CN215999194U - 电池片焊接预加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池片焊接预加热装置，包括用于承载和带动电池片移动并依次经过预热工位和焊接工位的输送机构和用于对所述预热工位和所述焊接工位处的电池片进行加热的加热机构，所述加热机构包括用于向预热工位的电池片吹送热风的第一热风刀头、用于向焊接工位的电池片吹送热风的第二热风刀头以及用于为所述第一热风刀头和所述第二热风刀头提供热风的热风机。本实用新型的目的在于提供一种电池片焊接预加热装置，采用向预热工位的电池片吹送热风的第一热风刀头和用于向焊接工位的电池片吹送热风的第二热风刀，对电池片进行全方面多次加热，保证电池片在焊接过程中受热均匀，达到良好的焊接效果。

Description

电池片焊接预加热装置

技术领域

本实用新型涉及电池片焊接技术领域，尤其是指一种电池片焊接预加热装置。

背景技术

目前随着电池技术的飞速发展，对电池焊接技术的要求也越来越高，在光伏组件工厂中，电池片在排串前，需要与导电焊带进行激光焊接处理，为达到良好的焊接效果，避免虚焊，焊穿，需要对电池片在焊接前增加吹热风预热处理，因此设计出一种电池片焊接预加热装置是本领域亟需解决的技术问题。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的在于提供一种电池片焊接预加热装置，采用向预热工位的电池片吹送热风的第一热风刀头和用于向焊接工位的电池片吹送热风的第二热风刀，对电池片进行全方面多次加热，保证电池片在焊接过程中受热均匀，达到良好的焊接效果，避免虚焊，焊穿。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电池片焊接预加热装置，包括用于承载和带动电池片移动并依次经过预热工位和焊接工位的输送机构和用于对所述预热工位和所述焊接工位处的电池片进行加热的加热机构，其特征在于：所述加热机构包括用于向预热工位的电池片吹送热风的第一热风刀头、用于向焊接工位的电池片吹送热风的第二热风刀头以及用于为所述第一热风刀头和所述第二热风刀头提供热风的热风机。

在本实用新型的一个实施例中，所述热风机通过热风管道组件连接所述第一热风刀头和所述第二热风刀头，所述热风管道组件包括输送管道、分流主管道和多根分流支管道，所述分流主管道与电池移动方向垂直，所述输送管道与所述分流主管道垂直，所述输送管道一端与所述热风机连接，另一端与所述分流主管道的中间位置连接，所述分流支管道与所述分流主管道垂直，所述多根分流支管道的一端分别与所述分流主管道的侧壁不同位置连接，部分所述分流支管道的另一端与所述第一热风刀头连接，其余所述分流支管道的另一端与所述第二热风刀头连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述热风管道组件包括四根所述分流支管道，其中两根所述分流支管道包括为I形管道，其与所述第一热风刀头连接，所述第一热风刀头的出风口朝向与电池片移动方向相背，另两根所述分流支管道为L形管道，其与所述第二热风刀头连接，所述第二热风刀头的出风口朝向与电池片移动方向垂直。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一热风刀头包括外轮廓为矩形体的中空板体和设于所述中空板体内的出风管道，所述出风管道与电池片移动方向平行，所述I形管道穿过所述中空板体与所述出风管道连接，所述出风管道的自由端口为所述第一热风刀头的出风口，所述第二热风刀头包括外轮廓为矩形体的中空柱体，所述L形管道与所述中空柱体的一端连接，所述中空柱体的侧壁设有出风口，所述出风口为所述第二热风刀头的出风口。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一热风刀头朝向斜下方。

在本实用新型的一个实施例中，所述分流支管道与所述分流主管道之间设置有第一固定组件，所述第一热风刀头腔体上部通过螺栓组件固定在所述第一固定组件下部。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二热风刀头的长度长于所述电池片的长度。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一热风刀头的出风口为4个，所述第二热风刀头的出风口为5个。

在本实用新型的一个实施例中，所述输送管道与所述热风机连接端设置有第二固定组件，所述热风机通过所述第二固定组件固定在外部机架上。

在本实用新型的一个实施例中，所述热风管道组件的材料为聚氨酯保温管。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1)本实用新型所述的电池片焊接预加热装置，采用向预热工位的电池片吹送热风的第一热风刀头和用于向焊接工位的电池片吹送热风的第二热风刀，对电池片进行全方面多次加热，保证电池片在焊接过程中受热均匀，达到良好的焊接效果，避免虚焊，焊穿。

2)本实用新型所述的电池片焊接预加热装置，采用比电池片长度略长的第二热风刀，保证热风能够全方面覆盖电池片。

3)本实用新型所述的电池片焊接预加热装置，采用多个固定组件，保证了加热装置整体上的稳固，确保第一热风刀可以平稳的与分流支管道连接。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型公开的电池片焊接预加热装置的结构示意图。

说明书附图标记说明：100、加热机构；1、电池片；2、第一热风刀头；3、第二热风刀头；4、热风机；5、热风管道组件；51、输送管道；52、分流主管道；53、分流支管道；531、I形管道；532、L形管道；6、第一固定组件；7、第二固定组件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1所示，本实用新型为一种电池片焊接预加热装置，包括用于承载和带动电池片移动并依次经过预热工位和焊接工位的输送机构和用于对所述预热工位和所述焊接工位处的电池片进行加热的加热机构100，其特征在于：所述加热机构100包括用于向预热工位的电池片1吹送热风的第一热风刀头2、用于向焊接工位的电池片1吹送热风的第二热风刀头3以及用于为所述第一热风刀头2和所述第二热风刀头3提供热风的热风机4。

本实施例中优选的实施方式，所述热风机4通过热风管道组件5连接所述第一热风刀头2和所述第二热风刀头3，所述热风管道组件5包括输送管道51、分流主管道52和多根分流支管道53，所述分流主管道52与电池移动方向垂直，所述输送管道51与所述分流主管道52垂直，所述输送管道51一端与所述热风机4连接，另一端与所述分流主管道52的中间位置连接，所述分流支管道53与所述分流主管道52垂直，所述多根分流支管道53的一端分别与所述分流主管道52的侧壁不同位置连接，部分所述分流支管道53的另一端与所述第一热风刀头2连接，其余所述分流支管道53的另一端与所述第二热风刀头3连接。

本实施例中优选的实施方式，所述热风管道组件5包括四根所述分流支管道53，其中两根所述分流支管道53包括为I形管道531，其与所述第一热风刀头2连接，所述第一热风刀头2的出风口朝向与电池片1移动方向相背，另两根所述分流支管道53为L形管道532，其与所述第二热风刀头3连接，所述第二热风刀头3的出风口朝向与电池片1移动方向垂直。

本实施例中优选的实施方式，所述第一热风刀头2包括外轮廓为矩形体的中空板体和设于所述中空板体内的出风管道，所述出风管道(图中未示出)与电池片1移动方向平行，所述I形管道531穿过所述中空板体与所述出风管道(图中未示出)连接，所述出风管道(图中未示出)的自由端口为所述第一热风刀头2的出风口，所述第二热风刀头3包括外轮廓为矩形体的中空柱体，所述L形管道532与所述中空柱体的一端连接，所述中空柱体的侧壁设有出风口，所述出风口为所述第二热风刀头3的出风口。

本实施例中优选的实施方式，所述第一热风刀头2朝向斜下方。

本实施例中优选的实施方式，所述分流支管道53与所述分流主管道52之间设置有第一固定组件6，所述第一热风刀头2腔体上部通过螺栓组件固定在所述第一固定组件6下部。

本实施例中优选的实施方式，所述第二热风刀头3的长度长于所述电池片1的长度。

本实施例中优选的实施方式，所述第一热风刀头2的出风口为4个，所述第二热风刀头3的出风口为5个。

本实施例中优选的实施方式，所述输送管道51与所述热风机4连接端设置有第二固定组件7，所述热风机4通过所述第二固定组件7固定在外部机架上。

本实施例中优选的实施方式，所述热风管道组件的材料为聚氨酯保温管。

设备工作时，输送机构输送电池片1由预热工位运动到焊接工位，电池片1运动到预热工位时，第一热风刀头2对电池片1进行第一次预加热，电池片1继续运动到焊接工位，两侧的第二热风刀头3对电池片1进第二次焊接前的加热，加热完成后外部的焊接机对电池片1进行激光焊接，完成焊接工作。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种电池片焊接预加热装置，包括用于承载和带动电池片移动并依次经过预热工位和焊接工位的输送机构和用于对所述预热工位和所述焊接工位处的电池片进行加热的加热机构，其特征在于：所述加热机构包括用于向预热工位的电池片吹送热风的第一热风刀头、用于向焊接工位的电池片吹送热风的第二热风刀头以及用于为所述第一热风刀头和所述第二热风刀头提供热风的热风机。

2.根据权利要求1所述的电池片焊接预加热装置，其特征在于：所述热风机通过热风管道组件连接所述第一热风刀头和所述第二热风刀头，所述热风管道组件包括输送管道、分流主管道和多根分流支管道，所述分流主管道与电池移动方向垂直，所述输送管道与所述分流主管道垂直，所述输送管道一端与所述热风机连接，另一端与所述分流主管道的中间位置连接，所述分流支管道与所述分流主管道垂直，所述多根分流支管道的一端分别与所述分流主管道的侧壁不同位置连接，部分所述分流支管道的另一端与所述第一热风刀头连接，其余所述分流支管道的另一端与所述第二热风刀头连接。

3.根据权利要求2所述的电池片焊接预加热装置，其特征在于：所述热风管道组件包括四根所述分流支管道，其中两根所述分流支管道包括为I形管道，其与所述第一热风刀头连接，所述第一热风刀头的出风口朝向与电池片移动方向相背，另两根所述分流支管道为L形管道，其与所述第二热风刀头连接，所述第二热风刀头的出风口朝向与电池片移动方向垂直。

4.根据权利要求3所述的电池片焊接预加热装置，其特征在于：所述第一热风刀头包括外轮廓为矩形体的中空板体和设于所述中空板体内的出风管道，所述出风管道与电池片移动方向平行，所述I形管道穿过所述中空板体与所述出风管道连接，所述出风管道的自由端口为所述第一热风刀头的出风口，所述第二热风刀头包括外轮廓为矩形体的中空柱体，所述L形管道与所述中空柱体的一端连接，所述中空柱体的侧壁设有出风口，所述出风口为所述第二热风刀头的出风口。

5.根据权利要求4所述的电池片焊接预加热装置，其特征在于：所述第一热风刀头朝向斜下方。

6.根据权利要求4所述的电池片焊接预加热装置，其特征在于：所述分流支管道与所述分流主管道之间设置有第一固定组件，所述第一热风刀头腔体上部通过螺栓组件固定在所述第一固定组件下部。

7.根据权利要求4所述的电池片焊接预加热装置，其特征在于：所述第二热风刀头的长度长于所述电池片的长度。

8.根据权利要求4所述的电池片焊接预加热装置，其特征在于：所述第一热风刀头的出风口为4个，所述第二热风刀头的出风口为5个。

9.根据权利要求2所述的电池片焊接预加热装置，其特征在于:所述输送管道与所述热风机连接端设置有第二固定组件，所述热风机通过所述第二固定组件固定在外部机架上。

10.根据权利要求2所述的电池片焊接预加热装置，其特征在于：所述热风管道组件的材料为聚氨酯保温管。

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