JPH062522Y2 - コンバインのグレンタンク構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本考案はコンバインの脱穀装置に付設して、脱穀・選別
後の穀粒を一旦貯留する、グレンタンクの増量装置に関
するものである。

（ロ）従来技術 コンバインのグレンタンクの容量を増加する為、増量タ
ンクを通常のグレンタンクの上部と脱穀装置の上部に跨
がって配置構成した技術は公知とされているのである。
例えば、実開昭６０−８１７５２号公報や、実開昭６１
−９５２５１号公報や、実公昭５５−２３３２９号公報
の如くである。

（ハ）考案が解決しようとする問題点 本考案の目的は、該通常のグレンタンクの上方から、脱
穀装置の上方に跨がって配置する増量タンクを配置した
場合において、該通常のグレンタンクと脱穀装置の間に
配置する駆動装置の点検補修を容易とする為に、グレン
タンクを回動開放可能とした際には、増量タンクを回動
不能としたものである。

即ち、該グレンタンク３の上に増量タンク１を付設する
と、グレンタンク装置自体の重量が非常に重くなり、グ
レンタンク３を回動しようとしても、該タンクの重量に
より回動枢支部が支持しきれないという不具合が有った
ものである。

本考案はこの点の不具合を解消すべく構成したものであ
る。即ち、該グレンタンクの回動開放は、グレンタンク
と脱穀装置との間に駆動部を補修する為だけのものであ
るから、その上方に配置した増量タンクまで回動する必
要はないのである。

故に、グレンタンク３と増量タンク１の間に間隙を構成
して、駆動部の点検補修の為の回動開放に際しては、増
量タンク１は脱穀装置Ｄ等に固定したままで、増量タン
ク１のみが回動開放を可能としたものである。

また、該間隙は、増量タンクが空の場合には、両者の間
に出来るが、増量タンク１が充填された場合には、増量
タンク１がグレンタンク３の上に、密着すべく構成し、
該増量タンク１の充填時の重量が、脱穀装置Ｄに掛かる
のを半減し、また充填時において、グレンタンク３が回
動するのを阻止すべく構成したのである。

（ニ）問題を解決するための手段 本考案の目的は以上の如くであり、次に該目的を達成す
る為の構成を説明する。

脱穀装置Ｄの側方に、垂直コンベア４を中心に水平回動
開放可能としたグレンタンク３を配置し、該グレンタン
ク３の上方と脱穀装置Ｄの上方とに跨がって、増量タン
ク１を配置し、脱穀装置Ｄとグレンタンク３との間の位
置に配置した揚穀筒２を増量タンク１の内部まで突設
し、該増量タンク１の下部開口１ｂと、グレンタンク３
の上部開口３ａとの間は、シール体７を介装して連通
し、増量タンク１のタンク内が空の状態の場合には、間
隙により離間すべく構成し、増量タンク１内に穀粒が充
填した際には、増量タンク１とグレンタンク３が密着す
べく構成したものである。

（ホ）考案の作用 本考案は以上の如く構成したので、次のような作用を行
うものである。

揚穀筒で構成された穀粒を高く揚穀して、増量タンク１
の内部に分散させ、該増量タンク１よりグレンタンク３
内へ流穀傾斜面１ａに沿って落下させて、グレンタンク
３内に滞留させることができ、グレンタンク３の容量を
大きく増量することができるのである。

該増量タンク１を付設した状態でグレンタンク３と脱穀
装置Ｄの間に配置された駆動部の点検補修の為に、グレ
ンタンクを回動しようとする場合には、増量タンク１の
部分は脱穀装置Ｄ等から主として支持しており、グレン
タンク３とは別の支持装置としているので、グレンタン
ク３を回動しても、増量タンク１の部分は残るのであ
る。

（ヘ）実施例 本考案の目的・構成・作用は以上の如くであり、次に添
付の図面に示した実施例の構成について説明する。

第１図は脱穀装置Ｄとグレンタンク３と増量タンク１と
の関係を示す後面一部断面図、第２図、第３図は増量タ
ンク１とグレンタンク３の間の連結部を示す側面断面
図、第４図はグレンタンク３を回動した場合のロック装
置の配置位置を示す平面図、第５図はロックレバー６の
部分の前面断面図、第６図はグレンタンク３のロックレ
バーを把手の部分に付設した実施例の平面断面図、第７
図はグレンタンク３を回動した状態のコンバインの平面
図、第８図はコンバインの側面図である。

第７図、第８図により、コンバインの全体構成から説明
する。

コンバインの進行方向に向かって左側に脱穀装置Ｄを配
置し、ミッションケース側にグレンタンク３を配置し
て、該脱穀装置Ｄとグレンタンク３の上側に跨がるよう
に、増量タンク１を配置している。

そして該増量タンク１の左側には、該グレンタンク内の
穀粒を運搬車等の荷台に運搬排出する排出コンベア５を
配置している。第８図に示す如く該排出コンベア５は、
上下に排出コンベア５ａと５ｂの如くに、２本に折り畳
んで収納を可能としている。

また、グレンタンク３の下部には繰り出しコンベア１５
が配置されており、該繰り出しコンベア１５により排出
された穀粒を、垂直コンベア４により揚穀して排出コン
ベア５に受け継ぎ、該排出コンベア５を回動して、運搬
車の荷台上に穀粒を排出するものである。

１６は排出コンベア５を回動する為のベベルギアであ
り、駆動側ベベルギア８により駆動されて、排出コンベ
ア５を回転させるものである。

９はグレンタンク３の把手である。

次に第４図、第５図、第６図において、グレンタンク３
のロック装置を説明する。

該グレンタンク３は回動自在であるが、該グレンタンク
３の回動は内部にコンベアが充填されている間や、刈取
作業をしている間において回動されると、回動枢支部の
強度が弱く構成されているので、荷重に耐えられず破壊
する恐れがある。

本考案においては、ロックピン１２を設けてグレンタン
ク３の移動を阻止するロックを行っているのである。

該ロックピン１２をグレンタンク３の回動時には解除す
る必要があるのである。そしてロックピン１２の解除と
同時に、重量の大きいグレンタンク３を引っ張って回動
させる必要があり、操作が二重・三重となり困難となる
ので、ロックピン１２の解除装置をグレンタンク３の回
動用の把手９ａ，９ｂの部分に付設しているのである。

第５図の実施例の場合には、ロッド解除レバー６とロッ
クピン１２をリンクにて直結しているので、該ロッド解
除レバー６は把手９ａ，９ｂの中で、ロックピン１２の
嵌入係止孔１０に近い方の把手９ｂに配置しているので
ある。

嵌入係止孔１０は、通常位置の嵌入係止孔１０ａも、回
動位置における嵌入係止孔１０ｂもコンバインの機体フ
レーム上に配置する必要があり、回動枢支部を兼用する
垂直コンベア４の近くに配置されている。

故にロッド解除レバー６とロックピン１２を直結構成に
した場合には、ロッド解除レバー６は後方の把手９ｂ部
に配置し、オペレーターが把手９ｂを掴むことによりロ
ッド解除レバー６を同時に握って解除することができる
ように構成しているのである。第６図の実施例において
は、前方の把手９ａにロッド解除レバー６を配置してお
り、該ロッド解除レバー６とロックピン１２との間はワ
イヤー１３により連結しているのである。１４はベルク
ランクである。

次に第１図より第３図の図面に基づいて、本考案の要部
について説明する。

脱穀装置Ｄを進行方向の左側に配置して、右側にはグレ
ンタンク３を配置している。該グレンタンク３は後部の
垂直コンベア４を回動枢支部と兼用しており、該垂直コ
ンベア４を中心に右側方へ回動することができるのであ
る。そしてさらに垂直コンベア４は排出コンベア５の回
動の中心も兼ねており、駆動側ベベルギア８とベベルギ
ア１６の噛合により垂直コンベア４が回動し、排出コン
ベア５を回転するのである。

脱穀装置Ｄとグレンタンク３の間に揚穀筒２が配置され
ており、該揚穀筒２は、増量タンク１が付設されていな
い場合には低いものとし、増量タンク１を付設した場合
には、延長して高いものとするのである。

該揚穀筒２の上端に配置した跳ね出し羽根２ａにより、
穀粒を左右に跳ね出すことにより、増量タンク１の内部
にも穀粒を投入するものである。そして、該増量タンク
１には流穀傾斜面１ａが構成されており、徐々に穀粒は
下部開口１ｂに到るのである。そして、グレンタンク３
の上部開口３ａよりグレンタンク３内に投入されるので
ある。

増量タンク１は主として、脱穀装置Ｄより支持されてお
り、グレンタンク３の側からの支持を無くして、グレン
タンク３の回動に際しては、増量タンク１がそのまま残
るように構成しているのである。この構成を可能とする
ために、下部開口１ｂと上部開口３ａとの連結部には、
弾性体よりなるシール体７が介装されているのである。
該シール体７は穀粒が充填されていない場合には、第３
図の如く上方へ逃げることができるように構成して、グ
レンタンク３と増量タンク１の間を脱着可能としている
のである。

グレンタンク３をもとの位置に戻した場合には、シール
板７により、増量タンク１とグレンタンク３の間が完全
に密閉されるべく構成しているのである。また増量タン
ク１とグレンタンク３の前は、穀粒の非充填時において
は離れており、グレンタンク３が回動する際には増量タ
ンク１が邪魔となることはないが、増量タンク１内に穀
粒が充填されると、増量タンク１内の穀粒の重みにより
増量タンク１が実質的にグレンタンク３の上部に接当し
て、増量タンク１内の穀粒の重量をグレンタンク３が受
けるようになるのである。

即ち、増量タンク１とグレンタンク３との間には、増量
タンク１のタンク内が空の状態の場合には、間隙ができ
てグレンタンク３の回動時に直ぐに離間するように構成
し、増量タンク１内に穀粒が充填した際には、増量タン
ク１とグレンタンク３が密着することとなるので、グレ
ンタンク３が増量タンク１の支持体を実質的に構成する
こととなり、増量タンク１の支持強度を増加し、また増
量タンク１がグレンタンク３を抑えることにより、グレ
ンタンク３の回動操作が出来ないロック装置の役目を兼
用するものである。

（ト）考案の効果 本考案は以上の如く構成したので、次のような効果を奏
するものである。

第１に、脱穀装置Ｄの上部にも増量タンク１を延出した
ことにより、タンク内に穀粒が充填される際に発生する
コンバインの機体の左右のアンバランスを、脱穀装置Ｄ
の上にも穀粒を配置することにより解消することができ
るものである。

また、増量タンク１が充填された場合には、脱穀装置Ｄ
にも重量が掛かり、脱穀装置Ｄが変形する可能性がある
が、本考案においては、充填時には、増量タンク１がグ
レンタンク３に密着するので、増量タンク１の重量をグ
レンタンク３が受けることが出来るので、脱穀装置Ｄへ
の負荷が少なくなるのである。

第２に、グレンタンク３の開放回動に際しては、増量タ
ンク１の部分を回動する必要がないので、増量タンク１
を付設して容量を大きくしても、回動部分の重量を増加
させることがなく、グレンタンク３の強度を増したり、
回動枢支部の強度を増加する必要はないのである。

第３に、増量タンク１とグレンタンク３との間には、増
量タンク１のタンク内が空の状態の場合には、間隙が出
来てグレンタンク３の回動時に直ぐに離間するように構
成し、増量タンク１内に穀粒が充填した際には、増量タ
ンク１とグレンタンク３が密着することとなるので、グ
レンタンク３が増量タンク１の支持体を実質的に構成す
ることとなり、増量タンク１の支持強度を増加し、また
増量タンク１がグレンタンク３を抑えることにより、グ
レンタンク３の回動操作が出来ないロック装置の役目を
兼用するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は脱穀装置Ｄとグレンタンク３と増量タンク１と
の関係位置を示す後面一部断面図、第２図、第３図は増
量タンク１とグレンタンク３の間の連結部を示す側面断
面図、第４図はグレンタンク３を回動した場合のロック
装置の配置位置を示す平面図、第５図はロックレバー６
の部分の前面断面図、第６図はグレンタンク３のロック
レバーを把手の部分に付設した実施例の平面断面図、第
７図はグレンタンク３を回動した状態のコンバインの平
面図、第８図はコンバインの側面図である。 Ｄ…脱穀装置 １…増量タンク １ａ…流穀傾斜面 １ｂ…下部開口 ２…揚穀筒 ２ａ…跳ね出し羽根 ３…グレンタンク ３ａ…上部開口 ４…垂直コンベア

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】脱穀装置Ｄの側方に、垂直コンベア４を中
   心に水平回動開放可能としたグレンタンク３を配置し、
   該グレンタンク３の上方と脱穀装置Ｄの上方とに跨っ
   て、増量タンク１を配置し、脱穀装置Ｄとグレンタンク
   ３との間の位置に配置した揚穀筒２を増量タンク１の内
   部まで突設し、該増量タンク１の下部開口１ｂと、グレ
   ンタンク３の上部開口３ａとの間は、シール体７を介装
   して連通し、増量タンク１のタンク内が空の状態の場合
   には、間隙により離間すべく構成し、増量タンク１内に
   穀粒が充填した際には、増量タンク１とグレンタンク３
   が密着すべく構成したことを特徴とするコンバインのグ
   レンタンク構造。