JPH06248330A - 加熱炉における燃焼制御方法 - Google Patents
加熱炉における燃焼制御方法Info
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- JPH06248330A JPH06248330A JP5460793A JP5460793A JPH06248330A JP H06248330 A JPH06248330 A JP H06248330A JP 5460793 A JP5460793 A JP 5460793A JP 5460793 A JP5460793 A JP 5460793A JP H06248330 A JPH06248330 A JP H06248330A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 設定炉温と実炉温の一致度を高め、被加熱材
の焼き遅れや表面温度規制材の表面上限温度オーバーの
発生を低減できるようにする。 【構成】 加熱炉において、計算又は予め求められた制
御対象帯の前段の帯における炉温履歴曲線（Ｓ１０１）
に基づいて前記前段の帯に存在する全スラブの各々の前
記前段の出側温度を予測する（Ｓ１０２）と共に、前記
前段の帯および前記制御対象帯の各々に存在する全スラ
ブの各々の前記制御対象帯の出側の目標温度を満足する
必要最低炉温を求め（Ｓ１０３，１０４）、前記各計算
結果に基づいて前記制御対象帯および前記前段の帯に存
在する全スラブの必要最低炉温を下回らない滑らかな前
記制御対象帯の炉温履歴曲線を作成する（Ｓ１０５）。
の焼き遅れや表面温度規制材の表面上限温度オーバーの
発生を低減できるようにする。 【構成】 加熱炉において、計算又は予め求められた制
御対象帯の前段の帯における炉温履歴曲線（Ｓ１０１）
に基づいて前記前段の帯に存在する全スラブの各々の前
記前段の出側温度を予測する（Ｓ１０２）と共に、前記
前段の帯および前記制御対象帯の各々に存在する全スラ
ブの各々の前記制御対象帯の出側の目標温度を満足する
必要最低炉温を求め（Ｓ１０３，１０４）、前記各計算
結果に基づいて前記制御対象帯および前記前段の帯に存
在する全スラブの必要最低炉温を下回らない滑らかな前
記制御対象帯の炉温履歴曲線を作成する（Ｓ１０５）。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スラブ等の被加熱材を
加熱する連続加熱炉の炉温を設定するために用いて最適
な加熱炉における燃焼制御方法に関するものである。
加熱する連続加熱炉の炉温を設定するために用いて最適
な加熱炉における燃焼制御方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】連続加熱炉における温度制御方法に関し
ては、たとえば、特公昭５８−２２５２３号があり、炉
内のスラブのスキッド当接部位を含む複数の部位につい
て厚さ方向の位置別に現時刻におけるスラブの温度を伝
熱モデルにより計算から求め、ついで、現時刻以降にお
ける炉内上部雰囲気温度と炉内下部雰囲気温度のいずれ
か一方または両方の設定温度を変えるときにスラブの抽
出予定時刻における前記各位置の全て（または特定の１
以上）の位置の温度を予測計算し、この予測温度と目標
温度との差が一定値以内になる炉内上部雰囲気温度と炉
内下部雰囲気温度を求め、この温度を設定温度として炉
内温度制御を行っている。
ては、たとえば、特公昭５８−２２５２３号があり、炉
内のスラブのスキッド当接部位を含む複数の部位につい
て厚さ方向の位置別に現時刻におけるスラブの温度を伝
熱モデルにより計算から求め、ついで、現時刻以降にお
ける炉内上部雰囲気温度と炉内下部雰囲気温度のいずれ
か一方または両方の設定温度を変えるときにスラブの抽
出予定時刻における前記各位置の全て（または特定の１
以上）の位置の温度を予測計算し、この予測温度と目標
温度との差が一定値以内になる炉内上部雰囲気温度と炉
内下部雰囲気温度を求め、この温度を設定温度として炉
内温度制御を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】通常、ある帯（第ｎ
帯）の設定温度を決定する場合、加熱に際しネックとな
る鋼片を基準として第ｎ帯の設定温度を求めているが、
ネックとなるスラブの変更時に設定温度を図５（第ｎ帯
で最も焼け難いネックスラブを求め、そのスラブが焼け
る温度を設定する）に示すように、大幅に変更していた
が、炉内は熱慣性が大きく、実炉温が追従できないので
スラブの焼き遅れや表面温度規制材の表面上限温度オー
バー等を生じさせている。なお、図中、水平に引かれた
細い実線はネックスラブ必要最低温度を示し、傾斜部分
が設定炉温の変更が大きい部分を示している。
帯）の設定温度を決定する場合、加熱に際しネックとな
る鋼片を基準として第ｎ帯の設定温度を求めているが、
ネックとなるスラブの変更時に設定温度を図５（第ｎ帯
で最も焼け難いネックスラブを求め、そのスラブが焼け
る温度を設定する）に示すように、大幅に変更していた
が、炉内は熱慣性が大きく、実炉温が追従できないので
スラブの焼き遅れや表面温度規制材の表面上限温度オー
バー等を生じさせている。なお、図中、水平に引かれた
細い実線はネックスラブ必要最低温度を示し、傾斜部分
が設定炉温の変更が大きい部分を示している。
【０００４】本発明の目的は、設定炉温と実炉温の一致
度を高め、被加熱材の焼き遅れや表面温度規制材の表面
上限温度オーバーの発生を低減できるようにする加熱炉
における燃焼制御方法を提供することにある。
度を高め、被加熱材の焼き遅れや表面温度規制材の表面
上限温度オーバーの発生を低減できるようにする加熱炉
における燃焼制御方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、少なくとも１つの帯を有する制御帯と
複数の帯を有する非制御帯からなる加熱炉であって、計
算又は予め求められた制御対象帯の前段の帯における炉
温履歴曲線に基づいて前記前段の帯に存在する全被加熱
材の各々の前記前段の出側温度を予測すると共に、前記
前段の帯および前記制御対象帯の各々に存在する全被加
熱材の各々の前記制御対象帯の出側の目標温度を満足す
る必要最低炉温を求め、前記各計算結果に基づいて前記
制御対象帯および前記前段の帯に存在する全被加熱材の
必要最低炉温を下回らない滑らかな前記制御対象帯の炉
温履歴曲線を作成するようにしている。
に、この発明は、少なくとも１つの帯を有する制御帯と
複数の帯を有する非制御帯からなる加熱炉であって、計
算又は予め求められた制御対象帯の前段の帯における炉
温履歴曲線に基づいて前記前段の帯に存在する全被加熱
材の各々の前記前段の出側温度を予測すると共に、前記
前段の帯および前記制御対象帯の各々に存在する全被加
熱材の各々の前記制御対象帯の出側の目標温度を満足す
る必要最低炉温を求め、前記各計算結果に基づいて前記
制御対象帯および前記前段の帯に存在する全被加熱材の
必要最低炉温を下回らない滑らかな前記制御対象帯の炉
温履歴曲線を作成するようにしている。
【０００６】また、表面規制材が用いられている場合に
は、前記前段の帯および前記制御対象帯の各々に存在す
る被加熱材に設けられる表面温度規制材を超える品質的
最大炉温を算出し、この算出結果を前記制御対象帯の炉
温履歴曲線の決定に用いることができる。
は、前記前段の帯および前記制御対象帯の各々に存在す
る被加熱材に設けられる表面温度規制材を超える品質的
最大炉温を算出し、この算出結果を前記制御対象帯の炉
温履歴曲線の決定に用いることができる。
【０００７】
【作用】上記した手段によれば、制御対象の帯の前段に
存在する被加熱材についても制御対象の帯で必要とする
最低炉温を求め、これらを満足し、且つ炉の熱慣性を考
慮した未来にわたる設定炉温履歴曲線から現時点での最
適設定炉温を出力することで全ての被加熱材の抽出目標
を得ることができる。したがって、設定炉温と実炉温の
一致度を高め、被加熱材の焼き遅れの発生を低減するこ
とがきるようになる。
存在する被加熱材についても制御対象の帯で必要とする
最低炉温を求め、これらを満足し、且つ炉の熱慣性を考
慮した未来にわたる設定炉温履歴曲線から現時点での最
適設定炉温を出力することで全ての被加熱材の抽出目標
を得ることができる。したがって、設定炉温と実炉温の
一致度を高め、被加熱材の焼き遅れの発生を低減するこ
とがきるようになる。
【０００８】また、表面温度規制材が設けられている場
合、必要最低炉温の他に、表面温度が上限温度を越えて
しまう最大炉温を求めることで、表面温度規制材の表面
上限温度オーバーの発生が低減できるようになる。
合、必要最低炉温の他に、表面温度が上限温度を越えて
しまう最大炉温を求めることで、表面温度規制材の表面
上限温度オーバーの発生が低減できるようになる。
【０００９】
【実施例】図１は本発明方法を示すフローチャートであ
る。また、図２は本発明方法を達成する制御装置の構成
を示すブロック図である。
る。また、図２は本発明方法を達成する制御装置の構成
を示すブロック図である。
【００１０】図２に示す加熱炉１は、予熱帯２、加熱帯
３および均熱帯４からなり、予熱帯２は非制御帯にな
り、加熱帯３および均熱帯４が制御帯になっている。各
帯には、炉温測定用の熱電対５が取り付けられている。
また、加熱帯３および均熱帯４の各々には計装コントロ
ーラ６によって制御される加熱用バーナー７（このバー
ナーからの燃焼量を制御することにより炉内温度が調整
される）が取り付けられ、さらに帯内へ挿入して温度を
測定する装入温度計８も用意されている。
３および均熱帯４からなり、予熱帯２は非制御帯にな
り、加熱帯３および均熱帯４が制御帯になっている。各
帯には、炉温測定用の熱電対５が取り付けられている。
また、加熱帯３および均熱帯４の各々には計装コントロ
ーラ６によって制御される加熱用バーナー７（このバー
ナーからの燃焼量を制御することにより炉内温度が調整
される）が取り付けられ、さらに帯内へ挿入して温度を
測定する装入温度計８も用意されている。
【００１１】熱電対５、計装コントローラ６および装入
温度計８の各々は、演算装置９の鋼片温度演算器１０に
接続されている。演算装置９は、鋼片温度演算器１０の
ほか、設定炉温演算器１１および出力装置１２を備えて
構成される。
温度計８の各々は、演算装置９の鋼片温度演算器１０に
接続されている。演算装置９は、鋼片温度演算器１０の
ほか、設定炉温演算器１１および出力装置１２を備えて
構成される。
【００１２】次に、図１のフローチャートを参照して本
発明の燃焼制御方法について説明する。なお、図中、
“Ｓ”はステップを意味している。
発明の燃焼制御方法について説明する。なお、図中、
“Ｓ”はステップを意味している。
【００１３】まず、各熱電対５および装入温度計８の測
定結果に基づいて、鋼片温度演算器１０により鋼片温度
の演算が行われる。この結果に基づいて〔ｎ−１〕帯
（＝前段の帯、たとえば、加熱帯３をｎ帯（＝制御対象
の帯）とすれば、予熱帯２が〔ｎ−１〕帯になる）の炉
温履歴曲線を予測計算する（Ｓ１０１）。この予測計算
は、〔ｎ−１〕帯が非制御帯すなわち予熱帯２のときに
は予熱帯炉温履歴曲線を求め、〔ｎ−１〕帯が非制御帯
（加熱帯３または均熱帯４）のときには既に求めてあっ
た炉温履歴曲線を予測計算に用いる。この予測計算は、
設定炉温演算器１１によって行われる。
定結果に基づいて、鋼片温度演算器１０により鋼片温度
の演算が行われる。この結果に基づいて〔ｎ−１〕帯
（＝前段の帯、たとえば、加熱帯３をｎ帯（＝制御対象
の帯）とすれば、予熱帯２が〔ｎ−１〕帯になる）の炉
温履歴曲線を予測計算する（Ｓ１０１）。この予測計算
は、〔ｎ−１〕帯が非制御帯すなわち予熱帯２のときに
は予熱帯炉温履歴曲線を求め、〔ｎ−１〕帯が非制御帯
（加熱帯３または均熱帯４）のときには既に求めてあっ
た炉温履歴曲線を予測計算に用いる。この予測計算は、
設定炉温演算器１１によって行われる。
【００１４】ついで、ステップ１０１で求めた〔ｎ−
１〕帯炉温履歴曲線に基づいて、〔ｎ−１〕帯に存在す
る全スラブの〔ｎ−１〕帯の出側温度を設定炉温演算器
１１により予測計算する（Ｓ１０２）。この後、ｎ帯に
存在する全スラブの各々のｎ帯の出側の目標温度を満足
する必要最低炉温を設定炉温演算器１１によって算出す
る（Ｓ１０３）。
１〕帯炉温履歴曲線に基づいて、〔ｎ−１〕帯に存在す
る全スラブの〔ｎ−１〕帯の出側温度を設定炉温演算器
１１により予測計算する（Ｓ１０２）。この後、ｎ帯に
存在する全スラブの各々のｎ帯の出側の目標温度を満足
する必要最低炉温を設定炉温演算器１１によって算出す
る（Ｓ１０３）。
【００１５】さらに、〔ｎ−１〕帯に存在する全スラブ
の各々のｎ帯の出側の目標温度を満足する必要最低炉温
を設定炉温演算器１１によって算出する（Ｓ１０４）。
ついで、〔ｎ−１〕帯およびｎ帯に存在する全スラブの
必要最低炉温を下回らないように、炉の時定数を考慮し
て滑らかなｎ帯炉温履歴曲線を設定炉温演算器１１によ
り作成する（Ｓ１０５）。
の各々のｎ帯の出側の目標温度を満足する必要最低炉温
を設定炉温演算器１１によって算出する（Ｓ１０４）。
ついで、〔ｎ−１〕帯およびｎ帯に存在する全スラブの
必要最低炉温を下回らないように、炉の時定数を考慮し
て滑らかなｎ帯炉温履歴曲線を設定炉温演算器１１によ
り作成する（Ｓ１０５）。
【００１６】このようにして得られたｎ帯炉温履歴曲線
が図３であり、図５では傾斜部分が直線であったのに対
し、緩やかなカーブを描くようになる。変更幅を小さく
できることから、熱慣性の大きい加熱炉内でも実炉温が
追従し、最適な制御が可能になる結果、焼き遅れを低減
することができる。
が図３であり、図５では傾斜部分が直線であったのに対
し、緩やかなカーブを描くようになる。変更幅を小さく
できることから、熱慣性の大きい加熱炉内でも実炉温が
追従し、最適な制御が可能になる結果、焼き遅れを低減
することができる。
【００１７】図４は被加熱材（スラブ）に表面温度規制
材が設けられている場合の燃焼制御方法を示すフローチ
ャートである。
材が設けられている場合の燃焼制御方法を示すフローチ
ャートである。
【００１８】この処理は、図１のフローチャートにおけ
るステップ１０４とステップ１０５の間にステップ１０
６，１０７を追加したもので、ｎ帯に存在するスラブの
品質的ＭＡＸ（最大）炉温を演算する（Ｓ１０６）。そ
の演算手法としては、特公昭５８−２２５２３号公報の
第３図に示される方法を用いることができる。同様にし
て、〔ｎ−１〕帯に存在する全スラブのｎ帯に存在する
スラブの品質的ＭＡＸ（最大）炉温を演算する（Ｓ１０
７）。これら品質的ＭＡＸ炉温が図３に示す点線の横線
であり、曲線の下側に引かれている実線の横線は必要最
低温度を示している。
るステップ１０４とステップ１０５の間にステップ１０
６，１０７を追加したもので、ｎ帯に存在するスラブの
品質的ＭＡＸ（最大）炉温を演算する（Ｓ１０６）。そ
の演算手法としては、特公昭５８−２２５２３号公報の
第３図に示される方法を用いることができる。同様にし
て、〔ｎ−１〕帯に存在する全スラブのｎ帯に存在する
スラブの品質的ＭＡＸ（最大）炉温を演算する（Ｓ１０
７）。これら品質的ＭＡＸ炉温が図３に示す点線の横線
であり、曲線の下側に引かれている実線の横線は必要最
低温度を示している。
【００１９】このような制御により、どの時点において
も必要最低炉温と品質的ＭＡＸ炉温の炉温範囲を満足
し、かつ炉の時定数を考慮して滑らかに将来にわたる設
定炉温履歴を作成することによって全てのスラブの抽出
目標温度と温度規制条件を満足させることができる。
も必要最低炉温と品質的ＭＡＸ炉温の炉温範囲を満足
し、かつ炉の時定数を考慮して滑らかに将来にわたる設
定炉温履歴を作成することによって全てのスラブの抽出
目標温度と温度規制条件を満足させることができる。
【００２０】
【発明の効果】本発明は上記の通り構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。
で、次に記載する効果を奏する。
【００２１】請求項１の加熱炉における燃焼制御方法に
おいては、少なくとも１つの帯を有する制御帯と複数の
帯を有する非制御帯からなる加熱炉であって、計算又は
予め求められた制御対象帯の前段の帯における炉温履歴
曲線に基づいて前記前段の帯に存在する全被加熱材の各
々の前記前段の出側温度を予測すると共に、前記前段の
帯および前記制御対象帯の各々に存在する全被加熱材の
各々の前記制御対象帯の出側の目標温度を満足する必要
最低炉温を求め、前記各計算結果に基づいて前記制御対
象帯および前記前段の帯に存在する全被加熱材の必要最
低炉温を下回らない滑らかな前記制御対象帯の炉温履歴
曲線を作成するようにしたので、設定炉温と実炉温の一
致度を高め、被加熱材の焼き遅れの発生を低減すること
ができるようになる。
おいては、少なくとも１つの帯を有する制御帯と複数の
帯を有する非制御帯からなる加熱炉であって、計算又は
予め求められた制御対象帯の前段の帯における炉温履歴
曲線に基づいて前記前段の帯に存在する全被加熱材の各
々の前記前段の出側温度を予測すると共に、前記前段の
帯および前記制御対象帯の各々に存在する全被加熱材の
各々の前記制御対象帯の出側の目標温度を満足する必要
最低炉温を求め、前記各計算結果に基づいて前記制御対
象帯および前記前段の帯に存在する全被加熱材の必要最
低炉温を下回らない滑らかな前記制御対象帯の炉温履歴
曲線を作成するようにしたので、設定炉温と実炉温の一
致度を高め、被加熱材の焼き遅れの発生を低減すること
ができるようになる。
【００２２】請求項２の加熱炉における燃焼制御方法に
おいては、前記前段の帯および前記制御対象帯の各々に
存在する被加熱材に設けられる表面温度規制材を越える
品質的最大炉温を算出し、この算出結果を前記制御対象
帯の炉温履歴曲線の決定に用いるようにしたので、表面
温度規制材の表面上限温度オーバーの発生を低減できる
ようになる。
おいては、前記前段の帯および前記制御対象帯の各々に
存在する被加熱材に設けられる表面温度規制材を越える
品質的最大炉温を算出し、この算出結果を前記制御対象
帯の炉温履歴曲線の決定に用いるようにしたので、表面
温度規制材の表面上限温度オーバーの発生を低減できる
ようになる。
【図１】本発明の燃焼制御方法を示すフローチャートで
ある。
ある。
【図２】本発明を達成する制御装置の構成を示すブロッ
ク図である。
ク図である。
【図３】本発明による制御対象の帯における炉温履歴曲
線を示す特性図である。
線を示す特性図である。
【図４】被加熱材に表面温度規制材料が設けられている
場合の燃焼制御方法を示すフローチャートである。
場合の燃焼制御方法を示すフローチャートである。
【図５】従来の燃焼制御で用いられた炉温履歴曲線を示
す特性図である。
す特性図である。
１ 加熱炉 ２ 予熱帯 ３ 加熱帯 ４ 均熱帯 ５ 熱電対 ６ 計装コントローラ ７ 加熱用バーナー ８ 装入温度計 ９ 演算装置 １０ 鋼片温度演算器 １１ 設定炉温演算器 １２ 出力装置
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年６月２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、少なくとも１つの非制御帯と複数の制
御帯からなる加熱炉であって、計算又は予め求められた
制御対象帯の前段の帯における炉温履歴曲線に基づいて
前記前段の帯に存在する全被加熱材の各々の前記前段の
出側温度を予測すると共に、前記前段の帯および前記制
御対象帯の各々に存在する全被加熱材の各々の前記制御
対象帯の出側の目標温度を満足する必要最低炉温を求
め、前記各計算結果に基づいて前記制御対象帯および前
記前段の帯に存在する全被加熱材の必要最低炉温を下回
らない滑らかな前記制御対象帯の炉温履歴曲線を作成す
るようにしている。
に、この発明は、少なくとも１つの非制御帯と複数の制
御帯からなる加熱炉であって、計算又は予め求められた
制御対象帯の前段の帯における炉温履歴曲線に基づいて
前記前段の帯に存在する全被加熱材の各々の前記前段の
出側温度を予測すると共に、前記前段の帯および前記制
御対象帯の各々に存在する全被加熱材の各々の前記制御
対象帯の出側の目標温度を満足する必要最低炉温を求
め、前記各計算結果に基づいて前記制御対象帯および前
記前段の帯に存在する全被加熱材の必要最低炉温を下回
らない滑らかな前記制御対象帯の炉温履歴曲線を作成す
るようにしている。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】 また、表面規制材が用いられている場合
には、前記前段の帯および前記制御対象帯の各々に存在
する被加熱材に設けられる表面規制温度を超える品質的
最大炉温を算出し、この算出結果を前記制御対象帯の炉
温履歴曲線の決定に用いることができる。
には、前記前段の帯および前記制御対象帯の各々に存在
する被加熱材に設けられる表面規制温度を超える品質的
最大炉温を算出し、この算出結果を前記制御対象帯の炉
温履歴曲線の決定に用いることができる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】
【作用】上記した手段によれば、制御対象の帯の前段に
存在する被加熱材についても制御対象の帯で必要とする
最低炉温を求め、これらを満足し、且つ炉の熱慣性を考
慮した未来にわたる設定炉温履歴曲線から現時点での最
適設定炉温を出力することで全ての被加熱材の抽出目標
を得ることができる。したがって、設定炉温と実炉温の
一致度を高め、被加熱材の焼き遅れの発生を低減するこ
とができるようになる。
存在する被加熱材についても制御対象の帯で必要とする
最低炉温を求め、これらを満足し、且つ炉の熱慣性を考
慮した未来にわたる設定炉温履歴曲線から現時点での最
適設定炉温を出力することで全ての被加熱材の抽出目標
を得ることができる。したがって、設定炉温と実炉温の
一致度を高め、被加熱材の焼き遅れの発生を低減するこ
とができるようになる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】 まず、各熱電対５および装入温度計８の
測定結果に基づいて、鋼片温度演算器１０により鋼片温
度の演算が行われる。この結果に基づいて〔ｎ−１〕帯
（＝前段の帯、たとえば、加熱帯３をｎ帯（＝制御対象
の帯）とすれば、予熱帯２が〔ｎ−１〕帯になる）の炉
温履歴曲線を予測計算する（Ｓ１０１）。この予測計算
は、〔ｎ−１〕帯が非制御帯すなわち予熱帯２のときに
は予熱帯炉温履歴曲線を求め、〔ｎ−１〕帯が制御帯
（加熱帯３または均熱帯４）のときには既に求めてあっ
た炉温履歴曲線を予測計算に用いる。この予測計算は、
設定炉温演算器１１によって行われる。
測定結果に基づいて、鋼片温度演算器１０により鋼片温
度の演算が行われる。この結果に基づいて〔ｎ−１〕帯
（＝前段の帯、たとえば、加熱帯３をｎ帯（＝制御対象
の帯）とすれば、予熱帯２が〔ｎ−１〕帯になる）の炉
温履歴曲線を予測計算する（Ｓ１０１）。この予測計算
は、〔ｎ−１〕帯が非制御帯すなわち予熱帯２のときに
は予熱帯炉温履歴曲線を求め、〔ｎ−１〕帯が制御帯
（加熱帯３または均熱帯４）のときには既に求めてあっ
た炉温履歴曲線を予測計算に用いる。この予測計算は、
設定炉温演算器１１によって行われる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】 ついで、ステップ１０１で求めた〔ｎ−
１〕帯炉温履歴曲線に基づいて、〔ｎ−１〕帯に存在す
る全スラブの〔ｎ−１〕帯の出側温度を鋼片温度演算器
１０により予測計算する（Ｓ１０２）。この後、ｎ帯に
存在する全スラブの各々のｎ帯の出側の目標温度を満足
する必要最低炉温を設定炉温演算器１１によって算出す
る（Ｓ１０３）。
１〕帯炉温履歴曲線に基づいて、〔ｎ−１〕帯に存在す
る全スラブの〔ｎ−１〕帯の出側温度を鋼片温度演算器
１０により予測計算する（Ｓ１０２）。この後、ｎ帯に
存在する全スラブの各々のｎ帯の出側の目標温度を満足
する必要最低炉温を設定炉温演算器１１によって算出す
る（Ｓ１０３）。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】 この処理は、図１のフローチャートにお
けるステップ１０４とステップ１０５の間にステップ１
０６，１０７を追加したもので、ｎ帯に存在するスラブ
の品質的ＭＡＸ（最大）炉温を演算する（Ｓ１０６）。
その演算手法としては、特公昭５８−２２５２３号公報
の第３図に示される方法を用いることができる。同様に
して、〔ｎ−１〕帯に存在する全スラブの品質的ＭＡＸ
（最大）炉温を演算する（Ｓ１０７）。これら品質的Ｍ
ＡＸ炉温が図３に示す点線の横線であり、曲線の下側に
引かれている実線の横線は必要最低温度を示している。
けるステップ１０４とステップ１０５の間にステップ１
０６，１０７を追加したもので、ｎ帯に存在するスラブ
の品質的ＭＡＸ（最大）炉温を演算する（Ｓ１０６）。
その演算手法としては、特公昭５８−２２５２３号公報
の第３図に示される方法を用いることができる。同様に
して、〔ｎ−１〕帯に存在する全スラブの品質的ＭＡＸ
（最大）炉温を演算する（Ｓ１０７）。これら品質的Ｍ
ＡＸ炉温が図３に示す点線の横線であり、曲線の下側に
引かれている実線の横線は必要最低温度を示している。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】 請求項１の加熱炉における燃焼制御方法
においては、少なくとも１つの非制御帯と複数の制御帯
からなる加熱炉であって、計算又は予め求められた制御
対象帯の前段の帯における炉温履歴曲線に基づいて前記
前段の帯に存在する全被加熱材の各々の前記前段の出側
温度を予測すると共に、前記前段の帯および前記制御対
象帯の各々に存在する全被加熱材の各々の前記制御対象
帯の出側の目標温度を満足する必要最低炉温を求め、前
記各計算結果に基づいて前記制御対象帯および前記前段
の帯に存在する全被加熱材の必要最低炉温を下回らない
滑らかな前記制御対象帯の炉温履歴曲線を作成するよう
にしたので、設定炉温と実炉温の一致度を高め、被加熱
材の焼き遅れの発生を低減することができるようにな
る。
においては、少なくとも１つの非制御帯と複数の制御帯
からなる加熱炉であって、計算又は予め求められた制御
対象帯の前段の帯における炉温履歴曲線に基づいて前記
前段の帯に存在する全被加熱材の各々の前記前段の出側
温度を予測すると共に、前記前段の帯および前記制御対
象帯の各々に存在する全被加熱材の各々の前記制御対象
帯の出側の目標温度を満足する必要最低炉温を求め、前
記各計算結果に基づいて前記制御対象帯および前記前段
の帯に存在する全被加熱材の必要最低炉温を下回らない
滑らかな前記制御対象帯の炉温履歴曲線を作成するよう
にしたので、設定炉温と実炉温の一致度を高め、被加熱
材の焼き遅れの発生を低減することができるようにな
る。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】 請求項２の加熱炉における燃焼制御方法
においては、前記前段の帯および前記制御対象帯の各々
に存在する被加熱材に設けられる表面規制温度を越える
品質的最大炉温を算出し、この算出結果を前記制御対象
帯の炉温履歴曲線の決定に用いるようにしたので、表面
温度規制材の表面上限温度オーバーの発生を低減できる
ようになる。
においては、前記前段の帯および前記制御対象帯の各々
に存在する被加熱材に設けられる表面規制温度を越える
品質的最大炉温を算出し、この算出結果を前記制御対象
帯の炉温履歴曲線の決定に用いるようにしたので、表面
温度規制材の表面上限温度オーバーの発生を低減できる
ようになる。
フロントページの続き (72)発明者 岩里 直久 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも１つの帯を有する制御帯と複
数の帯を有する非制御帯からなる加熱炉であって、計算
又は予め求められた制御対象帯の前段の帯における炉温
履歴曲線に基づいて前記前段の帯に存在する全被加熱材
の各々の前記前段の出側温度を予測すると共に、前記前
段の帯および前記制御対象帯の各々に存在する全被加熱
材の各々の前記制御対象帯の出側の目標温度を満足する
必要最低炉温を求め、前記各計算結果に基づいて前記制
御対象帯および前記前段の帯に存在する全被加熱材の必
要最低炉温を下回らない滑らかな前記制御対象帯の炉温
履歴曲線を作成することを特徴とする加熱炉における燃
焼制御方法。 - 【請求項２】 前記前段の帯および前記制御対象帯の各
々に存在する被加熱材に設けられる表面温度規制材を超
える品質的最大炉温を算出し、この算出結果を前記制御
対象帯の炉温履歴曲線の決定に用いることを特徴とする
請求項１記載の加熱炉における燃焼制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5460793A JPH06248330A (ja) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | 加熱炉における燃焼制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5460793A JPH06248330A (ja) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | 加熱炉における燃焼制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06248330A true JPH06248330A (ja) | 1994-09-06 |
Family
ID=12975431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5460793A Pending JPH06248330A (ja) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | 加熱炉における燃焼制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06248330A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012158777A (ja) * | 2011-01-28 | 2012-08-23 | Jfe Steel Corp | 連続式加熱炉の燃焼制御方法及び燃焼制御装置 |
-
1993
- 1993-02-22 JP JP5460793A patent/JPH06248330A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012158777A (ja) * | 2011-01-28 | 2012-08-23 | Jfe Steel Corp | 連続式加熱炉の燃焼制御方法及び燃焼制御装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990810 |