JPH06247020A - 多色印字装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 媒体の搬送経路に沿って２個設けられている
サーマルヘッドの間隔を狭くすることで、媒体の搬送経
路を短縮することが可能な多色印字装置を提供する。 【構成】 サーマルヘッド２３Ａ，リボンカセット２７
Ａ等から構成される第１の印字部Ａと、サーマルヘッド
２３Ｂ，リボンカセット２７Ｂ等から構成される第２の
印字部Ｂとは、リボンカセット２７Ａのリボン露出部３
０Ａとリボンカセット２７Ｂのリボン露出部３０Ｂとが
隣合うように、媒体２１の搬送経路２２に垂直な面Ｚに
対して線対称な構成となっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、サイバネ券，航空券等
の旅客交通関連の発券装置に搭載される多色印字装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】図５は従来の多色印字装置の構成を示す
側断面図である。図において、１は航空券等の媒体、２
はこの媒体１の搬送経路である。３Ａは前記搬送経路２
に沿って配置されるサーマルヘッド、４Ａはこのサーマ
ルヘッド３Ａと搬送経路２を挟んで対向配置されるプラ
テンローラであり、サーマルヘッド３Ａはブラケット５
Ａに支持され、このブラケット５Ａが図示しない駆動機
構により回転支点６Ａを中心に回転動作を行うことで、
サーマルヘッド３Ａがプラテンローラ４Ａに対し接近，
離間する方向に移動可能となっている。

【０００３】７Ａは装置に対して着脱可能なリボンカセ
ット、８Ａはリボンカセット７Ａ内に回転可能に設けら
れている繰り出し軸、９Ａはリボンカセット７Ａ内に回
転可能に設けられている巻き取り軸で、これら繰り出し
軸８Ａと巻き取り軸９Ａは横方向に並んで設けられ、リ
ボンカセット７Ａを装置に装着した状態で、該繰り出し
軸８Ａと巻き取り軸９Ａを結ぶ線が媒体１の搬送経路２
と平行となり、装置の高さを抑えられることになる。

【０００４】１０Ａはリボンカセット７Ａに収納されて
いるリボンで、このリボン１０Ａは当初繰り出し軸８Ａ
に巻かれており、印字の際に繰り出し軸８Ａから順次繰
り出されながら巻き取り軸９Ａに巻き取られていく。な
お、図示していないが、装置には、巻き取り軸９Ａを回
転駆動する機構、および繰り出し軸８Ａの回転を機械的
にロックする機構が備えられている。

【０００５】１１Ａはリボンカセット７Ａにおいて、サ
ーマルヘッド３Ａが入り、かつ上記した回転動作を行い
得る所定の間隔を開けて突出形成された２本のつの状の
突出部により構成されるリボン露出部で、このリボン露
出部１１Ａは、リボンカセット７Ａの媒体１の搬送経路
２に沿った方向においてほぼ中央に形成され、２本のつ
の状の突出部の先端の間に繰り出し軸８Ａから巻き取り
軸９Ａに至るリボン１０Ａの一部が露出しており、この
リボン露出部１１Ａに前記サーマルヘッド３Ａが入り込
み、露出しているリボン１０Ａがサーマルヘッド３Ａと
プラテンローラ４Ａとの間に入り込む。

【０００６】１２Ａは装置側に設けられ、リボンカセッ
ト７Ａの装着の有無を検出するセンサ、１３Ａは装置側
に設けられ、リボンカセット７Ａに収納されているリボ
ン１０Ａのニアエンドを検出するニアエンドセンサであ
る。上記の構成により第１の印字部Ａが形成されてお
り、この第１の印字部Ａと同じ構成からなる第２の印字
部Ｂが媒体１の搬送経路２に沿って該第１の印字部Ａと
並べて設けられている。

【０００７】１４は第１の印字部Ａにおいて媒体１を搬
送するためのフィードローラ、１５はプラテンローラ４
Ａとプラテンローラ４Ｂとの間に位置して、第１の印字
部Ａと第２の印字部Ｂとの間で媒体１を搬送するための
フィードローラ、１６は第２の印字部Ｂにおいて媒体１
を搬送するためのフィードローラで、フィードローラ１
４とフィードローラ１５との間にプラテンローラ４Ａが
位置し、フィードローラ１５とフィードローラ１６との
間にプラテンローラ４Ｂが位置しており、かつ、フィー
ドローラローラ１４とフィードローラ１５との間隔、お
よびフィードローラ１５とフィードローラ１６との間隔
は、それぞれ媒体１の長さより短くなっている。

【０００８】１７はフィードローラ１４に搬送経路２を
挟んで対向配置され、媒体１をこのフィードローラ１４
に押圧するプレッシャローラ、１８はフィードローラ１
５に搬送経路２を挟んで対向配置され、媒体１をこのフ
ィードローラ１５に押圧するプレッシャローラ、１９は
フィードローラ１６に搬送経路２を挟んで対向配置さ
れ、媒体１をこのフィードローラ１６に押圧するプレッ
シャローラであり、上記構成により、第１の印字部Ａの
リボンカセット７Ａに収納されているリボン１０Ａの色
と第２の印字部Ｂのリボンカセット７Ｂに収納されてい
るリボン１０Ｂの色を異ならせておくことで、媒体１に
対して多色で印字ができる多色印字装置が形成される。
なお、リボンカセット７Ａとリボンカセット７Ｂは同じ
形状であり、使用する色に応じて収納しているリボン１
０Ａ，１０Ｂの色が変わっているものである。

【０００９】以下、従来の多色印字装置の動作を説明す
る。なお、ここでは、上述した第１の印字部Ａは黒の印
字を担当し、第２の印字部Ｂが赤色の印字を担当するも
のとしており、リボンカセット７Ａには黒のリボン１０
Ａが収納され、リボンカセット７Ｂには赤のリボン１０
Ｂが収納されている。媒体１は、例えば磁気化情報の書
き込みおよび読み取りチェック等の所定の処理を終了し
た後、図示しない主制御部の指示により回転駆動される
フィードローラ１４，１５，１６およびプレッシャロー
ラ１７，１８，１９により第１の印字部Ａに搬送されて
くる。

【００１０】この図示しない主制御部は、媒体１の搬送
に関して、フィードローラ１４，１５，１６を駆動する
モータの回転量を該モータと同期して回転する図示しな
いスリットディスクのスリットを検出するセンサの出力
パルスをカウントして求めることで媒体１の位置を把握
するとともに、搬送経路２上の各所に配置された媒体を
検出するセンサの出力を受けて媒体１の位置の補正を行
うよう制御を行う。

【００１１】そして、この主制御部は、サーマルヘッド
３Ａと媒体１上の黒で印字される文字の印字開始位置が
対向する位置まで該媒体１が搬送したことを上述したよ
うにスリットをカウントすることにより判断すると、サ
ーマルヘッド３Ａがプラテンローラ４Ａに接近する方向
に、図示しない駆動機構によりブラケット５Ａを回転支
点６Ａを中心に回転動作をさせ、サーマルヘッド３Ａと
プラテンローラ４Ａとの間に媒体１を挟み込む。

【００１２】これにより、リボン１０Ａを介してサーマ
ルヘッド３Ａが媒体１に押圧されるとともに、プラテン
ローラ４Ａに媒体１が押圧され、サーマルヘッド３Ａの
ドットを選択的に加熱することでリボン１０Ａのインク
を媒体１の転写できるようになるとともに、フィードロ
ーラ１４，１５，１６とともに回転駆動されるプラテン
ローラ４Ａの送り力が媒体１に加わる。

【００１３】ここで、通常、媒体１の搬送時にはサーマ
ルヘッド３Ａ，３Ｂともそれぞれプラテンローラ４Ａ，
４Ｂから離れた位置に退避している。これは、サーマル
ヘッド３Ａ，３Ｂがプラテンローラ４Ａ，４Ｂに押圧さ
れ続けていることによる磨耗を防止するため、また、リ
ボン１０Ａ，１０Ｂの図示しない送り構造の簡略化のた
め、さらには、押圧状態のサーマルヘッド３Ａ，３Ｂと
プラテンローラ４Ａ，４Ｂとの間に媒体１が突入するこ
とによるサーマルヘッド３Ａ，３Ｂの破壊を防止するた
めである。

【００１４】このため、サーマルヘッド３Ａ，３Ｂと対
向配置されているプラテンローラ４Ａ，４Ｂは、通常の
媒体搬送時には媒体１に対して送り力を与えることがな
いが、プラテンローラ４Ａの両側に位置するフィードロ
ーラ１４と１５の間隔およびプラテンローラ４Ｂの両側
の位置するフィードローラ１５と１６との間隔が媒体１
の長さより短く設定されているので、プラテンローラ４
Ａ，４Ｂの送り力とは関係なく媒体１を搬送可能であ
る。

【００１５】上述したサーマルヘッド３Ａの押圧と同時
に、図示しない機構による繰り出し軸８Ａのロックが解
除され、また、図示しない機構による巻き取り軸９Ａの
回転駆動が開始され、リボン１０Ａは繰り出し軸８Ａ側
から繰り出されながら巻き取り軸９Ａに巻き取られて行
く。これにより、媒体１の搬送とともにリボン１０Ａも
送られ、主制御部の指示によりサーマルヘッド３Ａのド
ットを選択的に加熱することで、リボン１０Ａからイン
クが媒体１に順次転写されて行き、黒文字で印字された
所定の情報が媒体１上で目視可能となる。

【００１６】印字を終了すると、所定時間が経過してリ
ボン１０Ａが１０数mm空送りされた後、主制御部はサー
マルヘッド３Ａがプラテンローラ４Ａから離れる方向
に、図示しない駆動機構によりブラケット５Ａを回転支
点６Ａを中心に回転動作をさせ、サーマルヘッド３Ａで
媒体１をプラテンローラ４Ａに押圧しない位置に該サー
マルヘッド３Ａを退避させる。

【００１７】さらに、図示しない機構により繰り出し軸
８Ａの回転を機械的にロックするとともに、繰り出し軸
８Ａをロックして所定時間経過後に巻き取り軸９Ａの回
転駆動を停止する。第１の印字部Ａで黒インクによる印
字の完了した媒体１は、フィードローラ１４，１５，１
６により搬送されて第２の印字部Ｂに送られる。そし
て、上述した第１の印字部Ａの場合と同様にして第２の
印字部Ｂで赤インクによる印字が行われる。

【００１８】なお、上述したように、フィードローラ１
４とフィードローラ１５との間隔およびフィードローラ
１５とフィードローラ１６との間隔は媒体１の長さより
短く設定されているので、第１の印字部Ａあるいは第２
の印字部Ｂでの印字動作がなく、プラテンローラ４Ａ，
４Ｂの送り力が得られない場合でも、媒体１は搬送可能
で、第１の印字部Ａと第２の印字部Ｂの両方で印字動作
を行わない場合でも、この第１の印字部Ａと第２の印字
部Ｂを通過させて媒体１を搬送することができるように
なっている。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】上述したような多色印
字装置を搭載する発券装置において、発券速度は商品の
差別化を図る上で重要なファクターとなっている。この
発券速度を決める要素の１つとして媒体の搬送速度があ
るが、媒体に何ら処理を施さない場合の搬送速度は約１
４００mm/s、磁気データの書き込み，読み取り時の搬送
速度が約１０００mm/sであるのに対し、サーマルヘッド
での印字時の媒体の搬送速度は約１４０mm/sと通常の搬
送時の１／１０の程度である。これは、サーマルヘッド
の保護のため、さらにはリボンのインクを媒体に転写す
るのに必要な熱を得るために、印字時には搬送速度を落
とすことが必要であり、印字時の搬送速度を上げること
で発券速度を上げるということはできない。

【００２０】ここで、上記図５に示すように２組の印字
部を並設してなる多色印字装置においては、第１の印字
部Ａのサーマルヘッド３Ａと第２の印字部Ｂのサーマル
ヘッド３Ｂとの間隔Ｌａを縮めることで媒体１の搬送経
路長を縮めて発券速度を上げることが可能となるが、こ
の図５に示す従来の多色印字装置では、構造上サーマル
ヘッド３Ａとサーマルヘッド３Ｂとの間隔を縮めること
ができず、発券速度を上げることができないという問題
がある。

【００２１】図６は従来の多色印字装置の他の構成を示
す側断面図であり、この図６の多色印字装置では、リボ
ンカセット７Ａ，８Ａにおいて、繰り出し軸８Ａ，８Ｂ
と巻き取り軸９Ａ，９Ｂを縦方向に並べた構造とするこ
とにより、サーマルヘッド３Ａとサーマルヘッド３Ｂと
の間隔Ｌｂは、図５の構造、すなわちリボンカセットに
おいて繰り出し軸巻き取り軸を横方向に並べた構造での
サーマルヘッド３Ａとサーマルヘッド３Ｂとの間隔Ｌａ
と比較して縮めることができるが、それでもこの図５の
Ｌａと比較して７割程度にしか縮めることができないの
で、それほど発券速度を上げることができず、また、繰
り出し軸と巻き取り軸を縦方向に並べているのでリボン
カセットの高さが高くなり、卓上タイプの発券装置には
適さないという問題がある。

【００２２】さらに、リボンカセットは収納してあるリ
ボンの色が異なっているのみで、形状は色に係わらず同
じであるので、リボンカセットの着脱の際には目視によ
りリボンの色を確認して色を取り違えないようにしなけ
ればならず、操作性が悪いという問題があり、色を取り
違えた場合は異常券を発券して始めて気づくということ
が多く、異常券を発券してから色の取り違えを気付くの
では無駄がでるとともに直すための時間もかかるのでサ
ービスの低下につながり、これを防ぐためには、オペレ
ータがリボン交換の際に色を取り違えないように注意を
払い、さらに、リボンカセット着脱の際にも色を取り違
えないように注意を払わなければならず、オペレータに
負担がかかるという問題がある。

【００２３】本発明はこのような問題を解決するために
なされたもので、構造を複雑にすることなく発券速度を
上げることが可能となるとともに、色の取り違えが起こ
りにくく、たとえ起こった場合でも色に応じた印字が行
える多色印字装置を提供することを目的とする。

【００２４】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明は、サーマルヘッドと、該サーマルヘッドと
対向配置されるプラテンローラと、サーマルヘッドをプ
ラテンローラに対して接近，離間する方向に移動させる
機構と、使用前のリボンが巻かれた繰り出し軸とこの繰
り出し軸から繰り出された使用後のリボンを巻き取る巻
き取り軸が内部に回転可能に設けられているとともに、
前記サーマルヘッドが入り込む空間が２本のつの状の突
出部の間にあって、この突出部の先端間に繰り出し軸か
ら巻き取り軸に至るリボンの一部を露出させてあるリボ
ン露出部が形成され、前記プラテンローラによる媒体の
搬送方向に対して、該リボン露出部におけるリボンの送
り方向が同じとなるように装着されるリボンカセットと
を備えた印字部を媒体の搬送方向に沿って２個並べてな
る多色印字装置において、前記リボンカセットは、その
リボン露出部が側端部側に偏って設けられているととも
に、２つ並んだ印字部の内、一方の印字部は、もう一方
の印字部をリボンカセットのリボン露出部が隣合うよう
に、媒体の搬送経路に対して垂直な面を挟んで線対称な
構成としたことを特徴とする。

【００２５】なお、上記一方の印字部に装着されるリボ
ンカセットともう一方の印字部に装着されるリボンカセ
ットは、同じ構造のものを一方では裏返して使用してい
るものである。また、本発明は、サーマルヘッドと、該
サーマルヘッドと対向配置されるプラテンローラと、サ
ーマルヘッドをプラテンローラに対して接近，離間する
方向に移動させる機構と、使用前のリボンが巻かれた繰
り出し軸とこの繰り出し軸から繰り出された使用後のリ
ボンを巻き取る巻き取り軸が内部に回転可能に設けられ
ているとともに、前記サーマルヘッドが入り込む空間が
２本のつの状の突出部の間にあって、この突出部の先端
間に繰り出し軸から巻き取り軸に至るリボンの一部を露
出させてあるリボン露出部が形成され、前記プラテンロ
ーラによる媒体の搬送方向に対して、該リボン露出部に
おけるリボンの送り方向が同じとなるように装着される
リボンカセットとを備えた印字部を、媒体の搬送方向に
沿って少なくとも２個並べてなり、各印字部毎にリボン
カセットに収納しているリボンの色を異ならせて、媒体
を順次各印字部に搬送して印字を行う多色印字装置にお
いて、リボンの色を判別する手段と、印字部毎に判別し
たリボンの色に応じた印字データをサーマルヘッドに送
るとともに、各印字部毎の媒体の搬送位置をリボンの色
に合わせて行う制御手段とを備えたことを特徴とする。

【００２６】

【作用】上述した構成を有する本発明は、媒体が搬送さ
れてくるとまず一方の印字部において所定の色で印字が
なされ、この一方の印字部で印字が終了すると並んで設
けられているもう一方の印字部にそのまま媒体を搬送し
て、このもう一方の印字部で前記とは異なる所定の色で
印字を行う。ここで、リボンカセットのリボン露出部は
側端部側に偏って設けられているとともに、２つ並んだ
印字部は、リボンカセットのリボン露出部同志が隣合う
ように、媒体の搬送経路に対して垂直な面を挟んで線対
称な構成となっているので、２個のサーマルヘッドの間
隔が狭くなり、媒体の搬送経路が縮まっている。

【００２７】また、本発明は、装着されたリボンカセッ
ト内のリボンの色を判別して、印字部毎に判別したリボ
ンの色に応じた印字データをサーマルヘッド送るととも
に、各印字部毎の媒体の搬送位置をリボンの色に合わせ
て行う。どの印字部にどの色のリボンを装着するのかは
決まっているが、たとえ取り違えた場合でも、リボンの
色に応じて印字データが送られ、各印字部毎の媒体の搬
送位置もリボンの色に合わせて変わり、結果として、通
常通りの印字が行えることになる。

【００２８】

【実施例】以下、図面を参照して実施例を説明する。図
１は本発明の一実施例における多色印字装置を示す側面
図である。図において、２１は航空券等の媒体、２２は
この媒体２１の搬送経路である。２３Ａは前記搬送経路
２２に沿って配置されるサーマルヘッド、２４Ａはこの
サーマルヘッド２３Ａと搬送経路２２を挟んで対向配置
されるプラテンローラであり、サーマルヘッド２３Ａは
ブラケット２５Ａに支持され、このブラケット２５Ａが
図示しない駆動源からの駆動力を受けて回転支点２６Ａ
を中心に回転動作を行うことで、サーマルヘッド２３Ａ
がプラテンローラ２４Ａに対し接近，離間する方向に移
動可能となっている。

【００２９】２７Ａは装置に対して着脱可能なリボンカ
セット、２８Ａはリボンカセット２７Ａ内に回転可能に
設けられている繰り出し軸、２９Ａはリボンカセット２
７Ａ内に回転可能に設けられている巻き取り軸で、これ
ら繰り出し軸２８Ａと巻き取り軸２９Ａは横方向に並ん
で設けられ、リボンカセット２７Ａを装置に装着した状
態で、該繰り出し軸２８Ａと巻き取り軸２９Ａを結ぶ線
が媒体２１の搬送経路２２と平行となり、装置の高さを
抑えている。

【００３０】３０Ａはリボンカセット２７Ａに収納され
ているリボンで、このリボン３０Ａは当初繰り出し軸２
８Ａに巻かれており、印字の際に繰り出し軸２８Ａから
繰り出されながら巻き取り軸２９Ａに巻き取られてい
く。なお、図示していないが、装置には、巻き取り軸２
９Ａを回転駆動する機構，巻き取り軸２９Ａによるリボ
ン３０Ａ巻き取り時に必要以上の力が該リボン３０Ａに
加わらないようにするトルクリミッタ、および繰り出し
軸２８Ａの回転を機械的にロックする機構が備えられて
いる。

【００３１】３１Ａはリボンカセット２７Ａにおいて、
サーマルヘッド２３Ａが入り、かつ、上記した回転動作
を行い得る所定の間隔を開けて突出形成された２本のつ
の状の突出部により構成されるリボン露出部で、このリ
ボン露出部３１Ａはリボンカセット２７Ａの媒体２１の
搬送経路２２に沿った方向において一方の側端部側に偏
って形成され、２本のつの状の突出部の先端の間に繰り
出し軸２８Ａから巻き取り軸２９Ａに至るリボン２０Ａ
の一部が露出しており、このリボン露出部３１Ａに前記
サーマルヘッド２３Ａが入り込み、露出しているリボン
３０Ａがサーマルヘッド２３Ａとプラテンローラ２４Ａ
との間に入り込む。

【００３２】３２Ａは装置側に設けられ、リボンカセッ
ト２７Ａの装着の有無を検出する装着有無検出センサ、
３３Ａは装置側に設けられ、リボンカセット７Ａに収納
されているリボン１０Ａの色、ここでは赤か黒か、ある
いは透過状態かを判別するためのリボン色判別センサで
ある。上記の構成により第１の印字部Ａが形成されてお
り、媒体２１の搬送経路２２に沿ってこの第１の印字部
Ａと並べて第２の印字部Ｂが設けられている。

【００３３】この第２の印字部Ｂは、第１の印字部Ａの
構成を、媒体２１の搬送経路２２に垂直な面Ｚを挟んで
線対称にして形成したもので、第１の印字部Ａのリボン
カセット２７Ａのリボン露出部３１Ａと第２の印字部Ｂ
のリボンカセット２７Ｂのリボン露出部３１Ｂが隣合う
状態となる。また、サーマルヘッド２３Ａ，２３Ｂを支
持するブラケット２５Ａ，２５Ｂも、その回転支点２６
Ａ，２６Ｂが、媒体２１の印字時の搬送方向Ｘに対し
て、ブラケット２５Ａではサーマルヘッド２３Ａの手前
側、ブラケット２５Ｂではサーマルヘッド２３Ｂの奥側
に位置するような構成となり、このような本実施例の構
造とすることで、第１の印字部Ａのサーマルヘッド２３
Ａと第２の印字部Ｂのサーマルヘッド２３Ｂとの間隔Ｌ
は、図５で説明した従来の構造における第１の印字部Ａ
のサーマルヘッド３Ａと第２の印字部Ｂのサーマルヘッ
ド３Ｂとの間隔Ｌａと比較して、４割程度と大幅に縮め
られており、媒体２１の搬送経路長を縮めて発券速度を
向上させることが可能となる。

【００３４】なお、サーマルヘッド２３Ａ，２３Ｂその
ものは、その構造上、印字の際の使用方向に制限がある
ので、同じ向きに取り付けられている。また、リボン３
０Ａ，３０Ｂの送り方向も第１の印字部Ａと第２の印字
部Ｂとでは同じである。３４は第１の印字部Ａにおいて
媒体２１を搬送するためのフィードローラ、３５はプラ
テンローラ２４Ａと第２のプラテンローラ２４Ｂとの間
に位置して、第１の印字部Ａと第２の印字部Ｂとの間で
媒体２１を搬送するためのフィードローラ、３６は第２
の印字部Ｂにおいて媒体２１を搬送するためのフィード
ローラで、フィードローラ３４とフィードローラ３５と
の間にプラテンローラ２４Ａが位置し、フィードローラ
３５とフィードローラ３６との間にプラテンローラ２４
Ｂが位置しており、かつ、フィードローラローラ３４と
フィードローラ３５との間隔、およびフィードローラ３
５とフィードローラ３６との間隔は、それぞれ媒体２１
の長さより短くなっている。

【００３５】３７はフィードローラ３４に搬送経路２２
を挟んで対向配置され、媒体２１をこのフィードローラ
３４に押圧するプレッシャローラ、３８はフィードロー
ラ３５に搬送経路２２を挟んで対向配置され、媒体２１
をこのフィードローラ３５に押圧するプレッシャロー
ラ、３９はフィードローラ３６に搬送経路２２を挟んで
対向配置され、媒体２１をこのフィードローラ３６に押
圧するプレッシャローラであり、上記構成により、第１
の印字部Ａのリボンカセット２７Ａに収納されているリ
ボン３０Ａの色と第２の印字部Ｂのリボンカセット２７
Ｂに収納されているリボン３０Ｂの色を異ならせておく
ことで、媒体２１に対して多色で印字ができる多色印字
装置が形成される。

【００３６】図２は本実施例のリボンカセットの構成を
示す分解斜視図で、図２（Ａ）は第１の印字部Ａのリボ
ンカセット２７Ａを示し、図２（Ｂ）は第２の印字部Ｂ
のリボンカセット２７Ｂを示しており、リボンカセット
２７Ａとリボンカセット２７Ｂは、それぞれカセットピ
ース４０，４１からなる２ピース構造で、内部に繰り出
し軸２８Ａ，２８Ｂと巻き取り軸２９Ａ，２９Ｂが回転
可能に収納され、リボン３０Ａ，３０Ｂの交換を行える
ように、分解が可能な構造となっている。ここで、第２
の印字部Ｂのリボンカセット２７Ｂは、第１の印字部Ａ
のリボンカセット２７Ａと同じ構成のものを裏返しにし
て使用できるようになっており、これにより、第１の印
字部Ａと第２の印字部Ｂで別構造のリボンカセットを用
いることなく、コストアップが防止されている。

【００３７】図３は本実施例の多色印字装置の制御系の
概略構成を示すブロック図である。４２は装置全体を制
御する主制御部、４３Ａは第１の印字部Ａのリボンカセ
ット２７Ａの巻き取り軸２８Ａを回転駆動してリボン３
０Ａの巻き取りを行わせるモータ、４３Ｂは第２の印字
部Ｂのリボンカセット２７Ｂの巻き取り軸２８Ｂを回転
駆動してリボン３０の巻き取りを行わせるモータ、４４
はプラテンローラ２４Ａ，２４Ｂおよびフィードローラ
３４，３５，３６を回転駆動して媒体２１を搬送するモ
ータである。

【００３８】４５は媒体位置検出手段で、図示しないが
媒体２１を搬送する上記モータ４４と同期して回転する
スリットディスクと、このスリットディスクのスリット
の有無を検出するセンサと、媒体２１の搬送経路２２の
各所に設けられ、該媒体２１の位置を検出するセンサ等
から構成されており、主制御部４２はモータ４４を駆動
して媒体２１を搬送させるとともに、モータ４４の回転
量をスリットディスクのスリットを検出するセンサの出
力パルスをカウントして求めることで媒体２１の位置を
把握するとともに、搬送経路２２上に配置されたセンサ
の出力を受けて媒体２１の位置の補正を行うよう制御を
行う。

【００３９】４６は文字データ格納メモリで、黒で印字
される文字データと赤で印字される文字データが格納さ
れている。４７はサーマルヘッド移動手段で、サーマル
ヘッド２３Ａ，２３Ｂを支持するブラケット２５Ａ，２
５Ｂを回転支点６Ａ，６Ｂを中心にして回転させる駆動
源を備え、ブラケット２５Ａ，２５Ｂを回転支点６Ａ，
６Ｂを中心にして回転させることで、サーマルヘッド２
３Ａ，２３Ｂをプラテンローラ２４Ａ，２４Ｂに対して
接近，離間する方向に移動させる。

【００４０】上記主制御部４２には、上記した構成の他
に、図１で説明した装着有無検出センサ３２Ａ，３２Ｂ
およびリボン色判別センサ３３Ａ，３３Ｂが接続され、
さらに、図示しないが、プログラムを格納するメモリ
や、サーマルヘッドを駆動して印字を行わせる手段等が
接続されている。図４は上記構成の多色印字装置におい
て、リボンカセット装着時の流れを示すフローチャート
であり、以下、本実施例の作用を説明する。

【００４１】主制御部４２は、装着有無検出センサ３２
Ａ，３２Ｂの出力を監視して、リボンカセット２７Ａ，
２７Ｂの装着の有無を判断する。ここで、装着有無検出
センサ３２Ａの出力からリボンカセット２７Ａが装着さ
れたと判断すると（Ｓ１）、主制御部４２はリボンカセ
ット２７Ａの巻き取り軸２８Ａを回転駆動するモータ４
３Ａを所定時間、例えば５００ｍＳ回転させる（Ｓ
２）。

【００４２】そして、リボン色判別センサ３３Ａの出力
から、リボンカセット２７Ａに収納されているリボン３
０Ａの色が黒であるか否かを判断する（Ｓ３）。なお、
本実施例では、黒と赤の２種類を使用することとなって
おり、通常は、第１の印字部Ａが黒、第２の印字部Ｂが
赤を担当するものとしている。リボン色判別センサ３３
Ａの出力から、リボン３０Ａの色が黒と判断すると、装
着有無検出センサ３２Ｂの出力を監視して、第２の印字
部Ｂにリボンカセットが装着されているか否かを判断す
る（Ｓ４）。

【００４３】装着有無検出センサ３２Ｂの出力からリボ
ンカセット２７Ｂが装着されていると判断すると、主制
御部４２はリボンカセット２７Ｂの巻き取り軸２８Ｂを
回転駆動するモータ４３Ｂを所定時間、例えば５００ｍ
Ｓ回転させる（Ｓ５）。そして、リボン色判別センサ３
３Ｂの出力から、リボンカセット２７Ｂに収納されてい
るリボン３０Ｂの色を判断する（Ｓ６）。

【００４４】リボン色判別センサ３３Ｂの出力から、リ
ボン３０Ｂの色が赤であると判断すると、第１の印字部
Ａ，第２の印字部Ｂともに正常にリボンカセットが装着
されたものと判断する。ここで、主制御部４２は、媒体
２１上において黒で印字される文字の印字開始位置を第
１の印字部Ａのサーマルヘッド２３Ａと対向させる位置
まで該媒体２１を搬送するのに必要な情報を記憶してい
る。

【００４５】例えば、上述したように、媒体２１を搬送
する各ローラを駆動するモータ４４と同期して回転する
スリットディスクを設け、このスリットディスクのスリ
ットをセンサで検出して、このセンサの出力パルスをカ
ウントすることで該モータ４４の回転量を求めることが
でき、このモータ４４の回転量から媒体２１の位置を把
握することが可能であり、上記印字開始位置がサーマル
ヘッド２３Ａと対向する位置まで媒体２１を搬送するの
に必要なパルス数を記憶しておくことで、主制御部４２
は、このパルス数をカウントした時点で、媒体２１上に
おいて黒で印字される文字の印字開始位置がサーマルヘ
ッド２３Ａと対向する位置まで該媒体２１が搬送された
と判断できる。

【００４６】これと同様に、主制御部４２は、媒体２１
上において黒で印字される文字の印字開始位置を第２の
印字部Ｂのサーマルヘッド２３Ｂと対向させる位置まで
該媒体２１を搬送するのに必要なパルス数、赤で印字さ
れる文字の印字開始位置をサーマルヘッド２３Ａと対向
させる位置まで媒体２１を搬送するのに必要なパルス
数、および赤で印字される文字の印字開始位置をサーマ
ルヘッド２３Ｂと対向させる位置まで媒体２１を搬送す
るのに必要なパルス数をあらかじめ記憶しておき、第１
の印字部Ａおよび第２の印字部Ｂに装着されたリボンカ
セット内のリボンの色に応じた印字開始位置とサーマル
ヘッドが対向するように媒体２１の搬送量を変えること
ができるようになっている。

【００４７】上述したように、第１の印字部Ａに黒のリ
ボン３０Ａが収納されたリボンカセット２７Ａが装着さ
れ、第２の印字部Ｂに赤のリボン３０Ｂが収納されたリ
ボンカセット２７Ｂが装着されたと判断すると、印字時
に媒体２１が、例えば磁気化情報の書き込みおよび読み
取りチェック等の所定の処理を終了した後、フィードロ
ーラ３４，３５，３６により第１の印字部Ａに搬送され
てくると、通常通り、主制御部４２は第１の印字部Ａに
おいては文字データ格納メモリ４６の中から黒文字デー
タ４６Ａを読みだす。

【００４８】さらに、媒体２１上において黒で印字され
る文字の印字開始位置をサーマルヘッド２３Ａと対向さ
せるために、媒体２１を搬送させるモータ４４と同期し
て回転するスリットディスクのスリットをセンサの出力
パルスからカウントして、上述したように、あらかじめ
記憶されている、媒体２１上において黒で印字される文
字の印字開始位置をサーマルヘッド２３Ａと対向させる
位置まで該媒体２１を搬送するのに必要なパルス数をカ
ウントすることで、媒体２１上において黒で印字される
文字の印字開始位置をサーマルヘッド２３Ａと対向させ
る位置まで該媒体２１を搬送したことを判断すると、サ
ーマルヘッド２３Ａがプラテンローラ２４Ａに接近する
方向に、サーマルヘッド移動手段４７によりブラケット
２５Ａを回転支点２６Ａを中心に回転動作をさせ、サー
マルヘッド２３Ａとプラテンローラ２４Ａとの間に媒体
２１を挟み込む。

【００４９】これにより、リボン３０Ａを介してサーマ
ルヘッド２３Ａが媒体２１に押圧されるとともに、プラ
テンローラ２４Ａに媒体２１が押圧され、サーマルヘッ
ド２３Ａのドットを選択的に加熱することでリボン３０
Ａのインクを媒体１の転写できるようになるとともに、
フィードローラ３４，３５，３６とともに回転駆動され
るプラテンローラ２４Ａの送り力が媒体１に加わる。

【００５０】そして、上述したサーマルヘッド２３Ａの
押圧と同時に、図示しない機構による繰り出し軸２８Ａ
のロックが解除され、また、モータ４３Ａによる巻き取
り軸２９Ａの回転駆動が開始され、リボン３０Ａは繰り
出し軸２８Ａ側から繰り出されながら巻き取り軸２９Ａ
に巻き取られて行く。これにより、媒体２１の搬送とと
もにリボン３０Ａも送られ、主制御部４２の指示により
サーマルヘッド２３Ａのドットを選択的に加熱すること
で、リボン３０Ａからインクが媒体２１に順次転写され
て行き、黒文字で印字された所定の情報が媒体１上で目
視可能となる。

【００５１】印字を終了すると、所定時間が経過してリ
ボン３０Ａが１０数mm空送りされた後、主制御部４２は
サーマルヘッド２３Ａがプラテンローラ２４Ａから離れ
る方向に、サーマルヘッド移動手段４７によりブラケッ
ト２５Ａを回転支点２６Ａを中心に回転動作をさせ、サ
ーマルヘッド２３Ａで媒体２１をプラテンローラ２４Ａ
に押圧しない位置に該サーマルヘッド２３Ａを退避させ
る。

【００５２】さらに、図示しない機構により繰り出し軸
２８Ａの回転を機械的にロックするとともに、繰り出し
軸２８Ａをロックして所定時間経過後にモータ４３Ａに
よる巻き取り軸２９Ａの回転駆動を停止する。第１の印
字部Ａで黒インクによる印字の完了した媒体２１は、フ
ィードローラ３４，３５，３６により搬送されて第２の
印字部Ｂに送られる。

【００５３】主制御部４２は第２の印字部Ｂにおいては
文字データ格納メモリ４６の中から赤文字データ４６Ｂ
を読みだす。さらに、媒体２１上において赤で印字され
る文字の印字開始位置をサーマルヘッド２３Ｂと対向さ
せるために、モータ４４と同期して回転するスリットデ
ィスクのスリットをセンサの出力パルスからカウントし
て、上述したように、あらかじめ記憶されている、媒体
２１上において赤で印字される文字の印字開始位置をサ
ーマルヘッド２３Ｂと対向させる位置まで該媒体２１を
搬送するのに必要なパルス数をカウントすることで、媒
体２１上において赤で印字される文字の印字開始位置を
サーマルヘッド２３Ｂと対向させる位置まで該媒体２１
を搬送したことを判断すると、サーマルヘッド２３Ｂが
プラテンローラ２４Ｂに接近する方向に、サーマルヘッ
ド移動手段４７によりブラケット２５Ｂを回転支点２６
Ｂを中心に回転動作をさせ、サーマルヘッド２３Ｂとプ
ラテンローラ２４Ｂとの間に媒体２１を挟み込み、以
下、第１の印字部Ａの場合と同様にして印字を行い、こ
れにより、赤文字の印字がなされる（Ｓ７）。

【００５４】なお、上記Ｓ６で、リボン色判別センサ３
３Ｂの出力から、第２の印字部Ｂに装着されたリボンカ
セット２７Ａのリボン３０Ｂの色が黒であると判断する
と、第１の印字部Ａと第２の印字部Ｂともに黒のリボン
を収納したリボンカセットが装着されていることになる
ので、アラームを発してオペレータに確認，交換を促す
（Ｓ８）。

【００５５】上記Ｓ３でリボン色判別センサ３３Ａの出
力から、リボン３０Ａの色が黒でないと判断すると、リ
ボン３０Ａの色が赤であるか否かを判断する（Ｓ９）。
リボン色判別センサ３３Ａの出力から、リボン３０Ａの
色が赤でないと判断すると、所定の色、ここでは黒と赤
のどちらでもない色が装着されたことになるので、アラ
ームを発してオペレータに確認，交換を促す（Ｓ１
０）。上記Ｓ９でリボン色判別センサ３３Ａの出力か
ら、リボン３０Ａの色が赤と判断すると、装着有無検出
センサ３２Ｂの出力を監視して、第２の印字部Ｂにリボ
ンカセットが装着されているか否かを判断する（Ｓ１
１）。

【００５６】装着有無検出センサ３２Ｂの出力からリボ
ンカセット２７Ｂが装着されていると判断すると、主制
御部４２はリボンカセット２７Ｂの巻き取り軸２８Ｂを
回転駆動するモータ４３Ｂを所定時間、例えば５００ｍ
Ｓ回転させる（Ｓ１２）。そして、リボン色判別センサ
３３Ｂの出力から、リボンカセット２７Ｂに収納されて
いるリボン３０Ｂの色を判断する（Ｓ１３）。

【００５７】リボン色判別センサ３３Ｂの出力から、第
２の印字部Ｂに装着されたリボンカセット２７Ａのリボ
ン３０Ｂの色が赤であると判断すると、第１の印字部Ａ
と第２の印字部Ｂともに赤のリボンを収納したリボンカ
セットが装着されていることになるので、アラームを発
してオペレータに確認，交換を促す（Ｓ１４）。上記Ｓ
１３でリボン色判別センサ３３Ｂの出力から、リボン３
０Ｂの色が黒であると判断すると、第１の印字部Ａ，第
２の印字部Ｂでリボンの色を取り違えてリボンカセット
が装着されたものと判断する。

【００５８】上述したように、第１の印字部Ａに赤のリ
ボン３０Ａが収納されたリボンカセット２７Ａが装着さ
れ、第２の印字部Ｂに黒のリボン３０Ｂが収納されたリ
ボンカセット２７Ｂが装着されたと判断すると、印字時
には、主制御部４２は第１の印字部Ａにおいては文字デ
ータ格納メモリ４６の中から赤文字データ４６Ｂを読み
だす。

【００５９】さらに、媒体２１上において赤で印字され
る文字の印字開始位置をサーマルヘッド２３Ａと対向さ
せるために、媒体２１を搬送させるモータ４４と同期し
て回転するスリットディスクのスリットをセンサの出力
パルスからカウントして、上述したように、あらかじめ
記憶されている、媒体２１上において赤で印字される文
字の印字開始位置をサーマルヘッド２３Ａと対向させる
位置まで該媒体２１を搬送するのに必要なパルス数をカ
ウントすることで、媒体２１上において赤で印字される
文字の印字開始位置をサーマルヘッド２３Ａと対向させ
る位置まで該媒体２１を搬送したことを判断すると、サ
ーマルヘッド２３Ａがプラテンローラ２４Ａに接近する
方向に、サーマルヘッド移動手段４７によりブラケット
２５Ａを回転支点２６Ａを中心に回転動作をさせ、サー
マルヘッド２３Ａとプラテンローラ２４Ａとの間に媒体
２１を挟み込む。

【００６０】これにより、リボン３０Ａを介してサーマ
ルヘッド２３Ａが媒体２１に押圧されるとともに、プラ
テンローラ２４Ａに媒体２１が押圧され、サーマルヘッ
ド２３Ａのドットを選択的に加熱することでリボン３０
Ａのインクを媒体１の転写できるようになるとともに、
フィードローラ３４，３５，３６とともに回転駆動され
るプラテンローラ２４Ａの送り力が媒体１に加わる。

【００６１】そして、上述したサーマルヘッド２３Ａの
押圧と同時に、図示しない機構による繰り出し軸２８Ａ
のロックが解除され、また、モータ４３Ａによる巻き取
り軸２９Ａの回転駆動が開始され、リボン３０Ａは繰り
出し軸２８Ａ側から繰り出されながら巻き取り軸２９Ａ
に巻き取られて行く。これにより、媒体２１の搬送とと
もにリボン３０Ａも送られ、主制御部４２の指示により
サーマルヘッド２３Ａのドットを選択的に加熱すること
で、リボン３０Ａからインクが媒体２１に順次転写され
て行き、赤文字で印字された所定の情報が媒体１上で目
視可能となる。

【００６２】印字を終了すると、所定時間が経過してリ
ボン３０Ａが１０数mm空送りされた後、主制御部４２は
サーマルヘッド２３Ａがプラテンローラ２４Ａから離れ
る方向に、サーマルヘッド移動手段４７によりブラケッ
ト２５Ａを回転支点２６Ａを中心に回転動作をさせ、サ
ーマルヘッド２３Ａで媒体２１をプラテンローラ２４Ａ
に押圧しない位置に該サーマルヘッド２３Ａを退避させ
る。

【００６３】さらに、図示しない機構により繰り出し軸
２８Ａの回転を機械的にロックするとともに、繰り出し
軸２８Ａをロックして所定時間経過後にモータ４３Ａに
よる巻き取り軸２９Ａの回転駆動を停止する。第１の印
字部Ａで赤インクによる印字の完了した媒体２１は、フ
ィードローラ３４，３５，３６により搬送されて第２の
印字部Ｂに送られる。

【００６４】主制御部４２は第２の印字部Ｂにおいては
文字データ格納メモリ４６の中から黒文字データ４６Ｂ
を読みだす。さらに、媒体２１上において黒で印字され
る文字の印字開始位置をサーマルヘッド２３Ｂと対向さ
せるために、モータ４４と同期して回転するスリットデ
ィスクのスリットをセンサの出力パルスからカウントし
て、上述したように、あらかじめ記憶されている、媒体
２１上において黒で印字される文字の印字開始位置をサ
ーマルヘッド２３Ｂと対向させる位置まで該媒体２１を
搬送するのに必要なパルス数をカウントすることで、媒
体２１上において黒で印字される文字の印字開始位置を
サーマルヘッド２３Ｂと対向させる位置まで該媒体２１
を搬送したことを判断すると、サーマルヘッド２３Ｂが
プラテンローラ２４Ｂに接近する方向に、サーマルヘッ
ド移動手段４７によりブラケット２５Ｂを回転支点２６
Ｂを中心に回転動作をさせ、サーマルヘッド２３Ｂとプ
ラテンローラ２４Ｂとの間に媒体２１を挟み込み、第１
の印字部Ａの場合と同様にして印字を行い、これによ
り、黒文字の印字がなされる（Ｓ１５）。

【００６５】従来は、第１の印字部Ａと第２の印字部Ｂ
でリボンの色を取り違えた場合、実際に印字をして発券
された段階でこの券を目視して始めて色の取り違えに気
づくことが多く、本来なら黒で印字されるべき文字が赤
で印字されているので、この券の廃棄処理を必要として
いた。これに対し、本実施例では、第１の印字部Ａと第
２の印字部Ｂでリボンの色を取り違えた場合でも、セン
サにより色を検出してそれが何色であるか判別し、色を
取り違えていた場合には、第１の印字部Ａで赤文字が印
字できるように、赤文字の印字データを読みだし、さら
に媒体も赤文字が所定の位置に印字できるように搬送し
て印字を行い、第２の印字部Ｂで黒文字が印字できるよ
うに、黒文字の印字データを読みだし、さらに媒体も黒
文字が所定の位置に印字できるように搬送して印字を行
うので、オペレータのミスがミスにならず、負担を軽減
することが可能である。

【００６６】なお、上述したように、フィードローラ３
４とフィードローラ３５との間隔およびフィードローラ
３５とフィードローラ３６との間隔は媒体２１の長さよ
り短く設定されているので、第１の印字部Ａあるいは第
２の印字部Ｂでの印字動作がなく、プラテンローラ２４
Ａ，プラテンローラ２４Ｂの送り力が得られない場合で
も媒体２１は搬送可能で、第１の印字部Ａと第２の印字
部Ｂの両方で印字動作を行わない場合でも、この第１の
印字部Ａと第２の印字部Ｂを通過させて媒体２１を搬送
することができるようになっている。

【００６７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、リボン
カセットのリボン露出部を側端部側に偏って設けるとと
もに、２つ並んだ印字部は、リボンカセットのリボン露
出部どうしが隣合うように、媒体の搬送経路に対して垂
直な面を挟んで線対称な構成としたので、媒体の搬送方
向に沿った方向における２個のサーマルヘッドの間隔を
狭くすることができる。

【００６８】これにより、媒体の搬送経路が短くできる
ので、多色印字装置での媒体の通過時間を短縮すること
ができ、発券速度を向上させることができるという効果
を有する。また、一方の印字部に装着されるリボンカセ
ットともう一方の印字部に装着されるリボンカセット
は、同じ構造のものを一方では裏返して使用しているの
で、印字部に対応して別個の形状のリボンカセットを設
ける必要はなく、上記のごとく発券速度を上げるための
コストアップを防ぐことができるという効果を有する。

【００６９】さらに、リボンカセットは一方の印字部で
は裏返しの状態で装着するので、同じ形状のものを装着
時には別の形状のものとして扱うことができ、裏返しに
しない限りは一方の印字部に装着されるリボンカセット
をもう一方の印字部に装着することはできず、リボンカ
セットの装着ミスによる色の取り違えが減少するという
効果を有する。

【００７０】また、装着されたリボンカセット内のリボ
ンの色を判別して、印字部毎に判別したリボンの色に応
じた印字データをサーマルヘッドに送るとともに、各印
字部毎の媒体の搬送位置をリボンの色に合わせて行うこ
とにより、たとえリボンの色を取り違えても、印字は正
常に行われるので、オペレータのミスによる異常券の発
券が起こらなくなり、オペレータの負担を軽くすること
ができるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における多色印字装置を示す
側面図である。

【図２】本実施例のリボンカセットの構成を示す分解斜
視図である。

【図３】本実施例の多色印字装置の制御系の概略構成を
示すブロック図である。

【図４】本実施例におけるリボンカセット装着時の流れ
を示すフローチャートである。

【図５】従来の多色印字装置の構成を示す側断面図であ
る。

【図６】従来の多色印字装置の他の構成を示す側断面図
である。

【符号の説明】 ２３Ａ，２３Ｂ サーマルヘッド ２４Ａ，２４Ｂ プラテンローラ ２５Ａ，２５Ｂ ブラケット ３０Ａ，３０Ｂ リボン ３１Ａ，３１Ｂ リボン露出部 ３３Ａ，３３Ｂ リボン色判別センサ ４２ 主制御部

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 25/304 // Ｇ０７Ｂ 1/06 １０１ Ｃ 8111−3Ｅ Ｂ４１Ｊ 25/30 Ｕ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 サーマルヘッドと、 該サーマルヘッドと対向配置されるプラテンローラと、 サーマルヘッドをプラテンローラに対して接近，離間す
   る方向に移動させる機構と、 使用前のリボンが巻かれた繰り出し軸とこの繰り出し軸
   から繰り出された使用後のリボンを巻き取る巻き取り軸
   が内部に回転可能に設けられているとともに、前記サー
   マルヘッドが入り込む空間が２本のつの状の突出部の間
   にあって、この突出部の先端間に繰り出し軸から巻き取
   り軸に至るリボンの一部を露出させてあるリボン露出部
   が形成され、前記プラテンローラによる媒体の搬送方向
   に対して、該リボン露出部におけるリボンの送り方向が
   同じとなるように装着されるリボンカセットとを備えた
   印字部を媒体の搬送方向に沿って２個並べてなる多色印
   字装置において、 前記リボンカセットは、そのリボン露出部が側端部側に
   偏って設けられているとともに、２つ並んだ印字部の
   内、一方の印字部は、もう一方の印字部をリボンカセッ
   トのリボン露出部が隣合うように、媒体の搬送経路に対
   して垂直な面を挟んで線対称な構成としたことを特徴と
   する多色印字装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の多色印字装置において、 一方の印字部に装着されるリボンカセットともう一方の
   印字部に装着されるリボンカセットは、同じ構造のもの
   を一方では裏返して使用していることを特徴とする多色
   印字装置。
3. 【請求項３】 サーマルヘッドと、 該サーマルヘッドと対向配置されるプラテンローラと、 サーマルヘッドをプラテンローラに対して接近，離間す
   る方向に移動させる機構と、 使用前のリボンが巻かれた繰り出し軸とこの繰り出し軸
   から繰り出された使用後のリボンを巻き取る巻き取り軸
   が内部に回転可能に設けられているとともに、前記サー
   マルヘッドが入り込む空間が２本のつの状の突出部の間
   にあって、この突出部の先端間に繰り出し軸から巻き取
   り軸に至るリボンの一部を露出させてあるリボン露出部
   が形成され、前記プラテンローラによる媒体の搬送方向
   に対して、該リボン露出部におけるリボンの送り方向が
   同じとなるように装着されるリボンカセットとを備えた
   印字部を、媒体の搬送方向に沿って少なくとも２個並べ
   てなり、各印字部毎にリボンカセットに収納しているリ
   ボンの色を異ならせて、媒体を順次各印字部に搬送して
   印字を行う多色印字装置において、 リボンの色を判別する手段と、 印字部毎に判別したリボンの色に応じた印字データをサ
   ーマルヘッドに送るとともに、各印字部毎の媒体の搬送
   位置をリボンの色に合わせて行う制御手段とを備えたこ
   とを特徴とする多色印字装置。