JPH0356293A - 容器内の液体の回収方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ビールや日本酒等の酒類、あるいはジュース
類、液体調味料等の液体が収容されて口部が栓体に閉止
されている瓶等の容器より収容されている液体を抜き取
り、これを回収する方法に関する。

〔従来の技術〕

１ 一般に、ビール、日本酒等の酒類、ジュース類、あるい
は液体調味料等の液体は自動充填機によって瓶等の容器
内に充填されているが、その充填装置の運転を開始した
操業条件が安定しない状態、例えば始業時には容器内に
充填された液体の量にバラツキを生ずることが多い。ビ
ール瓶には規定量のビールが充填されている必要があり
、もし規定量より多い場合や少ない場合には出荷するこ
とができず、その場合にはビールをその容器より排出し
て回収工程に帰す作業が必要である。

瓶等の容器に充填されたビール等の液体をその容器より
排出する方法としては、排液装置の回転床の上に所定本
数の容器を並べ、容器の口部に排液シュートをあてがい
、前記回転床と共に容器を傾斜ないしは反転させて液体
を排液シュート内に排出し、回収する方法がある。

しかし、この方法は排液中に容器に付着している塵埃や
水滴等が液体中にｌ昆人するためにこの排液を再使用す
ることが困難であると言う問２ 匙がある。また、この方法は回転床の上に所定本数の容
器を並べる必要があるために、この部分に人手を必要と
する問題がある。更にこの回収方法では、連続的にライ
ンを流れている容器の内、不良容器をそのラインより外
してラインを乱さずに排液処理することは実質的に困輔
である。

前記方法の欠点を改良する方法として例えば特開昭５７
−９６９９４号公報によって容器内の液体を回収方法が
提案されている。

この液体の回収方法は、ケースに収容された容器（充填
量が規程値を外れた不良容器）をリフターによってオリ
フイス式エアノズルの開Ｉ」部まで上昇させ、容器の口
部をこのエアノズルに嵌合させると共に液戻し管の先端
部を容器の底部まで挿入し、このエアノスルより圧縮空
気を供給してその圧力によってυ１液し、回収するよう
にしたものである。この回収方法は、前記公知技ｊホｉ
のように容器を傾斜させたり、反転させたりすることが
ないために前記方法に比較し３ て遥かに効率的な方法である。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、前記液体同収方法は全ての容器の栓休が除去さ
れた状態の容器を所定の数里準Ｕｉｉｉ　シて処理する
必要があるものであり、液体充填した容器が連続して流
れているラインでは処理することができないと言う問題
かあ．る。

さて、ビール等の液体の充填工程においては、瓶等の容
器に液体を充填すると次の工程において直らに栓休で口
部が閉止されるのが普通であり、この栓体が取付ＤＪら
れた後にその容器内の液体の量が検査され、前記のよう
に規定量が充填されていない不良容器は液体回収工程に
回されて回収処理されることになる。

しかし、従来の液体回収方法は、不良容器は一定の場所
に取り出し、これをハッチ式に回収処理しており、検査
行程より抜栓行程−抜栓状態の確認行程一回収行程から
なる回収処理行程に至るまで−貫した丁程を白動的にｆ
家働させることは困難である。

４ 本発明は、前記従来の液体回収方法の欠点を解泊ずるも
のであって、容器に充填され、閉栓された容器より液体
を連続的、効率的に四収づる方法を提｛１することを目
的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

前記目的を達或ずるための本発明は、液体が充填され、
口部が栓体で閉止された容器を移送する主ラインと、咳
主ラインより分岐し、再び前記主ラインに接続される副
ラインとをイ了し、該副ラインに１）；１記容２：｝の
扱栓１１程と扱栓ｆ１″［認行程と液体回収行程を−運
的に設’ＬＪ、前記副ラインにおいて充填された液体を
回収することを特徴とする容器内の液体の回収方法であ
る。

〔作　用〕

液体が充填された容器を移送する主ラインより分岐し、
再び主ラインに接続される副ラインを併設し、この副ラ
インにおいて抜栓行程、抜栓確認行程、？ｌ休の回収行
程の一連の行程を行うことができるので、キライン＋乙
こ容器を連ｋｈ的に移送しながら排液し、これを回収処
理する５ ことができる。

（実　施　例〕 次に図面を参照して本発明の実施例を説明する。第１図
は本発明を実施する装置の平面図、第２図は同正面図、
第３図は同側面図である。

平面図において矢印イで規程景のビール等の液体が充填
されておらず、しかも口部が栓体で閉止されている不良
容器の供給方向を、矢印口で液体が排出された空の容器
の排出方向をそれぞれ示しており、作業者が操作する前
面に主ラインＭが延長され、この主ラインＭより分岐し
して再び前記主ラインＭに接続される副ラインＳが併設
されれている。前記副ラインＳには容器供給装置１、抜
栓装置２、抜栓検知（確認）装置３、液回収装置４がそ
れぞれ設けられている。

前記主ラインＭは両側に板ガイド５を設けたコンヘア６
で構威されでおり、その入口部に所定本数の容器Ｂの数
を検出する容器検出装置７が設けられている。容器供給
装Ｎ１は副ラインＳの開始部分（曲がり部分）に容器Ｂ
を２本づつ供給する搬送パッカー８が間歇的に往復回動
ずるように設けられ、この搬送パッカー８で搬送ざれた
容器ｂを受ひるスターホイール９が間歇的に回動するよ
うに設けられている。

副ラインＳの内、主ラインＭに並行する部分には爪搬送
装置１０が周回して容器Ｂを所定の間隔で搬送するよう
に設けられている。また、抜栓装置２の前部には栓入れ
ボックス１２が設ＬＪられ、液回収装置４の前部には完
全に栓体が抜かれていない不良容器を収容するボックス
１３が設けられている。なお、この実施例の装置は、２
本の容器Ｂを同時に処理するものであり、従って抜栓検
知（確認）装置３で１本の容器Ｂが抜栓されていない場
合でも、同時に２本の容器Ｂがボックス１３側に排出さ
れるようになっている。

前記スターホイール９で副ラインＳ上に搬送された容器
Ｂが栓抜装置２に供給される直前に容器Ｂが倒れるのを
防止するための、ゴム板等からなる容器保持部材１４が
が設けられている。

７ また、副ラインＳの終端部には排液処理された容器Ｂを
主ラインＭに移すための排出ドア−１５が設けられてい
る。また、ｌ６は電源の中継箱、１７は制御盤である。

次に、個々の装置の構造について説明する。

容器検出装置７は、容器Ｂの側面に接触して回動ずるレ
バーを有し、そのレバーの先端に近接スイッチ７ａが設
けられており、この実施例においてはスターホイール９
のところまでに４本の容器Ｂが移送されていると信号を
出して搬送バンカー８を回動して２本の容器Ｂをスター
ホイール９に供給する。

爪搬送装置１０は、モーター１０ａ（第２図）によって
駆動されるスプロケットホイール１０ｂで周回されるチ
ェーンに爪１０ｃを回動可能に設け、容器Ｂを搬送する
状態では副ラインＳ上に突出し、この副ラインＳ上にな
い部分を移動する際には、チェーンに沿って倒れて他の
部材に接触しないようになっている。なお、１０ｄはコ
ンベア６を駆動するモータである。

８ 更に、第Ｉ図に示す如くチェンを駆動するスプロケット
ホイール１０ｂと−緒に回転する爪搬送装置１０の停止
位置の検出装置１８が設けられており、この検出装置１
８の位置を調節することによって爪１０ｃの停止位置を
ｆｉｌｉｌ　ｆｌｌＴずることができる。この検出装置
１８は、大きさ、例えば直径の異なる容器Ｂを搬送し゜
ζ所定の位置に正確に停止させる場合には重要な役「１
をするものである。

なお、前記スターホイール９と、この爪搬送装置１０と
は同期して駆動されるようになっている。

抜栓装Ｗ２は、第４図及び第５図に示す如くフレームｌ
９に支持されたエアシリンダ２０によってフレーム２１
を上下に移動可能に支持し、、このフレーム２１にばね
？２と軸２３によってフレーム２４を上下に移動可能に
支持し、前記軸２３の先端に設けた栓頭押さえ部材２５
と栓引上げ爪２６の相対的な運動によって容器Ｂの口部
を閉止してる゛栓体ｂを外すように構威している。

この装置の動作を簡単に説明すれば、エアシリンダ２０
によってフレーム２４が下降し、栓頭押９ さえ部材２５が栓体ｂの上部を押さえると、軸２３が下
降を停止しているにもかかわらずフレーム２１が下降す
るので、この部材２５に枢着されているレバー２７が図
面において反時計方向に揺動し、それに伴なって栓引上
げ爪２６がカム２８に案内されながら上昇して栓体ｂを
引っ掛けて傾斜させて口部より抜き取るものである。そ
して抜き取られた栓体ｂぱトレー２９に案内されて栓入
れボックス１２（第１図）に収容される。

抜栓検知装置３は、第２図に示す如くフレーム２１に支
持されたブラケット３０に取付けられた超音波センサー
、赤外線センザー等のセンサー３１によって容器Ｂの口
部に栓体ｂがあるかどうかを検知するものである。そし
て２本の容器Ｂのうちの１本の容器Ｂでも栓体ｂが抜き
取られていない場合には、エアシリンダ３２によって容
器８をボックス１３側に押出して同収するようになって
いる。

液回収装置４は、第６図及び第７図に示す如くフレーＪ
、３５に固疋されたコニアシリンダ３６によ１０ ってフレーム３７を矢印３６ａの如く昇降自作に支持し
、更にこのフレー１、３７には固定装置／１３を介して
抜液管４２が支持されている。この抜液管４２は木体４
４（第７図）と抜液管Ａ２に固定された係止体４５と、
前記本体４４に設りた穴に収容されたボール４Ｇとこの
ボール４Ｇに所定の圧力をＪＪＩＩえるばね４７より構
威されている。

フレーム３８はフレーｌ、３５に固定されており、ばね
製置４８を介して輔３９を常Ｂ、′，下方にイ・］幻支
１．Ｊｌし、この軸３９に固定されたゾーノゲンｌ−　
４　（ｌ　Ｌこ容ネ：：８の■部を閉止する閉止体旧を
支持している。

この閉止体４１はフレーＪ、３７が上昇し、輔３９の上
部カラー３９ａと当接すると−１一方６こ押」二げられ
る（第８図）．そしてこの閉止体４１には容器Ｂの口部
を案内ずる円ｉｆｌｆ面と、この円′１ｆ［面の底部に
パンキングを設けており、ガス管４９を経山して炭酸ガ
スｇが容器Ｂ内に供給されるようになっている。また、
前記閉止体４［の中央に設リた貴通穴５０内に抜液管４
２がバソギング５１によってシルされて上下に移動可能
Ｃこ支持されている。

１ ｌ なお、カラー３９ａ、３９ｂは各種の容器によってその
高さが異なるので、この高さに合わーヒて液回収装置４
を作動させるための調整部利である。

抜液操作（，Ｌ、第８図のよ・うに閉止体旧の下方に容
）ＷＢが位置するとエアシリンダ３６が作動してフレー
ム３７と共に閉止体４１を丁降させて容器Ｂの口部を閉
止ずる（第７図）。この場合、閉止休４１が容器Ｂを閉
止ずるシール力ばばね装置４８によって決定される。更
にフレーム３７が下Ｋずると固定装置４３に係Ｉトされ
ている抜液管４２の先端が容器Ｂの底まで到達するまで
押入される。

この動作中に、抜液管４２の」−下ｋ’ｌ欄１１が大き
い時には、固定装置４３によって係止力’Ｍ除されて抜
液管４２に過大な力が作用しないようになっている。

そしてガス管４９より炭酸ガスｇか閉止体４１を介して
容器Ｂ内の液体（ビール）の」一而乙こイ』（給される
とその圧力で液体は、第１図ないし第３図に示ず如く抜
液管イ２、ホース５１、配管５２を経１ ２ 出して回収タンク５３内に回収される。そしてｌｊ’ｉ
ｌ収タンク５３Ｃこ回収されたビール等の液体はボンプ
５４を経由して回収工程に移送される。なお、５３ａは
回収タンク５３に取｛＝ＪＵられたブリーザである。

前記のようにして抜液された容器Ｂは爪搬送装置１０の
爪１０ｃによって横に押されて副ラインＳを形成してい
る滑動板上を滑りながら移動して終端部の板ガイド５が
カーブしている箇所に移動し、この箇所においてＪＪＩ
　ｉｌｉ　＋−アー１５によって副ラインＳより主ライ
ンＭ　｛ｊｊｌｌに抑し出されてコンヘア６によって移
送される。

前記一運の装；ｌデの動イ′ｌをｉ′：’．１　ｒｌ’
Ｌに１６Ｌ１リＩ“４れば、容器Ｂ、例えばビールｌｌ
ｊに充填されているヒールが現定量でない不良容器■３
が主ラインＭの：Ｉンヘア６で移送され、一定の数量（
この実施例において乙よ４本）になると容器検知装置７
がこれを感知し、これの信号によって：〔一夕１０ａか
駆動され、爪搬送装置】０及びスターホイール９等を回
動ずる。

１３ コンヘア６」一の不良容器Ｂは、バソカ−８によりスタ
ーホイール９に送られ、このスターホイール９の間歇回
転に伴なって爪１般送装置１０に供給され、爪］Ｏｃに
よって所定の間隔を保持しながら副ラインＳ」二を滑り
ながら移送される。

容器■３が扱栓製置２の＋’＋ｉＪ方に到達すると、停
止位置検出装置１８（第１図）がこれを感知してモータ
１０ａを停止さーせる。

次に第４図及び第５図に示ず抜栓装置２がエアシリンダ
２０によって下降し、抜栓動作を行う。

抜栓後はエアシリンダ２０が」一昇し、次にモーク１０
ａが駆動して爪１０ｃによって容器Ｂを次の行程に移送
する。

抜栓検知装置３の下方の規程の位置に容２Ｂ　＋３が到
達すると停止し、抜栓検知装置３によって栓体ｂの右無
が検知される。この場合、栓体ｂが抜ＬＪていないもの
は扱栓不良容器Ｂとしてエアシリンダ３２（第１図）に
よって副ラインＳより押出されて系外に配置されている
ボックス１３に収容される。

栓体ｂが除去されている良容器Ｂは次の行程において回
収装置４の下流に移送される。この行程においては第６
図、第７図及び第８図を参照して説明したような操作に
よってガスｇの圧力を容器Ｄ内の液面に作川さ徂゜るこ
とによっー（抜液管４２によって抜液し、ホース５１，
配管５２等を経由して回収タンク５３に収容される。こ
の回収タンク５３が満タンになるとボンプ５４が作動し
て本回収タンクに移送し、これより回収処理を行う。

前記各行程により液体が排出され．た空容器Ｂは、副ラ
インＳの終端部にある排出ドア−１５によって主ライン
Ｍのコンベア６上に排出され、図示されていない装置等
によって回収される。

〔発明の効果〕

本発明は、液体が充填され、口部が栓体ｂで閉止された
容器Ｂを移送ずる主ラインＭと、該主ラインＭより分岐
し、再び前記主ラインＭに接続される副ラインＳとを有
し、該副ラインＳに前記容器Ｂの抜徐行程と抜栓確認行
程と液体１ ５ 回収行程を一連的に設４Ｊ、前記副ラインにおいて抜栓
し、この抜栓された容器Ｂの口部に栓体ｂがあるかどう
かを確認し、その後に容器Ｂ内の液体を回収するもので
あり、次の効果を奏することができる。

即ち、主ラインＭが既存のラインである場合には、簡単
に副ラインＳをセットとして取付け、この副ラインＳに
おいて抜栓行程、栓体の有無の確認行程、更に液体の回
収行程からなる一連の流れ作業を自動的に実施すること
ができ、栓体ｂによって閉止されている容器Ｂに収容さ
れている液体を効率的に回収することができる。

【図面の簡単な説明】

図は、本発明を実施する装置を示すものであって、第１
図は液体の回収装置の平面図、第２図は正面図、第３図
は側面図である。 第４図は抜栓装置の正面図、第５図は同側面図である。 第６図は液回収装置の正面図、第７図は同側面図、第８
図は作動状況を示す側面図である。 １ ６ Ｍ・・・主ライン １・・・容器供給装置 ３・・・抜栓検知（確認） ５・・・板ガイド ７・・・容器検知装置 ９・・・スターホイール １５・・・排出ドアー Ｓ・・・副ライン ２・・・抜栓装置 装置　４・・・液回収装置 ６・・・コンベア ８・・・バッカ １０・・・爪搬送装置 １８・・・停止位置検出装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 液体が充填され、口部が栓体で閉止された容器を移送す
   る主ラインと、該主ラインより分岐し、再び前記主ライ
   ンに接続される副ラインとを有し、該副ラインに前記容
   器の抜栓行程と抜栓確認行程と液体回収行程を一連的に
   設け、前記副ラインにおいて容器に充填された液体を回
   収することを特徴とする容器内の液体の回収方法。