JP2598526Y2 - ガス詰め充填機の破損容器処理装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案はガス詰め充填機に関し、
より詳しくは、充填バルブによる充填中に容器が完全に
破損された際に、水を噴射してびん台上の破損容器を除
去するようにしたガス詰め充填機の破損容器処理装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来一般に、ガス詰め充填機は、回転自
在に設けた回転体と、上記回転体の円周方向等間隔位置
に設けられてそれぞれ容器を載置する複数のびん台と、
それぞれのびん台上に容器を供給する供給手段と、上記
回転体の円周方向等間隔位置に設けられ、各びん台上の
容器内に高圧で充填液を充填する充填バルブと、上記各
びん台上の容器を搬出する搬出手段とを備えている。ガ
ス詰め充填機では、容器の口部を充填バルブに密着させ
てシールした状態で該充填バルブから容器内に高圧で充
填液を充填しているが、特に回収されて再使用されるビ
ールびん等の場合にはその圧力でびんが破裂することが
あり、その場合にはビールびんは殆ど原形を留めないほ
ど完全に破損されるようになる。ここでは容器の口部を
充填バルブに密着させておくのが不可能な程度に破損し
た容器を完全破損容器と称する。完全破損容器はその内
部の圧力により粉々となってその周囲に吹き飛ぶが、比
較的強度の大きいびん底部分やびん口部分が上記びん台
上に残ることがあり、そのような破損容器は新たな容器
が当該びん台上に供給されるのを阻害する。このため従
来、上記充填バルブによる充填中に完全に破損された完
全破損容器の有無を検出する完全破損容器検出手段と、
この完全破損容器検出手段からの信号により水を噴射す
る水噴射手段とを設け、該水噴射手段から噴射される水
により上記びん台上の破損容器を除去するようにしてい
る（特公昭５３−２１１２号公報）。上記完全破損容器
検出手段としては、例えば容器の口部によって上昇され
るとともに該口部を充填バルブに案内するガイドコーン
を利用し、容器が破裂して完全に破損されたら、つまり
容器の口部が充填バルブに密着されなくなったら、上記
ガイドコーンは自重により降下するので、本来ガイドコ
ーンが降下すべきでない上記充填バルブによる充填区間
においてガイドコーンが降下したことを検出して、完全
破損容器を検出することができる。或いは、光電管等に
より直接容器の有無を検出することもできる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかるに特にビールび
んよりも小型のしかも新品のガラスびんにおいては、そ
の容器の外形形状を残したまま一部に亀裂が生じたり小
さな孔が形成される等の一部が破損された部分破損容器
が生じることがある。ここでは容器の口部を充填バルブ
に密着させておくことができるが、上記亀裂や孔が形成
された容器を部分破損容器と称する。このような部分破
損容器は上述した完全破損容器検出手段によっては検出
することができず、このような部分破損容器は次のびん
台上の容器を搬出する搬出手段によって完全に破損さ
れ、後続の正常な容器を次々に破損させる原因となるこ
とがあった。或いは容器の形状によっては、さらに下流
側のキャッパやラベラ等に搬入され、キャッパやラベラ
等によって容器に圧力が加えられた段階で完全に破損さ
れることもあった。本考案はそのような事情に鑑み、完
全破損容器だけではなく部分破損容器をも検出して、部
分破損容器によるトラブルを防止できるようにしたもの
である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】すなわち本考案は、回転
自在に設けた回転体と、上記回転体の円周方向等間隔位
置に設けられてそれぞれ容器を載置する複数のびん台
と、それぞれのびん台上に容器を供給する供給手段と、
上記回転体の円周方向等間隔位置に設けられ、各びん台
上の容器内に高圧で充填液を充填する充填バルブと、上
記充填バルブによる充填中に完全に破損された完全破損
容器の有無を検出する完全破損容器検出手段と、上記完
全破損容器検出手段からの信号により水噴射手段から水
を噴射させてびん台上の破損容器を除去する制御装置
と、上記各びん台上の容器を搬出する搬出手段とを備え
たガス詰め充填機の破損容器処理装置において、上記充
填バルブによる充填区間よりも下流側に、各容器内の充
填量を検出し充填量が少ない容器を部分破損容器として
検出する部分破損容器検出手段としての静電容量センサ
を設け、上記静電容量センサは、その検出した信号を上
記制御装置に入力するようになっており、この制御装置
は、上記完全破損容器検出手段によって存在が確認され
た容器が静電容量センサで検出されなかった場合に当該
容器を部分破損容器として判断するものである。

【０００５】

【作用】ガス詰め充填装置においては、部分破損容器に
高圧で充填液を充填しようとしても充填液が殆ど容器内
から排出されてしまったり、或は内圧が洩れて充填液の
充填が行なわれないので、静電容量センサにより各容器
内の充填量を検出することができ、したがって充填量が
少ない容器を部分破損容器として検出することができ
る。このとき静電容量センサはその機能上、所定量以上
の容量を、したがって正規の充填量を有する容器を検出
することはできるが、それ以下の容量、すなわち容器が
ない場合や充填量が不充分な容器についてはそれを検出
することはできない。つまり、静電容量センサで容器を
検出した場合には、当該容器は正規の充填量を有する容
器となるが、容器を検出できなかった場合には、それは
容器が供給されていなかった場合、容器が完全破損され
た場合か、または部分破損容器の場合を含むことにな
る。そこで本考案においては、静電容量センサで検出し
た信号を上記制御装置に入力するようにしており、この
制御装置は、上記完全破損容器検出手段によって存在が
確認された容器が静電容量センサで検出されなかった場
合に当該容器を部分破損容器として判断するようになっ
ている。 それにより容器の形状等に応じて、部分破損容
器がびん台上の容器を搬出する搬出手段によって容易に
破損されてしまうような場合には、上記制御装置が部分
破損容器と判断したら警報を発すると同時にガス詰め充
填機を直ちに停止させることで、後続の正常な容器の破
損を防止することができる。また部分破損容器が搬出手
段によって破損されることがなく、下流側のキャッパや
ラベラ等で破損される場合には、部分破損容器を正常な
容器のラインから排出するエジェクト装置を設けてもよ
い。

【０００６】

【実施例】以下図示実施例について本考案を説明する
と、図１、図２において、回転式ガス詰め充填機１は回
転体２を備えており、この回転体２は、下方側の回転フ
レーム３とその上方に設けた回転テーブル４と、さらに
その回転テーブル４の上方に設けた充填液タンク５とか
らなっている。回転テーブル４の円周方向等間隔位置に
はそれぞれ容器６を載置して昇降させるびん台７を設け
てあり、さらにこれらびん台７の上方位置となる充填液
タンク５の底面には従来公知の充填バルブ８をそれぞれ
取付けている。上記各びん台７は、それぞれエアシリン
ダ９を構成するシリンダ９ａの上端に取付けてあり、各
シリンダ９ａは回転テーブル４に昇降自在に貫通させて
いる。また上記エアシリンダ９を構成するロッド９ｂ
は、その下端部を回転フレーム３に固定してあり、各エ
アシリンダ９に圧縮空気を供給した際に上記シリンダ９
ａを上方に付勢することができるようにしている。そし
て、各シリンダ９ａの下端部に回転テーブル４の外方に
向けてカムフォロワ９ｃを取付け、各エアシリンダ９に
圧縮空気を供給してシリンダ９ａを上方に付勢した際に
は、各カムフォロワ９ｃを固定フレーム１０に固定した
カム１１の下端カム面に当接させることができるように
している。

【０００７】上記カム１１は回転フレーム３を囲むよう
に円柱状に形成してあり、各カムフォロワ９ｃはカム１
１のカム曲線に従って昇降されるようになっている。こ
のとき上記カム曲線は、図１、図３に示す搬出スターホ
イール１６から供給スターホイール１５に至る容器の搬
入搬出区間Ａでは上記びん台７を最下端に位置させるこ
とができるように設定してあり、次の容器の上昇区間Ｂ
ではびん台７を所要の高さまで徐々に上昇させることが
できるように設定してある。そして次の容器内への充填
液の充填区間Ｃではカム１１を省略してあり、それによ
って充填区間Ｃでは各びん台７が上昇端位置まで上昇す
ることができるようにしている。但し、容器６の存在し
ないびん台７は上昇端位置まで上昇するが、容器６が載
置されたびん台７は、該びん台７が上昇端位置まで上昇
する以前に容器６の口部が充填バルブ８に圧接されるの
で、上昇端位置まで上昇することはない。さらに上記充
填区間Ｃに続く容器の下降区間Ｄでは、充填区間Ｃで上
昇したびん台７を徐々に下降させ、カムフォロワ９ｃを
上述した搬入搬出区間Ａに受渡すことができるように設
定している。したがって、図１において、搬送コンベヤ
１７によって搬送されてきた空の容器６は供給スターホ
イール１５によって上記搬入搬出区間Ａを移動するびん
台７上に順次載置される。この後、びん台７は上昇区間
Ｂを移動する間に徐々に上昇され、充填区間Ｃとなると
容器６の口部が充填バルブ８に圧接されて容器６内が密
封される。すると、従来周知のガス詰め充填機と同様
に、先ず容器内に圧力ガスが供給され、容器内の圧力が
所定値以上となると充填バルブ８が開かれて容器６内に
充填液が充填される。容器６内に所定量の充填液が充填
されると充填バルブ８が閉じられ、次に図示しないスニ
フトバルブが開放されて容器６内の圧力が徐々に大気に
逃がされ、容器６内の圧力がほぼ大気圧となるとびん台
７が下降区間Ｄに移行する。そして上記下降区間Ｄにお
いて容器６が下降されるので、容器６が充填バルブ８か
ら離隔し、充填バルブ８による充填が終了する。この
後、容器６は搬出スターホイール１６を介してびん台７
上から搬送コンベヤ１７上に排出されて、図示しないキ
ャッパやラベラに搬送される。

【０００８】次に、上記充填バルブ８による充填中に完
全に破損された完全破損容器の有無を検出する完全破損
容器検出手段１３について説明すると、該完全破損容器
検出手段１３は、図１に示す、供給スターホイール１５
に隣接した位置に設けた容器６の有無を検出する検出器
９９を備えている。この検出器９９からの信号は図示し
ない制御装置に入力されるようになっており、該制御装
置は、図示しない回転体２の回転位置を検出する検出器
からの信号も入力し、それによって容器６が供給されな
かったびん台７がどの位置を移動されているのかを管理
することができるようになっている。また上記完全破損
容器検出手段１３は、図２に示すように、上記各シリン
ダ９ａの下端部に設けた突起９ｄと、回転フレーム３に
設けたブラケット３ａに取付けられて上記突起９ｄが上
昇端位置となったことを検出する検出器１４とを備えて
いる。上記検出器１４はシリンダ９ａに設けた突起９ｄ
が昇降される昇降軌跡の上端部に配置してあり、びん台
７に容器６が供給されている場合には、上述したように
びん台７は、該びん台７上に載置された容器６が充填バ
ルブ８と当接した位置でその上昇が停止されるので、上
記突起９ｄは検出器１４によって検出されることがな
い。他方、びん台７上に容器６が供給されなかったり、
或はびん台７に容器６が供給された場合でも充填バルブ
８による充填中に容器６が殆ど原形を留めないほど完全
に破損された際には、びん台７は容器６による上昇位置
の規制を受けないので、該びん台７はシリンダ９ａの上
昇端位置まで上昇されることとなる。したがってこの際
には、検出器１４は突起９ｄを検出するようになる。上
述したように、完全破損容器検出手段１３は予め検出器
９９によって容器６の有無を検出し、かつ容器６が供給
されなかったびん台７がどの位置を移動されているのか
を管理しているので、容器６が供給されなかったびん台
７が上昇端位置まで上昇されてそのびん台７の突起９ｄ
が検出器１４によって検出されても、容器が完全破損さ
れたとは判断しない。これに対し、容器６が供給された
びん台７について、該びん台７が上昇端位置まで上昇さ
れたことが検出器１４によって検出された際には、該び
ん台７に供給された容器は完全破損されたと判断する。
この際には、上記制御装置は当該びん台７の移動を監視
し、該びん台７が、上記充填バルブ８による容器内への
充填液の充填が完全に終了する充填区間Ｃの最後部に配
置した水噴射手段１８を通過する際に、該水噴射手段１
８から水を噴射させて、当該びん台７上に残存している
完全破損容器６ａ（図４参照）の破片や充填バルブ８に
付着した容器の破片を除去する。図４に示すように、上
記水噴射手段１８は、回転体２に隣接させて鉛直方向に
配設固定した水パイプ９８と、該水パイプ９８に高圧で
水を供給するホース９７と、上記水パイプ９８に設けら
れ、びん台や充填バルブ８に向けて水を噴射する多数の
ノズル９６とを備えている。

【０００９】然して、完全破損容器６ａは上記完全破損
容器検出手段１３によって検出することができるが、図
５に示すように、容器の一部に亀裂６ｂが生じたり、或
いは小さな孔が形成される等の容器の一部が破損された
部分破損容器６ｃは、該容器の口部が充填バルブ８に密
着されたままびん台７が上昇端まで上昇するのを阻止す
るので、上記完全破損容器検出手段１３によって検出す
ることはできない。他方、ガス詰め充填機では高圧で充
填液を容器内に充填しているので、容器の一部が破損さ
れると内部の充填液はその圧力により殆どが外部に噴出
されてしまい、容器内には殆ど残らない。このため本実
施例では、各容器内の充填量を検出し充填量が少ない容
器を部分破損容器として検出する部分破損容器検出手段
２１を設けている。上記部分破損容器検出手段２１は上
記水噴射手段１８よりも下流側で、かつ搬出スターホイ
ール１６の手前の位置に設けてあり、該部分破損容器検
出手段２１は静電容量センサ２２を備えている。上記静
電容量センサ２２は充填液が充分に充填された正常な容
器６を検出することができるようになっており、したが
って容器がない場合、或いは容器があっても充填量が不
充分な容器は、静電容量センサ２２によって検出される
ことがないようになっている。そして上記制御装置は、
容器６が存在することが確認されているびん台７につい
て、つまり上記検出器９９によって容器があることが確
認され、かつ検出器１４によってびん台７が上昇端とな
っていないことが確認されているびん台について、当該
びん台７が静電容量センサ２２の前面を通過した際に静
電容量センサ２２が容器を検出できない場合に、当該容
器を部分破損容器６ｃとして検出するようになってい
る。本実施例において、上記部分破損容器検出手段２１
を搬出スターホイール１６の手前の位置に設けたのは、
部分破損容器６ｃが搬出スターホイール１６に供給され
ると該搬出スターホイール１６によって完全に破損され
る危険性が高いためであって、そのために上記制御装置
は部分破損容器６ｃを検出すると直ちに警報を発すると
同時に回転体２の回転を停止させるようになっている。
そして人手により部分破損容器６ｃが除去されてから、
回転式ガス詰め充填機１の運転が再開されるようにな
る。

【００１０】なお、上記部分破損容器６ｃの強度が相対
的に大きく、該部分破損容器６ｃが搬出スターホイール
１６に供給されても該搬出スターホイール１６によって
破損されることがないような場合には、エジェクト装置
を設けて部分破損容器６ｃを自動的に正常なラインから
除去することができる。また、上記部分破損容器検出手
段２１を搬出スターホイール１６中や或はその下流側に
設けることもできる。また、上記実施例ではびん台７が
上昇端となったことにより完全破損容器を検出している
が、ガイドコーンを用いているガス詰め充填機ではその
ガイドコーンを完全破損容器検出手段として利用するこ
とができ、また光電管等により直接容器の有無を検出し
てもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す概略平面図。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う要部の断面図。

【図３】びん台の作動状態を示す展開図。

【図４】水噴射手段を示す側面図。

【図５】部分破損容器検出手段２１の静電容量センサ２
２を示す側面図

【符合の説明】

１…回転式ガス詰め充填装置 ３…回転フ
レーム ４…回転テーブル ５…充填液
タンク ６…容器 ６ａ…完全
破損容器 ６ｃ…部分破損容器 ７…びん台 ８…充填バルブ ９…エアシ
リンダ １１…カム １３…完全
破損容器換出手段 １８…水噴射手段 ２１…部分
破損容器検出手段 ２２…静電容量センサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭47−19980（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−43397（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B67C 3/00 - 11/06

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転自在に設けた回転体と、上記回転体
   の円周方向等間隔位置に設けられてそれぞれ容器を載置
   する複数のびん台と、それぞれのびん台上に容器を供給
   する供給手段と、上記回転体の円周方向等間隔位置に設
   けられ、各びん台上の容器内に高圧で充填液を充填する
   充填バルブと、上記充填バルブによる充填中に完全に破
   損された完全破損容器の有無を検出する完全破損容器検
   出手段と、上記完全破損容器検出手段からの信号により
   水噴射手段から水を噴射させてびん台上の破損容器を除
   去する制御装置と、上記各びん台上の容器を搬出する搬
   出手段とを備えたガス詰め充填機の破損容器処理装置に
   おいて、 上記充填バルブによる充填区間よりも下流側に、各容器
   内の充填量を検出し充填量が少ない容器を部分破損容器
   として検出する部分破損容器検出手段としての静電容量
   センサを設け、上記静電容量センサは、その検出した信号を上記制御装
   置に入力するようになっており、この制御装置は、上記
   完全破損容器検出手段によって存在が確認された容器が
   静電容量センサで検出されなかった場合に当該容器を部
   分破損容器として判断することを特徴とするガス詰め充
   填器の破損容器処理装置 。