN109772977A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-05-21 | 重庆金鸿电气工程有限公司 | 一种加热管金属翅片缠绕加工方法 |
-
1993
- 1993-03-04 JP JP4363193A patent/JPH06254642A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007136526A (ja) * | 2005-11-22 | 2007-06-07 | Nisshin Steel Co Ltd | ステンレス鋼製スパイラル・スクリューの製造方法 |
| JP2008023592A (ja) * | 2006-07-18 | 2008-02-07 | Yoshitaka Aoyama | 軸状部品をパイプ部材に溶接する溶接装置 |
| KR100989418B1 (ko) * | 2008-09-08 | 2010-10-26 | (주)디케이티 | 핀튜브 제조 과정에서의 핀 용접장치 |
| JP2012503166A (ja) * | 2008-09-22 | 2012-02-02 | アクティエボラゲット コー．アー． エクストローム アンド ソン | カーボンブラックの製造に適した熱交換器 |
| JP2011005543A (ja) * | 2009-06-29 | 2011-01-13 | Hokumei Kikai:Kk | スパイラルオーガー自動製造装置 |
| KR101153882B1 (ko) * | 2009-08-19 | 2012-06-18 | (주)디케이티 | 폐열 회수 보일러용 핀 튜브 제작과정에 있어서의 핀 튜브 제조방법 |
| JP2011080219A (ja) * | 2009-10-06 | 2011-04-21 | Giken Seisakusho Co Ltd | オーガスクリュの製造装置及び製造方法 |
| CN102350469A (zh) * | 2011-08-28 | 2012-02-15 | 贵州航天新力铸锻有限责任公司 | 螺旋式冷却管的绕制方法 |
| CN109772977A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-05-21 | 重庆金鸿电气工程有限公司 | 一种加热管金属翅片缠绕加工方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000509 |