JPH0624748U - 衝撃式破砕機のロータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 衝撃式破砕機のメンテナンスを改善する。 【構成】 打撃子４を取り付けるローターディスク３を
構成する多角形鋼板３１の外辺３３の上へ、取り付け部
３２の曲率半径とほぼ等しい円弧面３４からなる耐摩耗
性材料のプロテクタ３５を被覆している。 【効果】 プロテクタの外周は均一な円弧であるから、
回転中に被砕物が衝突する機会も全面ほぼ等しく摩耗も
均等に進むので、局部摩耗による早期取り替えの弊害が
解消した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は衝撃式破砕機のロータの耐用期間延長に係る技術である。

【０００２】

【従来の技術】

岩石を破砕してコンクリート構造の骨材や道路用の骨材として使用するために は、通常はジョークラッシャ、コーンクラッシャなどの一次、二次破砕機で希望 の粒度の近くまで破砕し、仕上げ的な三次破砕として衝撃式破砕機によって製品 化する。この衝撃式破砕機も種々の形状があるが、一般的には図３に示すような 構成が採用されている。すなわちケーシング１ａ内にローター主軸２ａを横架し て外部の駆動源（図示せず）と連結し高速回転する。ローター主軸２ａには多数 のローターディスク３ａを平行に外嵌し、このローターディスクの外周面を均等 に分割して放射状に複数の打撃子４ａを取り付ける。この従来技術の場合はケー シング１ａの中央上部に被砕物Ｍの投入口５ａを設け、被砕物を直下の高速回転 中のローターディスクへ向けて投入すると、被砕物はローターディスクの外周に ある打撃子に衝突して撥ね飛ばされ、斜め上方に吊支されている反撥板６ａに再 び衝突し、打撃子と反撥板との間を往来する過程において効率的な破砕作用を受 けて細粒化していく。この従来技術の場合は左右対称に反撥板６ａを上下二段に 配置し、一方の反撥板が摩耗するとローター主軸の回転方向を逆に変えて他方の 反撥板に切り換えて破砕を続けるという構成にしているが、もちろん片側だけに 反撥板を１枚、または上下二段吊支し、被砕物の投入口を斜め上方に開口する構 成も多く見られる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

いずれの構成を採るにしても、ローター主軸に外嵌したローターディスクの外 周を均等に分割して打撃子を放射状に取り付け、高速回転するロータを目指して 大量の被砕物が落下してくることに変わりはない。ここで課題となるのはロータ ーディスクの早期摩耗の点である。ローターディスクは通常、２枚の多角形の鋼 板（通常は四角形が多い）を、所望の間隔だけ離して平行に並べ、スペーサを挟 んで溶接組み立てによって成形する。各外辺のコーナには打撃子の取り付け部が 設けられ耐摩耗性、耐衝撃性の特殊な合金鋳物による打撃子が装着されるから問 題はない。ところが各外辺の上部は落下してくる被砕物と絶えず衝突するにも拘 らず、この部分は前記のとおり一般の鋼板で成形されているから、露出したまま であれば直ちに摩耗して元の形が崩れてしまうので、ローターディスク３ａの外 辺３３ａの上へ耐摩耗性材料（たとえば高マンガン鋳鋼）で製造したプロテクタ ３５ａを被せてこの部分の早期摩耗を防止している。

【０００４】 図４（Ａ）（Ｂ）は従来技術の課題を説明するロータの一部正面図である。図 のようにローターディスク３ａの主体は多角形鋼板３１ａによって形成される例 が多い。この理由は主として鋼板材料から板取りする場合に、最も効率よく材料 を生かせるのは四角形をはじめ多角形であるからである。そして従来技術はすべ て露出するローターディスクの直線状の外辺３３ａを摩耗から守るために、この 外辺に沿った直線状の上面をもつプロテクタ３５ａを被せている。いま、ロータ ーディスクに抱持されたまま高速で回転する打撃子４ａの先端が描く軌跡の円弧 を曲線Ｓで示すと、プロテクタ３５ａの上面のうち、この曲線Ｓから最も遠いの は中央部３６ａであり、最も近いのは打撃子の取り付け部に隣接する端部３７ａ である。プロテクタもローターディスクとともに高速で回転しているから、上部 から被砕物が落下してきたとき、プロテクタの上面の中で最も被砕物と衝突する 確率の高いのは軸心から遠い端部３７ａであり、低いのは軸心から近い中央３６ ａである。この衝突機会の差が繰り返されると図Ｂのように端部３７ａだけに被 砕物との擦過による摩耗作用が集中し、ハッチングで示すように中央と比べると 著しい偏摩耗が進行する。この結果、ローターディスクに被覆したプロテクタは 極く一部の偏摩耗のために他の部分が健在であっても取り替えざるを得ず、取り 替え回数が多くて装置全体の作業能率の低下原因の一つとなっていた。

【０００５】 本考案はこの課題を解決するために、ローターディスクを被覆するプロテクタ の偏摩耗を防止する構造の提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案に係る衝撃式破砕機のロータは、ケーシング１内へ回転自在に軸支され たローター主軸２へ複数のローターディスクを外嵌し、該ローターディスク３の それぞれの外周面上へ均等に配分して複数の打撃子４を装着した構成であり、そ れぞれのローターディスク３は２枚の多角形鋼板３１を平行に連結し各多角形の コーナ部へ打撃子４を嵌合する取り付け部３２を形成し、それぞれの取り付け部 ３２を結ぶ外辺３３の上へは取り付け部３２の曲率半径とほぼ等しい円弧面３４ からなる耐摩耗性のプロテクタ３５を被覆したことによって前記の課題を解決し た。

【０００７】

【作用】

ローターディスクを形成する多角形鋼板３１の外辺は直線であるが、この外辺 の上へ被さるプロテクタの外周面は取り付け部も中央も変わらない一定の曲率半 径の円弧で形成されているから、打撃子先端の回転する軌跡（曲線Ｓ）からの距 離は何処も同一であり、飛来する被砕物がプロテクタの外周面に衝突する機会は すべて均等である。したがって外周面の摩耗もまた均一に進んで全面に平準化し 、結局それぞれのプロテクタの耐用期間は従来に比べ確実に延長する。

【０００８】

【実施例】

図１は本考案実施例の正面図である。この例は最新式の衝撃式破砕機であり、 ケーシング１内にローター主軸２を横架し、その外周面へ複数のローターディス ク３を外嵌して高速で回転する。ケーシングの中央に被砕物の投入口５を開口し 、ローター主軸を挾む左右対称に上下二段の反撥板６を傾動自在に吊支している 。本例では下反撥板の下方にさらに破砕された被砕物の尖角を取り除く整粒作用 を加える整粒板７が具えられ、製品の粒度分布だけではなく粒形についても骨材 として最高の品質が得られる機能を具えている。

【０００９】 ローターディスク３はそれぞれ２枚の多角形鋼板３１を所定間隔を離して平行 に連結した溶接構造であり、四角形のコーナ部に打撃子４を装着する取り付け部 ３２が設けられ，この取り付け部同士を結ぶ外辺３３の上にプロテクタ３５を被 覆している。図２（Ａ）（Ｂ）はプロテクタ３５だけの正面図と側面図であり、 その外周面は円弧面３４で全長が形成されているので、中央部３６も端部３７も 軸心からの距離は変わらず全長等しい曲率半径からなっている。プロテクタの断 面はＬ字形でローターディスクの側面とボルト締結するためのボルト孔３８を二 箇所穿孔し、それぞれ１枚の多角形鋼板３１の外周面上に嵌め込んで外周面を保 護する形状を採っている。

【００１０】 プロテクタの材質は従来と同様、高マンガン鋼が最も望ましいが、その他の高 クローム鋳鉄やＮｉ−Ｃｒ−Ｍｏを配合した低合金鋼の熱処理材など種々の耐摩 耗性材料を選択して使用することができる。

【００１１】

【考案の効果】

本考案は以上に述べたとおり、プロテクタの摩耗が平準化し全面均等に進行し ていくので、同じ摩耗条件においては従来よりも明らかに耐用期間が延長する。 したがってプロテクタ取り替えのために衝撃式破砕機を停止する機会も著しく減 少し、生産性の向上に大きな貢献を果すという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案実施例の縦断正面図である。

【図２】同じ実施例のプロテクタだけの正面図（Ａ）と
側面図（Ｂ）である。

【図３】従来技術の正面図である。

【図４】（Ａ）（Ｂ）によって従来技術の課題を示す一
部正面図である。

【符号の説明】

１ ケーシング ２ ローター主軸 ３ ローターディスク ４ 打撃子 ５ 投入口 ６ 反撥板 ７ 整粒板 31 多角形鋼板 32 取り付け部 33 外辺 34 円弧面 35 プロテクタ 36 中央部 37 端部 Ｓ 曲線（打撃子先端の軌跡） Ｍ 被砕物

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーシング１内へ回転自在に軸支された
   ローター主軸２へ複数のローターディスク３を外嵌し、
   該ローターディスク３のそれぞれの外周面上へ均等に配
   分して複数の打撃子４を装着した衝撃式破砕機のロータ
   において、それぞれのローターディスク３は２枚の多角
   形鋼板３１を平行に連結し各多角形のコーナ部へ打撃子
   ４を嵌合する取り付け部３２を形成し、それぞれの取り
   付け部３２を結ぶ外辺３３の上へは取り付け部３２の曲
   率半径とほぼ等しい円弧面３４からなる耐摩耗性のプロ
   テクタ３５を被覆したことを特徴とする衝撃式破砕機の
   ロータ。