JPH0625319Y2 - 樹脂ベルト用ジョイントプレス - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は樹脂ベルト用ジョイントプレスに関する。よ
り詳しくは熱可塑性樹脂ベルト、例えばポリウレタン樹
脂、塩化ビニル樹脂製のベルトにあって、ベルトの端部
における熱可塑性ポリマーを溶融せしめてベルトのエン
ドレス化に、使用される樹脂ベルト用のジョイントプレ
スに関する。

（従来の技術） 従来の樹脂ベルト用ジョイントプレスは、第３図にその
側面図を、また第４図にジョイントプレスの一構成部材
たる熱盤の表面を切欠き、その内部の詳細を示す平面図
をもってそれぞれ例示するように、一対のプレス盤２１
の内側には断熱材２２を介して熱盤２４が配され、さら
に熱盤の内側にはクッション材２５を介して、前記熱盤
２４より、ベルト長手方向に一致するやや幅広の厚さ２
〜５mmの薄手のベルト保持板２７が層状に配設されてい
る。

前記ベルト保持板２７は熱盤２４よりやや幅広に予め形
成することにより、ベルトプレス時、ベルトへの段付き
の発生を阻止し、またクッション材２５はベルトへの均
一な圧力を付与せしめることを目的としている。

そして、前記熱盤２４には第４図に例示するように、冷
却用流体の通路２８とヒーター用配線２３が、熱盤２４
全面を万遍なくカバーするように蛇行状に配置されてい
る。

一対のプレス盤２１，２１間に供給された樹脂ベルト３
２の無端化さるべき両端部は、室温より１５０℃に上昇
された一対の熱盤２４，２４間にて所定の加圧下にて約
１０〜１５分間加熱され、樹脂ベルトの両端部の熱可塑
性ポリマーは溶融・融着一体化する。加熱によるジョイ
ント加工が完了するもベルト表面は依然粘着性を有して
いる。この状況下にて熱盤２４の加熱用電源に切り、熱
２４内の冷却用流体の通路２８内に水道水を供給し、熱
盤を約４０℃に冷却する。熱盤２４の冷却、延いてはそ
の表面に粘着性を有するベルトを冷却し、一対のプレス
盤２１，２１の開離によりエンドレス化したベルトは取
出される。

以上詳記した従来のジョイントプレスの構成、作用につ
いてその稼動過程における時間表をより詳しく記述する
と、ベルト加熱時、熱盤２４の温度が室温より１５０℃
に達するための所要時間は２０分、この加熱熱盤よりベ
ルトへの融着適温が伝わるために更に１０〜１５分を要
した。つぎにベルト冷却時、昇温状態の熱盤をして、１
５０℃より４０℃以下への冷却に３分、さらにベルトの
温度が４０℃以下となるために約１８分を要した。

よって、ベルトのジョイント加工の所要時間は全体とし
て５１〜５６分を要していた。

（考案が解決しようとする課題） 従来の樹脂ベルト用ショイントプレスはその熱盤に加熱
機構と冷却機構を併設せしめたことに原因して、ベルト
への加熱．冷却の反復作業時、熱盤の温度にベルトの加
熱温度が迅速に順応しない問題点が発生する。また熱盤
への、この作用の全く異る機構の併設は機構的にも複雑
化し、コスト的には高価なものとなる。また加熱．冷却
と過酷な状態の反復は熱盤の寿命を短命化し、水漏れ、
寸法歪などを発生せしめる原因ともなる。さらに熱盤の
短時間のうちの温度操作は熱エネルギーの効率的活用の
面からも不経済で、最終的には製品のコスト高となって
現れるなどの問題点を有していた。この考案は、従来の
技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、この種の装置における
必須の構成部材たるベルト保持板をしてベルトの冷却部
門を担当せしめ、機構の簡素化、ジョイント作業の効率
化、さらに装置の疲労回避に伴う延命化に大きく貢献し
うる樹脂ベルト用ジョイントプレスを提供しようとする
ものである。

（課題を解決するための手段） この目的を達成させるために、この考案はつぎのような
構成としている。

すなわち、この考案に係る樹脂ベルト用ジョイントプレ
スは、その間隔を調整可能とした一対のプレス盤にあっ
て、各プレス盤の内側に、それぞれ順に熱盤およびベル
ト保持板が積層状に配されており、熱盤にはヒーター機
構が、またベルト保持板には冷却機構がそれぞれ内装さ
れている。そして、該熱盤はジョイントすべきベルトの
全幅をカバーしうるに十分の長さを保有しており、また
ベルト保持板は、前記熱盤のベルト長手方向に一致する
熱盤の幅方向に、熱盤の縁部よりはみ出した拡大部を残
しうるに十分に大形化しており、このベルト保持板の冷
却機構な熱盤相当部に対応する中央部分と前記拡大部に
それぞで必要に応じて独立して機能するよう構成されて
いることを特徴とする。

（作用） ベルト保持板の縁部に位置する拡大部のみに冷却機構を
稼動せしめ、一方熱盤を１５０℃程度に加熱せしめた状
態にて一対のプレス盤をもって、ジョイントすべき樹脂
ベルトの突き合された端部の両面を挾持し、樹脂ベルト
の当接両端部を両面より溶融着せしめ、その後熱盤のヒ
ーターを停止状態におき、つぎにベルト保持板の中央部
分の冷却機構も稼動せしめて、一対のベルト保持板全面
にて樹脂ベルトの融着エンドレス化部分を４０℃程度に
冷却せしめて、樹脂ベルトのジョイント作業は完成す
る。ベルトの取出し後、改めて前記同一作業が反復され
る。

（実施例） つぎに、この考案に係る樹脂ベルト用ジョイントプレス
の具体的実施例を図面を用いて説明する。

第１図はこの考案を実施したジョイントプレスの側面
図、第２図はこのジョイントプレスの一部を構成するベ
ルト保持板の表面部を切欠いて示す平面図である。その
間隔を調整可能とした一対のプレス盤１，１のそれぞれ
の内側には、断熱材２を介してヒーター３を内装し、ベ
ルト１２の全幅をカバーしうる長さの熱盤４が配され、
さらにこの熱盤４の内側には、熱伝導性良好なクッショ
ン材５が介して、冷却機構６を内装したベルト保持板７
が積層状に配設されている。

このベルト保持板７はジュラルミン、鉄、アルミニウム
などにて構成され、中でも熱伝導性良好で、かつ軽量な
ジュラルミン製のものが望ましく、その厚みは１５mm以
上に設定されている。そしてベルト保持板７はベルトの
長手方向に一致する保持板の幅方向において、重ね合さ
れた前記熱盤４の幅（第２図にて二本の仮想線にて示
す）より張り出た拡大部７ａを残して幅広に形成されて
いる。第２図にその詳細を示すように、ベルトの長手方
向と直交して配されたベルト保持板７にはその長さ方向
に伸び、ベルト保持板７の全面をカバーするように、二
本の全体形状Ｕ字形の冷却用水供給パイプ８Ａ，８Ｂが
埋設され、これら組合された供給パイプのうち外側に位
置する大形のＵ字形供給パイプ８Ａおよび内側に位置す
る小型のＵ字形供給パイプ８Ｂはそれぞれベルト保持板
７の端部にて、大形供給パイプ８Ａにあって水供給口９
ａおよび水排出口９ｂを、また小形供給パイプ８Ｂにあ
って、前記水排出口９ｂ側に水供給口９ｃ、また前記水
供給口部９ａ側に水排出口９ｄをそれぞれ設け、大形Ｕ
字形供給パイプ８Ａの水供給口９ａ部には三方バルブ１
０ａが設置され、該バブル１０ａには圧力エアールート
１１が連繋され、一方大形Ｕ字形供給パイプ８Ａの水排
出口９ｂ部には同じく三方バルブ１０ｂが設置され、該
バルブ１０ｂには小形Ｕ字形供給パイプ８Ｂの水供給口
９ｃ部がそれぞれ接続されている。

そして、重ね合された熱盤４とベルト保持板７の関係に
あって、熱盤４より幅広に形成することにより、熱盤４
の側縁より外側にはみ出したベルト保持板の拡大部７ａ
には大形のＵ字形供給パイプ８Ａが位置するよう構成さ
れている。そしてベルト保持板７にはその温度操作の正
確さを意図して、サーミスター７ｂが内装されている。
尚、このベルト保持板７は熱盤４より着脱自在に構成せ
しめてもよい。

まず一対のプレス盤１，１間にて、ジョイントを目的と
する樹脂ベルト１２の両端部を突き合せ状に当接せし
め、一対のプレス盤の間隔を調整して、ベルト保持板
７，７にて、ベルト１２の表裏両面を挾持する。ベルト
保持板の冷却用水供給パイプのうち、大形のＵ字形供給
パイプ８Ａの三方バルブ１０ａの水路側を閉じ、圧エア
ー１１側を開く。また同Ｕ字形供給パイプ８Ａの他方の
三方バルブ１０ｂを操作して、小型のＵ字形供給パイプ
８Ｂの水供給口９ｃに連続せしめる。この状況下にて圧
エアーを供給パイプ８Ａ，８Ｂに導入して、パイプ内の
残留水を水排出口９ｄより排除する。ついで、各三方バ
ルブ１０ａ，１０ｂを操作して、冷却用水を大形のＵ字
形供給パイプ８Ａ内にのみ導入し、小形のＵ字形供給パ
イプ８Ｂ内は冷却用水を欠く状態とする。ついで、熱盤
４のヒーター３を起動せしめて、ウレタン樹脂の場合、
ベルトジョイント部を１５０℃前後の加熱と６kg／１cm
²以下の加圧状況下にて約１０分間加熱する。この折、
熱盤４の縁部より張り出したベルト保持板７の一部拡大
部７ａには冷却水が存在しているため、ベルトのうち熱
盤４と接触域にある部分と非接触状態にある部分との境
界部分におけるベルト厚みのばらつき、外観光沢のむ
ら、ベルト接着力の低下、ベルトの変形などの発生を未
然に予防することができる。

熱盤４による加熱後、大形のＵ字形冷却用水供給パイプ
８Ａの三方バルブ１０ａ，１０ｂを操作して、大小両Ｕ
字形供給パイプ８Ａ，８Ｂに冷却水を供給してベルト保
持板７全体を冷却して、ベルト保持板７を約４０℃に制
御し、ベルトの冷却と共にエンドレス化完了したベルト
は一対のプレス盤間より解放せしめて取り出す。

（考案の効果） この考案は加熱機構と冷却機構をそれぞれプレス装置を
構成する個別部材たる熱盤とベルト保持板上に設置し、
不要な熱交換に伴うエネルギーロスを解消したので、熱
費または冷費の両面で経済的なものとなる。また経済性
とも深く関連して、ベルトのエンドレス作業の具体的所
要時間は、 ◎ベルト加熱作業時（熱盤加温） 本考案にては５分、従来装置にては２０分、 ◎ベルト冷却作業時（本考案では保持板冷却、従来装置
では熱盤冷却） 本考案にては３分、従来装置にては１８分、をそれぞれ
要し、本考案にては計８分、従来装置には３８分とその
エンドレスジョイント作業の効率化の面でも顕著な改良
性が確認された。但し、熱盤からベルトに加熱温度が伝
播する時間および冷却作業時熱盤またはベルト保持板か
らベルトに冷却温度が伝わる時間は本考案装置および従
来装置はともに同じである。

またこの考案にあっては、ベルトの完全冷却によって製
品の接着力の向上が図れると共に、完成後の製品の外観
形状などについて多面的に品質を向上せしめることがで
きる。また熱盤にはヒーターのみの設置により、熱盤に
対して過酷な作業態様を求めることが不要となるので、
熱盤自体の寿命の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係る樹脂ベルト用ジョイントプレス
の側面図、第２図はこのジョイントプレスの一部を構成
するベルト保持板の表面部を切欠いて示す平面図、第３
図は従来のジョイントプレスを示す第１図に相当する
図、第４図は第３図に示すジョイントプレスの一部を構
成する熱盤の表面部を切欠いて示す平面図である。 １，１……プレス盤 ３……ヒーター ４……熱盤 ６……冷却機構 ７……ベルト保持板 ８Ａ，８Ｂ……冷却用流体供給パイプ ９ａ，９ｃ……供給口 ９ｂ，９ｄ……排出口 １０ａ，１０ｂ……三方バルブ １１……圧エアールート １２……樹脂ベルト

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】一対のプレス盤のそれぞれ内側に、ヒータ
   ーを埋設し、ベルトの全幅域をカバーしうる長さの熱盤
   を、さらにその内側に配したベルト保持板が、前記熱盤
   よりもベルト長手方向に一致して、熱盤の側縁より張り
   出す拡大部を有し、かつ同ベルト保持板に内装した冷却
   機構が熱盤相当域部とその外側の前記拡大部とを必要に
   応じ区分して冷却しうる機能を有する樹脂ベルト用ジョ
   イントプレス。
2. 【請求項２】前記ベルト保持板に内装された冷却機構
   は、同板内に全面的に張りめぐらされた冷却用流体パイ
   プの配管にて構成され、同供給パイプの所々には切換バ
   ルブが配設され、さらに同パイプには冷却水と圧エアー
   の供給源が接続されている請求項１記載の樹脂ベルト用
   ジョイントプレス。