JP2001106471A - 乗客コンベアの移動手摺の加熱加圧装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金型を短時間で加熱でき、かつ金型を短時間
で冷却できる乗客コンベアの移動手摺の加熱加圧装置の
提供。 【解決手段】 内部に接続個所２６を配置する金型１に
設けられ、金型１を加熱する電熱部を４，５を具備する
第１の加熱手段の他に、金型１を長手方向に沿って貫通
する貫通穴から成る通路８，１０、金型１を加熱するシ
リコン油を蓄え、シリコン油を加熱する加熱部３３を有
する加熱槽３８、シリコン油を通路８，１０に配送する
配送部３７、および配管３６，３６ａ，３６ｂ，３６ｃ
を具備する第２の加熱手段を設ける。また、金型１を冷
却する水を蓄え、水を要時に冷却する冷却槽３５、通路
８，１０、配送部３７、および配管３６，３６ｃ，３６
ｄ，３６ｅにより構成した冷却手段４１を設ける。そし
て、配管３６ａ，３６ｂ，３６ｄ，３６ｅのそれぞれに
は、管内の開放と閉鎖を切り替える替弁３４を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】移動手摺の接続および劣化部
分の補修に好適な乗客コンベアの移動手摺の加熱加圧装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の乗客コンベアの移動手摺の加熱加
圧装置について図に基づいて説明する。

【０００３】図６は、接続個所の構造を示す斜視図、図
７は、従来の乗客コンベアの移動手摺の加熱加圧装置に
備えられる金型および押圧手段を示す説明図、図８は、
図７の金型内に配置された移動手摺を示す説明図、図９
は、加熱・冷却作業時の金型の温度の推移を示す説明
図、図１０は、移動手摺の構造を示す説明図である。

【０００４】まず、移動手摺について説明する。

【０００５】一般に、エスカレータや動く道路などの乗
客コンベアは、乗客が乗る踏板と同期して移動し、乗客
の手摺となる移動手摺、例えば図９に示す移動手摺９０
を備えている。

【０００６】この移動手摺９０は、同図９に示すよう
に、移動手摺９０の両側に形成される耳部２３と、これ
らの耳部２３に連設する背部２５を有する。この移動手
摺９０には、長手方向に沿って移動手摺９０が受ける張
力により、この移動手摺９０が伸張するのを抑制する抗
張体９２が埋め込まれるている。この抗張体９２は、積
層された複数枚の帆布９１に覆われている。これらの帆
布９１には、化粧ゴム９３が融着している。

【０００７】この移動手摺９０は、経年的に劣化する。
劣化した化粧ゴム９３には、亀裂が生じることがある。
また、劣化した帆布９１は、損傷部分から抗張体９２が
飛び出すことがある。このような移動手摺９０の劣化
は、重大な事故の原因となることがある。そこで、従来
から、事故が発生する前に、移動手摺９０を交換する交
換作業が行われている。

【０００８】この交換作業の際、新しい移動手摺９０を
接続するために、新しい移動手摺９０には、図６に示す
接続個所２６が作製される。

【０００９】すなわち、移動手摺９０は、同図６に示す
ように、帆布９１に、縫合部分９１Ａが作製される。こ
の縫合部分９１Ａは複数枚の帆布９１の帆布を縫合して
作製される。そして、この露出した帆布９１に新しい化
粧ゴム２１，２２、すなわち接続完了後に移動手摺９０
の耳部２３を形成する耳部用化粧ゴム２１と、接続完了
後に移動手摺９０の背部２５を形成する背部用化粧ゴム
２２とが配置される。耳部用化粧ゴム２１は、耳部２３
の形状に似せて仮形成された仮形成耳部２１Ａとして帆
布９１に貼り付けられる。また、背部用化粧ゴム２２
は、背部２５の形状に似せて仮形成された仮形成背部２
２Ａとして帆布９１に貼り付けられる。

【００１０】次に、上述のように移動手摺９０を接続す
る際に用いられる従来の加熱加圧装置について以下の
（１）〜（４）で説明する。

【００１１】（１） 従来の加熱加圧装置は、図７に示
すように、金型１を備える。この金型１には、接続個所
２６を含む移動手摺９０の一部が配置される。この金型
１は、移動手摺９０を象った型を有し、この型により接
続個所２６を圧縮する。この金型１は、同図７に示すよ
うに、移動手摺９０の型を上金型２、中金型６、および
下金型３によって構成している。

【００１２】上金型２は、移動手摺９０の耳部２３の外
側の曲面の形状を象った凹曲面を有し、仮形成耳部２１
Ａを型形状に押圧する。

【００１３】中金型６は、移動手摺９０の耳部２３の縁
部分の形状を象った溝部、および移動手摺９０の内側の
形状を象った凸曲面を有する。この中金型６には、上金
型２が嵌合し、上金型２との間で仮形成耳部２１Ａを挟
む。

【００１４】下金型３は、背部２５を象った凹曲面を有
し、この型と中金型６の型との間で仮形成背部２２Ａを
挟む。この下金型３の凹曲面の縁と、上金型２の凹曲面
の縁は、仮形成耳部２１Ａの外側で合致する。

【００１５】なお、これら上金型２、中金型６、および
下金型３のそれぞれの型部分は、鏡面仕上げにされてい
る。

【００１６】（２） 従来の加熱加圧装置は、同図７に
示すように、押圧手段９を備える。

【００１７】この押圧手段９は、上金型２を上方から押
圧する押圧板９Ａを具備する。この押圧板９Ａは、上金
型２の上面に当接する。

【００１８】また、この押圧手段９は、受台９Ｂを具備
する。この受台９Ｂは、下金型３の下方に配置され、上
方から加えられる押圧力を受け止める。

【００１９】また、押圧手段９は、回動部９Ｃを具備す
る。回動部９Ｃは、金型１の側部のそれぞれに沿って複
数設けられる。この回動部９Ｃは、下端が受台９Ｂに回
動可能に支持される。この回動部９Ｃは、上端が押圧板
９Ａに設けられる穴を貫通する。穴を貫通した回動部９
Ｃの上端のそれぞれには、ナットが螺合する。これらの
ナットを締めることにより、押圧板９Ａが上金型１を押
圧する。

【００２０】（３）従来の加熱加圧装置は、加熱手段を
備える。この加熱手段は、図７，８に示すように、電気
によって発熱する電熱部４，５を具備する。

【００２１】電熱部４は、上金型２の上部に設けられ
る。この電熱部４は、金型１内に配置される移動手摺９
０の上方で、移動手摺９０の長手方向に沿って位置す
る。

【００２２】電熱部５は、下金型３の下部に設けられ
る。この電熱部５は、金型１内に配置される移動手摺９
０の下方で、この移動手摺９０の長手方向に沿って位置
する。

【００２３】このように構成される従来の加熱加圧装置
は、移動手摺９０の接続作業の際、次のように用いられ
る。

【００２４】まず、作業者は、図６に示すように、作業
者は、新しい移動手摺９０に、縫合部分９１Ａを作製す
る。そして、新しい化粧ゴム２１，２２で仮形成部２１
Ａ，２２Ａを作製する。次に、作業者は、縫合部分９１
Ａを含む露出した帆布９１に仮形成部２１Ａ，２２Ａを
糊等で貼り付け、接続個所２６を完成させる。

【００２５】また、作業者は、電熱部４，５で金型１を
温度Ｔ２まで予熱する。予熱完了後、電熱部４，５の電
源をＯＦＦにする。

【００２６】そして、作業者は、移動手摺９０が通常ガ
イドレール上で位置する上下の向きとは逆向きの状態に
して、接続個所２６を含む移動手摺９０の一部を、予熱
された金型１内に配置する。

【００２７】次に、作業者は、押圧手段９で金型１に押
圧力を与え、接続個所２６を金型１の型形状に圧縮す
る。

【００２８】すなわち、回動部９Ｃの上端のそれぞれを
押圧板９Ａの穴に通し、回動部９Ｃの上端それぞれにナ
ットを螺合させて締める。仮形成耳部２１Ａは上金型２
と中金型６とによって挟まれた状態で押圧される。ま
た、仮形成背部２２Ａは中金型６と下金型３とによって
挟まれた状態で押圧される。

【００２９】そして、作業者は、電熱部４，５により金
型１を再び加熱する。金型１は、図９に示す加熱行程８
１ように、温度Ｔ２から温度Ｔ１まで加熱される。作業
者は、金型１が温度Ｔ１に達したこと水銀温度計で確認
し、仮形成部２１Ａ，２２Ａが隣接する化粧ゴム９３お
よび帆布９１に融着するまで、金型１の温度を温度Ｔ１
の状態に維持する。

【００３０】このとき、作業者は、時点Ａから時点Ｂの
間、すなわち融着時間Ｅの間で、電熱部４，５の電源の
ＯＮ、ＯＦＦを繰り返して金型１の温度を調節し、金型
１を温度Ｔ１の状態に維持する。

【００３１】加熱行程８１の間、金型１は、温度の上昇
に伴って膨張する。これに伴い、金型１から移動手摺９
０に与えられる押圧力が減少する。作業者は、押圧手段
９のナットのそれぞれを締め、移動手摺９０に与える押
圧力の大きさを調整する。

【００３２】このようにして、仮形成部２１Ａ，２２Ａ
は、金型１の型形状に形成されて帆布９１および隣接す
る化粧ゴム部分２４に融着する。

【００３３】時間Ｅが経過したのち、電熱部４，５によ
る加熱を停止する。そして、作業者は、金型１に水を含
ませたウエスや、金型１に風を送る送風装置などで冷却
する。金型１は時点Ｃで温度Ｔ３まで下がる。このと
き、作業者は、押圧手段９のナットを緩め、移動手摺９
０を押圧力から解放する。

【００３４】そして、金型１がさらに冷却され、時点Ｄ
で、この金型１は温度Ｔ２まで下がる。このとき、作業
作は、移動手摺９０を金型１から取り外し、移動手摺９
０の接続が完了する。

【００３５】このように、上述した従来の移動手摺の加
熱加圧装置では、作業者が金型１の温度を水銀温度計で
確認しながら、電熱部４，５の電源のＯＮ，ＯＦＦを繰
り返して金型１温度を調整するものだが、特開昭６３−
１４７７９５号では、電熱部４，５に上限温度が設定さ
れ、この上限温度に達すると電熱部４，５の発熱を自動
的に停止する加熱加圧装置が挙げられている。

【００３６】また、特開平７−１０４５１号では、上述
した電熱部４，５の他に、金型１の中金型６に電熱部を
設けたものが挙げられている。

【００３７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の加熱
加圧装置では、図９に示すように、電熱部４，５によっ
て金型１を加熱する。この場合、金型１の温度が温度Ｔ
２から温度Ｔ３に達する時点Ａまでに時間が掛かる。し
たがって、仮形成部分２１Ａ，２２Ａを融化させるのに
時間が掛かる。

【００３８】また、従来の加熱加圧装置では、金型１は
水を含ませたウエスや送風装置により冷却する。この場
合、金型１の温度が温度Ｔ２に達すまでの時間、すなわ
ち時点Ｂから時点Ｄまでに時間がかかる。したがって、
仮形成部２１Ａ，２２Ａが冷却されて固化するのに時間
がかかる。

【００３９】また、従来の加熱加圧装置では、図８に示
すように、接続個所２６に隣接する既設の化粧ゴム９３
を、仮形成部２１Ａ，２２Ａ、すなわち新しい化粧ゴム
２１，２２と同じ温度Ｔ１で融化する。しかし、金型１
の温度Ｔ１では、化粧ゴム９３の融化に適した温度領域
を超え、過熱される。このように過熱されると、新しい
接続が完了した化粧ゴム２１，２２と化粧ゴム９３との
接続部分に線状の跡や凹凸が形成されることがある。こ
の場合、移動手摺９０の美観を損ねるため、線状の跡や
凹凸が形成された接続部分を再度融着させて美観を整え
る必要があり、作業が煩雑になる。

【００４０】また、従来の加熱加圧装置では、作業者
は、押圧手段９のナットのそれぞれを閉め、金型１内の
移動手摺９０全体に均一に押圧力を加えるのは困難であ
る。特に、金型１の膨張に伴って移動手摺９０に与える
押圧力が低下した場合、押圧力をすばやく調整すること
が困難である。

【００４１】これらのことから、本発明の第１の目的
は、加熱加圧装置の金型を短時間で加熱することができ
る乗客コンベアの移動手摺の加熱加圧装置を提供するこ
とにある。

【００４２】また、本発明の第２の目的は、加熱加圧装
置の金型を短時間で冷却することができる乗客コンベア
の移動手摺の加熱加圧装置を提供することにある。

【００４３】また、第３の目的は、接続個所に隣接する
化粧ゴム部分を過熱することなく融化させることができ
る乗客コンベアの移動手摺の加熱加圧装置を提供するこ
とにある。

【００４４】また、第４の目的は、金型から移動手摺に
与える押圧力を、簡単に調整することができる乗客コン
ベアの移動手摺の加熱加圧装置を提供することにある。

【００４５】

【課題を解決するための手段】第１の目的を達成するた
めに、請求項１に係る発明は、新しい化粧ゴムを移動手
摺に似せて形成した仮形成部が設けられた接続個所を配
置し、この接続個所を移動手摺の型形状に圧縮する金型
と、前記接続個所を圧縮するための押圧力を前記金型に
与える押圧手段と、前記金型を加熱する加熱手段とを備
える乗客コンベアの移動手摺の加熱加圧装置において、
前記加熱手段が、前記金型に設けられ、電気により発熱
する第１の加熱手段を備えるとともに、前記金型の内部
に形成され、前記金型を加熱する加熱媒体が流れる加熱
媒体通路を具備し、前記加熱媒体通路に前記加熱媒体を
流して前記金型を冷却する第２の加熱手段を備える構成
にしてある。

【００４６】このように構成した請求項１に係る発明で
は、金型を加熱する際、第１の加熱手段は、金型内部で
電気により発熱する。また、第２の加熱手段は、金型内
部に形成された加熱媒体通路に、加熱媒体を流す。金型
には、電気により発生した熱と、加熱媒体の熱とが伝達
され、これにより、金型を短時間で加熱することができ
る。

【００４７】また、請求項２に係る発明は、請求項１に
係る発明において、前記加熱媒体が、前記金型への熱の
伝達を考慮した比熱を有する流体から成ることを特徴と
している。

【００４８】また、請求項３に係る発明は、請求項１に
係る発明において、前記加熱媒体が、温度変化に対する
粘度変化を考慮した液体から成ることを特徴としてい
る。

【００４９】また、請求項４に係る発明は、請求項１係
る発明において、前記加熱媒体が、シリコン油から成る
ことを特徴としている。

【００５０】また、請求項５に係る発明は、請求項１に
係る発明において、前記第２の加熱手段が、前記金型を
加熱する前記加熱媒体を蓄え、加熱する加熱槽と、前記
加熱媒体通路と前記加熱槽との間で前記加熱媒体を循環
させる加熱媒体配送部とを具備することを特徴としてい
る。

【００５１】また、第２の目的を達成するために、請求
項６に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記
金型に設けられ、前記金型を冷却する冷却媒体が流れる
冷却媒体通路を具備し、この冷却媒体通路に前記冷却媒
体を流して前記金型を冷却する冷却手段を備えることを
特徴としている。

【００５２】このように請求項６に係る発明では、金型
を冷却する際、冷却手段は、金型内部に形成された冷却
媒体通路に冷却媒体を流す。冷却媒体は、金型の内部
で、この金型の熱を伝達され、これにより、金型を短時
間で冷却することができる。

【００５３】また、請求項７に係る発明は、請求項６に
係る発明において、前記冷却手段が、前記冷却媒体を蓄
え、この冷却媒体を要時に冷却する冷却槽と、前記冷却
槽および前記冷却媒体通路に配管を介して接続され、前
記冷却媒体を前記冷却槽から前記冷却媒体通路に配送す
る冷却媒体配送部とを有し、前記冷却媒体通路と前記冷
却槽との間で前記冷却媒体を循環させる冷却媒体配送部
を具備することを特徴としている。

【００５４】また、請求項８に係る発明は、請求項６に
係る発明において、前記冷却媒体が、水から成ることを
特徴としている。

【００５５】また、請求項９に係る発明は、請求項５に
係る発明において、前記金型に設けられ、前記金型を冷
却する冷却媒体が流れる冷却媒体通路を具備し、この冷
却媒体通路に前記冷却媒体を流して前記金型を冷却する
冷却手段を備え、この冷却手段が、前記冷却媒体を蓄え
て要時にこの冷却媒体を冷却する冷却槽と、前記冷却媒
体通路と前記冷却槽との間で前記冷却媒体を循環させる
冷却媒体配送部とを具備するとともに、前記加熱媒体通
路は、前記冷却媒体通路と同一の通路から成り、かつ、
前記加熱媒体配送部は、前記冷却媒体配送部と同一の配
送部から成り、前記加熱槽および前記通路間での前記加
熱媒体の循環と、前記冷却槽および前記通路間での前記
冷却媒体の循環とを切り替え可能な構造を有することを
特徴としている。

【００５６】また、第３の目的を達成するために、請求
項１０に係る発明は、請求項１に係る発明において、前
記第１の加熱手段が、前記仮形成部を加熱する第１の電
熱部と、前記金型内に位置し、前記仮形成部に隣接する
化粧ゴム部分を加熱する第２の電熱部とから成り、この
第２の電熱部は、前記仮形成部と、前記隣接する化粧ゴ
ム部分とが融着する融着温度を考慮し、第１の電熱部よ
りも低い発熱温度に設定されることを特徴としている。

【００５７】このように請求項１０に係る発明は、新し
い化粧ゴムから成る仮形成部と、隣接する化粧ゴム部分
とを融着させる際、第１の電熱部は、仮形成部を加熱
し、第２の電熱部は、隣接する化粧ゴム部分を加熱す
る。このとき、隣接する化粧ゴム部分は、新しい化粧ゴ
ムよりも低い温度で加熱される。これにより、隣接する
化粧ゴムを過熱することがなく融化させることができ
る。

【００５８】また、第４の目的を達成するために、請求
項１１に係る発明は、請求項１に係る発明において、前
記押圧手段が、前記金型の上方で、前記移動手摺の長手
方向に沿って配置され、設定した圧力値を自動的に発生
する油圧式加圧装置から成ることを特徴としている。

【００５９】このように請求項１１に係る発明では、金
型を押圧する際、圧力発生部は、設定された圧力を発生
する。この圧力により、金型には押圧力が与られる。こ
れにより、金型内の移動手摺は、金型の型形状に圧縮さ
れる。

【００６０】また、加熱される金型の膨張に伴って、金
型から移動手摺に与えられる押圧力が減少する。このと
き、作業者は、押圧力の減少に応じて押圧力を増加させ
るために圧力発生部の圧力の設定値を変える。圧力発生
部は、設定された圧力値に応じて自動的に圧力を増加さ
せる。これにより、金型の移動手摺に対する押圧力を、
簡単に調整することができる。

【００６１】また、請求項１２に係る発明は、請求項１
１に係る前記油圧式加圧装置の圧油が、油温の変化に対
する粘度変化を考慮した圧油から成ることを特徴として
いる。

【００６２】また、請求項１３に係る発明は、請求項１
１に係る発明において、前記圧油が、シリコン油から成
ることを特徴としている。

【００６３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の乗客コンベアの移
動手摺の加熱加圧装置を図に基づいて説明する。

【００６４】図１は、本発明の一実施形態を示す説明
図、図２は、図１の実施形態の斜視図、図３は、図１の
実施形態に備えられる第２の加熱手段および冷却手段を
示す説明図、図４は、図１の実施形態に備えられる金型
内に配置された移動手摺の融着時の温度を示す説明図、
図５は、図１の実施形態に備えられる金型の接続作業時
の温度の推移を示す説明図である。

【００６５】なお、本実施形態が用いられる移動手摺
は、上述した図１０に示す移動手摺と同様のものであ
る。また、この移動手摺に作製される接続個所は上述し
た図６に示す接続個所と同様のものである。また、図１
〜５で付した符号については、上述した図７〜９で付し
た符号と同等のものには同じ符号を付してある。

【００６６】まず、本実施形態が用いられる移動手摺に
ついて説明する。

【００６７】エスカレータや動く道路等の乗客コンベア
には、乗客が乗る踏板と同期して移動し、乗客の手摺と
なる図９に示す移動手摺９０が備えられている。

【００６８】この移動手摺９０は、同図９に示すよう
に、移動手摺９０の両側に形成される耳部２３と、これ
らの耳部２３に連設し、乗客が手を置く背部２５を有す
る。この移動手摺９０は、長手方向に張力を受うける。
この張力により移動手摺９０が伸張するのを抑制するた
めに、移動手摺９０には抗張体９２が埋め込まれる。こ
の抗張体９２は、積層された複数枚の帆布９１に覆われ
る。この帆布９１には、化粧ゴム９３が融着している。

【００６９】このように構成される移動手摺９０は経年
的に劣化し、劣化した化粧ゴム９３には亀裂等が生じる
ことがある。また、帆布９１が劣化した場合には、その
劣化した部分から抗張体９２が飛び出すことがある。こ
のような移動手摺９０の劣化は、重大な事故の原因とな
ることがある。そこで、事故が発生する前に、劣化した
移動手摺９０を新しい移動手摺９０に交換する交換作業
が行われる。

【００７０】この交換作業の際、新しい移動手摺９０を
接続するために、この移動手摺９０には、図６に示す接
続個所２６が作製される。

【００７１】すなわち、移動手摺９０には、同図６に示
すように、帆布９１に縫合部分９１Ａが作成される。こ
の縫合部分９１Ａは、複数枚の帆布９１を縫合して作製
される。そして、この露出している帆布９１に、新しい
化粧ゴム２１，２２、すなわち接続完了後に移動手摺９
０の耳部２３を形成する耳部用化粧ゴム２１と、接続完
了後に移動手摺９０の背部２５を形成する背部用化粧ゴ
ム２２とが貼り付けられる。このとき、新しい化粧ゴム
２１，２２は、移動手摺９０の形状に似せて仮形成さ
れ、帆布９１に貼り付けられる。すなわち、帆布９１に
は、耳部用化粧ゴム２１を耳部２３の形状に似せて仮形
成した仮形成耳部２１Ａと、背部用化粧ゴム２２を背部
２５の形状に似せて仮形成した仮形成背部２２Ａのとが
貼り付けられる。

【００７２】次に、本実施形態の移動手摺の加熱加圧装
置について説明する。

【００７３】本実施形態は、次の（１）〜（５）で説明
する構成にしてある。

【００７４】（１） 本実施形態は、図１，２に示すよ
うに、金型１を備える。この金型１には、接続個所２６
を含む移動手摺９０が配置される。金型１は、移動手摺
９０を象った型で接続個所２６を圧縮する。この金型１
は、図１に示すように、上金型２、中金型６、および下
金型３を具備する。

【００７５】上金型１は、移動手摺９０の耳部２３の外
側の形状を象った凹曲面を有し、この型で仮形成耳部２
１Ａを押圧する。

【００７６】中金型６は、移動手摺９０の耳部２３の縁
部分の形状を象った溝部、および移動手摺９０の内側の
形状を象った凸曲面を有し、仮形成部２１Ａ，２２Ａを
押圧する。また、この中金型６は、上金型２に嵌合し、
上金型２との間で仮形成耳部２１Ａを挟む。

【００７７】下金型３は、背部２５を象った凹曲面を有
し、中金型６との間で仮形成背部２２Ａを挟む。この下
金型３の凹曲面の縁と、上金型２の凹曲面の縁は、仮形
成耳部２１Ａの外側で合致する。

【００７８】なお、これら上金型２、中金型６、および
下金型３のそれぞれの型部分は、鏡面仕上げにしてあ
る。また、金型１には、この金型１の温度を示す図示し
ない温度センサが取り付けてある。

【００７９】（２） 本実施形態は、金型１に押圧力を
与える押圧手段を備える。この押圧手段は、油圧により
金型１に押圧力を与える油圧式加圧装置１１から成る。

【００８０】この油圧式加圧装置１１は、図１，２に示
すように、金型１の上方で金型１の長手方向に沿った複
数個所に配置される圧力発生部１１Ａを具備する。この
圧力発生部１１Ａは、金型１が移動手摺９０を圧縮する
ために設定された圧力を発生する。

【００８１】また、油圧式加圧装置１１は、この圧力発
生部１１Ａの下端に、押圧板１１Ｂを具備する。この押
圧板１１Ｂは、上金型２に当接し、圧力発生部１１で発
生した押圧力により上金型２を押圧する。

【００８２】また、油圧式加圧装置１１は、下金型３の
下方に、受台１１Ｃを具備する。この受台１１Ｃは、圧
力発生部１１Ａにより金型１に加えられた押圧力を、金
型１を介して受け止める。

【００８３】また、油圧式加圧装置１１は、受台１１Ｃ
に着脱可能に取り付けられ、圧力発生部１１Ａを支持す
る支持体１１Ｄを具備する。

【００８４】また、油圧式加圧装置１１には、油温の変
化に対する粘性の変化を考慮した油圧油、例えば一般に
温度に対する粘度の変化が小さいとされているシリコン
油を使用している。

【００８５】（３） 本実施形態は、第１の加熱手段を
備える。この第１の加熱手段は、図１，３に示すよう
に、電気によって発熱する電熱部４，５を具備する。

【００８６】電熱部４は、上金型２内部の上方に設けら
れ、金型１内に配置される移動手摺９０の上方で、移動
手摺９０の長手方向に沿って位置する。

【００８７】この電熱部４は、図３，４に示すように、
仮形成部２１Ａ，２２Ａを加熱する第１の電熱部４ａ
と、第１の電熱部４ａに隣接して設けられ、仮形成部２
１Ａ，２２Ａに隣接する化粧ゴム９３を加熱する第２の
電熱部４ｂ，４ｃとを具備する。

【００８８】これら第２の電熱部４ｂ，４ｃは、仮形成
部２１Ａ，２２Ａと、この仮形成部２１Ａ，２２Ａに隣
接する化粧ゴム部分２４とが融着する融着温度を考慮し
た温度を発熱するように設定してある。すなわち、第２
の電熱部４ｂ，４ｃは、第１の電熱部４ａの発熱温度よ
りも低い温度で発熱するように設定してある。

【００８９】電熱部５は、同図３，４に示すように、下
金型３内部の下方に設けられ、金型１内に配置される移
動手摺９０の下方で、この移動手摺９０の長手方向に沿
って位置する。この電熱部５は、仮形成部２１Ａ，２２
Ａを加熱する第１の電熱部５ａと、この第１の電熱部５
ａに隣接して設けられ、仮形成部２１Ａ，２２Ａに隣接
する化粧ゴム部分２４を加熱する第２の電熱部５ｂ，５
ｃとを具備する。

【００９０】これらの第２の電熱部５ｂ，５ｃは、仮形
成部２１Ａ，２２Ａと、これら仮形成部２１Ａ，２２Ａ
に隣接する化粧ゴム部分２４とが融着する融着温度を考
慮した温度を発熱するように設定してある。すなわち、
第２の電熱部５ｂ，５ｃは、第１の電熱部５ａの発熱温
度よりも低い温度で発熱するように設定してある。

【００９１】（４）本実施形態は、金型１を加熱する第
２の加熱手段４０を備える。この第２の加熱手段４０
は、金型１を加熱する加熱媒体を、金型１内に流して金
型１を加熱する。

【００９２】この第２の加熱手段４０は、図１，３に示
すように、金型１内を長手方向に貫通する複数の貫通穴
から成る加熱媒体通路を具備する。この加熱媒体通路
は、金型１を加熱する加熱媒体が流れる通路８，１０か
ら成る。通路８は、上金型２に複数設けてあり、また、
通路１０は、下金型３に複数設けてある。

【００９３】また、第２の加熱手段４０は、図３に示す
ように、金型１を加熱する加熱媒体を蓄え、加熱媒体を
加熱する加熱槽３８を具備する。この加熱槽３８には、
加熱媒体を加熱する加熱部３３を設けてある。

【００９４】また、第２の加熱手段は、加熱槽３８およ
び通路８，１０間で加熱媒体を循環させるために、加熱
媒体を配送する加熱媒体配送部、すなわち配送部３７を
具備する。

【００９５】これら加熱槽３８、通路８，１０、および
配送部３７は、配管３６，３６ａ，３６ｂ，３６ｃを介
して接続してある。

【００９６】また、第２の加熱手段４０の加熱媒体に
は、金型１への熱の伝達を考慮した比熱を有する流体、
例えば一般に温度に対する粘度の変化が小さく、比熱が
大きいとされているシリコン油を使用している。

【００９７】（５） 本実施形態は、金型１を冷却する
冷却手段４１を備える。この冷却手段４１は、金型１を
冷却する冷却媒体を金型１の内部に流して金型１を冷却
する。

【００９８】この冷却手段４１は、金型１内を長手方向
に貫通する貫通穴から成りる冷却媒体通路を具備する。
この冷却媒体通路は、図１，３に示すように、例えば上
述した加熱媒体が流れる通路８，９から成る。

【００９９】また、冷却手段４１は、図３に示すよう
に、金型１を冷却する冷却媒体を蓄え、要時に冷却媒体
を冷却する冷却槽３５をする。

【０１００】また、冷却手段４１は、冷却槽３５および
通路８，１０間で冷却媒体を循環させるために、冷却媒
体を配送する冷却媒体配送部を具備する。この冷却媒体
配送部は、例えば加熱媒体を配送する配送部３７から成
る。

【０１０１】冷却槽３５、通路８，１０、および配送部
３７は、配管３６，３６ｃ，３６ｄ，３６ｅを介して接
続してある。

【０１０２】冷却媒体には、水道水等の水を使用してい
る。

【０１０３】冷却手段４１と（４）で述べた第２の加熱
手段４０とは、加熱槽３８および通路８，１０間での加
熱媒体の循環と、冷却槽３５および通路８，１０間での
冷却媒体の循環とを切り替え可能な構造を有する。すな
わち、冷却手段４１の配管３６ｃ，３６ｄのそれぞれ、
および第２の加熱手段４０の配管３６ａ，３６ｂのそれ
ぞれには、管内の開放と閉鎖を切り替える切替弁３４が
設けてある。

【０１０４】このように構成した本実施形態は、新しい
移動手摺９０の接続作業の際に、次のように用いられ
る。

【０１０５】まず、作業者は、図５に示すように、第２
の加熱手段４０によって金型１を温度Ｔ２まで予熱して
おく。

【０１０６】このとき、第２の加熱手段４０の配管３６
ａ，３６ｂのそれぞれは、切替弁３４により管内を開放
してあり、冷却手段４１の配管３６ｄ，３６ｅのそれぞ
れは、切替弁３４により管内を閉鎖してある。

【０１０７】そして、加熱槽３８では、加熱部３３でシ
リコン油を加熱する。配送部３７は、加熱されたシリコ
ン油を加熱槽３８から配管３６，３６ａを介して通路
８，１０に配送する。このシリコン油は、体通路８，１
０の一端から流入し、他端から配管３６ｃへ流れ、配管
３６ｃ，３６ｄを介して加熱槽３８に戻る。このように
して加熱されたシリコン油は、加熱槽３８および通路
８，１０間で循環する。これにより、金型１は、加熱さ
れたシリコン油の熱を伝達されて加熱される。

【０１０８】上述した金型１の予熱完了した後、作業者
は、接続個所２６を含む移動手摺９０を、通常ガイドレ
ール上に位置する上下の向きとは逆向きの状態で金型１
内に配置する。

【０１０９】このとき、下金型３は、仮形成背部２２Ａ
の外側に当接する。中金型６は、仮形成耳部２１Ａおよ
び仮形成背部２２Ａに囲まれる内側の面に当接する。中
金型６の溝部には、仮形成耳部２１Ａの縁部分が配置す
る。そして、中金型６の上部に、上金型２が嵌合し、こ
の上金型２は、仮形成耳部２１Ａの外側に当接する。こ
れにより、金型１は、仮形成耳部２１Ａを上金型２と中
金型６とによって挟み、仮形成背部２２Ａを中金型６と
下金型３とによって挟む。

【０１１０】次に、作業者は、油圧式加圧装置油１１を
金型１にセットする。そして、作業者は、圧力発生部１
１Ａに発生させる圧力値を設定する。圧力発生部１１Ａ
は、設定された圧力値で、押圧板１１Ｂを介して上金型
２を押圧する。これにより、接続個所２６が金型１の型
形状に圧縮される。

【０１１１】また、作業者は、接続個所２６を金型１で
圧縮するのと並行して、電熱部４，５および第２の加熱
手段４０によって金型１を加熱する。これにより、金型
１は図４の加熱行程３１に示すように、予熱温度Ｔ２か
ら、新しい化粧ゴム２１，２２、すなわち仮形成部２１
Ａ，２２Ａが融着するのに適した温度Ｔ１まで急速加熱
される。

【０１１２】そして、作業者は、金型１の温度が温度Ｔ
１に達したことを温度センサで確認し、第２の加熱手段
４０による加熱を停止させる。

【０１１３】次に、作業者は、金型１を温度Ｔ１の状態
に維持し、仮形成部２１Ａ，２２Ａを、隣接する化粧ゴ
ム部分２４、および帆布９１に融着させる。

【０１１４】金型１は、電熱部４，５の電源のＯＮ、Ｏ
ＦＦ操作を繰り返すことにより、温度Ｔ１の状態に維持
される。金型１の温度Ｔ１の状態は、時点Ａから時点Ｂ
の間、すなわち時間Ｅの間維持される。この時間Ｅの間
に、仮形成部２１Ａ，２２Ａおよび隣接する化粧ゴム部
分２４は融化する。そして、仮形成部２１Ａ，２２Ａ
は、隣接する化粧ゴム部分２４および帆布９１に融着す
る。

【０１１５】このように金型１が温度Ｔ１に維持されて
いるとき、金型１内の移動手摺９０は、図３に示す温度
で維持されている。

【０１１６】まず、位置Ｆから位置Ｇの間は、第１の電
熱部４ａ，５ａのそれぞれによって加熱され、接続個所
２６に位置する仮形成部２１Ａ，２２Ａは、融化温度域
Ｔ５〜Ｔ４間に維持される。この融化温度域Ｔ５〜Ｔ４
間は、新しい化粧ゴム２１，２２が融化するのに適した
温度域である。

【０１１７】また、位置Ｆ付近および位置Ｇ付近に位置
し、仮形成部２１Ａ，２２Ａに隣接する化粧ゴム部分２
４それぞれは、第２の電熱部４ｂ，５ｂおよび第２の電
熱部４ｃ，５ｃのそれぞれによって、仮形成部２１Ａ，
２２Ａよりも低い温度で加熱され、境界温度域Ｔ５〜Ｔ
５ａ間に維持される。この境界温度域Ｔ５〜Ｔ５ａは化
粧ゴム９３が融化するのに適した温度域のうち、高温側
の境界温度域である。

【０１１８】また、位置Ｅ，Ｆ間および位置Ｇ，Ｆ間に
位置し、隣接する化粧ゴム部分２４以外の化粧ゴム９３
は、境界温度Ｔ５に達しない。

【０１１９】また、加熱行程３１では、金型１が温度の
上昇に伴って膨張し、金型１によって接続個所２６に与
える押圧力が減少する。このとき、作業者は、油圧式加
圧装置１１の圧力発生部１１Ａのそれぞれに対して圧力
の設定値を増加させる。圧力発生部１１Ａのそれぞれ
は、増加した設定値に応じて自動的に上金型２を押圧す
る圧力を増加させる。これにより、仮形成部２１Ａ，２
２Ａは、ほぼ一定の押圧力で金型１の型形状に圧縮す
る。

【０１２０】このように加熱と圧縮を平行して行われる
移動手摺は、接続個所２６に位置する仮形成部２１Ａ，
２２Ａが金型１の型形状に形成され、帆布９１に融着す
る。また、融化した隣接する化粧ゴム部分２４と、融化
した仮形成部２１Ａ，２２とがほぼ均一に混ざり合って
融着する。

【０１２１】時間Ｅが経過したのち、すなわち時点Ｂ
で、作業者は、電熱部４，５の電源をＯＦＦにする。そ
して、作業者は、冷却手段４１によって金型１を冷却す
る。

【０１２２】このとき、第２の加熱手段４０の配管３６
ａ，３６ｂは、切替弁３４によって管内を閉鎖してあ
る。また、冷却手段４１の配管３６ｄ，３６ｄのそれぞ
れは、切替弁３４によって管内を開放してある。

【０１２３】そして、配送部３７は、冷却槽３５から配
管３６，３６ｄを介して通路８，１０に水を配送する。
水は、通路８，１０の一端から流入し、他端から配管３
６ｃへ流れ、配管３６ｃ，３６ｅを介して冷却槽３５に
戻る。このようにして、この水は、冷却槽３５および通
路８，１０間を循環する。これにより、水が金型１の熱
を吸収し、金型１は冷却される。なお、冷却槽３５内の
水は、作業現場の気温が高いときに冷却槽３５で冷却さ
れる。

【０１２４】これにより、金型１は、同図４の冷却行程
３２に示すように、時点Ｂから時点Ｄで、温度Ｔ１から
温度Ｔ２まで急速冷却される。すなわち、時点Ｂから時
点Ｃで、金型１は温度Ｔ１から温度Ｔ３まで冷却され
る。金型１が温度Ｔ３のとき、作業者は油圧式加圧装置
１１による移動手摺９０の圧縮を停止する。そして、時
点Ｃから時点Ｄで、金型１は温度Ｔ２まで冷却される。
これにより、仮形成部２１Ａ，２２Ａは、帆布９１およ
び化粧ゴム部分２４に融着した状態で、金型１の型形状
に固化する。

【０１２５】最後に作業者は、金型１から移動手摺９０
を取り外し、移動手摺９０の接続が完了する。

【０１２６】このように本実施形態では、第１の加熱手
段である電熱部４，５と、第２の加熱手段４１とによっ
て、金型１を加熱する。これにより、金型１を短時間で
加熱することができる。したがって、新しい化粧ゴム２
１，２２および化粧ゴム部分２４が融化し始めるまでに
かかる時間を短くすることができ、作業効率を向上させ
ることができる。

【０１２７】また、本実施形態では、冷却手段４１によ
って金型１を冷却する。これにより、金型１を短時間で
冷却することができる。したがって、融化した新しい化
粧ゴム２１，２２および化粧ゴム部分２４を短時間で固
化することができ、作業効率を向上させることができ
る。

【０１２８】また、本実施形態では、通路８，１０と配
送部３７とを、第２の加熱手段４０および冷却手段４１
の両方の構成要素とし、通路８，１０および加熱層４０
間でのシリコン油の循環と、通路８，１０および冷却槽
３５間での水の循環とを、切替弁３４によって切り替え
る。これにより、第２の加熱手段４０と冷却手段４１を
別々に設けるよりも製作費用を削減することができる。

【０１２９】また、本実施形態では、加熱媒体は温度に
対する粘度の変化が少なく、一般の流体にくらべて大き
な比熱を有するシリコン油から成る。これにより、加熱
槽３８および通路８，１０間で円滑に循環させることが
できる。

【０１３０】また、本実施形態では、冷却媒体が水から
成る。これにより、接続作業の現場付近の水道等から簡
単に入手することができる。

【０１３１】また、本実施形態では、電熱部４が第１の
電熱部４ａおよび第２の電熱部４ｂ，４ｃと、電熱部５
が第１の電熱部５ａおよび第２の電熱部５ｂ，５ｃとに
よって、新しい化粧ゴム２１，２２と化粧ゴム９３との
それぞれを、適切な融化温度で加熱する。これにより、
接続後の新しい化粧ゴム２１，２２と化粧ゴム９３の接
続部分に線状の跡が残ったり、凹凸が生じたりすること
がない。したがって、美観を損ねることなく移動手摺９
０を接続することができる。

【０１３２】また、本実施形態では、油圧式加圧装置１
１の圧力発生部１１Ａによって、設定した押圧力を自動
的に金型１に与える。これにより、金型１の移動手摺９
０に対する押圧力を簡単に調整することができる。した
がって、作業効率を向上させることができる。

【０１３３】また、本実施形態では、一般に温度変化に
対し、粘度の変化が小さいシリコン油を、油圧式加圧装
置１１の圧油として用いる。これにより、金型１の温度
に影響されることなく、油圧式加圧装置１１を円滑に作
動させることができる。

【０１３４】なお、本実施形態では、劣化した移動手摺
９０を新しい移動手摺９０に交換する際に、新しい移動
手摺９０を接続する場合を例に挙げて説明したが、本発
明はこれに限るものではなく、次のように劣化した移動
手摺９０を補修する補修作業に適用してもよい。

【０１３５】すなわち、まず、劣化した移動手摺９０
の、劣化部分を含む一部の化粧ゴム９３を取り除き、帆
布９１が露出した部分に、仮形成部２１Ａ，２２Ａを貼
り付けて補修個所を作製する。そして、補修個所を上述
した加熱加圧装置により加熱するとともに加圧する。こ
のようにして、露出した帆布９１、および仮形成部２１
Ａ，２２Ａに隣接する既設の化粧ゴム部分に、仮形成部
２１Ａ，２２Ａを融着させ、劣化した移動手摺９０の劣
化部分を補修するようにしてもよい。

【０１３６】

【発明の効果】以上のように、請求項１ないし５に係る
発明では、第１の加熱手段の電熱部と、第２の加熱手段
によって加熱媒体を金型内に流すことにより、金型を加
熱する。これにより、金型を短時間で加熱することがで
きる。したがって、新しい化粧ゴムおよび化粧ゴム部分
が融化し始めるまでにかかる時間を従来よりも短くする
ことができ、作業効率を向上させることができる。

【０１３７】また、請求項６ないし９に係る発明では、
冷却手段によって、冷却媒体を金型内に形成される冷却
媒体通路に流して金型を冷却する。これにより、金型を
短時間で冷却することができる。したがって、融化した
新しい化粧ゴムおよび化粧ゴム部分を従来よりも短時間
で固化することができ、作業効率を向上させることがで
きる。

【０１３８】また、請求項１０に係る発明では、新しい
化粧ゴムと化粧ゴムの融着する温度を考慮し、第１の加
熱手段を第１の電熱部によって新しい化粧ゴムを加熱す
る。また、第２の電熱部によって、化粧ゴムが融化する
のに適した温度領域を超えないように、第１の電熱部よ
りも低い温度で加熱する。これにより、新しい化粧ゴム
と化粧ゴムとの接続部分に、線状跡が残ったり、凹凸が
生じたりすることなく融着させることができる。したが
って、移動手摺の美観を損ねることなく接続することが
できる。

【０１３９】また、請求項１１ないし１３に係る発明で
は、油圧式加圧装置の圧力発生部によって、設定した押
圧力を自動的に金型に与える。これにより、金型による
移動手摺に対する押圧力を従来よりも簡単に調整するこ
とができる。したがって、作業効率を向上させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示す説明図である。

【図２】図１の実施形態の斜視図である。

【図３】図１の実施形態に備えられる第２の加熱手段お
よび冷却手段を示す説明図である。

【図４】図１の実施形態に備えられる金型内に配置され
た移動手摺の融着時の温度を示す説明図である。

【図５】図１の実施形態に備えられる金型の接続作業時
の温度の推移を示す説明図である。

【図６】接続個所の構造を示す説明図である。

【図７】従来の乗客コンベアの移動手摺の加熱加圧装置
に備えられる金型および押圧手段を示す説明図である。

【図８】図７の金型内に配置された移動手摺を示す説明
図である。

【図９】図７の金型の接続作業時の温度の推移を示す説
明図である。

【図１０】移動手摺の構造を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 金型 ２ 上金型 ３ 下金型 ４ 電熱部 ４ａ 第１の電熱部 ４ｂ 第２の電熱部 ４ｃ 第２の電熱部 ５ 電熱部 ５ａ 第１の電熱部 ５ｂ 第２の電熱部 ５ｃ 第２の電熱部 ６ 中金型 ８ 通路（加熱媒体通路および冷却媒体通路） １０ 通路（加熱媒体通路および冷却媒体通路） １１ 油圧式加圧装置 １１Ａ 圧力発生部 １１Ｂ 押圧板 １１Ｃ 受台 １１Ｄ 支持体 ２１ 耳部用化粧ゴム（新しい化粧ゴム） ２１Ａ 仮形成耳部 ２２ 背部用化粧ゴム（新しい化粧ゴム） ２２Ａ 仮形成背部 ２３ 耳部 ２４ 隣接する化粧ゴム部分 ２５ 背部 ２６ 接続個所 ３３ 加熱部 ３４ 切替弁 ３５ 冷却槽 ３６ 配管 ３６ａ 配管 ３６ｂ 配管 ３６ｃ 配管 ３６ｄ 配管 ３６ｅ 配管 ３７ 配送部（加熱媒体配送部および冷却媒体配送
部） ３８ 加熱槽 ４０ 第２の加熱手段 ４１ 冷却手段 ９０ 移動手摺 ９１ 帆布 ９３ 化粧ゴム

フロントページの続き (72)発明者 田中舘 聡 東京都千代田区神田錦町１丁目６番地 株 式会社日立ビルシステム内 Ｆターム(参考） 3F321 AA02 AA09 CF01 HA06

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 新しい化粧ゴムを移動手摺に似せて形成
   した仮形成部が設けられた接続個所を配置し、この接続
   個所を移動手摺の型形状に圧縮する金型と、前記接続個
   所を圧縮するための押圧力を前記金型に与える押圧手段
   と、前記金型を加熱する加熱手段とを備える乗客コンベ
   アの移動手摺の加熱加圧装置において、 前記加熱手段が、前記金型に設けられ、電気により発熱
   する第１の加熱手段を備えるとともに、 前記金型に設けられ、前記金型を加熱する加熱媒体が流
   れる加熱媒体通路を具備し、この加熱媒体通路に前記加
   熱媒体を流して前記金型を加熱する第２の加熱手段を備
   えることを特徴とする乗客コンベアの移動手摺の加熱加
   圧装置。
2. 【請求項２】 前記加熱媒体が、前記金型への熱の伝達
   を考慮した比熱を有する流体から成ることを特徴とする
   請求項１記載の乗客コンベアの移動手摺の加熱加圧装
   置。
3. 【請求項３】 前記加熱媒体が、温度変化に対する粘度
   変化を考慮した液体から成ることを特徴とする請求項１
   記載の乗客コンベアの移動手摺の加熱加圧装置。
4. 【請求項４】 前記加熱媒体が、シリコン油から成るこ
   とを特徴とする請求項１記載の乗客コンベアの移動手摺
   の加熱加圧装置。
5. 【請求項５】 前記第２の加熱手段が、前記金型を加熱
   する前記加熱媒体を蓄え、加熱する加熱槽と、 前記加熱媒体通路と前記加熱槽との間で前記加熱媒体を
   循環させる加熱媒体配送部とを具備することを特徴とす
   る請求項１記載の乗客コンベアの移動手摺の加熱加圧装
   置。
6. 【請求項６】 前記金型に設けられ、前記金型を冷却す
   る冷却媒体が流れる冷却媒体通路を具備し、この冷却媒
   体通路に前記冷却媒体を流して前記金型を冷却する冷却
   手段を備えることを特徴とする請求項１記載の乗客コン
   ベアの移動手摺の加熱加圧装置。
7. 【請求項７】 前記冷却手段が、前記冷却媒体を蓄え、
   この冷却媒体を要時に冷却する冷却槽と、 前記冷却媒体通路と前記冷却槽との間で前記冷却媒体を
   循環させる冷却媒体配送部とを具備することを特徴とす
   る請求項６記載の乗客コンベアの移動手摺の加熱加圧装
   置。
8. 【請求項８】 前記冷却媒体が、水から成ることを特徴
   とする請求項６記載の乗客コンベアの移動手摺の加熱加
   圧装置。
9. 【請求項９】 前記金型の内部に設けられ、前記金型を
   冷却する冷却媒体が流れる冷却媒体通路を具備し、この
   冷却媒体通路に前記冷却媒体を流して前記金型を冷却す
   る冷却手段を備え、この冷却手段が、前記冷却媒体を蓄
   えて要時にこの冷却媒体を冷却する冷却槽と、前記冷却
   媒体通路と前記冷却槽との間で前記冷却媒体を循環させ
   る冷却媒体配送部とを具備するとともに、 前記加熱媒体通路は、前記冷却媒体通路と同一の通路か
   ら成り、かつ、前記加熱媒体配送部は、前記冷却媒体配
   送部と同一の配送部から成り、 前記加熱槽および前記通路間での前記加熱媒体の循環
   と、前記冷却槽および前記通路間での前記冷却媒体の循
   環とを切り替え可能な構造を有することを特徴とする請
   求項５記載の乗客コンベアの移動手摺の加熱加圧装置。
10. 【請求項１０】 前記第１の加熱手段が、前記仮形成部
    を加熱する第１の電熱部と、前記金型内に位置し、前記
    仮形成部に隣接する化粧ゴム部分を加熱する第２の電熱
    部とから成り、この第２の電熱部は、前記仮形成部と、
    前記隣接する化粧ゴム部分とが融着する融着温度を考慮
    し、第１の電熱部よりも低い発熱温度に設定されること
    を特徴とする請求項１記載の乗客コンベアの移動手摺の
    加熱加圧装置。
11. 【請求項１１】 前記押圧手段が、前記金型の上方で、
    移動手摺の長手方向に沿って配置され、設定した圧力値
    を油圧により自動的に発生する油圧式加圧装置から成る
    ことを特徴とする請求項１記載の乗客コンベアの移動手
    摺の加熱加圧装置。
12. 【請求項１２】 前記油圧式加圧装置の圧油が、油温の
    変化に対する粘度変化を考慮した圧油から成ることを特
    徴とする請求項１１記載の乗客コンベアの移動手摺の加
    熱加圧装置。
13. 【請求項１３】 前記圧油が、シリコン油から成ること
    を特徴とする請求項１１記載の乗客コンベアの移動手摺
    の加熱加圧装置。