JPH06247226A - 自動車用ウエザストリップ - Google Patents
自動車用ウエザストリップInfo
- Publication number
- JPH06247226A JPH06247226A JP5062801A JP6280193A JPH06247226A JP H06247226 A JPH06247226 A JP H06247226A JP 5062801 A JP5062801 A JP 5062801A JP 6280193 A JP6280193 A JP 6280193A JP H06247226 A JPH06247226 A JP H06247226A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weather strip
- bent portion
- molding material
- door glass
- hollow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Vehicle Waterproofing, Decoration, And Sanitation Devices (AREA)
- Window Of Vehicle (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 車体のドア開口縁に取付けられ、一連に接続
された押出成形材と型成形材よりなるウエザストリップ
において、均一かつすぐれたドアガラスシール性を得る
ことである。 【構成】 屈曲部２１を有する中空断面の押出成形材２
Ａに接続された中空断面の型成形材３Ａの屈曲部３１の
肉厚を、押出成形材２Ａの屈曲部２１よりも薄くし、か
つ屈曲部３１の内面側に所定の間隔をおいてリブ状の肉
盛り４を形成した。
された押出成形材と型成形材よりなるウエザストリップ
において、均一かつすぐれたドアガラスシール性を得る
ことである。 【構成】 屈曲部２１を有する中空断面の押出成形材２
Ａに接続された中空断面の型成形材３Ａの屈曲部３１の
肉厚を、押出成形材２Ａの屈曲部２１よりも薄くし、か
つ屈曲部３１の内面側に所定の間隔をおいてリブ状の肉
盛り４を形成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は車体のドア開口のルーフ
サイドに沿って取付けられるウエザストリップに関する
ものである。
サイドに沿って取付けられるウエザストリップに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】図３に示すように、車体のドア開口のル
ーフサイドには、中空状のウエザストリップ２が取付け
られており、ドア閉時にドアガラス１の外周をシールす
るようになっている。
ーフサイドには、中空状のウエザストリップ２が取付け
られており、ドア閉時にドアガラス１の外周をシールす
るようになっている。
【０００３】このウエザストリップ２は一般に、押出成
形材２Ａ，２Ｂを型成形材３Ａで接続してコーナ部Ｃを
形成し、かつ両端末にそれぞれ型成形材３Ｂ，３Ｃを接
続して構成されている。
形材２Ａ，２Ｂを型成形材３Ａで接続してコーナ部Ｃを
形成し、かつ両端末にそれぞれ型成形材３Ｂ，３Ｃを接
続して構成されている。
【０００４】図４はコーナ部Ｃを示すもので、縦方向の
押出成形材２Ａは中空状で、この押出成形材２Ａと接続
する型成形の縦部分は、図４（Ｂ）に示すように押出成
形材２Ａと断面外形がほぼ同じの中空状となっている。
なお、押出成形材２Ｂと接続する型成形材３Ａの水平部
分は、押出成形材２Ｂとほぼ同じ中空断面形状となって
いる。
押出成形材２Ａは中空状で、この押出成形材２Ａと接続
する型成形の縦部分は、図４（Ｂ）に示すように押出成
形材２Ａと断面外形がほぼ同じの中空状となっている。
なお、押出成形材２Ｂと接続する型成形材３Ａの水平部
分は、押出成形材２Ｂとほぼ同じ中空断面形状となって
いる。
【０００５】押出成形材２Ｂおよびこれに接続する型成
形材３Ａは、断面が直角ないしは鋭角状に屈曲する屈曲
部２１，３１を有する。そしてこの屈曲部２１，３１の
側面にドアガラス１の後端縁が押付けられるようになっ
てい。
形材３Ａは、断面が直角ないしは鋭角状に屈曲する屈曲
部２１，３１を有する。そしてこの屈曲部２１，３１の
側面にドアガラス１の後端縁が押付けられるようになっ
てい。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、押出成形材
２Ｂの屈曲部２１は、他のシール壁部分よりも若干厚肉
に成形され、ドアガラス１の押付けを支えるようにして
ある。これに対し図５に示すように型成形材３Ａの屈曲
部３１では、これを他の部分よりも厚くすると、型成形
時に注入材料の充填圧が低くなって材料の廻りが不充分
となり、外表面側に細かい凹部が生じることが多い。従
って、屈曲部３１の肉厚は他のシール壁部分と同じか、
若干薄くしている。
２Ｂの屈曲部２１は、他のシール壁部分よりも若干厚肉
に成形され、ドアガラス１の押付けを支えるようにして
ある。これに対し図５に示すように型成形材３Ａの屈曲
部３１では、これを他の部分よりも厚くすると、型成形
時に注入材料の充填圧が低くなって材料の廻りが不充分
となり、外表面側に細かい凹部が生じることが多い。従
って、屈曲部３１の肉厚は他のシール壁部分と同じか、
若干薄くしている。
【０００７】ところが、このようにすると、図５に示す
ように屈曲部３１の側面にドアガラス２が押付けられた
とき、屈曲部３１が容易に折れ曲がってしまい、ドアガ
ラス１の端面とシール壁との隙間角度θ1 が大きくな
り、シール性低下の原因となっている。
ように屈曲部３１の側面にドアガラス２が押付けられた
とき、屈曲部３１が容易に折れ曲がってしまい、ドアガ
ラス１の端面とシール壁との隙間角度θ1 が大きくな
り、シール性低下の原因となっている。
【０００８】そこで本発明は、中空状ウエザストリップ
の一部を構成する型成形材において、成形時に屈曲部に
表面欠陥が生じるような注入材料充填圧の低下を防ぎ、
かつガラスシール性を良好に維持することを課題として
なされたものである。
の一部を構成する型成形材において、成形時に屈曲部に
表面欠陥が生じるような注入材料充填圧の低下を防ぎ、
かつガラスシール性を良好に維持することを課題として
なされたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、図１，図２に
例示するように、ウエザストリップの押出成形材２Ａに
接続し、押出成形材２Ａの中空断面屈曲部２１よりも薄
肉に成形した型成形材３Ａの屈曲部３１の内面側に、所
定の間隔をおいてリブ状の肉盛り４を形成したことを特
徴とする。
例示するように、ウエザストリップの押出成形材２Ａに
接続し、押出成形材２Ａの中空断面屈曲部２１よりも薄
肉に成形した型成形材３Ａの屈曲部３１の内面側に、所
定の間隔をおいてリブ状の肉盛り４を形成したことを特
徴とする。
【００１０】
【作用】型成形材３Ａの屈曲部３１に肉盛り４を形成し
たことにより、屈曲部３１の剛性が強化されてドアガラ
ス１の押付けを受け止め、かつ隙間角度θ2 は小さくな
り、押出成形材２Ａと同じ良好なシール性が得られる。
また屈曲部３１の充填材料量は、屈曲部３１全体を厚肉
とした場合に比べて遙かに少ないから、屈曲部３１の外
表面に欠陥が生じるような充填圧の低下はない。
たことにより、屈曲部３１の剛性が強化されてドアガラ
ス１の押付けを受け止め、かつ隙間角度θ2 は小さくな
り、押出成形材２Ａと同じ良好なシール性が得られる。
また屈曲部３１の充填材料量は、屈曲部３１全体を厚肉
とした場合に比べて遙かに少ないから、屈曲部３１の外
表面に欠陥が生じるような充填圧の低下はない。
【００１１】
【実施例】図１に本発明のウエザストリップのコーナ部
Ｃ（図３）を示す。縦方向の押出成形材２Ａと水平方向
の押出成形材２Ｂは、Ｌ字状の型成形材３Ａで接続され
ている。接続は型成形材３Ａを成形する金型キャビティ
の両端に両押出成形材２Ａ，２Ｂの端末を挿入し、キャ
ビティに型成形材料を注入することによりなされる。
Ｃ（図３）を示す。縦方向の押出成形材２Ａと水平方向
の押出成形材２Ｂは、Ｌ字状の型成形材３Ａで接続され
ている。接続は型成形材３Ａを成形する金型キャビティ
の両端に両押出成形材２Ａ，２Ｂの端末を挿入し、キャ
ビティに型成形材料を注入することによりなされる。
【００１２】図１（Ａ）に示すように、押出成形材２Ａ
は、ほぼ扇形断面形状の中空体で屈曲部２１は丸味のあ
る鋭角状に屈曲している。そして屈曲部２１は外面より
も内面がよりなだらかな湾曲面をなし、これにより屈曲
部２１の肉厚はシール壁の一般部よりも厚くなってい
る。
は、ほぼ扇形断面形状の中空体で屈曲部２１は丸味のあ
る鋭角状に屈曲している。そして屈曲部２１は外面より
も内面がよりなだらかな湾曲面をなし、これにより屈曲
部２１の肉厚はシール壁の一般部よりも厚くなってい
る。
【００１３】押出成形材２Ａと接続する型成形材３Ａ
は、図１（Ｂ）に示すように、押出成形材２Ａと同一の
外面形状を有する中空体である。図において３２は、型
成形時に用いた中子の抜き孔である。屈曲部３１は、屈
曲中心で他の部分よりも薄肉としてあり、内面側に所定
の間隔をおいて複数のリブ状の肉盛り４が形成してあ
る。
は、図１（Ｂ）に示すように、押出成形材２Ａと同一の
外面形状を有する中空体である。図において３２は、型
成形時に用いた中子の抜き孔である。屈曲部３１は、屈
曲中心で他の部分よりも薄肉としてあり、内面側に所定
の間隔をおいて複数のリブ状の肉盛り４が形成してあ
る。
【００１４】ドア閉時、ドアガラス１の後端縁が一連に
連なる押出成形材２Ａの屈曲部２１および型成形材３Ａ
の屈曲部３１の側面に押付けられる。この時、屈曲部３
１は屈曲部２１と同様に、図２に示すように、屈曲中心
部で屈折することなく、ドアガラス１の後端縁が当接す
る部分が該後端縁の形状に沿うように変形するから、隙
間角度θ2 は小さい。かつ押出成形材２Ａと同様にドア
ガラス１の押付けを肉盛り４を設けた屈曲部３１で支え
るから充分なドアガラス圧接力が得られ、良好なシール
性が確保される。また型成形時、屈曲部３１の充填材料
量は、屈曲部３１全体を厚肉にした場合に比べて少ない
から、材料廻りの不足による表面欠陥が生じるようなこ
とはない。
連なる押出成形材２Ａの屈曲部２１および型成形材３Ａ
の屈曲部３１の側面に押付けられる。この時、屈曲部３
１は屈曲部２１と同様に、図２に示すように、屈曲中心
部で屈折することなく、ドアガラス１の後端縁が当接す
る部分が該後端縁の形状に沿うように変形するから、隙
間角度θ2 は小さい。かつ押出成形材２Ａと同様にドア
ガラス１の押付けを肉盛り４を設けた屈曲部３１で支え
るから充分なドアガラス圧接力が得られ、良好なシール
性が確保される。また型成形時、屈曲部３１の充填材料
量は、屈曲部３１全体を厚肉にした場合に比べて少ない
から、材料廻りの不足による表面欠陥が生じるようなこ
とはない。
【００１５】本発明は、ウエザストリップのコーナ部型
成形材のみでなく、端末の型成形材３Ｂ，３Ｃ（図３）
にも適用できる。例えば、型成形材３Ｂは、ドアガラス
閉時にドアパネルまわりに取付けたドアウエザストリッ
プの前部上端末と、ドアガラス前端縁の下部が押付けら
れる個所にあり、これ等相互間に隙間のない密着性が要
求される。
成形材のみでなく、端末の型成形材３Ｂ，３Ｃ（図３）
にも適用できる。例えば、型成形材３Ｂは、ドアガラス
閉時にドアパネルまわりに取付けたドアウエザストリッ
プの前部上端末と、ドアガラス前端縁の下部が押付けら
れる個所にあり、これ等相互間に隙間のない密着性が要
求される。
【００１６】そこで、型成形材３Ｂ内に、先の実施例の
肉盛り４に対応するような肉盛りを形成して、ドアウエ
ザストリップの端末およびドアガラス端縁の押付けを受
け止める剛性を付与することで相互の密着を良好にする
ことができる。
肉盛り４に対応するような肉盛りを形成して、ドアウエ
ザストリップの端末およびドアガラス端縁の押付けを受
け止める剛性を付与することで相互の密着を良好にする
ことができる。
【００１７】
【発明の効果】車体のドア開口縁に沿って取付けられ、
中空状の押出成形材と型成形材とを一連に接続してなる
ウエザストリップにおいて、両成形材にわたって、均一
かつすぐれたドアガラスシール性が得られる。
中空状の押出成形材と型成形材とを一連に接続してなる
ウエザストリップにおいて、両成形材にわたって、均一
かつすぐれたドアガラスシール性が得られる。
【図１】図１（Ａ）は本発明によるウエザストリップの
要部を示す斜視図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＩＢ−Ｉ
Ｂ線に沿う断面図である。
要部を示す斜視図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＩＢ−Ｉ
Ｂ線に沿う断面図である。
【図２】図１（Ｂ）に示す部分にドアガラスが押付けら
れた状態を示す図である。
れた状態を示す図である。
【図３】本発明のウエザストリップが適用される自動車
の側面図である。
の側面図である。
【図４】図４（Ａ）は従来のウエザストリップの要部を
示す斜視図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）のIVＢ−IVＢ線に
沿う断面図である。
示す斜視図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）のIVＢ−IVＢ線に
沿う断面図である。
【図５】図４（Ｂ）に示す部分にドアガラスが押付けら
れた状態を示す図である。
れた状態を示す図である。
１ ドアガラス ２ ウエザストリップ ２Ａ，２Ｂ 押出成形材 ３Ａ，３Ｂ，３Ｃ 型成形材 ２１，３１ 屈曲部 ４ 肉盛り
Claims (1)
- 【請求項１】 車体のドア開口のルーフサイドに沿って
取付けられる中空状のウエザストリップであって、押出
成形材と、これに一連に接続する型成形材とよりなり、
中空の断面形状の一部が山形に屈曲し、屈曲部の一方の
側面にドアガラスの周縁が押付けられるウエザストリッ
プにおいて、押出成形材の屈曲部よりも薄肉に成形した
型成形材の屈曲部の内面に所定の間隔をおいてリブ状の
肉盛りを形成したことを特徴とする自動車用ウエザスト
リップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5062801A JP2906904B2 (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 自動車用ウエザストリップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5062801A JP2906904B2 (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 自動車用ウエザストリップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06247226A true JPH06247226A (ja) | 1994-09-06 |
| JP2906904B2 JP2906904B2 (ja) | 1999-06-21 |
Family
ID=13210813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5062801A Expired - Fee Related JP2906904B2 (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 自動車用ウエザストリップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2906904B2 (ja) |
-
1993
- 1993-02-26 JP JP5062801A patent/JP2906904B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2906904B2 (ja) | 1999-06-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080402 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090402 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |