JPH0624784A - 光ファイバの製造方法 - Google Patents
光ファイバの製造方法Info
- Publication number
- JPH0624784A JPH0624784A JP18225492A JP18225492A JPH0624784A JP H0624784 A JPH0624784 A JP H0624784A JP 18225492 A JP18225492 A JP 18225492A JP 18225492 A JP18225492 A JP 18225492A JP H0624784 A JPH0624784 A JP H0624784A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- rod
- optical fiber
- dummy
- preform
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01486—Means for supporting, rotating or translating the preforms being formed, e.g. lathes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
- C03B37/02736—Means for supporting, rotating or feeding the tubes, rods, fibres or filaments to be drawn, e.g. fibre draw towers, preform alignment, butt-joining preforms or dummy parts during feeding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
- C03B37/02754—Solid fibres drawn from hollow preforms
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 特に大型のプリフォームから高品質、高強度
光ファイバを製造する。 【構成】 ＶＡＤ法等でコアを有するガラスロッド外周
にガラス微粒子堆積体を合成した後焼結・透明ガラス
化、延伸する製法において、一方の端部に突起を持つダ
ミー棒の他の端を上記ガラスロッドの上下端に予め溶着
しておき、該ダミー棒の突起に対応した凹部を有する嵌
合部材に挿入し、該ダミー棒と嵌合部材とを嵌合部分で
共通して貫通するように設けておいた孔に耐熱性材のピ
ンを貫通させて両者を固定することによりガラスロッド
・ダミー棒を把持して上記合成以降の工程を行う。各工
程での、大型母材の把持が安定し、ガラス旋盤で延伸す
る場合も両端把持が可能であり、しかもガラスロッドの
傷つけ、不純物混入、割れ、クラック発生等なしにプリ
フォームを製造でき、大型プリフォームを断線なく線引
きでき、伝送損失特性も優れる。
光ファイバを製造する。 【構成】 ＶＡＤ法等でコアを有するガラスロッド外周
にガラス微粒子堆積体を合成した後焼結・透明ガラス
化、延伸する製法において、一方の端部に突起を持つダ
ミー棒の他の端を上記ガラスロッドの上下端に予め溶着
しておき、該ダミー棒の突起に対応した凹部を有する嵌
合部材に挿入し、該ダミー棒と嵌合部材とを嵌合部分で
共通して貫通するように設けておいた孔に耐熱性材のピ
ンを貫通させて両者を固定することによりガラスロッド
・ダミー棒を把持して上記合成以降の工程を行う。各工
程での、大型母材の把持が安定し、ガラス旋盤で延伸す
る場合も両端把持が可能であり、しかもガラスロッドの
傷つけ、不純物混入、割れ、クラック発生等なしにプリ
フォームを製造でき、大型プリフォームを断線なく線引
きでき、伝送損失特性も優れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光ファイバの製造方法に
関するもので、特に大型のプリフォームから高品質で高
強度の光ファイバを効率よく製造することができる方法
に関する。
関するもので、特に大型のプリフォームから高品質で高
強度の光ファイバを効率よく製造することができる方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバの従来の製造方法を、例えば
気相軸付け法（Vapour-phase axial deposition metho
d, ＶＡＤ法と略す）で説明する。ＶＡＤ法は同心円状
多重管バーナにより酸水素火炎を形成し、この火炎中に
ガラス原料ガス、例えばＳｉＣｌ 4 ，ＳｉＨＣｌ3 等お
よび場合によってドーパント原料ガス例えばＧｅＣ
ｌ4 ，ＰＯＣｌ3 ，ＢＣｌ3 などを投入し、火炎加水分
解反応あいは酸化反応によりガラス微粒子を生成し、こ
のガラス微粒子を出発ロッドの先端あるいは外周にスス
付けし、、ガラス微粒子堆積体を合成し、その後これを
加熱炉にて透明化することにより、透明ガラスプリフォ
ームを得る方法である。次にこの方法を用いて光ファイ
バを具体的に作る方法を述べると、まず、上記方法を用
い、出発ロッド先端にドーパントを含むコアまたはコア
とその外周にクラッドの一部を有するコア母材を合成
し、ハロゲン系ガスで脱水した後、透明ガラス化する。
その後、図２に示すように、この透明ガラスロッド（コ
ア母材）を出発材１として、この外周に更にクラッド用
のガラス微粒子堆積体９を合成する。７はガラス微粒子
合成用バーナ、８は火炎である。こうして得られたガラ
スロッドとガラス微粒子堆積体からなる複合体を再び、
焼結炉で透明ガラス化し、光ファイバ用プリフォームを
得る。この後、光ファイバ用プリフォームの両端にダミ
ー棒を溶着し、ガラス表面を火炎研磨した後、電気炉あ
るいは酸水素バーナを用いて、延伸し、所定の太さのプ
リフォームロッドを作製する。このプリフォームロッド
を線引炉で紡糸することにより光ファイバが得られる。
気相軸付け法（Vapour-phase axial deposition metho
d, ＶＡＤ法と略す）で説明する。ＶＡＤ法は同心円状
多重管バーナにより酸水素火炎を形成し、この火炎中に
ガラス原料ガス、例えばＳｉＣｌ 4 ，ＳｉＨＣｌ3 等お
よび場合によってドーパント原料ガス例えばＧｅＣ
ｌ4 ，ＰＯＣｌ3 ，ＢＣｌ3 などを投入し、火炎加水分
解反応あいは酸化反応によりガラス微粒子を生成し、こ
のガラス微粒子を出発ロッドの先端あるいは外周にスス
付けし、、ガラス微粒子堆積体を合成し、その後これを
加熱炉にて透明化することにより、透明ガラスプリフォ
ームを得る方法である。次にこの方法を用いて光ファイ
バを具体的に作る方法を述べると、まず、上記方法を用
い、出発ロッド先端にドーパントを含むコアまたはコア
とその外周にクラッドの一部を有するコア母材を合成
し、ハロゲン系ガスで脱水した後、透明ガラス化する。
その後、図２に示すように、この透明ガラスロッド（コ
ア母材）を出発材１として、この外周に更にクラッド用
のガラス微粒子堆積体９を合成する。７はガラス微粒子
合成用バーナ、８は火炎である。こうして得られたガラ
スロッドとガラス微粒子堆積体からなる複合体を再び、
焼結炉で透明ガラス化し、光ファイバ用プリフォームを
得る。この後、光ファイバ用プリフォームの両端にダミ
ー棒を溶着し、ガラス表面を火炎研磨した後、電気炉あ
るいは酸水素バーナを用いて、延伸し、所定の太さのプ
リフォームロッドを作製する。このプリフォームロッド
を線引炉で紡糸することにより光ファイバが得られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来、コアまたはコア
およびクラッドの一部を有するコア母材の外周にクラッ
ド用ガラス微粒子堆積体を合成する際には、図２に示す
如く、コア母材１の両端にダミー棒２，20を溶着し、上
部ダミー棒２を直接、あるいはメインシード棒６の嵌合
部５を介して把持することにより、合成している。ダミ
ー棒２，20、特に下端のダミー棒20は、ＶＡＤ法の合成
では避けることのできない成長面のテーパ部がコア母材
１にかからないように設けられており、通常ダミー棒
２，20の先端あるいは、先端部近くまでガラス微粒子堆
積体９を合成する。例えば図３のような複合体が合成さ
れる。これを焼結炉にて透明化した後、延伸加工するた
め、図４に示すように当該プリフォーム10の先端にダミ
ー棒19を溶着し、図４の如き形状とする。この際、上部
ダミー棒も一度切断し、再度溶着することもある。こう
して、ダミー棒19を両端に溶着したプリフォーム10を、
電気炉等の加熱炉にて溶融延伸している。
およびクラッドの一部を有するコア母材の外周にクラッ
ド用ガラス微粒子堆積体を合成する際には、図２に示す
如く、コア母材１の両端にダミー棒２，20を溶着し、上
部ダミー棒２を直接、あるいはメインシード棒６の嵌合
部５を介して把持することにより、合成している。ダミ
ー棒２，20、特に下端のダミー棒20は、ＶＡＤ法の合成
では避けることのできない成長面のテーパ部がコア母材
１にかからないように設けられており、通常ダミー棒
２，20の先端あるいは、先端部近くまでガラス微粒子堆
積体９を合成する。例えば図３のような複合体が合成さ
れる。これを焼結炉にて透明化した後、延伸加工するた
め、図４に示すように当該プリフォーム10の先端にダミ
ー棒19を溶着し、図４の如き形状とする。この際、上部
ダミー棒も一度切断し、再度溶着することもある。こう
して、ダミー棒19を両端に溶着したプリフォーム10を、
電気炉等の加熱炉にて溶融延伸している。
【０００４】ところで、上記した従来法において、透明
化後の延伸工程前にダミー棒を溶着するためには、横型
のガラス旋盤が用いられるが、プリフォームが大型化し
重量が増加すると、片端のダミー棒を片持ちで支えるこ
とが難しくなり、どうしてもプリフォームの有効部（径
が一定でファイバとなる部分）を把持せざるを得なくな
る。有効部を把持したり他のもので触れることは、ガラ
ス表面に傷をつくり強度の高い光ファイバを得ることが
できなくなり、かつ不純物の混入により伝送損失を多く
する要因となることから、母材の大型化には、この点が
品質上大きな問題であった。本発明は、このような問題
を解決した大型のプリフォームを高品質で高強度に合成
できる製造方法を提供するものである。
化後の延伸工程前にダミー棒を溶着するためには、横型
のガラス旋盤が用いられるが、プリフォームが大型化し
重量が増加すると、片端のダミー棒を片持ちで支えるこ
とが難しくなり、どうしてもプリフォームの有効部（径
が一定でファイバとなる部分）を把持せざるを得なくな
る。有効部を把持したり他のもので触れることは、ガラ
ス表面に傷をつくり強度の高い光ファイバを得ることが
できなくなり、かつ不純物の混入により伝送損失を多く
する要因となることから、母材の大型化には、この点が
品質上大きな問題であった。本発明は、このような問題
を解決した大型のプリフォームを高品質で高強度に合成
できる製造方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
の本発明の構成は、バーナにより形成される火炎中にガ
ラス原料を投入し、火炎中での加水分解反応あるいは酸
化反応によりガラス微粒子を生成し、これをコアまたは
コアおよびクラッドの一部を有する石英系ガラスロッド
の外周に堆積させ、該ガラスロッドと上記バーナを相対
的に移動し、ガラスロッドとガラス微粒子堆積体の複合
体を合成し、次にこれを加熱炉にて焼結、透明化し、光
ファイバ用プリフォームを形成し、該プリフォームを細
径に延伸した後更に線引炉にて紡糸することにより光フ
ァイバを製造する方法において、上記石英系ガラスロッ
ドの両端部にそれぞれ円柱状あるいは円筒状のダミー棒
をあらかじめ溶着接続し、該ダミー棒の両側端部にはガ
ラス微粒子を堆積せずに残し、且つ該ダミー棒の中程か
らは外径をテーパ状に且つ該石英ロッド外周には外径一
定にガラス微粒子堆積体を形成してガラスロッド・ガラ
ス微粒子堆積体複合体を合成し、該複合体を焼結した
後、上記両端のダミー棒を把持して電気炉で加熱溶融す
ることにより延伸することを特徴とする。上記光ファイ
バ用プリフォームの両端のダミー棒の長さは、合成する
ガラス微粒子堆積体の外径Ｄに対して１〜３倍の範囲の
長さとすることが好ましく、ダミー棒の外径はコアおよ
びクラッドの一部を有する石英系ガラスロッド径ｄに対
して０．９〜１．３倍の範囲とすることが特に好まし
い。上記延伸は、光フアイバ用母材を鉛直方向に固定
し、鉛直方向に延伸することが特に好ましい。
の本発明の構成は、バーナにより形成される火炎中にガ
ラス原料を投入し、火炎中での加水分解反応あるいは酸
化反応によりガラス微粒子を生成し、これをコアまたは
コアおよびクラッドの一部を有する石英系ガラスロッド
の外周に堆積させ、該ガラスロッドと上記バーナを相対
的に移動し、ガラスロッドとガラス微粒子堆積体の複合
体を合成し、次にこれを加熱炉にて焼結、透明化し、光
ファイバ用プリフォームを形成し、該プリフォームを細
径に延伸した後更に線引炉にて紡糸することにより光フ
ァイバを製造する方法において、上記石英系ガラスロッ
ドの両端部にそれぞれ円柱状あるいは円筒状のダミー棒
をあらかじめ溶着接続し、該ダミー棒の両側端部にはガ
ラス微粒子を堆積せずに残し、且つ該ダミー棒の中程か
らは外径をテーパ状に且つ該石英ロッド外周には外径一
定にガラス微粒子堆積体を形成してガラスロッド・ガラ
ス微粒子堆積体複合体を合成し、該複合体を焼結した
後、上記両端のダミー棒を把持して電気炉で加熱溶融す
ることにより延伸することを特徴とする。上記光ファイ
バ用プリフォームの両端のダミー棒の長さは、合成する
ガラス微粒子堆積体の外径Ｄに対して１〜３倍の範囲の
長さとすることが好ましく、ダミー棒の外径はコアおよ
びクラッドの一部を有する石英系ガラスロッド径ｄに対
して０．９〜１．３倍の範囲とすることが特に好まし
い。上記延伸は、光フアイバ用母材を鉛直方向に固定
し、鉛直方向に延伸することが特に好ましい。
【０００６】図１に本発明の一実施態様を示す。まず少
なくともコアとなる部分を有する石英系ガラスロッド
（以下、コア母材と略する）１の上下に上部ダミー棒
２、下部ダミー棒３をそれぞれ溶着接続しておく。上下
ダミー棒２，３の端部にはメインロッド（回転軸）６や
延伸用旋盤チャックの嵌合部に嵌合支持できるように嵌
合部が設けてあり、この部分には固定用ピンを貫通させ
るための嵌合用貫通穴（ピン孔）４が開けてある。ガラ
ス微粒子堆積体合成用反応容器のメインロッド（回転
軸）６の下部の嵌合部５（この場合はダミー棒挿入用の
凹部）に上部ダミー棒２を挿嵌し、ダミー棒のピン孔位
置に対応し且つ中心軸に直行する方向に設けてある嵌合
部５の嵌合用貫通穴とダミー棒の嵌合用貫通穴４に１本
のピンを貫通させて両者を固定する。あるいは嵌合部分
で両者を固定する他の手段を採用してもよい。例えば図
５に示すように、ダミー棒の片端を通常部より太径に
し、嵌合部材の嵌合部の凹部側面の一部を切り欠いてお
いて、側面からダミー棒を挿入し太径部で重量を支える
構造が可能である。
なくともコアとなる部分を有する石英系ガラスロッド
（以下、コア母材と略する）１の上下に上部ダミー棒
２、下部ダミー棒３をそれぞれ溶着接続しておく。上下
ダミー棒２，３の端部にはメインロッド（回転軸）６や
延伸用旋盤チャックの嵌合部に嵌合支持できるように嵌
合部が設けてあり、この部分には固定用ピンを貫通させ
るための嵌合用貫通穴（ピン孔）４が開けてある。ガラ
ス微粒子堆積体合成用反応容器のメインロッド（回転
軸）６の下部の嵌合部５（この場合はダミー棒挿入用の
凹部）に上部ダミー棒２を挿嵌し、ダミー棒のピン孔位
置に対応し且つ中心軸に直行する方向に設けてある嵌合
部５の嵌合用貫通穴とダミー棒の嵌合用貫通穴４に１本
のピンを貫通させて両者を固定する。あるいは嵌合部分
で両者を固定する他の手段を採用してもよい。例えば図
５に示すように、ダミー棒の片端を通常部より太径に
し、嵌合部材の嵌合部の凹部側面の一部を切り欠いてお
いて、側面からダミー棒を挿入し太径部で重量を支える
構造が可能である。
【０００７】この状態でバーナ７からガラス原料ガス、
燃焼ガス、支燃性ガスを噴出させて、火炎８中に生成す
るガラス微粒子を上部ダミー棒２の中程から堆積し始め
る〔図１の（ａ）〕。得られたダミー棒２，３、コア母
材１及びガラス微粒子堆積体９からなる複合体〔図１の
（ｂ）〕を、上下ダミー棒２，３をそのままにして焼結
し、透明プリフオーム10〔図１の（ｃ）〕とし、該透明
プリフオーム10の上下ダミー棒２，３の両端を例えば電
気炉等の加熱炉の延伸用上部嵌合部材12と延伸用下部嵌
合部材13の各嵌合部14，15においてピンにより嵌合支持
して、旋盤の延伸用上部チャック17，同下部チャック18
に取り付け、電気炉ヒータ11で加熱延伸し、延伸された
プリフオーム16を得る〔図１の（ｄ）〕。
燃焼ガス、支燃性ガスを噴出させて、火炎８中に生成す
るガラス微粒子を上部ダミー棒２の中程から堆積し始め
る〔図１の（ａ）〕。得られたダミー棒２，３、コア母
材１及びガラス微粒子堆積体９からなる複合体〔図１の
（ｂ）〕を、上下ダミー棒２，３をそのままにして焼結
し、透明プリフオーム10〔図１の（ｃ）〕とし、該透明
プリフオーム10の上下ダミー棒２，３の両端を例えば電
気炉等の加熱炉の延伸用上部嵌合部材12と延伸用下部嵌
合部材13の各嵌合部14，15においてピンにより嵌合支持
して、旋盤の延伸用上部チャック17，同下部チャック18
に取り付け、電気炉ヒータ11で加熱延伸し、延伸された
プリフオーム16を得る〔図１の（ｄ）〕。
【０００８】
【作用】本発明の方法を用いれば、コア母材の両端に予
めダミー棒を溶着しておいてからガラス微粒子堆積体を
合成してゆき、ダミー棒両端に嵌合部分を残しておくの
で、コア母材−ガラス微粒子堆積体複合体を焼結、透明
化後には最早ダミー棒を溶融する必要がないことから、
プリフォームのガラス表面を把持する必要がなくなり、
かつ表面に触れることもなく直ちに延伸可能になるの
で、表面の傷発生、または不純物の混入する機会をなく
すことが可能であり、高品質かつ高強度の光ファイバを
得ることができる。また、本発明者らは横型のガラス旋
盤での従来のダミー棒溶着を種々検討した結果、従来の
ダミー棒の片持ちによりダミー棒の割れなく作業できる
のは、母材重量が７〜８ｋｇ以下で、慎重に作業したと
しても１０ｋｇ以下であった。ダミー棒には一般的に石
英ガラス材が用いられるため、太いダミー棒を用いたと
しても、傷があると荷重により簡単にクラックが進展し
割れてしまう。このため、この手段では大型のプリフォ
ームの作製には自ずと制限があった。これに対し、本発
明によれば７〜８ｋｇ以上、更には１０ｋｇを越えるプ
リフオームについても無理なく加工することができ、生
産効率の大幅な向上が見込まれる。
めダミー棒を溶着しておいてからガラス微粒子堆積体を
合成してゆき、ダミー棒両端に嵌合部分を残しておくの
で、コア母材−ガラス微粒子堆積体複合体を焼結、透明
化後には最早ダミー棒を溶融する必要がないことから、
プリフォームのガラス表面を把持する必要がなくなり、
かつ表面に触れることもなく直ちに延伸可能になるの
で、表面の傷発生、または不純物の混入する機会をなく
すことが可能であり、高品質かつ高強度の光ファイバを
得ることができる。また、本発明者らは横型のガラス旋
盤での従来のダミー棒溶着を種々検討した結果、従来の
ダミー棒の片持ちによりダミー棒の割れなく作業できる
のは、母材重量が７〜８ｋｇ以下で、慎重に作業したと
しても１０ｋｇ以下であった。ダミー棒には一般的に石
英ガラス材が用いられるため、太いダミー棒を用いたと
しても、傷があると荷重により簡単にクラックが進展し
割れてしまう。このため、この手段では大型のプリフォ
ームの作製には自ずと制限があった。これに対し、本発
明によれば７〜８ｋｇ以上、更には１０ｋｇを越えるプ
リフオームについても無理なく加工することができ、生
産効率の大幅な向上が見込まれる。
【０００９】本発明においてコア母材の両端につけるダ
ミー棒としては、通常溶融法あるいは合成法で作られた
石英ガラスが用いられる。多少のドーパント、不純物な
どが含有されていても良いが、粘度が極端に低いもので
は、焼結、または延伸時にダミー棒が熱変形してしまい
好ましくない。また、本発明に用いるダミー棒の長さに
ついては、両端を把持するために必要な長さは勿論であ
るが、ガラス微粒子堆積体のテーパ部の堆積にも用いる
ため、把持用長さとテーパ部の長さにより限定される。
テーパ部の長さは、通常ガラス微粒子堆積体の外径Ｄに
対して０．５Ｄ〜１．０Ｄになっており、これに把持部
の長さを加えると、１．０Ｄ〜１．５Ｄ以上は必要とな
る。一方、ダミー棒が長すぎると、母材合成設備、焼結
炉などの大型化を招くことから、３．０Ｄ以下が好まし
い。
ミー棒としては、通常溶融法あるいは合成法で作られた
石英ガラスが用いられる。多少のドーパント、不純物な
どが含有されていても良いが、粘度が極端に低いもので
は、焼結、または延伸時にダミー棒が熱変形してしまい
好ましくない。また、本発明に用いるダミー棒の長さに
ついては、両端を把持するために必要な長さは勿論であ
るが、ガラス微粒子堆積体のテーパ部の堆積にも用いる
ため、把持用長さとテーパ部の長さにより限定される。
テーパ部の長さは、通常ガラス微粒子堆積体の外径Ｄに
対して０．５Ｄ〜１．０Ｄになっており、これに把持部
の長さを加えると、１．０Ｄ〜１．５Ｄ以上は必要とな
る。一方、ダミー棒が長すぎると、母材合成設備、焼結
炉などの大型化を招くことから、３．０Ｄ以下が好まし
い。
【００１０】本発明に用いるダミー棒の太さは、コア母
材の外径に等しいことが最も好ましく、これが大きく異
なっていると、この溶着部でガラス微粒子堆積体が変形
し、ひどい場合はガラス微粒子堆積体にクラックが発生
することになる。このクラックを防止し、安定した製造
を行える範囲としては、コア母材の外径ｄに対して、
０．９ｄ〜１．３ｄの範囲にあることが望ましい。さら
に望ましくは１．０ｄ〜１．１ｄの範囲が良い。
材の外径に等しいことが最も好ましく、これが大きく異
なっていると、この溶着部でガラス微粒子堆積体が変形
し、ひどい場合はガラス微粒子堆積体にクラックが発生
することになる。このクラックを防止し、安定した製造
を行える範囲としては、コア母材の外径ｄに対して、
０．９ｄ〜１．３ｄの範囲にあることが望ましい。さら
に望ましくは１．０ｄ〜１．１ｄの範囲が良い。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を実施例を挙げて具体的に説明
するが、本発明はこれに限定されるものではない。 （１）実施例１ コアおよびクラッドの一部を有する、長さ８００ｍｍの
コア母材を準備した。コア母材の外径は１８ｍｍであっ
た。この両端に外径１８ｍｍ、長さ４００ｍｍのダミー
棒を溶着接続した。なお、該ダミー棒の先端には、それ
ぞれ５ｍｍφの貫通穴が開けられており、ガラス微粒子
堆積体合成時には、上部ダミー棒を該ダミー棒を挿入で
きる円筒形状を先端に持ち且つ該円筒形状部分において
ダミー棒の貫通穴に対応する位置に中心軸に直交する５
ｍｍφの貫通穴を有する嵌合部材ロッドに嵌合し、セラ
ミックス製の４．５ｍｍφのピンを両者の貫通穴に挿入
することにより把持した。次に該嵌合部材を回転軸に取
り付け、ガラス微粒子堆積体をコア母材の外周に外径が
一定になるように合成した。コア母材の外周のガラス微
粒子堆積体の外径は２２０ｍｍであり、両端のダミー部
には、ガラス微粒子堆積体のテーパ部が上部に１６０ｍ
ｍ長さ、下部に１８０ｍｍ長さで堆積した。得られたコ
ア母材−ガラス微粒子堆積体の複合体の重量は全部で１
３．４ｋｇになった。該複合体を焼結炉にて透明ガラス
化した後、電気ヒータを有する電気炉に挿入し、上下の
ダミー棒の端部をセラミックスピンでチャックに嵌合把
持し、加熱しながら上下チャックをトラバースすること
により延伸した。電気炉は２０００℃に設定し、上部チ
ャックは１０ｍｍ／ｍｉｎでトラバースし、下部チャッ
クはプリフォーム外径が３５ｍｍφとなるようにトラバ
ース速度を制御した。こうして得られたプリフォームを
線引炉にて紡糸したところ、１００ｋｍの線引のあい
だ、一度も断線することはなく、かつ伝送損失も波長
１．３μｍで０．３５ｄＢ／ｋｍと良好なものが得られ
た。
するが、本発明はこれに限定されるものではない。 （１）実施例１ コアおよびクラッドの一部を有する、長さ８００ｍｍの
コア母材を準備した。コア母材の外径は１８ｍｍであっ
た。この両端に外径１８ｍｍ、長さ４００ｍｍのダミー
棒を溶着接続した。なお、該ダミー棒の先端には、それ
ぞれ５ｍｍφの貫通穴が開けられており、ガラス微粒子
堆積体合成時には、上部ダミー棒を該ダミー棒を挿入で
きる円筒形状を先端に持ち且つ該円筒形状部分において
ダミー棒の貫通穴に対応する位置に中心軸に直交する５
ｍｍφの貫通穴を有する嵌合部材ロッドに嵌合し、セラ
ミックス製の４．５ｍｍφのピンを両者の貫通穴に挿入
することにより把持した。次に該嵌合部材を回転軸に取
り付け、ガラス微粒子堆積体をコア母材の外周に外径が
一定になるように合成した。コア母材の外周のガラス微
粒子堆積体の外径は２２０ｍｍであり、両端のダミー部
には、ガラス微粒子堆積体のテーパ部が上部に１６０ｍ
ｍ長さ、下部に１８０ｍｍ長さで堆積した。得られたコ
ア母材−ガラス微粒子堆積体の複合体の重量は全部で１
３．４ｋｇになった。該複合体を焼結炉にて透明ガラス
化した後、電気ヒータを有する電気炉に挿入し、上下の
ダミー棒の端部をセラミックスピンでチャックに嵌合把
持し、加熱しながら上下チャックをトラバースすること
により延伸した。電気炉は２０００℃に設定し、上部チ
ャックは１０ｍｍ／ｍｉｎでトラバースし、下部チャッ
クはプリフォーム外径が３５ｍｍφとなるようにトラバ
ース速度を制御した。こうして得られたプリフォームを
線引炉にて紡糸したところ、１００ｋｍの線引のあい
だ、一度も断線することはなく、かつ伝送損失も波長
１．３μｍで０．３５ｄＢ／ｋｍと良好なものが得られ
た。
【００１２】（２）実施例２ ダミー棒外径とコア母材外径の関係の割れ発生への影響
を明らかにするため、実施例１と同じ構成でダミー棒の
外径を１６ｍｍ、１８ｍｍ、１９ｍｍ、２２ｍｍ、２４
ｍｍと５種類用意し、それぞれ５本ずつのガラス微粒子
堆積体の合成を行った。それぞれコア母材の外径１８ｍ
ｍに対して０．８８、１．０、１．０５、１．２２、
１．３３倍の外径である。この結果、１８ｍｍ、１９ｍ
ｍの場合は、それぞれ５本とも良好な母材が得られた。
また、２２ｍｍではガラス微粒子堆積体が下部の溶着部
にかかったときにクラックが入って先端が割れてしまっ
たものが１本あったが、残り４本は良好であった。１６
ｍｍおよび２４ｍｍについては、５本中良好に製造でき
たものは１６ｍｍで２本、２４ｍｍで１本のみと、安定
性が著しく低下してしまった。
を明らかにするため、実施例１と同じ構成でダミー棒の
外径を１６ｍｍ、１８ｍｍ、１９ｍｍ、２２ｍｍ、２４
ｍｍと５種類用意し、それぞれ５本ずつのガラス微粒子
堆積体の合成を行った。それぞれコア母材の外径１８ｍ
ｍに対して０．８８、１．０、１．０５、１．２２、
１．３３倍の外径である。この結果、１８ｍｍ、１９ｍ
ｍの場合は、それぞれ５本とも良好な母材が得られた。
また、２２ｍｍではガラス微粒子堆積体が下部の溶着部
にかかったときにクラックが入って先端が割れてしまっ
たものが１本あったが、残り４本は良好であった。１６
ｍｍおよび２４ｍｍについては、５本中良好に製造でき
たものは１６ｍｍで２本、２４ｍｍで１本のみと、安定
性が著しく低下してしまった。
【００１３】（３）比較例１ コアおよびクラッドの一部を有する外径１８ｍｍφのコ
ア母材に、外径１８ｍｍで長さ４００ｍｍのダミー棒を
上部に、下部には外径１８ｍｍで長さが２００ｍｍのダ
ミー棒をつけて、実施例１と同様のガラス微粒子堆積体
の合成を行った。下部のダミー棒は短く、先端にガラス
微粒子堆積体の付着していない領域が約２０ｍｍ残っ
た。重量は全体で１３．３ｋｍあった。この母材を透明
化した後、横型ガラス旋盤で上部ダミー棒を把持し下端
にダミー棒を溶着しようとしたが、ダミー棒が折れて、
溶着出来なかった。このため、プリフォームの有効部を
チャッキングし、ダミー棒を両端に溶着した。こうして
作製したダミー棒付プリフォームを３５ｍｍφに延伸
し、線引炉で紡糸したところ、１００ｋｍの紡糸中に１
１回断線した。特にチャックで把持した部分の近傍で破
断が多かった。伝送損失も一部波長１．３μｍで０．４
５ｄＢ／ｋｍのものが見られた。
ア母材に、外径１８ｍｍで長さ４００ｍｍのダミー棒を
上部に、下部には外径１８ｍｍで長さが２００ｍｍのダ
ミー棒をつけて、実施例１と同様のガラス微粒子堆積体
の合成を行った。下部のダミー棒は短く、先端にガラス
微粒子堆積体の付着していない領域が約２０ｍｍ残っ
た。重量は全体で１３．３ｋｍあった。この母材を透明
化した後、横型ガラス旋盤で上部ダミー棒を把持し下端
にダミー棒を溶着しようとしたが、ダミー棒が折れて、
溶着出来なかった。このため、プリフォームの有効部を
チャッキングし、ダミー棒を両端に溶着した。こうして
作製したダミー棒付プリフォームを３５ｍｍφに延伸
し、線引炉で紡糸したところ、１００ｋｍの紡糸中に１
１回断線した。特にチャックで把持した部分の近傍で破
断が多かった。伝送損失も一部波長１．３μｍで０．４
５ｄＢ／ｋｍのものが見られた。
【００１４】上記実施例では嵌合用ピンとしてセラミッ
クピン、アルミナピンを用いた例を挙げたが、カーボン
製、あるいはカーボンにＳｉコートしたものなど、耐熱
性、強度に優れたものであれば他のいずれを用いてもよ
い。
クピン、アルミナピンを用いた例を挙げたが、カーボン
製、あるいはカーボンにＳｉコートしたものなど、耐熱
性、強度に優れたものであれば他のいずれを用いてもよ
い。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明を用いれば
プリフォームの表面に触れることなく、線引き用のプリ
フォームまで加工することができ、かつ安定したガラス
微粒子堆積体の合成を行うことができる。このため、特
に重量が８〜１０ｋｇを越える大型のプリフォームの製
造を伴う光ファイバの製造においては、高品質、高強度
の光ファイバを得ることが可能である。
プリフォームの表面に触れることなく、線引き用のプリ
フォームまで加工することができ、かつ安定したガラス
微粒子堆積体の合成を行うことができる。このため、特
に重量が８〜１０ｋｇを越える大型のプリフォームの製
造を伴う光ファイバの製造においては、高品質、高強度
の光ファイバを得ることが可能である。
【図１】本発明の製法を工程の順に説明する概略図であ
る。
る。
【図２】従来法のガラス微粒子堆積体の形成工程を説明
する概略図である。
する概略図である。
【図３】図２の形成工程で得られたコア母材とガラス微
粒子堆積体との複合体を説明する概略図である。
粒子堆積体との複合体を説明する概略図である。
【図４】図３で得た複合体を焼結して得た透明ガラス体
の概略説明図である。
の概略説明図である。
【図５】本発明におけるダミー棒と嵌合部材の組合せの
他の具体例を示す概略図。
他の具体例を示す概略図。
１ コア母材（出発材） ２ 上部ダミー棒 ３ 下部ダミー棒 ４ ピン孔 ５ 嵌合部 ６ メインロッド（ 回転軸） ７ ガラス微粒子合成用バーナ ８ 火炎 ９ ガラス微粒子堆積体 10 透明プリフオーム 11 電気炉ヒータ 12 延伸用上部嵌合部材 13 延伸用下部嵌合部材 14 延伸用上部嵌合部 15 延伸用下部嵌合部 16 延伸されたプリフオーム 17 延伸用上部チャック 18 延伸用下部チャック 19 従来法におけるプリフオームに溶着したダミー棒 20 下部ダミー棒
フロントページの続き (72)発明者 星野 寿美夫 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内
Claims (5)
- 【請求項１】 バーナにより形成される火炎中にガラス
原料を投入し、火炎中での加水分解反応あるいは酸化反
応によりガラス微粒子を生成し、これをコアまたはコア
およびクラッドの一部を有する石英系ガラスロッドの外
周に堆積させ、該ガラスロッドと上記バーナを相対的に
移動し、ガラスロッドとガラス微粒子堆積体の複合体を
合成し、次にこれを加熱炉にて焼結、透明化し、光ファ
イバ用プリフォームを形成し、該プリフォームを細径に
延伸した後更に線引炉にて紡糸することにより光ファイ
バを製造する方法において、上記石英系ガラスロッドの
両端部にそれぞれ円柱状あるいは円筒状のダミー棒を予
め溶着接続し、該ダミー棒の両側端部にはガラス微粒子
を堆積せずに残し、且つ該ダミー棒の中程からは外径を
テーパ状に且つ該石英ロッド外周には外径一定にガラス
微粒子堆積体を形成してガラスロッド・ガラス微粒子堆
積体複合体を合成し、該複合体を焼結した後、上記両端
のダミー棒を把持して電気炉で加熱溶融することにより
延伸することを特徴とする光ファイバの製造方法。 - 【請求項２】 ダミー棒の端部に円柱状のピンを挿入し
得るダミー棒中心軸を横切る貫通穴が設けられ、該ダミ
ー棒を挿入し得る凹部を一端に有し且つダミー棒貫通穴
に対応する位置に中心軸に直交する貫通穴を有する嵌合
部材に該ダミー棒を嵌挿し、嵌合部分において両者の貫
通穴に耐熱性のピンを挿入することにより光ファイバ用
プリフォームの両端を嵌合部材で把持し、回転軸に取り
付けて電気炉で加熱溶融することにより延伸することを
特徴とする請求項１記載の光ファイバの製造方法。 - 【請求項３】 上記光ファイバ用プリフォームの両端の
ダミー棒の長さを、合成するガラス微粒子堆積体の外径
Ｄに対して１Ｄ〜３Ｄの範囲の長さとすることを特徴と
する請求項１または請求項２に記載の光ファイバの製造
方法。 - 【請求項４】 上記光フアイバ用プリフォームの両端の
ダミー棒の太さを、コアおよびクラッドの一部を有する
石英系ガラスロッド径ｄに対して０．９ｄ〜１．３ｄの
範囲とすることを特徴とする請求項１ないし請求項３の
いずれかに記載の光ファイバの製造方法。 - 【請求項５】 上記延伸は、光フアイバ用母材を鉛直方
向に固定し、鉛直方向に延伸することを特徴とする請求
項１ないし請求項３のいずれかに記載の光フアイバの製
造方法。
Priority Applications (14)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18225492A JP3191418B2 (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | 光ファイバの製造方法 |
| AU41751/93A AU659020B2 (en) | 1992-07-09 | 1993-07-06 | Method and apparatus for drawing glass preform for optical fiber |
| CA002099942A CA2099942C (en) | 1992-07-09 | 1993-07-06 | Method and apparatus for drawing glass preform for optical fiber |
| DE69331917T DE69331917T2 (de) | 1992-07-09 | 1993-07-08 | Vorrichtung zum ziehen einer Glasvorform für optische Fasern |
| DE69324963T DE69324963T2 (de) | 1992-07-09 | 1993-07-08 | Verfahren zum Ziehen von Glasvorformen für optische Faser |
| EP97100122A EP0770583B1 (en) | 1992-07-09 | 1993-07-08 | Method for drawing glass proform for optical fiber |
| DE69328572T DE69328572T2 (de) | 1992-07-09 | 1993-07-08 | Verfahren und Vorrichtung zum Ziehen von Glasvorformen für optische Faser |
| EP93110950A EP0578244B1 (en) | 1992-07-09 | 1993-07-08 | Method for drawing glass preform for optical fiber |
| EP98119047A EP0885853B1 (en) | 1992-07-09 | 1993-07-08 | Apparatus for drawing a glass preform for optical fibers |
| KR1019930012908A KR970006995B1 (ko) | 1992-07-09 | 1993-07-09 | 광파이버의 제조방법 |
| US08/370,233 US5674306A (en) | 1992-07-09 | 1995-01-09 | Method and apparatus for drawing glass preform for optical fiber |
| AU13547/95A AU668331B2 (en) | 1992-07-09 | 1995-02-28 | Method and apparatus for drawing a glass preform for optical fiber |
| AU13546/95A AU668330B2 (en) | 1992-07-09 | 1995-02-28 | Method for drawing a glass preform for optical fiber |
| US08/795,016 US5788734A (en) | 1992-07-09 | 1997-02-05 | Method for drawing glass preform for optical fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18225492A JP3191418B2 (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | 光ファイバの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0624784A true JPH0624784A (ja) | 1994-02-01 |
| JP3191418B2 JP3191418B2 (ja) | 2001-07-23 |
Family
ID=16115046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18225492A Expired - Lifetime JP3191418B2 (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | 光ファイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3191418B2 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4811096A (en) * | 1987-05-20 | 1989-03-07 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Video detector employing PLL system |
| JP2001261361A (ja) * | 2000-03-21 | 2001-09-26 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバ母材吊下げ支持装置 |
| JP2003514755A (ja) * | 1999-11-24 | 2003-04-22 | ヘレウス・テネボ・アクチェンゲゼルシャフト | 石英ガラス体の製造方法および石英ガラスの保持要素 |
| KR100560278B1 (ko) * | 1998-07-20 | 2006-03-10 | 코닝 인코포레이티드 | 섬유 인발 공정의 프리스레딩 방법 |
| CN102849936A (zh) * | 2011-06-29 | 2013-01-02 | 住友电气工业株式会社 | 玻璃母材的制造方法 |
| CN109896737A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-06-18 | 江苏通鼎光棒有限公司 | 一种用于大尺寸光纤预制棒的高效拉锥装置及方法 |
| CN111320357A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-06-23 | 江苏亨通智能科技有限公司 | 一种低羟基高纯石英棒材/管材及其制备方法 |
| CN113510830A (zh) * | 2015-06-29 | 2021-10-19 | 康宁股份有限公司 | 生产线、方法、以及烧结制品 |
| CN113998880A (zh) * | 2021-10-08 | 2022-02-01 | 富通集团（嘉善）通信技术有限公司 | 一种芯棒的制造方法、预制棒以及光纤 |
| KR102452282B1 (ko) * | 2021-12-23 | 2022-10-06 | 비씨엔씨 주식회사 | 맨드릴 형상 변경을 통한 반도체용 실린더형 합성 쿼츠 제조방법 |
| JP2023006984A (ja) * | 2021-07-01 | 2023-01-18 | 信越化学工業株式会社 | 光ファイバ用ガラス母材、及び光ファイバ用ガラス母材の製造方法 |
| US11577427B2 (en) | 2015-06-29 | 2023-02-14 | Corning Incorporated | Manufacturing system, process, article, and furnace |
-
1992
- 1992-07-09 JP JP18225492A patent/JP3191418B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4811096A (en) * | 1987-05-20 | 1989-03-07 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Video detector employing PLL system |
| KR100560278B1 (ko) * | 1998-07-20 | 2006-03-10 | 코닝 인코포레이티드 | 섬유 인발 공정의 프리스레딩 방법 |
| JP2003514755A (ja) * | 1999-11-24 | 2003-04-22 | ヘレウス・テネボ・アクチェンゲゼルシャフト | 石英ガラス体の製造方法および石英ガラスの保持要素 |
| JP2001261361A (ja) * | 2000-03-21 | 2001-09-26 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバ母材吊下げ支持装置 |
| JP4615085B2 (ja) * | 2000-03-21 | 2011-01-19 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバ母材吊下げ支持装置 |
| CN102849936A (zh) * | 2011-06-29 | 2013-01-02 | 住友电气工业株式会社 | 玻璃母材的制造方法 |
| JP2013010659A (ja) * | 2011-06-29 | 2013-01-17 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ガラス母材の製造方法 |
| US11953264B2 (en) | 2015-06-29 | 2024-04-09 | Corning Incorporated | Manufacturing line, process, and sintered article |
| CN113510830A (zh) * | 2015-06-29 | 2021-10-19 | 康宁股份有限公司 | 生产线、方法、以及烧结制品 |
| CN113510830B (zh) * | 2015-06-29 | 2023-12-19 | 康宁股份有限公司 | 生产线、方法、以及烧结制品 |
| US11577427B2 (en) | 2015-06-29 | 2023-02-14 | Corning Incorporated | Manufacturing system, process, article, and furnace |
| US11919196B2 (en) | 2015-06-29 | 2024-03-05 | Corning Incorporated | Manufacturing system, process, article, and furnace |
| US11629915B2 (en) | 2015-06-29 | 2023-04-18 | Corning Incorporated | Method of manufacturing ceramic tape |
| US11745385B2 (en) | 2015-06-29 | 2023-09-05 | Corning Incorporated | Manufacturing system, process, article, and furnace |
| US11768032B2 (en) | 2015-06-29 | 2023-09-26 | Corning Incorporated | Method of manufacturing ceramic tape |
| CN109896737A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-06-18 | 江苏通鼎光棒有限公司 | 一种用于大尺寸光纤预制棒的高效拉锥装置及方法 |
| CN111320357A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-06-23 | 江苏亨通智能科技有限公司 | 一种低羟基高纯石英棒材/管材及其制备方法 |
| CN111320357B (zh) * | 2020-04-15 | 2022-03-11 | 江苏亨通智能科技有限公司 | 一种低羟基高纯石英棒材/管材及其制备方法 |
| JP2023006984A (ja) * | 2021-07-01 | 2023-01-18 | 信越化学工業株式会社 | 光ファイバ用ガラス母材、及び光ファイバ用ガラス母材の製造方法 |
| US11680007B2 (en) | 2021-07-01 | 2023-06-20 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Optical fiber glass preform and method for manufacturing optical fiber glass preform |
| CN113998880A (zh) * | 2021-10-08 | 2022-02-01 | 富通集团（嘉善）通信技术有限公司 | 一种芯棒的制造方法、预制棒以及光纤 |
| CN113998880B (zh) * | 2021-10-08 | 2023-02-24 | 富通集团（嘉善）通信技术有限公司 | 一种芯棒的制造方法、预制棒以及光纤 |
| KR102452282B1 (ko) * | 2021-12-23 | 2022-10-06 | 비씨엔씨 주식회사 | 맨드릴 형상 변경을 통한 반도체용 실린더형 합성 쿼츠 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3191418B2 (ja) | 2001-07-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR970006995B1 (ko) | 광파이버의 제조방법 | |
| JP3406107B2 (ja) | 石英ガラスの製造方法 | |
| JP3191418B2 (ja) | 光ファイバの製造方法 | |
| JP3387137B2 (ja) | ガラス母材の火炎研磨方法 | |
| CA2074591C (en) | Method of flame abrasion of glass preform | |
| JP2003171137A (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 | |
| JP3489345B2 (ja) | 光ファイバの製造方法 | |
| JP3141546B2 (ja) | 光ファイバ用母材の延伸方法及び延伸装置 | |
| JP3141545B2 (ja) | 光ファイバ用母材の延伸方法 | |
| JPH06144841A (ja) | 多孔質ガラス母材用ガラスロッド | |
| JPH0769665A (ja) | 光ファイバ母材、光ファイバおよびこれらの製造方法 | |
| JP3625632B2 (ja) | 光ファイバ用ガラス母材の延伸方法 | |
| JP3903689B2 (ja) | 光ファイバの製造方法 | |
| JP2011230986A (ja) | ガラス母材製造方法 | |
| JP4453680B2 (ja) | ガラス母材の製造方法 | |
| JPH0327493B2 (ja) | ||
| JP3169503B2 (ja) | 光ファイバ用多孔質ガラス母材の製造方法 | |
| JPH11349344A (ja) | 光ファイバ用母材の製造方法及び製造装置 | |
| KR970007945B1 (ko) | 광파이버용 유리모재의 연신방법 및 연신장치 | |
| JPH0583499B2 (ja) | ||
| JP2001039729A (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 | |
| JP2011230985A (ja) | ガラス母材製造方法 | |
| JPH06305763A (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 | |
| JP2001089177A (ja) | ガラス棒の加工方法 | |
| JP2004043264A (ja) | 光ファイバ、光ファイバ母材、光ファイバ母材の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090525 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090525 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100525 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110525 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110525 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120525 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130525 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130525 Year of fee payment: 12 |