JP2001089177A - ガラス棒の加工方法 - Google Patents
ガラス棒の加工方法Info
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- JP2001089177A JP2001089177A JP25981599A JP25981599A JP2001089177A JP 2001089177 A JP2001089177 A JP 2001089177A JP 25981599 A JP25981599 A JP 25981599A JP 25981599 A JP25981599 A JP 25981599A JP 2001089177 A JP2001089177 A JP 2001089177A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/14—Other methods of shaping glass by gas- or vapour- phase reaction processes
- C03B19/1484—Means for supporting, rotating or translating the article being formed
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01486—Means for supporting, rotating or translating the preforms being formed, e.g. lathes
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- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】始発ガラス棒から多孔質ガラス母材を製造した
り、これを焼結した透明ガラス棒を延伸する際、落下に
よる破損をすることがなく、偏芯や楕円化を起こさずに
ガラス棒を加工する方法を提供する。 【解決手段】ガラス棒の加工方法は、ガラス棒８の両端
に各々接続されたガラス棒８と同質のダミー棒６を把持
して回転しながら、ガラス棒８の側面を加工する方法で
あって、ダミー棒６の一部がガラス棒８との接続端７よ
り太径な部位５を有し、ダミー棒６の把持が太径な部位
５でなされることを特徴としている。
り、これを焼結した透明ガラス棒を延伸する際、落下に
よる破損をすることがなく、偏芯や楕円化を起こさずに
ガラス棒を加工する方法を提供する。 【解決手段】ガラス棒の加工方法は、ガラス棒８の両端
に各々接続されたガラス棒８と同質のダミー棒６を把持
して回転しながら、ガラス棒８の側面を加工する方法で
あって、ダミー棒６の一部がガラス棒８との接続端７よ
り太径な部位５を有し、ダミー棒６の把持が太径な部位
５でなされることを特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバの原材
料である多孔質ガラス母材を製造するために始発ガラス
棒を加工したり、この母材を焼結した透明ガラス棒を延
伸のために加工する方法に関するものである。
料である多孔質ガラス母材を製造するために始発ガラス
棒を加工したり、この母材を焼結した透明ガラス棒を延
伸のために加工する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバの原材料の多孔質ガラス母材
は、例えば、石英製の始発ガラス棒の両端に接続され
た、始発ガラス棒と同質な細径のダミー棒を把持して回
転させ、始発ガラス棒の側面にガラス微粒子を堆積させ
る加工を施すことにより製造される。これを焼結して得
た透明ガラス棒の両端のダミー棒を回転させつつ加熱し
て延伸する加工を施した後、線引きすると光ファイバが
得られる。
は、例えば、石英製の始発ガラス棒の両端に接続され
た、始発ガラス棒と同質な細径のダミー棒を把持して回
転させ、始発ガラス棒の側面にガラス微粒子を堆積させ
る加工を施すことにより製造される。これを焼結して得
た透明ガラス棒の両端のダミー棒を回転させつつ加熱し
て延伸する加工を施した後、線引きすると光ファイバが
得られる。
【０００３】近年では、ガラス微粒子を大量に堆積させ
て大型の多孔質ガラス母材とし、光ファイバの生産性を
向上させている。従来、大型な母材を製造したり、母材
を焼結した透明ガラス棒を延伸する際、細径のダミー棒
に過度の荷重付加がかかり、ついには荷重に耐えきれな
くなってダミー棒が破断していた。また、ダミー棒が細
径であるので把持回転に大きな偶力が必要であり、その
ためダミー棒に破断や亀裂が生じていた。ダミー棒に破
断や亀裂を生じると、始発ガラス棒を加工した多孔質ガ
ラス母材や透明ガラス棒が落下し破損してしまうという
問題があった。
て大型の多孔質ガラス母材とし、光ファイバの生産性を
向上させている。従来、大型な母材を製造したり、母材
を焼結した透明ガラス棒を延伸する際、細径のダミー棒
に過度の荷重付加がかかり、ついには荷重に耐えきれな
くなってダミー棒が破断していた。また、ダミー棒が細
径であるので把持回転に大きな偶力が必要であり、その
ためダミー棒に破断や亀裂が生じていた。ダミー棒に破
断や亀裂を生じると、始発ガラス棒を加工した多孔質ガ
ラス母材や透明ガラス棒が落下し破損してしまうという
問題があった。
【０００４】さらにダミー棒が細いため所望の把持位置
からずれて把持されて、大きい振れ幅で回転したりすり
こぎ状に回転していた。そのため、多孔質ガラス母材の
製造の際に不均一にガラス微粒子が堆積したり、透明ガ
ラス棒を延伸する際に不均一に加熱したりする結果、偏
芯したり楕円化し、歩留まりが悪くなってしまうという
問題があった。
からずれて把持されて、大きい振れ幅で回転したりすり
こぎ状に回転していた。そのため、多孔質ガラス母材の
製造の際に不均一にガラス微粒子が堆積したり、透明ガ
ラス棒を延伸する際に不均一に加熱したりする結果、偏
芯したり楕円化し、歩留まりが悪くなってしまうという
問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記の課題を
解決するためなされたもので、始発ガラス棒から多孔質
ガラス母材を製造したり、これを焼結した透明ガラス棒
を延伸する際、落下による破損をすることがなく、偏芯
や楕円化を起こさずにガラス棒を加工する方法を提供す
ることを目的とする。
解決するためなされたもので、始発ガラス棒から多孔質
ガラス母材を製造したり、これを焼結した透明ガラス棒
を延伸する際、落下による破損をすることがなく、偏芯
や楕円化を起こさずにガラス棒を加工する方法を提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めになされた本発明のガラス棒の加工方法は、実施例に
対応する図１を参照して説明すると、ガラス棒８の両端
に各々接続されたガラス棒８と同質のダミー棒６を把持
して回転しながら、ガラス棒８の側面を加工する方法で
あって、ダミー棒６の一部がガラス棒８との接続端７よ
り太径な部位５を有し、ダミー棒６の把持が太径な部位
５でなされることを特徴としている。
めになされた本発明のガラス棒の加工方法は、実施例に
対応する図１を参照して説明すると、ガラス棒８の両端
に各々接続されたガラス棒８と同質のダミー棒６を把持
して回転しながら、ガラス棒８の側面を加工する方法で
あって、ダミー棒６の一部がガラス棒８との接続端７よ
り太径な部位５を有し、ダミー棒６の把持が太径な部位
５でなされることを特徴としている。
【０００７】太径な部位５で把持されていると、荷重付
加に対する強度が大きくなるので、ダミー棒６は破断や
亀裂を生じることがなく、したがってガラス棒８が落下
することはない。
加に対する強度が大きくなるので、ダミー棒６は破断や
亀裂を生じることがなく、したがってガラス棒８が落下
することはない。
【０００８】この加工方法は、多孔質ガラス母材を製造
したり、多孔質ガラス母材を焼結した透明ガラス棒を延
伸する際に、好適に実施される。
したり、多孔質ガラス母材を焼結した透明ガラス棒を延
伸する際に、好適に実施される。
【０００９】太径な部位を有していると、把持される面
も把持する面も、より平面に近づくため、把持精度が向
上し、多孔質ガラス母材の製造や透明ガラス棒の焼結の
際に偏芯や楕円化を起こさない。また、小さな偶力で把
持回転できるので、ガラス棒の強力な締め付けによる亀
裂等の発生がない。
も把持する面も、より平面に近づくため、把持精度が向
上し、多孔質ガラス母材の製造や透明ガラス棒の焼結の
際に偏芯や楕円化を起こさない。また、小さな偶力で把
持回転できるので、ガラス棒の強力な締め付けによる亀
裂等の発生がない。
【００１０】ガラス棒８の両端に接続されたダミー棒６
の各々が、太径な部位５を有していることが好ましい。
の各々が、太径な部位５を有していることが好ましい。
【００１１】ダミー棒６のガラス棒との接続端７の外径
に対する、ダミー棒６の太径な部位５の外径の比が、１
より大きく２以下であることが好ましい。また、前記ダ
ミー棒６の長さに対する、太径な部位５の長さの比が、
０．１〜０．２であることが好ましい。
に対する、ダミー棒６の太径な部位５の外径の比が、１
より大きく２以下であることが好ましい。また、前記ダ
ミー棒６の長さに対する、太径な部位５の長さの比が、
０．１〜０．２であることが好ましい。
【００１２】このガラス棒の加工方法によれば、始発ガ
ラス棒から多孔質ガラス母材を製造したり、これを焼結
した透明ガラス棒を延伸する際、落下による破損をする
ことがなく、偏芯や楕円化を起こさずにガラス棒を加工
することができる。
ラス棒から多孔質ガラス母材を製造したり、これを焼結
した透明ガラス棒を延伸する際、落下による破損をする
ことがなく、偏芯や楕円化を起こさずにガラス棒を加工
することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明のガラス棒の加工方
法を適用する例として、多孔質ガラス母材の製造方法の
実施例について詳細に説明する。
法を適用する例として、多孔質ガラス母材の製造方法の
実施例について詳細に説明する。
【００１４】図１は、多孔質ガラス母材の製造方法の実
施例を示す概要図である。多孔質ガラス母材９は、図１
に示すとおり、ダミー棒６が両端に各々接続されたガラ
ス棒、すなわち石英製の始発ガラス棒８の側面に、ガラ
ス微粒子を堆積させることにより製造される。
施例を示す概要図である。多孔質ガラス母材９は、図１
に示すとおり、ダミー棒６が両端に各々接続されたガラ
ス棒、すなわち石英製の始発ガラス棒８の側面に、ガラ
ス微粒子を堆積させることにより製造される。
【００１５】ダミー棒６は、ガラス棒８との接続端より
太径な部位５を有している。太径な部位５は、徐々に太
径化し、一定径の部位となっている。このダミー棒６
を、ガラス棒８の両端に各々溶接し、ガラス棒８の回転
軸方向とダミー棒６の回転軸方向とを一致させて接続さ
せる。
太径な部位５を有している。太径な部位５は、徐々に太
径化し、一定径の部位となっている。このダミー棒６
を、ガラス棒８の両端に各々溶接し、ガラス棒８の回転
軸方向とダミー棒６の回転軸方向とを一致させて接続さ
せる。
【００１６】この太径な部位５はチャック３が有してい
る把持具４で各々挟まれることにより、締め付けられて
把持されている。太径であると、把持精度がよいため、
回転軸方向を正確に調整して把持することができる。
る把持具４で各々挟まれることにより、締め付けられて
把持されている。太径であると、把持精度がよいため、
回転軸方向を正確に調整して把持することができる。
【００１７】一方のチャックにはチャック回転軸２が繋
がっており、製造装置用台座１へ接続されている。他方
のチャックにはモータ回転軸１０が繋がっており、製造
装置用台座１に固定されたガラス棒用モータ１１へ接続
されている。多孔質ガラス母材の製造時には、ガラス棒
用モータ１１を駆動させることにより、ガラス棒８を回
転させる。
がっており、製造装置用台座１へ接続されている。他方
のチャックにはモータ回転軸１０が繋がっており、製造
装置用台座１に固定されたガラス棒用モータ１１へ接続
されている。多孔質ガラス母材の製造時には、ガラス棒
用モータ１１を駆動させることにより、ガラス棒８を回
転させる。
【００１８】バーナ１５はバーナ用台座１６に載置され
ている。バーナ用台座１６には、ガイド棒１３が挿入さ
れ、バーナ用モータ１７に接続した螺合棒１２が螺合し
ている。バーナ用モータ１７の駆動により、螺合棒１２
の順回転と逆回転とを繰り返させると、バーナ１５はガ
ラス棒８と平行な往復動を繰り返す。同時に、バーナ１
５へ酸素ガスと水素ガスとを供給し、点火して酸水素火
炎１４を発生させる。火炎１４へガラス原料ガスを供給
し、火炎中での加水分解反応によりガラス微粒子を生じ
させる。バーナ１５によりガラス微粒子をガラス棒８の
側面に吹き付けて、多孔質ガラス母材９を形成させる。
ている。バーナ用台座１６には、ガイド棒１３が挿入さ
れ、バーナ用モータ１７に接続した螺合棒１２が螺合し
ている。バーナ用モータ１７の駆動により、螺合棒１２
の順回転と逆回転とを繰り返させると、バーナ１５はガ
ラス棒８と平行な往復動を繰り返す。同時に、バーナ１
５へ酸素ガスと水素ガスとを供給し、点火して酸水素火
炎１４を発生させる。火炎１４へガラス原料ガスを供給
し、火炎中での加水分解反応によりガラス微粒子を生じ
させる。バーナ１５によりガラス微粒子をガラス棒８の
側面に吹き付けて、多孔質ガラス母材９を形成させる。
【００１９】なお、太径な部位を有するダミー棒は、気
相軸付け法によりコアロッドを形成する際に用いてもよ
く、多孔質ガラス母材の製造後に焼結したり延伸したり
する際に用いてもよい。ダミー棒は光ファイバに誘導さ
れるものではないので、高品質である必要はない。この
加工方法によればダミー棒が破損することはないため繰
り返して使用することが可能である。また、ダミー棒が
太径な部位を有していると、多孔質ガラス母材等を吊り
下げて簡便に移動させることができる。
相軸付け法によりコアロッドを形成する際に用いてもよ
く、多孔質ガラス母材の製造後に焼結したり延伸したり
する際に用いてもよい。ダミー棒は光ファイバに誘導さ
れるものではないので、高品質である必要はない。この
加工方法によればダミー棒が破損することはないため繰
り返して使用することが可能である。また、ダミー棒が
太径な部位を有していると、多孔質ガラス母材等を吊り
下げて簡便に移動させることができる。
【００２０】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように本発明のガ
ラス棒の加工方法によれば、ダミー棒が破損することが
ないため、確実に、始発ガラス棒を加工して多孔質ガラ
ス母材を製造したり、それを焼結した透明ガラス棒を延
伸することができる。これらは偏芯や楕円化を起こして
いないので、歩留まりがよい。これらから得られる光フ
ァイバは均質で高品位である。
ラス棒の加工方法によれば、ダミー棒が破損することが
ないため、確実に、始発ガラス棒を加工して多孔質ガラ
ス母材を製造したり、それを焼結した透明ガラス棒を延
伸することができる。これらは偏芯や楕円化を起こして
いないので、歩留まりがよい。これらから得られる光フ
ァイバは均質で高品位である。
【図１】本発明を適用するガラス棒の加工方法の例であ
る多孔質ガラス母材の製造方法の実施例の概要図であ
る。
る多孔質ガラス母材の製造方法の実施例の概要図であ
る。
１は製造装置用台座、２はチャック回転軸、３はチャッ
ク、４は把持具、５は太径な部位、６はダミー棒、７は
接続端、８は始発ガラス棒、９は多孔質ガラス母材、１
０はモータ回転軸、１１はモータ、１２は螺合棒、１３
はガイド棒、１４は酸水素火炎、１５はバーナ、１６は
バーナ用台座、１７はバーナ用モータである。
ク、４は把持具、５は太径な部位、６はダミー棒、７は
接続端、８は始発ガラス棒、９は多孔質ガラス母材、１
０はモータ回転軸、１１はモータ、１２は螺合棒、１３
はガイド棒、１４は酸水素火炎、１５はバーナ、１６は
バーナ用台座、１７はバーナ用モータである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 豊 群馬県安中市磯部２丁目13番１号 信越化 学工業株式会社群馬事業所内 Ｆターム(参考） 4G015 BB00 4G021 BA00 EA03 EB11
Claims (2)
- 【請求項１】 ガラス棒の両端に各々接続された該ガ
ラス棒と同質のダミー棒を把持して回転しながら、該ガ
ラス棒の側面を加工する方法であって、該ダミー棒の一
部が該ガラス棒との接続端より太径な部位を有し、前記
したダミー棒の把持が該太径な部位でなされることを特
徴とするガラス棒の加工方法。 - 【請求項２】 前記ガラス棒の両端に接続されたダミ
ー棒の各々が、前記太径な部位を有していることを特徴
とする請求項１に記載のガラス棒の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25981599A JP2001089177A (ja) | 1999-09-14 | 1999-09-14 | ガラス棒の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25981599A JP2001089177A (ja) | 1999-09-14 | 1999-09-14 | ガラス棒の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001089177A true JP2001089177A (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=17339391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25981599A Pending JP2001089177A (ja) | 1999-09-14 | 1999-09-14 | ガラス棒の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001089177A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108483880A (zh) * | 2016-03-31 | 2018-09-04 | 杭州富通通信技术股份有限公司 | 光纤的制造工艺 |
-
1999
- 1999-09-14 JP JP25981599A patent/JP2001089177A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108483880A (zh) * | 2016-03-31 | 2018-09-04 | 杭州富通通信技术股份有限公司 | 光纤的制造工艺 |
| CN108483880B (zh) * | 2016-03-31 | 2020-09-25 | 杭州富通通信技术股份有限公司 | 光纤的制造工艺 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
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|
| A521 | Written amendment |
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|
| A02 | Decision of refusal |
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| A521 | Written amendment |
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|
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|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
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|
| A521 | Written amendment |
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