JPH0235616B2

JPH0235616B2 -

Info

Publication number: JPH0235616B2
Application number: JP57154783A
Authority: JP
Inventors: Masaki Matsuno; Takeshi Kenmoku
Original assignee: Fuji Valve Co Ltd
Current assignee: Fuji Oozx Inc
Priority date: 1982-09-06
Filing date: 1982-09-06
Publication date: 1990-08-13
Also published as: JPS5945044A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、内燃機関の吸排口部に用いられる弁
座の製造法に関するものである。

（従来の技術）内燃機関の燃焼室の吸排気口部には、通常、吸
排気弁のフエースが密着して、燃焼室の気密を保
持するシート面が設けられている。

しかし、このシート面を形成する代わりに、シ
ート面を備えるリング状の弁座を、吸排気口部に
嵌入して、これを交換自在としたものもある。

この種の弁座の従来の製造法は、まず、第１図
に示すように、素材としてのパイプ１を、所要の
幅b₁に輪切りにして、複数個のリング２を形成す
る。特に小径の弁座を製造する場合には、丸棒を
素材とし、その中心に孔を穿つた後、所要の幅に
切断して、リング２を形成することもある。

このリング２は、第２図に示すように、所要の
寸法の外径Ｄ、内径ｄおよび幅b₂を有しており、
その一方の孔縁部に、吸排気弁の弁フエース（図
示されず）が密着するための所要の角度をなすシ
ート面３ａを切削することによつて、弁座３が形
成される。

このような従来の弁座製造法においては、パイ
プの切断、または丸棒の切断および穴あけ等によ
り、多量の切削屑が多量に生じて、歩留りが悪か
つた。

一方弁座は、燃焼室の気密保持と、弁フエース
部の放熱を効果的に行ないうるものでないと、内
燃機関の性能に直接悪影響を及ぼすので、その材
質は、耐熱性および耐摩耗性にすぐれていること
が要求される。したがつて、弁座の材料としての
パイプや丸棒は、特別に製作されているのが実情
である。

大きさの異なる複数種の弁座を製造する場合に
おいて、その外径の差異が小さいときには、その
厚さｔ（第２図参照）は一定とし、外径Ｄおよび
内径ｄを、それぞれ異なる寸法とされる。

（発明が解決しようとする問題点）上述の理由により、パイプを切断して弁座３を
作る際には、弁座の大きさの種類毎に、異なる内
外径を有するパイプを用意しておかなければなら
ない。

このことは、パイプを特別に注文することに伴
う納期の問題や、各種の寸法のパイプを保有する
ことに伴う貯蔵場所や運搬並びに管理上の問題を
惹き起こす。

（問題点を解決するための手段）本発明の目的は、従来方法における上記問題点
を解決した、内燃機関の弁座製造法を提供するこ
とにあり、線状素材をロールで押圧して方形断面
に成形した後、ダイス引きによつて、その一つの
稜部に、傾斜するシート面を形成し、この線材
を、コイリング装置により、所要の外径のコイル
に成形し、このコイルの内側へ、その複数の巻回
部にまたがる固定刃を挿入するとともに、コイル
の外側より、固定刃とほぼ同じ長さを有する可動
刃を、固定刃に向かつて移動させることにより、
このコイルの複数の巻回部を、コイルの一母線に
沿つて同時に切断して、ほぼ円形で同形同寸の複
数個のリングを同時に形成し、各リングの切断面
を正対させて溶接することにより、真円の弁座を
形成し、さらに上記弁座を、機械仕上げして、所
要の精度とすることを特徴としている。

（実施例）以下、第３図以降の各図に基いて、本発明の一
実施例を説明する。

第４図において、スプール６に巻きつけられた
線材７は、弁座を製造するための素材であつて、
耐熱性および耐摩耗性の材料からなつている。

線材７の断面は、第５図に示すように、ほぼ方
形をなし、かつその一つの稜部は、傾斜するシー
ト面７ａに形成されている。この線材７は、スプ
ールに巻きつけられた円形断面の素材（図示略）
を、ロールで押圧して方形断面に成形したのち、
ダイス引きによつて、その一つの稜部にシート面
７ａを付設することによつて製造される。

線材７は、シート面７ａを内側として、コイリ
ング装置８（第３図および第６図参照）により巻
回されて、コイル９に成形する。コイリング装置
８は、コイル９の外径を所望の大きさに設定でき
るようになつている。

第６図の１１は切断装置で、コイル９における
複数の巻回部にまたがる軸線方向の長さを有する
固定刃１２と、コイル９の内外方向（第６図では
上下方向）に移動可能で、かつ固定刃１２とほぼ
同じ長さを有する可動刃１３とからなつている。

固定刃１２を、成形されたコイル９の内側面に
沿つて、かつ複数の巻回路にまたがるようにし
て、軸線方向に挿入し、コイル９の外側から、可
動刃１３を固定刃１２に向かつて移動させること
により、コイル９はその一母線に沿つて切断され
る。

この切断により、第７図に示すように、切断面
１４ａが軸線方向に食い違つたほぼ円形のリング
１４が、複数個同時に得られる。

リング１４を、切断面１４ａを互に正対させた
状態で保持しつつ、溶接装置１５により溶接し、
詳細図示は省略した適宜の公知のバリ取り装置１
６によつて、バリ取りする。

次にリング１４を、適宜の熱処理装置１７によ
つて熱処理したのち、機械仕上装置１８によつ
て、所定寸法に精密に仕上げる。

なお、切断後のリング１４を溶接する前に、型
打装置２１（第３図参照）により型打ちして、リ
ング１４の形を整えてもよい。

第８図は、接合部１９ａにおいて溶接して作ら
れた弁座１９を示し、その孔の一方の口縁部に
は、吸排気弁の弁フエースが接離するシート面１
９ｂが形成されている。

大きさが異なる複数種の弁座を製造する場合に
おいて、その内外径ｄ，Ｄの差異が小さいときに
は、幅b₂および厚さｔが同一の、すなわち、断面
が同一の線材が用いられる。

したがつて、コイリング装置８において、所要
の外径を選択的に設定することにより、同一の線
材７を用いて、複数種の大きさの弁座を得ること
ができる。

（発明の効果）本発明によれば、断面が円形の素材を、断面が
ほぼ方形の線材に加工した後、この線材を用いて
コイルを形成し、これを切断して溶接することに
より、高価なパイプを用いることなく、弁座を製
造することができる。

また、素材の切削箇所は少なくて、材料の歩留
りは高く、しかも同時に複数のリングが切断形成
されるため、弁座のコストは低下する。

断面積の異なる複数種の線材を巻いたスプール
を多数用意しておき、必要に応じ、これを解きほ
ぐして、異なる径のコイルを形成するようにすれ
ば、数多くの種類の弁座を、材料を無駄にするこ
となく、安価に製造することができる。

弁座を製造するための線材およびその素材は、
スプールに巻きつけられていて小さい容積である
ので、その貯蔵場所は小さくて済み、かつスプー
ル６を所要の場所に搬送する作業も容易となる。

コイルの外径を変化させるのみで、内外径の異
なる複数種の弁座を、同一の線材で製造すること
ができ、経済的であるとともに、作業性も向上す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の弁座製造に用いられるパイプ
の斜視図、第２図は、従来の弁座の縦断正面図、
第３図は、本発明の一実施例の作業工程の流れを
示すブロツク図、第４図は、本発明の一実施例に
おける線材の巻かれたスプールの斜視図、第５図
は、同じく線材の断面図、第６図は、同じくコイ
ルおよびコイリング装置の正面図、第７図は、同
じくリングの斜視図、第８図は、本発明により製
造された弁座の一部を破断した正面図である。１……パイプ、２……リング、３……弁座、６
……スプール、７……線材、８……コイリング装
置、９……コイル、１１……切断装置、１２……
固定刃、１３……可動刃、１４……リング、１５
……溶接装置、１６……バリ取り装置、１７……
熱処理装置、１９……弁座、２１……型打装置。

Claims

【特許請求の範囲】

１線状素材をロールで押圧して方形断面に成形
した後、ダイス引きによつて、その一つの稜部
に、傾斜するシート面を形成し、この線材を、コ
イリング装置により、所要の外径のコイルに成形
し、このコイルの内側へ、その複数の巻回部にま
たがる固定刃を挿入するとともに、コイルの外側
より、固定刃とほぼ同じ長さを有する可動刃を、
固定刃に向かつて移動させることにより、このコ
イルの複数の巻回部を、コイルの一母線に沿つて
同時に切断して、ほぼ円形で同形同寸の複数個の
リングを同時に形成し、各リングの切断面を正対
させて溶接することにより、真円の弁座を形成
し、さらに上記弁座を、機械仕上げして、所要の
精度とすることを特徴とする内燃機関の弁座製造
法。