JPH0624839B2 - スクリーン印刷装置 - Google Patents

スクリーン印刷装置

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JPH0624839B2
JPH0624839B2 JP1134477A JP13447789A JPH0624839B2 JP H0624839 B2 JPH0624839 B2 JP H0624839B2 JP 1134477 A JP1134477 A JP 1134477A JP 13447789 A JP13447789 A JP 13447789A JP H0624839 B2 JPH0624839 B2 JP H0624839B2
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squeegee
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    • B41F15/40Inking units
    • B41F15/42Inking units comprising squeegees or doctors
    • B41F15/423Driving means for reciprocating squeegees

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Screen Printers (AREA)
  • Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、円筒形の被印刷物に印刷を行うためのスク
リーン印刷装置に関するものである。
〔従来の技術とその課題〕
従来、円筒形の被印刷物にスクリーン印刷を行う装置
は、びんの印刷や、円筒形のガラスチューブの表面に配
線をスクリーン印刷によって形成するヒューズ等の製造
に使用されている。
これらの印刷装置として、英国特許第1184056号
明細書、英国特許第1340332号明細書、オランダ
特許出願第8300581号明細書、米国特許第429
3836号明細書、ヨーロッパ特許第59674号明細
書、フランス特許第2526710号明細書等に開示さ
れたものがある。
ところで、円筒形の被印刷物にスクリーン印刷を行う従
来の印刷装置は、円筒形の被印刷物を回転させる回転装
置、あるいは、スクリーンを被印刷物に押し付けるスキ
ージの移動装置の駆動源がそれぞれ別個独立であるた
め、それぞれの駆動を連動させることが困難であり、印
刷ズレが生じる等、印刷精度を向上させることが困難で
あった。
そこで、この発明は、被印刷物の回転やスキージの移動
がそれぞれ一つの駆動源から同期して行われる印刷精度
の高いスクリーン印刷装置を提供しようとするものであ
る。
〔課題を解決するための手段〕
上記の課題を解決するために、この発明は、スクリーン
印刷装置を次のように構成したのである。
即ち、この発明のスクリーン印刷装置は、機台上面に前
後方向に第1のガイドバーを設け、この第1のガイドバ
ーに、被印刷物の載置テーブルを駆動手段によって前後
方向に移動自在に設け、載置テーブルの上面に円筒形の
被印刷物を、その軸心を載置テーブルが移動する前後の
方向に対して直交する左右の方向に向けてホルダによっ
て回転可能に保持し、スキージキャリッジを、被印刷物
の軸心に対して平行で、かつ被印刷物よりも上方位置に
設けた横方向ガイドバーに移動自在に支持し、この横方
向ガイドバーの両端を、上記第1のガイドバーに対して
平行で、かつ上方位置に設けた第2のガイドバーに、前
後方向にスライド自在に取付け、スクリーン枠を、スキ
ージキャリッジの下面と被印刷物の上面との間に位置す
ると共に、第1のガイドバー及び第2のガイドバーに対
して平行で、かつ載置テーブルが機台の前端に位置する
状態において、この載置テーブルに保持した被印刷物よ
りも後方側に位置するように機台に固定し、このスクリ
ーン枠に、第1のガイドバーに沿って移動する載置テー
ブルに保持された被印刷物に対して所定の間隙をあけて
スクリーンを取付け、このスクリーンを上面側から押え
付けてスクリーンを被印刷物に押し当てるスキージを、
スキージキャリッジに高さ調節自在に取付け、上記載置
テーブルと横方向ガイドバーとを連動手段によって連結
して、載置テーブルの前後移動によって横方向ガイドバ
ーを前後移動させ、横方向ガイドバーに移動自在に支持
したスキージキャリッジを、横方向ガイドバーの前後移
動に伴って横方向ガイドバーに沿って移動させる案内手
段を機台のフレームに設けたことを特徴とする。
〔作用〕
上記構成によると、載置テーブルの前後に移動すると、
それに伴って、円筒形の被印刷物が回転し、かつスキー
ジキャリッジが前後に移動するので、被印刷物の回転と
スキージ等の同調が容易に行われる。
したがって、印刷ズレ等がなく、印刷精度が高い。
〔実施例〕
以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明す
る。
機台1は、4つの脚部2上に、前後方向の一対の縦フレ
ーム3と左右方向の一対の横フレーム4からなる4角形
の下枠フレームを設け、この下枠フレームの上方に、よ
り剛性を有する前後方向の一対の縦フレーム5と左右方
向の一対の横フレーム6からなる4角形の上枠フレーム
を設けた構造になっている。機台1には、補強のため
に、適宜斜交いが設置されているが、この斜交いは図示
を省略している。
上記機台1には、後述するように種々のガイドバーが設
置される。
機台1の上面の前方の横フレーム6上には、取付け板8
が固定され、後方の横フレーム6上には、取付け板7が
固定されている。上記機台1の後端上面の横フレーム6
上に固定された取付け板7の左右両端には、垂直に支柱
10、11が立設されている。一方、機台1の前端上面
の横フレーム6上に固定された取付け板8の左右両端部
分は、後方へ延設されており、この延設された取付け板
8の左右両端部分の後方側に、垂直に支柱12、13が
立設されている。
機台1の後面には、垂直にバー14が設けられ、このバ
ー14に駆動モータ38aが支持されている。
上記機台1の上面の前後両端に設けられた取付け板7、
8上には、後述する被印刷物の載置テーブル30を案内
する第1のガイドバー20、21が平行に、ブラケット
22によってしっかりと固定されている。この第1のガ
イドバー20、21は、機台1の左右方向の中央部分の
両側にそれぞれ等間隔をあけて設置されている。
機台1の左右の前後にそれぞれ立設された支柱10、1
2及び11、13には、前後方向に第2のガイドバー2
3、24が、第1のガイドバー20、21に平行で、か
つ上方に位置するようにブラケット25によって固定さ
れている。上記支柱12、13は、機台1の前端よりも
少し後方寄りの位置に設けられているので、第2のガイ
ドバー23、24は第1のガイドバー20、21よりも
短く形成されている。
この第2のガイドバー23、24には、スキージキャリ
ッジ50を移動自在に案内する一対の横方向ガイドバー
51、52が、スライド軸受53を介して掛け渡されて
いる。
上記第1のガイドバー20、21と第2のガイドバー2
3、24とは、むくの棒か、あるいは中空のパイプによ
って形成されている。
上記第1のガイドバー20、21と第2のガイドバー2
3、24との間の高さ位置には、これらのガイドバーと
平行にラック26が機台1の支持部27に固定されてい
る。
上記機台1の最も上方位置には、スキージキャリッジ5
0を左右方向に移動させるためのガイドトラック28
が、支柱10、11と支柱12、13のそれぞれの上端
に左右方向に掛け渡された支持バー29に掛け渡されて
いる。
上記ガイドトラック28は、第1のガイドバー20、2
1と第2のガイドバー23、24に対して平行である
が、第2図には図面を明瞭にするために図示を省略して
いる。
載置テーブル30は、機台1の左右方向の幅とほぼ同じ
長さの天板31と、その下面に設けられたスライド軸受
け32とからなり、スライド軸受け32は第1のガイド
バー20、21に摺動自在に嵌められている。
上記載置テーブル30の下方には、機台1の左右方向の
中央部分に、前後方向にねじ軸35が設置されている。
このねじ軸35の両端は、軸受け36を介して機台1の
横フレーム6に回転自在に支持されている。
上記ねじ軸35には、ナット34が螺合しており、ねじ
軸35が回転すると、ナット34がねじ軸35に沿って
前後に移動するようになっている。上記載置テーブル3
0の天板31の下面は、上記ナット34に駆動キャリア
33を介して連結されており、ナット34がねじ軸35
に沿って移動すると、それによって載置テーブル30も
第1のガイドバー20、21に沿って前後に移動するよ
うになっている。
上記ねじ軸35の後端寄りの部分には、プーリ37が取
付けられ、このプーリ37は、駆動モータ38aの出力
軸に取付けたプーリ38が歯付ベルト39によって連結
されている。したがって、駆動モータ38aの回転は、
プーリ38、歯付ベルト39、プーリ37を経てねじ軸
35に伝達され、ねじ軸35が回転するようになってい
る。上記駆動モータ38aは、正逆転可能なものが使用
されている。また、駆動モータ38aには、減速機(図
示省略)とブレーキ38bは設置されている。
上記載置テーブル30の天板31上には、円筒形の被印
刷物40、例えばガラスチューブが保持されるようにな
っている。被印刷物40を回転可能に保持するホルダー
は、円筒形の被印刷物40の両端にぴったりと嵌まる、
ゴム又は合成樹脂製のグリップ41を備えている。この
グリップ41は、天板31の上面に立設したブラケット
42に回転自在に取付けられている。上記被印刷物40
は、両側のグリップ41によって挟まれ固定されるよう
になっている。
上記両側のグリップ41のうち、左側のグリップ41に
はばね手段43が設けられて、軸方向にスライド可能に
なっており、両側のグリップ41によって被印刷物40
を挟んで固定する際に、左側のグリップ41をばね手段
43に抗して広げるようになっている。
上記両側のグリップ41のうち、右側のグリップ41の
回転軸には、中間ギア44bが固定され、この中間ギア
44bはギア44aを介してラック26に噛み合ってい
る。
上記ラック26に噛み合うギア44aのピッチ円は、円
筒形の被印刷物40の外径に対応している。ラック26
に噛み合うギア44aの回転を、中間ギア44bを介し
て伝達することにより、回転駆動の遊びをなくすことが
できる。
上記載置テーブル30の左右両端部には、載置テーブル
30が、機台1の前端位置から後方に向かって移動した
際に、スキージキャリッジ50を支持する横方向ガイド
バー51、52の両端に設けた駆動板54の下端の駆動
カム61に係合して、横方向ガイドバー51、52を、
第2のガイドバー23、24に沿って移動させる連動装
置45が設置されており、この連動装置45には、上記
駆動カム61に係脱自在に構成される爪47が設けられ
ている。
したがって、載置テーブル30が、機台1の前端位置か
ら後方側に移動して、支柱12、13に取付けた制御ト
ラック46を通過すると、載置テーブル30の両端の連
動装置45が、横方向ガイドバー51、52の両端の駆
動板54の下端の駆動カム61に係合し、横方向ガイド
バー51、52が第2のガイドバー23、24に沿って
移動することとなる。すなわち、載置テーブル30が、
機台1の前端位置から後方に少し移動した位置で、載置
テーブル30とスキージキャリッジ50を支持する横方
向ガイドバー51、52とが連動し、スキージキャリッ
ジ50は載置テーブル30と一体で前後動する。
スキージキャリッジ50には、横方向ガイドバー51、
52に沿って移動する横移動装置55が設けられてい
る。この横移動装置55の中心には、キャリア58とス
キージの制御装置が設置されている。
上記キャリア58の下面には、スキージ56とスプレッ
ダ57が設置されている。スキージ56とスプレッダ5
7は、上下動自在にそれぞれ電気的に制御されるように
なっている。符号59は、その制御導線を示している。
スクリーンにインキを押し広げる場合には、スキージ5
6を上昇させて、スプレッダ57をスクリーン72にわ
ずかの力で押圧させるようにする。一方、被印刷物40
に印刷を行う場合には、スプレッダ57を上昇させ、ス
キージ56を下降させて、スキージ56によって被印刷
物40の上方に数ミリメートル離れて設置されているス
クリーンを、被印刷物40に押し当てるようにする。
スキージキャリッジ50の横方向移動装置55の頂部に
は、垂直方向を回転軸にして回転可能な追従ローラ60
が設置されている。追従ローラ60は、第1図に図示す
るガイドトラック28に設けたトラック75によって案
内されるようになっている。
スキージ56とスプレッダ57とが、スクリーン上のパ
ターンを正確に追跡することができるように、ガイドト
ラック28のトラック75が設けられている。即ち、載
置テーブル30によってスキージキャリッジ50が前後
動すると、トラック75に沿って追従ローラ60が移動
し、それに伴ってスキージキャリッジ50が横方向ガイ
ドバー51、52に沿って移動する。したがって、スク
リーン上のパターンに応じて、ガイドトラック28のト
ラック75を変更する必要がある。
スクリーン70は、第2図に破線で示すように、長方形
のスクリーン枠71に張り付けられている。スクリーン
枠71は、被印刷物40の移動路と平行に設けられた機
台1のフレームに固定されている。スクリーン70は、
スクリーン枠71の底面側に張り付けられ、被印刷物4
0の上方に、約2ミリメートル離れて設置されている。
このスクリーンは、デリケートであり、印刷が一通り終
わると、清掃しなければならないし、時々は交換も必要
である。また、パターンを変更する場合にも取り替えが
必要である。このため、スクリーン枠71は、蝶ナット
等により、容易に着脱できるように、機台1のフレーム
に固定されている。第3図には、このスクリーン枠71
を固定するためのフレーム74を示している。
印刷パターンは、スクリーン72の中央部分に設置され
ており、この印刷パターンは第2図に符号73によって
示されている。
被印刷物40がガラスチューブであり、その表面にヒュ
ーズを形成する場合、インキとしては銀を含んだものを
使用する。
図示の実施例の場合、スクリーン71は、ラック26よ
り上方で、第2のガイドバー23、24よりも下方に設
けられており、スクリーン71を水平面内で前後方向あ
るいは左右方向に移動させることによって、簡単に取り
外すことができるようになっている。
載置テーブル30の位置等を検出するために、機台1に
は、磁気センサあるいは光学センサが設置され、このセ
ンサに基づいて載置テーブル30等の駆動が制御される
ようになっている。
上記センサは、載置テーブル30の被印刷物40が、ス
クリーン70のパターンを通過する間、即ち、印刷が行
われている間、載置テーブル30が一定速度で移動する
ことができるように、載置テーブル30がスクリーン7
0のパターンを通過しているかどうかを検出できるよう
に設置されている。
上記載置テーブル30の移動やスキージ56等の上下動
等の制御は、電子式にプログラムされた制御装置を用い
て行うことができる。
なお、図示の実施例の場合、スクリーン72のパターン
73は、横方向ガイドバー51、52に沿って移動する
スキージキャリッジ50の左右方向の移動範囲と、第2
のガイドバー23、24に沿って移動する前後方向の移
動範囲とによって構成される長方形の対角線方向に設け
られ、その角度は横方向ガイドバー51、52に対して
10〜45°である。
また、スクリーン72のメッシュは80T−120T
(Koninklijk Verbond van Grafische Ondernemingen,A
msterdamのJ.van Duppen著〔Handboek voor de seefdru
k〕(スクリーン印刷の手引書参照)の範囲のものを用
いる。スクリーン72にかかる荷重をできるだけ小さく
しスクリーン72の寿命をのばすために、スキージ56
の幅はできるだけ狭くするのがよい。
〔発明の効果〕
以上のように、この発明によれば、一つの駆動源、即
ち、載置テーブルの前後移動に伴って被印刷物の回転や
スキージの移動等が行われるので、装置全体の同期が容
易であり、印刷精度が高いという効果がある。
【図面の簡単な説明】 第1図は、本発明のスクリーン印刷装置の縦断面図、第
2図は、第1図の装置の平面図、第3図は、第1図の矢
印IIIの方向より見た側面図である。 1……機台、 20、21……第1のガイドバー、 23、24……第2のガイドバー、 26……ラック、30……載置テーブル、 35……ねじ軸、40……被印刷物、 50……スキージキャリッジ、 51、52……横方向ガイドバー、 56……スキージ、71……スクリーン枠、 72……スクリーン。

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】機台上面に前後方向に第1のガイドバーを
    設け、この第1のガイドバーに、被印刷物の載置テーブ
    ルを駆動手段によって前後方向に移動自在に設け、載置
    テーブルの上面に円筒形の被印刷物を、その軸心を載置
    テーブルが移動する前後の方向に対して直交する左右の
    方向に向けてホルダによって回転可能に保持し、スキー
    ジキャリッジを、被印刷物の軸心に対して平行で、かつ
    被印刷物よりも上方位置に設けた横方向ガイドバーに移
    動自在に支持し、この横方向ガイドバーの両端を、上記
    第1のガイドバーに対して平行で、かつ上方位置に設け
    た第2のガイドバーに、前後方向にスライド自在に取付
    け、スクリーン枠を、スキージキャリッジの下面と被印
    刷物の上面との間に位置すると共に、第1のガイドバー
    及び第2のガイドバーに対して平行で、かつ載置テーブ
    ルが機台の前端に位置する状態において、この載置テー
    ブルに保持した被印刷物よりも後方側に位置するように
    機台に固定し、このスクリーン枠に、第1のガイドバー
    に沿って移動する載置テーブルに保持された被印刷物に
    対して所定の間隙をあけてスクリーンを取付け、このス
    クリーンを上面側から押え付けてスクリーンを被印刷物
    に押し当てるスキージを、スキージキャリッジに高さ調
    節自在に取付け、上記載置テーブルと横方向ガイドバー
    とを連動手段によって連結し、載置テーブルの前後移動
    によって横方向ガイドバーを前後移動させ、横方向ガイ
    ドバーに移動自在に支持したスキージキャリッジを、横
    方向ガイドバーの前後移動に伴って横方向ガイドバーに
    沿って移動させる案内手段を機台のフレームに設けたこ
    とを特徴とするスクリーン印刷装置。
  2. 【請求項2】スキージキャリッジを左右方向に移動自在
    に支持する横方向ガイドバーの長さが、被印刷物の左右
    方向の長さよりも長くなっている請求項1記載のスクリ
    ーン印刷装置。
  3. 【請求項3】載置テーブルを前後方向に移動させる駆動
    手段が、前後方向に設けられたねじ軸と、このねじ軸を
    可逆回転させる駆動モータとからなる請求項1又は2記
    載のスクリーン印刷装置。
  4. 【請求項4】載置テーブル上に保持された円筒形の被印
    刷物を回転させる手段が、前後方向に設置されたラック
    と、被印刷物の端部に設けられた、上記ラックに噛み合
    う歯車とからなる請求項1〜3のいずれかの項に記載の
    スクリーン印刷装置。
  5. 【請求項5】載置テーブル上で被印刷物の両端を回転自
    在に保持するホルダの少なくとも一方に、被印刷物を、
    着脱可能に取付けるばね手段が設けられている請求項1
    〜4のいずれかの項に記載のスクリーン印刷装置。
  6. 【請求項6】スキージキャリッジを支持する横方向ガイ
    ドバーをスライド自在に取付けた第2のガイドバーの前
    端が、載置テーブルを案内する第1のガイドバーの前端
    よりも後方側に位置し、スキージキャリッジと載置テー
    ブルをそれぞれ前端に移動させた状態において載置テー
    ブルがスキージキャリッジよりも前方に位置することを
    特徴とする請求項1〜5のいずれかの項に記載のスクリ
    ーン印刷装置。
  7. 【請求項7】横方向ガイドバーに沿って移動するスキー
    ジキャリッジの左右方向の移動範囲と、横方向ガイドバ
    ーが第2のガイドバーに沿って移動する前後方向の移動
    範囲とによって構成される長方形の対角線方向に、スク
    リーンが設けられている請求項1〜6のいずれかの項に
    記載のスクリーン印刷装置。
  8. 【請求項8】前記対角線方向が横方向ガイドバーに対し
    て10°〜45°の角度である請求項1〜7のいずれか
    の項に記載のスクリーン印刷装置。
  9. 【請求項9】スキージキャリッジを横方向ガイドバーに
    沿って移動させる案内手段が、スキージキャリッジの上
    面に設けられた追従ローラと、この追従ローラが追跡す
    るガイドトラックとからなる請求項1〜8のいずれかの
    項に記載のスクリーン印刷装置。
JP1134477A 1988-05-26 1989-05-26 スクリーン印刷装置 Expired - Lifetime JPH0624839B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8801355 1988-05-26
NL8801355A NL8801355A (nl) 1988-05-26 1988-05-26 Zeefdrukinrichting voor cilindrische voorwerpen.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0270436A JPH0270436A (ja) 1990-03-09
JPH0624839B2 true JPH0624839B2 (ja) 1994-04-06

Family

ID=19852357

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1134477A Expired - Lifetime JPH0624839B2 (ja) 1988-05-26 1989-05-26 スクリーン印刷装置

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JP (1) JPH0624839B2 (ja)
KR (1) KR940002177B1 (ja)
CN (1) CN1022095C (ja)
MY (1) MY104724A (ja)
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