JPH0624728A - クリストバライトの製造方法 - Google Patents
クリストバライトの製造方法Info
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- JPH0624728A JPH0624728A JP22634992A JP22634992A JPH0624728A JP H0624728 A JPH0624728 A JP H0624728A JP 22634992 A JP22634992 A JP 22634992A JP 22634992 A JP22634992 A JP 22634992A JP H0624728 A JPH0624728 A JP H0624728A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 石英質原料を粒状、塊状にて微粉砕すること
なく１４５０〜１７００℃の温度での焼成によるクリス
トバライトの製造。 【構成】 原料の１３００℃加熱後の見掛気孔率２．０
％以上もしくは、嵩比重２．５７以下の特性を有する特
定の塊状又は、粒状の石英質原料を選択することによ
り。 【効果】 原料の粉砕成形工程を別に設けることなく、
塊状又は、粒状のままでのロータリーキルン等の連続窯
炉にて１５００〜１７００℃の短時間焼成によりクリス
トバライトの製造を可能にした。
なく１４５０〜１７００℃の温度での焼成によるクリス
トバライトの製造。 【構成】 原料の１３００℃加熱後の見掛気孔率２．０
％以上もしくは、嵩比重２．５７以下の特性を有する特
定の塊状又は、粒状の石英質原料を選択することによ
り。 【効果】 原料の粉砕成形工程を別に設けることなく、
塊状又は、粒状のままでのロータリーキルン等の連続窯
炉にて１５００〜１７００℃の短時間焼成によりクリス
トバライトの製造を可能にした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属鋳造用の鋳型材と
して歯科や装飾品、その他金属の精密鋳造、ガラス形成
材料や耐火物としての利用に適するクリストバライトの
製造方法に関する。
して歯科や装飾品、その他金属の精密鋳造、ガラス形成
材料や耐火物としての利用に適するクリストバライトの
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、天然のシリカはほとんど石英の状
態で産出し、天然でのクリストバライトを産出すること
は比較的少なく、火山性珪石中にみられる程度であり、
しかも天然のクリストバライトはトリジマイトや石英及
び硫黄、アルミナ分などの不純物が混在する場合が多
い。従って、高純度のクリストバライトは珪石、珪砂等
の石英質原料から熱処理により製造する。
態で産出し、天然でのクリストバライトを産出すること
は比較的少なく、火山性珪石中にみられる程度であり、
しかも天然のクリストバライトはトリジマイトや石英及
び硫黄、アルミナ分などの不純物が混在する場合が多
い。従って、高純度のクリストバライトは珪石、珪砂等
の石英質原料から熱処理により製造する。
【０００３】しかし、これらの石英質原料から、石英、
トリジマイト、ガラス含有量の少ない純粋なクリストバ
ライトを工業的製造工程で得るのには種々の困難を伴
う。すなわち、石英質原料よりクリストバライトを製造
する方法としては、トンネル窯、非連続炉等により長時
間加熱する方法又、石英質原料をクリストバライトに短
時間で転移させるために、原料の粉末度をブレーン比表
面積で４０００ｃｍ２／ｇ以上に粉砕して後、成形、乾
燥、焼成という製造工程による方法などがある。
トリジマイト、ガラス含有量の少ない純粋なクリストバ
ライトを工業的製造工程で得るのには種々の困難を伴
う。すなわち、石英質原料よりクリストバライトを製造
する方法としては、トンネル窯、非連続炉等により長時
間加熱する方法又、石英質原料をクリストバライトに短
時間で転移させるために、原料の粉末度をブレーン比表
面積で４０００ｃｍ２／ｇ以上に粉砕して後、成形、乾
燥、焼成という製造工程による方法などがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】トンネル窯、非連続
炉等による長時間焼成という工程では、製品焼成までに
数時間、場合によっては１０時間以上を要し、効率が悪
くコスト高となり問題がある。又、石英質原料をクリス
トバライトに短時間で転移させるため、粉砕工程、成形
工程を経て焼成する方法は、粉末度のバラツキや成形体
の強度を保つ為の結合剤添加などの工程を要し、複雑で
あり、やはりコスト高である難点を有する。
炉等による長時間焼成という工程では、製品焼成までに
数時間、場合によっては１０時間以上を要し、効率が悪
くコスト高となり問題がある。又、石英質原料をクリス
トバライトに短時間で転移させるため、粉砕工程、成形
工程を経て焼成する方法は、粉末度のバラツキや成形体
の強度を保つ為の結合剤添加などの工程を要し、複雑で
あり、やはりコスト高である難点を有する。
【０００５】石英質原料およびクリストバライトは一般
的に硬度が高く、粉砕には長時間を要し、この工程にお
ける粉砕、分級工程等の装置からの汚染も製品品質を損
う原因となる。本発明の目的は、石英質原料を複雑な工
程を経ることなく短時間にクリストバライトに焼成によ
り転移させることにあり、従って、簡略な工程により品
質が安定した粉砕性の良いクリストバライトを連続的に
生産することにある。
的に硬度が高く、粉砕には長時間を要し、この工程にお
ける粉砕、分級工程等の装置からの汚染も製品品質を損
う原因となる。本発明の目的は、石英質原料を複雑な工
程を経ることなく短時間にクリストバライトに焼成によ
り転移させることにあり、従って、簡略な工程により品
質が安定した粉砕性の良いクリストバライトを連続的に
生産することにある。
【０００６】
【問題を解決するための手段】本発明に使用する石英質
原料は、珪石又は、珪砂が使用できる。通常、珪石、珪
砂の石英質シリカは、塊状もしくは粒状で入手される。
本発明者は、石英質原料を種々検討した結果、石英質原
料のうち、１３００℃加熱後の見掛気孔率が２．０％以
上であるか、もしくは嵩比重が２．５７以下である性質
を有する塊状、粒状の珪石、珪砂の石英質シリカを１４
７０℃以上１７００℃以下の温度で粉砕することなく塊
状又は、粒状のまま焼成することにより、極めて短時間
に高純度のクリストバライトが製造できることを知見
し、本発明に至った。
原料は、珪石又は、珪砂が使用できる。通常、珪石、珪
砂の石英質シリカは、塊状もしくは粒状で入手される。
本発明者は、石英質原料を種々検討した結果、石英質原
料のうち、１３００℃加熱後の見掛気孔率が２．０％以
上であるか、もしくは嵩比重が２．５７以下である性質
を有する塊状、粒状の珪石、珪砂の石英質シリカを１４
７０℃以上１７００℃以下の温度で粉砕することなく塊
状又は、粒状のまま焼成することにより、極めて短時間
に高純度のクリストバライトが製造できることを知見
し、本発明に至った。
【０００７】このことは、製造工程上の原料の粉砕、成
形工程を経ることなく、塊状、粒状のまま容易に焼成で
きるばかりでなく、クリストバライト化時間が短い為、
ロータリーキルン等の連続窯炉による焼成が可能とな
る。本発明における原料としては、１３００℃加熱後の
見掛気孔率が、２．０％以上であるか、もしくは嵩比重
が２．５７以下である性質を有する石英質原料である。
形工程を経ることなく、塊状、粒状のまま容易に焼成で
きるばかりでなく、クリストバライト化時間が短い為、
ロータリーキルン等の連続窯炉による焼成が可能とな
る。本発明における原料としては、１３００℃加熱後の
見掛気孔率が、２．０％以上であるか、もしくは嵩比重
が２．５７以下である性質を有する石英質原料である。
【０００８】石英質原料の１３００℃加熱後の見掛気孔
率が２．０％未満もしくは、嵩比重が２．５７より大で
ある性質の石英質原料では、クリストバライトに転移す
る速度が極めて緩慢であり、本発明の目的を達成できな
い。又、この様な原料を長時間の加熱によりクリストバ
ライト化を完了させた場合でも、粉砕性は悪く、製造の
効率は極めて悪い。
率が２．０％未満もしくは、嵩比重が２．５７より大で
ある性質の石英質原料では、クリストバライトに転移す
る速度が極めて緩慢であり、本発明の目的を達成できな
い。又、この様な原料を長時間の加熱によりクリストバ
ライト化を完了させた場合でも、粉砕性は悪く、製造の
効率は極めて悪い。
【０００９】
【作用】従来、シリカ質原料としての珪石、珪砂及び無
定形シリカからクリストバライトを製造するには、高温
で長時間焼成するか又は、原料を粉砕、成形し焼成する
方法でなければ高純度のクリストバライトは得られなか
った。本発明によれば、原料を１３００℃加熱後の見掛
気孔率が２．０％以上、嵩比重が２．５７以下である性
質を有する特定の石英質原料を選択することにより、塊
状、粒状でのまま短時間の焼成により連続的にクリスト
バライトの製造が可能となる。更に、Ａｌ２Ｏ３，Ｆｅ
２Ｏ３，Ｎａ２Ｏ，Ｋ２Ｏ等の不純物含有量の少ないＳ
ｉＯ２９９．４％以上の石英質原料を選択することによ
り、高純度でかつ粉砕性の良好なクリストバライトの製
造が可能となる。
定形シリカからクリストバライトを製造するには、高温
で長時間焼成するか又は、原料を粉砕、成形し焼成する
方法でなければ高純度のクリストバライトは得られなか
った。本発明によれば、原料を１３００℃加熱後の見掛
気孔率が２．０％以上、嵩比重が２．５７以下である性
質を有する特定の石英質原料を選択することにより、塊
状、粒状でのまま短時間の焼成により連続的にクリスト
バライトの製造が可能となる。更に、Ａｌ２Ｏ３，Ｆｅ
２Ｏ３，Ｎａ２Ｏ，Ｋ２Ｏ等の不純物含有量の少ないＳ
ｉＯ２９９．４％以上の石英質原料を選択することによ
り、高純度でかつ粉砕性の良好なクリストバライトの製
造が可能となる。
【００１０】
【実験例】以下、本発明を実験例により詳しく説明す
る。
る。
【００１１】
【実験例】シリカ質原料として、外国産珪石又は、珪砂
のＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ及び、国産Ｉの９種
珪石および珪砂の化学成分を表１に示す。各々を、ジョ
ークラッシャーにて５０ｍｍ以下に粗砕した。各珪石、
珪砂の２５ｍｍ〜５０ｍｍ（珪砂Ｃのみ１．２〜２．５
ｍｍ）約１００ｇを電気炉にて１３００℃まで昇温に６
０分間、１３００℃で３０分間保時の加熱を行った。加
熱後の各原料の見掛気孔率、嵩比重、見掛比重（学振
法）を表２に示す。
のＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ及び、国産Ｉの９種
珪石および珪砂の化学成分を表１に示す。各々を、ジョ
ークラッシャーにて５０ｍｍ以下に粗砕した。各珪石、
珪砂の２５ｍｍ〜５０ｍｍ（珪砂Ｃのみ１．２〜２．５
ｍｍ）約１００ｇを電気炉にて１３００℃まで昇温に６
０分間、１３００℃で３０分間保時の加熱を行った。加
熱後の各原料の見掛気孔率、嵩比重、見掛比重（学振
法）を表２に示す。
【００１２】各珪石原料の２５ｍｍ〜５０ｍｍ（珪砂Ｃ
のみ１．２ｍｍ〜２．５ｍｍ）約５００ｇを表３に示す
温度で電気炉によりクリストバライト化のための焼成を
行った。各焼成温度までの昇温速度１５℃／ｍｉｎ、各
焼成温度での保持時間は１５分一定とした。これらの焼
成物の粉末Ｘ線回析によるクリストバライト化率と焼成
温度との関係を図１に示す
のみ１．２ｍｍ〜２．５ｍｍ）約５００ｇを表３に示す
温度で電気炉によりクリストバライト化のための焼成を
行った。各焼成温度までの昇温速度１５℃／ｍｉｎ、各
焼成温度での保持時間は１５分一定とした。これらの焼
成物の粉末Ｘ線回析によるクリストバライト化率と焼成
温度との関係を図１に示す
【００１３】表３に各原料のクリストバライト化の容易
さを示すＴ５０を併せ示す。ここでＴ５０とは、各種石
英質原料の５０％が１５分間の焼成時間でクリストバラ
イトに転移する必要な最低温度を示す。粉砕性テストと
して、焼成された珪石のうち、各石英原料の８０％以上
がクリストバライトに転移し残存石英が５％以下の焼成
物。（Ｆ，Ｇ，Ｈではクリストバライト化率最高の焼成
物）をジョークラッシャーにて粗砕、９．５０〜４．７
５ｍｍに篩分け後、その１０ｇを振動ミル（容積２０ｃ
ｃ）にて３０秒間粉砕を行ない、１ｍｍの篩にてふる
い、篩上残量を測定した結果を表３に併せ示す。
さを示すＴ５０を併せ示す。ここでＴ５０とは、各種石
英質原料の５０％が１５分間の焼成時間でクリストバラ
イトに転移する必要な最低温度を示す。粉砕性テストと
して、焼成された珪石のうち、各石英原料の８０％以上
がクリストバライトに転移し残存石英が５％以下の焼成
物。（Ｆ，Ｇ，Ｈではクリストバライト化率最高の焼成
物）をジョークラッシャーにて粗砕、９．５０〜４．７
５ｍｍに篩分け後、その１０ｇを振動ミル（容積２０ｃ
ｃ）にて３０秒間粉砕を行ない、１ｍｍの篩にてふる
い、篩上残量を測定した結果を表３に併せ示す。
【００１４】表１、表２より、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ及
び、Ｉの６種の珪石は、１３００℃の焼成後の物理的性
質（学振法）の見掛気孔率が２．０％以上であり、嵩比
重は２．５７以下である珪石、Ｆ，Ｇ，Ｈの３種の珪石
は、１３００℃の焼成後の見掛気孔率が２．０％以下、
嵩比重は２．５８以上であった。又、珪石の化学成分で
は、珪石１及び、Ｄ、２種の珪石は、他の珪石にくらべ
Ａｌ２Ｏ３，Ｆｅ２Ｏ３，Ｋ２Ｏが多い。その結果、Ｓ
ｉＯ２純度としては低く９９．４％未満である。表３、
図１の結果から各石英質原料の焼成温度とクリストバラ
イト化率の関係では、Ｉ，Ｄ、２種の石英質原料におい
てはＴ５０が最も低く又、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｅ、４種の石英
質原料のＴ５０は、１５５０〜１６００℃であった。し
かし、珪石Ｆ，Ｇ、２種の珪石は、１６９０℃の焼成で
もクリストバライト化率は２０〜３０％と低く、珪石Ｈ
はＴ５０が１６７０℃である。これら３種の石英質原料
は焼成時間１５分という短時間ではクリストバライトへ
の転移が困難であり、更に長時間の焼成による従来の方
法又は、石英質原料の粉砕、成形が必要となる。
び、Ｉの６種の珪石は、１３００℃の焼成後の物理的性
質（学振法）の見掛気孔率が２．０％以上であり、嵩比
重は２．５７以下である珪石、Ｆ，Ｇ，Ｈの３種の珪石
は、１３００℃の焼成後の見掛気孔率が２．０％以下、
嵩比重は２．５８以上であった。又、珪石の化学成分で
は、珪石１及び、Ｄ、２種の珪石は、他の珪石にくらべ
Ａｌ２Ｏ３，Ｆｅ２Ｏ３，Ｋ２Ｏが多い。その結果、Ｓ
ｉＯ２純度としては低く９９．４％未満である。表３、
図１の結果から各石英質原料の焼成温度とクリストバラ
イト化率の関係では、Ｉ，Ｄ、２種の石英質原料におい
てはＴ５０が最も低く又、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｅ、４種の石英
質原料のＴ５０は、１５５０〜１６００℃であった。し
かし、珪石Ｆ，Ｇ、２種の珪石は、１６９０℃の焼成で
もクリストバライト化率は２０〜３０％と低く、珪石Ｈ
はＴ５０が１６７０℃である。これら３種の石英質原料
は焼成時間１５分という短時間ではクリストバライトへ
の転移が困難であり、更に長時間の焼成による従来の方
法又は、石英質原料の粉砕、成形が必要となる。
【００１５】焼成されたクリストバライトの粉砕特性に
ついては、同一条件での粉砕においてＡ，Ｂ，Ｃ，Ｅは
篩上残分が１３％以下と小さく短時間での粉砕が進んで
いるのに対し、Ｉ，Ｄは約５０％、Ｆ，Ｇ，Ｈは６０％
以上と難粉砕性であることが判明した。
ついては、同一条件での粉砕においてＡ，Ｂ，Ｃ，Ｅは
篩上残分が１３％以下と小さく短時間での粉砕が進んで
いるのに対し、Ｉ，Ｄは約５０％、Ｆ，Ｇ，Ｈは６０％
以上と難粉砕性であることが判明した。
【００１６】以上の結果から、１３００℃加熱後の気孔
率が２．０％以下もしくは嵩比重が２．５７以下の性質
を有する石英質原料が、クリストバライト化が低温度で
短時間に進む理由は未だ明らかではないが、石英粒子の
大きさ、方向、成因に由来するストレスの大小などが影
響し、比較的に低い温度の加熱により微細亀裂の発生し
易い石英質原料がその後のクリストバライト化を容易に
していると考えられる。クリストバライト化の容易性と
易粉砕性とは必ずしも対応しないが、不純物の比較的多
い原料では、焼結により生成したクリストバライトが焼
結組織を形成し易く、結果として易粉砕性を損うと考え
られる。（Ｉ，Ｄの例）
率が２．０％以下もしくは嵩比重が２．５７以下の性質
を有する石英質原料が、クリストバライト化が低温度で
短時間に進む理由は未だ明らかではないが、石英粒子の
大きさ、方向、成因に由来するストレスの大小などが影
響し、比較的に低い温度の加熱により微細亀裂の発生し
易い石英質原料がその後のクリストバライト化を容易に
していると考えられる。クリストバライト化の容易性と
易粉砕性とは必ずしも対応しないが、不純物の比較的多
い原料では、焼結により生成したクリストバライトが焼
結組織を形成し易く、結果として易粉砕性を損うと考え
られる。（Ｉ，Ｄの例）
【００１７】ＳｉＯ２純度９９．４％以上の高純度の石
英質原料においては１３００℃焼成後の見掛気孔率が
２．０％以上で嵩比重が２．５７以下となる性質を有す
る特定の、石英質原料の選択により、短時間にクリスト
バライトへの転移が可能であり、かつ、粉砕性では短時
間の粉砕で１ｍｍ篩上残量が１３％以下の極めて粉砕性
の良い製造が可能となる。
英質原料においては１３００℃焼成後の見掛気孔率が
２．０％以上で嵩比重が２．５７以下となる性質を有す
る特定の、石英質原料の選択により、短時間にクリスト
バライトへの転移が可能であり、かつ、粉砕性では短時
間の粉砕で１ｍｍ篩上残量が１３％以下の極めて粉砕性
の良い製造が可能となる。
【００１８】
【実施例１】珪石Ａをジョークラッシャーにて５０ｍｍ
以下に粗砕し、ロータリーキルン（内径５００φ 長さ
９ｍ）に焼点温度１６３０℃で投入から排出まで１００
分（焼点滞留時間約１５分）にて焼成、クーラー冷却を
行った。この時に得られた焼成物を粉末Ｘ線回析よりク
リストバライト８３．５％、０．５％石英より成ること
を確認した。クリンカーをチューブミル（容積１，３０
０ｌ 粉砕媒体量４，０００ｋｇ）に７００ｋｇ投入
し、９０分間粉砕した。粉砕物のブレーン比表面積は
８，２５０ｃｍ２／ｇであった。ＪＩＳ Ｔ−６６０１
に従って試験、結果を表４に示す。ＪＩＳ規格を満足す
る良好な流動性の高純度クリストバライトであることを
確認した。
以下に粗砕し、ロータリーキルン（内径５００φ 長さ
９ｍ）に焼点温度１６３０℃で投入から排出まで１００
分（焼点滞留時間約１５分）にて焼成、クーラー冷却を
行った。この時に得られた焼成物を粉末Ｘ線回析よりク
リストバライト８３．５％、０．５％石英より成ること
を確認した。クリンカーをチューブミル（容積１，３０
０ｌ 粉砕媒体量４，０００ｋｇ）に７００ｋｇ投入
し、９０分間粉砕した。粉砕物のブレーン比表面積は
８，２５０ｃｍ２／ｇであった。ＪＩＳ Ｔ−６６０１
に従って試験、結果を表４に示す。ＪＩＳ規格を満足す
る良好な流動性の高純度クリストバライトであることを
確認した。
【００１９】
【実施例２】珪石Ｉをジョークラッシャーにて５０ｍｍ
以下に粗砕し、ロータリーキルン（内径５００φ長さ９
ｍ）に焼点温度１６００℃で投入から排出まで８５分
（焼点滞留時間１２分）にて焼成、クーラー冷却を行っ
た。この時に得られた焼成物を粉末Ｘ線回析よりクリス
トバライト８８．１％、石英０．０％より成ることを確
認した。クリンカーをチューブミル（容稿１，３００ｌ
粉砕媒体量４，０００ｋｇ）に６５０ｋｇ投入し、１
２０分間粉砕した。粉砕物のブレーン比表面積は１０，
８００ｃｍ２／ｇであった。ＪＩＳ Ｔ−６６０１に従
って試験、結果を表４に示す。ＪＩＳ規格を満足する良
好な流動性のクリスバライトであることを確認した。
以下に粗砕し、ロータリーキルン（内径５００φ長さ９
ｍ）に焼点温度１６００℃で投入から排出まで８５分
（焼点滞留時間１２分）にて焼成、クーラー冷却を行っ
た。この時に得られた焼成物を粉末Ｘ線回析よりクリス
トバライト８８．１％、石英０．０％より成ることを確
認した。クリンカーをチューブミル（容稿１，３００ｌ
粉砕媒体量４，０００ｋｇ）に６５０ｋｇ投入し、１
２０分間粉砕した。粉砕物のブレーン比表面積は１０，
８００ｃｍ２／ｇであった。ＪＩＳ Ｔ−６６０１に従
って試験、結果を表４に示す。ＪＩＳ規格を満足する良
好な流動性のクリスバライトであることを確認した。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】
【表３】
【００２３】
【表４】
【００２４】
【発明の効果】本発明によるクリストバライトの製造方
法は、石英質原料を１３００℃で加熱後の見掛気孔率
２．０％以上、嵩比重２．５７％以下である性質を有す
る特定の原料を選択することにより、塊状、粒状にて短
時間の焼成を可能とし、ロータリーキルン等の連続窯炉
による、簡略な工程により品質が安定し、粉砕性にすぐ
れたクリストバライトを連続的に生産することを可能と
した。
法は、石英質原料を１３００℃で加熱後の見掛気孔率
２．０％以上、嵩比重２．５７％以下である性質を有す
る特定の原料を選択することにより、塊状、粒状にて短
時間の焼成を可能とし、ロータリーキルン等の連続窯炉
による、簡略な工程により品質が安定し、粉砕性にすぐ
れたクリストバライトを連続的に生産することを可能と
した。
【図１】各珪石焼成物の粉末Ｘ線回析によるクリストバ
ライト化率と焼成温度との関係を示した図である。
ライト化率と焼成温度との関係を示した図である。
Claims (3)
- 【請求項１】 石英質原料を、１３００℃で加熱後の見
掛気孔率が２．０％以上、もしくは嵩比重が２．５７以
下となる性質を有する石英質原料を１４７０℃以上１７
００℃以下の温度で焼成することを特徴とするクリスト
バライトの製造方法。 - 【請求項２】 石英質原料をロータリーキルン等の連続
窯炉を使用して焼成する請求項第１項記載のクリストバ
ライトの製造方法。 - 【請求項３】 石英質原料がＳｉＯ２９９．４％以上で
ある請求項第１項、第２項記載のクリストバライト製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22634992A JPH0624728A (ja) | 1992-07-11 | 1992-07-11 | クリストバライトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22634992A JPH0624728A (ja) | 1992-07-11 | 1992-07-11 | クリストバライトの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0624728A true JPH0624728A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=16843773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22634992A Pending JPH0624728A (ja) | 1992-07-11 | 1992-07-11 | クリストバライトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0624728A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08301615A (ja) * | 1995-04-28 | 1996-11-19 | Mitsubishi Chem Corp | 合成石英粉の製造方法及び石英ガラス成形体の製造方法 |
| JPH08301614A (ja) * | 1995-04-28 | 1996-11-19 | Mitsubishi Chem Corp | 合成石英粉の製造方法及び石英ガラス成形体の製造方法 |
| CN109052417A (zh) * | 2018-09-11 | 2018-12-21 | 安徽科技学院 | 一种高纯度低温相方石英的合成方法 |
-
1992
- 1992-07-11 JP JP22634992A patent/JPH0624728A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08301615A (ja) * | 1995-04-28 | 1996-11-19 | Mitsubishi Chem Corp | 合成石英粉の製造方法及び石英ガラス成形体の製造方法 |
| JPH08301614A (ja) * | 1995-04-28 | 1996-11-19 | Mitsubishi Chem Corp | 合成石英粉の製造方法及び石英ガラス成形体の製造方法 |
| CN109052417A (zh) * | 2018-09-11 | 2018-12-21 | 安徽科技学院 | 一种高纯度低温相方石英的合成方法 |
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