JPH06247494A - ガス詰め充填機における破損片混入容器の除去方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 充填中に破損した容器片の混入を防止する方
法に関する。 【構成】 回転式ガス詰め充填機による高圧充填中に容
器が破損した際には、一例として、破損容器６ａに充填
液を充填していた充填バルブ８ａの前後各３本の容器を
不良容器６ｂとして選別し、次の回転式ガス詰め充填機
の回転体の回転時には上記充填バルブ８ａによって充填
された容器と該容器の前後各２本の容器との合計５本の
容器を不良容器として選別する。更に次回の回転時には
上記充填バルブ８ａによって充填された容器と該容器の
前後各１本の容器との合計３本の容器を不良容器として
選別し、さらに次回の回転時には上記充填バルブ８ａに
よって充填された容器のみを不良容器として選別し、そ
れら選別した不良容器のそれぞれを正常な容器の搬送ラ
インから外部に排出させる。これにより破損片が混入し
た危険性のある容器を確実に、かつ無駄なく選別除去す
ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【産業上の利用分野】本発明はガス詰め充填機に関し、
より詳しくは、充填バルブによる充填中に容器が破損し
た際に、その吹き飛んだ破損片が混入する虞のある容器
を除去するガス詰め充填機における破損片混入容器の除
去方法に関する。

【従来の技術】従来一般に、ガス詰め充填機は、回転自
在に設けた回転体と、上記回転体の円周方向等間隔位置
に設けられてそれぞれ容器を載置する複数のびん台と、
それぞれのびん台上に容器を供給する供給手段と、上記
回転体の円周方向等間隔位置に設けられ、各びん台上の
容器内に高圧で充填液を充填する充填バルブと、上記各
びん台上の容器を搬出する搬出手段とを備えている。ガ
ス詰め充填機では、容器の口部を充填バルブに密着させ
てシールした状態で該充填バルブから容器内に高圧で充
填液を充填しているが、特に回収されて再使用されるビ
ールびん等の場合にはその圧力でびんが破裂することが
あり、その場合にはびんは殆ど原形を留めないほど完全
に破損されるようになる。破損容器はその内部の圧力に
より粉々となってその周囲に吹き飛ぶが、比較的強度の
大きいびん底部分やびん口部分が上記びん台上に残るこ
とがあり、そのような破損容器は新たな容器が当該びん
台上に供給されるのを阻害する。このため従来、上記充
填バルブによる充填中に完全に破損された破損容器の有
無を検出する破損容器検出手段と、この破損容器検出手
段からの信号により水を噴射してびん台上の破損容器を
除去する水噴射手段とを設け、この水噴射手段から噴射
される水により上記びん台上の破損容器を除去すると同
時に、当該びん台の周囲に飛散して前後の正常な容器や
充填バルブに付着した破損片を除去するようにしてい
る。しかしながら、上記水噴射手段によって充填バルブ
に付着した破損片を除去しようとしても完全に除去でき
ないことがあり、そのような破損片が次の充填時に充填
液とともに容器内に混入されることがあった。このため
従来、破損容器に充填液を充填しようとした充填バルブ
について、容器が破損してから予め定めた回数、例えば
３回の間だけ、当該充填バルブで充填液が充填された容
器を不良容器として選別し、かつその不良容器をリジェ
クト装置で外部に除去するようにしている（特開昭５６
−１３３９３号公報）。

【発明が解決しようとする課題】しかるに、充填時の圧
力により容器が粉々となってその周囲に飛散した場合に
は、その破損片は当該充填バルブのみならず、その前後
の充填バルブに付着することがある。そして上記水噴射
手段では前後の充填バルブに付着した破損片を完全に除
去できないことがあり、そのような残留破損片は、充填
終了時に容器が充填バルブから離隔した際に容器内に落
下混入し易く、または次の充填時に充填液とともに容器
内に混入されることがあった。本発明はそのような事情
に鑑み、破損片が混入した容器が正常な容器として処理
される危険性を低減することができるガス詰め充填機に
おける破損片混入容器の除去方法を提供するものであ
る。

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、回転
自在に設けた回転体と、上記回転体の円周方向等間隔位
置に設けられてそれぞれ容器を載置する複数のびん台
と、それぞれのびん台上に容器を供給する供給手段と、
上記回転体の円周方向等間隔位置に設けられ、各びん台
上の容器内に高圧で充填液を充填する充填バルブと、上
記充填バルブによる充填中に破損された破損容器の有無
を検出する破損容器検出手段と、この破損容器検出手段
からの信号により水を噴射してびん台上の破損容器を除
去する水噴射手段と、上記各びん台上の容器を搬出する
搬出手段と、不良容器を正常な容器の搬送ラインから外
部に除去するリジェクト装置とを備え、上記破損容器検
出手段からの信号により容器が破損した充填バルブを選
別するとともに、上記容器が破損してから予め定めた回
数の間だけ当該充填バルブによって充填液が充填された
容器を不良容器として選別し、かつその不良容器を上記
リジェクト装置で外部に除去するようにしたガス詰め充
填機における破損片混入容器の除去方法において、上記
容器が破損した際に、当該容器が破損した充填バルブの
前後の所定本数の容器を不良容器として選別除去する第
１工程と、少なくとも上記容器が破損した充填バルブに
よって充填された容器を含み、かつ上記第１工程で選別
除去された容器数よりも少ない本数の容器を選別除去す
る第２工程とを設けたことを特徴とするものである。

【作用】上記方法によれば、第１工程によって容器が破
損した充填バルブの前後の所定本数の容器を不良容器と
して選別除去できるので、破損片が容器が破損した充填
バルブの前後の充填バルブに付着し、かつ充填終了時に
容器が充填バルブから離隔した際に容器内に落下混入し
たとしても、そのような容器を不良容器として正常な容
器の搬送ラインから外部に除去することができる。また
第２工程では、少なくとも上記容器が破損した充填バル
ブによって充填された容器を選別してこれを不良容器と
して除去することができるので、上述した特開昭５６−
１３３９３号公報の方法と同様に、少なくとも破損容器
に充填液を充填しようとした充填バルブについては、容
器が破損してから予め定めた回数だけ、当該充填バルブ
で充填液が充填された容器を不良容器として選別除去す
ることができる。そして上記第２工程では、選別して除
去される容器数を第１工程の容器数よりも減少させてい
るので、破損片が容器内に混入される危険性の度合いに
応じて適切な本数の容器のみを不良容器として選別する
ことができ、正常な容器が過度に不良容器として選別除
去されてしまうことがない。

【実施例】以下図示実施例について本発明を説明する
と、図１、図２において、回転式ガス詰め充填機１は回
転体２を備えており、この回転体２は、下方側の回転フ
レーム３とその上方に設けた回転テーブル４と、さらに
その回転テーブル４の上方に設けた充填液タンク５とか
らなっている。回転テーブル４の円周方向等間隔位置に
はそれぞれ容器６を載置して昇降させるびん台７を設け
てあり、さらにこれらびん台７の上方位置となる充填液
タンク５の底面には従来公知の充填バルブ８をそれぞれ
取付けている。上記各びん台７は、それぞれエアシリン
ダ９を構成するシリンダ９ａの上端に取付けてあり、各
シリンダ９ａは回転テーブル４に昇降自在に貫通させて
いる。また上記エアシリンダ９を構成するロッド９ｂ
は、その下端部を回転フレーム３に固定してあり、各エ
アシリンダ９に圧縮空気を供給した際に上記シリンダ９
ａを上方に付勢することができるようにしている。そし
て、各シリンダ９ａの下端部に回転テーブル４の外方に
向けてカムフォロワ９ｃを取付け、各エアシリンダ９に
圧縮空気を供給してシリンダ９ａを上方に付勢した際に
は、各カムフォロワ９ｃを固定フレーム１０に固定した
カム１１の下端カム面に当接させることができるように
している。上記カム１１は回転フレーム３を囲むように
円柱状に形成してあり、各カムフォロワ９ｃはカム１１
のカム曲線に従って昇降されるようになっている。この
とき上記カム曲線は、図１、図３に示す搬出スターホイ
ール１６から供給スターホイール１５に至る容器の搬入
搬出区間Ａでは上記びん台７を最下端に位置させること
ができるように設定してあり、次の容器の上昇区間Ｂで
はびん台７を所要の高さまで徐々に上昇させることがで
きるように設定してある。そして次の容器内への充填液
の充填区間Ｃではカム１１を省略してあり、それによっ
て充填区間Ｃでは各びん台７が上昇端位置まで上昇する
ことができるようにしている。但し、容器６の存在しな
いびん台７は上昇端位置まで上昇するが、容器６が載置
されたびん台７は、該びん台７が上昇端位置まで上昇す
る以前に容器６の口部が充填バルブ８に圧接されるの
で、上昇端位置まで上昇することはない。さらに上記充
填区間Ｃに続く容器の下降区間Ｄでは、充填区間Ｃで上
昇したびん台７を徐々に下降させ、カムフォロワ９ｃを
上述した搬入搬出区間Ａに受渡すことができるように設
定している。したがって、図１において、搬送コンベヤ
１７によって搬送されてきた空の容器６は供給スターホ
イール１５によって上記搬入搬出区間Ａを移動するびん
台７上に順次載置される。この後、びん台７は上昇区間
Ｂを移動する間に徐々に上昇され、充填区間Ｃとなると
容器６の口部が充填バルブ８に圧接されて容器６内が密
封される。すると、従来周知のガス詰め充填機と同様
に、先ず容器内に圧力ガスが供給され、容器内の圧力が
所定値以上となると充填バルブ８が開かれて容器６内に
充填液が充填される。容器６内に所定量の充填液が充填
されると充填バルブ８が閉じられ、次に図示しないスニ
フトバルブが開放されて容器６内の圧力が徐々に大気に
逃がされ、容器６内の圧力がほぼ大気圧となるとびん台
７が下降区間Ｄに移行する。そして上記下降区間Ｄにお
いて容器６が下降されるので、容器６が充填バルブ８か
ら離隔し、充填バルブ８による充填が終了する。この
後、容器６は搬出スターホイール１６を介してびん台７
上から搬送コンベヤ１７上に排出されて、図示しないキ
ャッパやラベラに搬送される。次に、上記充填バルブ８
による充填中に破損された破損容器の有無を検出する破
損容器検出手段１３について説明すると、該破損容器検
出手段１３は、図１に示す、供給スターホイール１５に
隣接した位置に設けた容器６の有無を検出する検出器９
９を備えている。この検出器９９からの信号は図示しな
い制御装置に入力されるようになっており、該制御装置
は、図示しない回転体２の回転位置を検出する検出器か
らの信号も入力し、それによって容器６が供給されなか
ったびん台７がどの位置を移動されているのかを管理す
ることができるようになっている。また上記破損容器検
出手段１３は、図２に示すように、上記各シリンダ９ａ
の下端部に設けた突起９ｄと、回転フレーム３に設けた
ブラケット３ａに取付けられて上記突起９ｄが上昇端位
置となったことを検出する検出器１４とを備えている。
上記検出器１４はシリンダ９ａに設けた突起９ｄが昇降
される昇降軌跡の上端部に配置してあり、びん台７に容
器６が供給されている場合には、上述したようにびん台
７は、該びん台７上に載置された容器６が充填バルブ８
と当接した位置でその上昇が停止されるので、上記突起
９ｄは検出器１４によって検出されることがない。他
方、びん台７上に容器６が供給されなかったり、或はび
ん台７に容器６が供給された場合でも充填バルブ８によ
る充填中に容器６が殆ど原形を留めないほど完全に破損
された際には、びん台７は容器６による上昇位置の規制
を受けないので、該びん台７はシリンダ９ａの上昇端位
置まで上昇されることとなる。したがってこの際には、
検出器１４は突起９ｄを検出するようになる。上述した
ように、破損容器検出手段１３は予め検出器９９によっ
て容器６の有無を検出し、かつ容器６が供給されなかっ
たびん台７がどの位置を移動されているのかを管理して
いるので、容器６が供給されなかったびん台７が上昇端
位置まで上昇されてそのびん台７の突起９ｄが検出器１
４によって検出されても、容器が完全破損されたとは判
断しない。これに対し、容器６が供給されたびん台７に
ついて、該びん台７が上昇端位置まで上昇されたことが
検出器１４によって検出された際には、該びん台７に供
給された容器が破損されたと判断する。この際には、上
記制御装置は当該びん台７の移動を監視し、該びん台７
が、上記充填バルブ８による容器内への充填液の充填が
完全に終了する充填区間Ｃの最後部に配置した水噴射手
段１８を通過する際に、該水噴射手段１８から水を噴射
させて、当該びん台７上に残存している破損容器６ａ
（図４参照）の破損片や充填バルブ８に付着した容器の
破損片を除去する。上記水噴射手段１８は、図４に示す
ように、回転体２に隣接させて鉛直方向に配設固定した
水パイプ９８と、該水パイプ９８に高圧で水を供給する
ホース９７と、上記水パイプ９８に設けられ、びん台や
充填バルブ８に向けて水を噴射する多数のノズル９６と
を備えている。然して本実施例では、上記制御装置は容
器が破損されたと判断すると、先ず図５に示すように、
破損容器６ａに充填液を充填していた充填バルブ８ａの
前後の各３本の容器を不良容器６ｂとして選別し、図１
で示すリジェクト装置２０を作動させて合計６本の不良
容器６ｂを正常な容器の搬送ラインである搬送コンベヤ
１７上から外部に排出させる。次に上記制御装置は、図
６に示すように、回転体２の次の回転時に、上記破損容
器６ａに充填液を充填していた充填バルブ８ａによって
充填された容器と、該容器の前後各２本の容器とを不良
容器６ｂとして選別し、それら合計５本の不良容器６ｂ
を上記リジェクト装置２０により搬送コンベヤ１７上か
ら外部に排出させる。さらに上記制御装置は、図７に示
すように、回転体２の更に次の回転時に、上記破損容器
６ａに充填液を充填していた充填バルブ８ａによって充
填された容器と、該容器の前後各１本の容器とを不良容
器６ｂとして選別し、それら合計３本の不良容器６ｂを
上記リジェクト装置２０により搬送コンベヤ１７上から
外部に排出させる。そして引続き上記制御装置は、図８
に示すように、回転体２の更に次の回転時に、上記破損
容器６ａに充填液を充填していた充填バルブ８ａによっ
て充填された容器のみを不良容器６ｂとして選別し、当
該不良容器６ｂを上記リジェクト装置２０により搬送コ
ンベヤ１７上から外部に排出させる。そしてこの後、上
記制御装置は回転式ガス詰め充填機１を正常な運転状態
に復帰させることになる。したがって上述した破損片混
入容器の除去方法によれば、上記破損容器６ａに充填液
を充填していた充填バルブ８ａについては、上述した特
開昭５６−１３３９３号公報の方法と同様に、容器が破
損してから次の３回分だけ当該充填バルブ８ａで充填液
が充填された容器を不良容器６ｂとして選別除去するこ
とができるので、確実に容器内に破損片が混入した容器
を正常な容器の搬送ラインから除去することができる。
またこれと同時に、上記破損容器６ａに充填液を充填し
ていた充填バルブ８ａについてだけではなく、その前後
の容器を不良容器として選別除去しているので、破損片
が容器が破損した充填バルブの前後の充填バルブに付着
し、かつ充填終了時に容器が充填バルブから離隔した際
に容器内に落下混入したとしても、そのような容器を不
良容器として正常な容器の搬送ラインから外部に除去す
ることができる。さらに、充填バルブに付着した破損片
が容器内に落下混入する危険性は上記充填バルブ８ａか
ら離れるに従って減少するので、回転体２の回転が進む
につれて選別除去する容器数を減少させており、それに
よって破損片が容器内に混入される危険性の度合いに応
じて適切な本数の容器のみを不良容器として選別するこ
とができるので、正常な容器が過度に不良容器として選
別除去されてしまうことを防止することができる。な
お、上記実施例では容器が破損された際の不良容器６ｂ
を上記充填バルブ８ａの前後各３本の容器の合計６本に
設定しているが、前後各２本の容器の合計４本に設定し
てもよい。この場合には、回転体２の次の回転時に合計
５本の容器が不良容器６ｂとして除去され、引続く回転
体２の回転により順次３本、１本の容器が不良容器６ｂ
として除去される結果となる。さらにまた、吹き飛んだ
破損片の充填バルブへの付着状況や付着した破損片の除
去され具合によって取除く容器本数と選別除去する回数
とを適宜設定することができることは勿論である。

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、破損片
が混入した危険性のある容器を正常な容器の搬送ライン
から確実に、かつ無駄なく選別除去することができると
いう効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】回転式ガス詰め充填機１を示す概略平面図。

【図２】図１の〓−〓線に沿う要部の断面図。

【図３】びん台の作動状態を示す展開図。

【図４】水噴射手段を示す側面図。

【図５】本発明の破損片混入容器の除去方法を説明する
ための工程図。

【図６】図５の次の工程図。

【図７】図６の次の工程図。

【図８】図７の次の工程図。

【符合の説明】

１…回転式ガス詰め充填装置 ３…回転フ
レーム ４…回転テーブル ５…充填液
タンク ６…容器 ６ａ…破損容
器 ６ｂ…不良容器 ７…びん
台 ８…充填バルブ ９…エアシ
リンダ １１…カム １３…破損
容器検出手段 １８…水噴射手段 ２０…リジ
ェクト装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転自在に設けた回転体と、上記回転体
   の円周方向等間隔位置に設けられてそれぞれ容器を載置
   する複数のびん台と、それぞれのびん台上に容器を供給
   する供給手段と、上記回転体の円周方向等間隔位置に設
   けられ、各びん台上の容器内に高圧で充填液を充填する
   充填バルブと、上記充填バルブによる充填中に破損され
   た破損容器の有無を検出する破損容器検出手段と、この
   破損容器検出手段からの信号により水を噴射してびん台
   上の破損容器を除去する水噴射手段と、上記各びん台上
   の容器を搬出する搬出手段と、不良容器を正常な容器の
   搬送ラインから外部に除去するリジェクト装置とを備
   え、 上記破損容器検出手段からの信号により容器が破損した
   充填バルブを選別するとともに、上記容器が破損してか
   ら予め定めた回数の間だけ当該充填バルブによって充填
   液が充填された容器を不良容器として選別し、かつその
   不良容器を上記リジェクト装置で外部に除去するように
   したガス詰め充填機における破損片混入容器の除去方法
   において、 上記容器が破損した際に、当該容器が破損した充填バル
   ブの前後の所定本数の容器を不良容器として選別除去す
   る第１工程と、少なくとも上記容器が破損した充填バル
   ブによって充填された容器を含み、かつ上記第１工程で
   選別除去された容器数よりも少ない本数の容器を選別除
   去する第２工程とを設けたことを特徴とするガス詰め充
   填機における破損片混入容器の除去方法。