JPH0625282Y2 - 卓上切断機の下限位置ストツパ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、この刃の下限位置を規制する卓上切断機の下
限位置ストッパに関するものである。

〔従来の技術〕

従来技術を第５図により説明する。

ホルダ４のフェンス３側の側面にボルト１３をねじ嵌合
させ、ナット１４で固定している。丸のこ部６の下部に
ボルト１３と対向する位置にボルト１３の当接面が平面
状に形成されたストッパ１５を設けている。

のこ刃７の下限位置を規制する場合、ハンドル８で丸の
こ部６を下降させ、のこ刃７の切込み位置を決定したあ
と、ナット１４を緩めボルト１３を回して上下方向に移
動させ、ストッパ１５に当接させてナット１４でボルト
１３の位置固定をする構造であった。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかし、この刃７の下限を規制する位置によっては、ボ
ルト１３とストッパ１５との当接部が点接触となり当接
部が変形し、正確な下限位置規制ができないという不具
合があった。

また、ボルト１３を上下に移動させる時に、ボルト１３
及びナット１４が丸のこ部６の下側に位置するため、狭
い空間でのボルト１３の調整作業となり非常に操作しに
くく、さらに、操作位置がのこ刃７と近接しているた
め、作業者がのこ刃７に接触する危険性もあった。

本考案の目的は、上記した従来技術の問題点をなくし、
のこ刃の下限位置の規制を正確に行なうとともに、操作
を簡単にすることである。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は、丸のこ部にボルトをねじ嵌合させ、ホルダに
はストッパが設けられ、ボルトとストッパは互いに対向
し、前記ストッパのボルトと当接する面を凹状の円弧に
形成し、前記丸のこ部を下降した時に任意位置でボルト
がストッパに当接するように該ボルトを上下方向へ移動
自在とし、ボルトがストッパに当接することで前記丸の
こ部の下限位置を規制して前記被切削材への切込み量の
調整するとともに、前記ボルトのストッパへの当接を面
接触したことにより達成される。

〔作用〕

被切削材を切断する場合、まず、丸のこ部を切断が終了
する位置まで下降させ、この位置からのこ刃が下降しな
いよう、ボルトを上下方向に移動させ、ストッパの上面
にボルトを当接させ、ボルトの位置を固定する。下限位
置設定後、丸のこ部を下降させると、ストッパは凹状の
円弧で成形されているので、下限規制の位置に関係な
く、どの位置でもボルトとストッパは面接触で当接し、
のこ刃の下限位置規制をする。

〔実施例〕

本考案の実施例を第１図〜第４図を用いて説明する。

図において、ベース１上面に被切削材２を支持するフェ
ンス３を固定し、ベース１の後部にホルダ４を立設し、
ホルダ４の上端にホルダシャフト５を支点とし、ベース
１上面に対して上下方向へ揺動自在に丸のこ部６を軸支
させる。丸のこ部６には図示しないモートル部で駆動さ
れるのこ刃７が回転可能に装着され、丸のこ部６先端に
は切込み用のハンドル８が配設されている。通常、丸の
こ部６は図示しないスプリングにより上方に押し上げら
れた状態で保持されている。

丸のこ部６にはボルト９がねじ嵌合し、チョウナット１
０でボルト９の位置を固定する。ホルダ４の正面（第１
図において右側面）にストッパ１１が設けられている。
ストッパ１１は丸のこ部６の揺動でボルト９と当接する
位置に対向するよう取り付けられている。ストッパ１１
の上面（ボルト当接面）は丸のこ部６の下限位置規制範
囲内におけるボルト９とストッパ１１との当接点を結ん
だ凹状の円弧で形成されている。

上記構成において、通常、第１図に示すように被切削材
２を切断する場合、ハンドル８で丸のこ部６を切断が終
了する位置まで下降させ、この位置からのこ刃７が下降
しないよう、チョウナット１０を緩めボルト９を回して
上下方向に移動させ、ストッパ１１の上面にボルト９を
当接させる。次に、チョウナット１０を締め、ボルト９
の位置を固定する。下限位置設定後、丸のこ部６を下降
させると、設定した下限位置でストッパ１１の上面にボ
ルト９が面接触で当接し、のこ刃７の下限位置規制をす
る。

第２図に示すように被切削材２を途中まで切込む作業の
場合は、第３図及び第４図に示すような被切削材２に継
ぎ板１２を接合する場合等に行なう。この場合ののこ刃
７の下限位置設定は丸のこ部６を任意の切り込み位置ま
で下降させ、この位置でストッパ１１上面にボルト９を
当接させてのこ刃７の下限位置を設定する。切り込み下
限位置設定後は同一の切込み深さを連続して被切削材２
に与えることができる。

また、ボルト９の移動固定を丸のこ部６で行なうので、
のこ刃７に邪魔されることなく、操作位置も高くなるた
め操作性が良くなるとともに、操作時に作業者がのこ刃
７に接触する危険性もない。

〔考案の効果〕

本考案によれば、下限位置規制の際、ホルダ部に凹状の
円弧のストッパを形成したので、下限規制の位置に関係
なく、どの位置でもボルトとストッパは面接触となるた
め、ボルトとストッパとの当接部の変形防止ができ、常
に正確な丸のこ部の下限位置規制ができる。

また、ボルトを固定する手段を丸のこ部に配置したの
で、ボルトの位置を固定する際の操作位置が高く操作性
に優れ、のこ刃、カバー等に邪魔されることなく、下限
位置設定の際、作業者がのこ刃に接触する危険からも回
避することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す卓上切断機の側面図、第
２図は被切削材の切込規制を行った場合の側面図、第３
図及び第４図は被切削材と継ぎ板との接合説明図、第５
図は従来例を示す卓上切断機の側面図である。 図において、４はホルダ、６は丸のこ部、７はのこ刃、
９はボルト、１０はチョウナット、１１はストッパであ
る。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】被切削材を支持するベース後方へホルダを
   立設し、該ホルダの上端にベース上面に対して上下揺動
   自在に丸のこ部を設けた卓上切断機において、前記丸の
   こ部にボルトをねじ嵌合させ、前記ホルダにはストッパ
   が設けられ、ボルトとストッパは互いに対向し、前記ス
   トッパのボルトと当接する面を凹状の円弧に形成し、前
   記丸のこ部を下降した時に任意位置でボルトがストッパ
   に当接するように該ボルトを上下方向へ移動自在とし、
   ボルトがストッパに当接することで前記丸のこ部の下限
   位置を規制して前記被切削材への切込み量の調整すると
   ともに、前記ボルトのストッパへの当接が面接触である
   ことを特徴とする卓上切断機の下限位置ストッパ。