JPH06246881A

JPH06246881A - 印刷体

Info

Publication number: JPH06246881A
Application number: JP5094821A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Kano; 賢一鹿野
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1993-02-26
Filing date: 1993-02-26
Publication date: 1994-09-06

Abstract

(57)【要約】【目的】印刷面に、浸透性のほか、耐スクラッチ性、
耐アルコール性、膜厚性、ＵＶカット性などの異なった
特性を持たせて、印刷面の品質を向上させる。【構成】記録媒体収納ケースＷの表面に、まず、高密
着層１０５を形成した後、充填材が含有された白インク
受容層１０１を形成し、その後、フルカラー印刷を施し
て、白インク受容層１０１上に着色層１０２を形成す
る。そして、この着色層１０２上に、最下層の高密着層
１０５まで完全浸透して、これら積層膜を密着固定させ
る浸透性及び透明性を有する第１の保護膜１０３を形成
する。その後、着色層１０２の紫外線入射による退色を
防止する紫外線カット特性を有する透明の第２の保護膜
１０６を形成した後、最上層に着色層１０２の耐アルコ
ール性，耐スクラッチ性等の特性向上並びにフルカラー
印刷された絵柄の鮮明度を高める透明性の比較的膜厚の
厚いトップコート層１０４を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、紙やプラスチック板、
あるいはテープカセット等の被印刷物上に形成された下
地層上に着色層が形成され、この着色層上に透明保護膜
が形成された印刷体に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、光ディスクや光磁気ディスク等
が収納されたディスクカートリッジや、磁気テープが収
納されたテープカセット等（以下、総称して記録媒体収
納ケースと記す）においては、自社製のものであること
を主張するためのロゴマークや商品価値を高めるために
付加する種々のデザインを施した印刷がなされている。
この記録媒体収納ケースに印刷を施すには、一般に以下
の手順に従って行われる。

【０００３】まず、記録媒体収納ケースに印刷するデザ
インが描かれた原稿をカラーＣＣＤスキャナーで色分解
する。そして、その色分解に応じてカラーポジフィルム
を作製した後、各色の製版をそれぞれ作製する。次に、
これを校正した後、カセットに試し刷りしてインキ粘度
を調整する。そして最後に、各色版を見当合わせして記
録媒体収納ケースに印刷を行う。

【０００４】具体的には、図３３に示すように、まず、
記録媒体収納ケースＷの表面に充填材が含有された白イ
ンク受容層２０１を形成し、その後、この白インク受容
層２０１上にフルカラー印刷を施して着色層２０２を形
成する。その後、この着色層２０２上に浸透性の水性保
護液（ニスやトップコート剤）を塗布して、トップコー
ト層２０３を形成するようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、記録媒
体収納ケースＷに形成された着色層２０２上にトップコ
ート層２０３を形成する目的で、浸透性の水性保護液を
施すと、確かに浸透性は得られるが、着色層２０２上に
膜厚的な透明層が得られず耐スクラッチ性、耐アルコー
ル性の品質が保証できないという問題がある。

【０００６】ここで、浸透性と膜厚的な透明層を形成す
るという２つの条件を満たすことは、物理的に困難であ
り、仮りにできたとしても、図３３に示すように、その
浸透部分ａにばらつきがあるため、部保護膜２０３上面
の表面形状が乾燥収縮にて不均一となり、下層の着色層
に形成されている絵柄等の鮮明度を損なわせるという問
題が生じる。

【０００７】また、上記水性保護液にて必要な膜厚３０
〜２００μｍを得るのに塗布回数が４〜６回と多くな
り、トップコート層の形成工程が複雑になると共に、工
数的及びコスト的にも不利になるという問題がある。

【０００８】本発明は、上記の課題に鑑みてなされたも
ので、その目的とするところは、印刷面に、浸透性のほ
か、耐スクラッチ性、耐アルコール性、膜厚性、ＵＶカ
ット性などの異なった特性を有し、印刷面の品質を向上
させることができる印刷体を提供することにある。

【０００９】また、本発明は、トップコート層の形成工
程の簡略化、印刷コストの低廉化を図ることができる印
刷体を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、被印刷物Ｗ上
に形成された下地層（高密着層１０５，白インク受容層
１０１）上に着色層１０２が形成され、この着色層１０
２上に透明保護膜が形成された印刷体において、上記透
明保護膜を、２種以上の異なった特性を有する多層膜
（１０３，１０６，１０４）で構成する。

【００１１】この場合、上記透明保護膜を構成する多層
膜中、その１層目に着色層１０２及び下地層（１０５，
１０１）に完全浸透する水溶性樹脂を主体とした膜１０
３を形成する。

【００１２】なお、上記透明保護膜は、各層ごとに被接
触式の印刷法にて形成するようにしてもよい。

【００１３】

【作用】本発明に係る印刷体においては、着色層１０２
上に形成される透明保護膜を２種以上の異なった特性を
有する多層膜（１０３，１０６，１０４）にて構成する
ことから、印刷体の印刷面に、浸透性のほか、耐スクラ
ッチ性、耐アルコール性、膜厚性、ＵＶカット性などの
異なった特性をもたせることが可能となり、印刷体の品
質を向上させることができる。

【００１４】特に、透明保護膜を構成する多層膜中、そ
の１層目に着色層１０２及び下地層（１０５，１０１）
に完全浸透する水溶性樹脂を主体とした膜１０３を形成
することにより、この水溶性樹脂を主体とした膜１０３
によって、下層の着色層１０２及び下地層（１０５，１
０１）からなる積層膜を密着固定させることができ、こ
の積層膜上に膜厚の厚い保護膜を形成することが可能と
なる。

【００１５】従って、上記水溶性樹脂を主体とした膜１
０３上に、フルカラー印刷した絵柄の紫外線入射による
退色を防止する紫外線カット特性を有する透明の保護膜
１０６と、フルカラー印刷した絵柄の耐アルコール性，
耐スクラッチ性等の特性向上並びにフルカラー印刷され
た絵柄の鮮明度を高める膜厚の厚い透明性の保護膜１０
４をそれぞれ膜厚にばらつきを生じさせることなく均一
に形成することができ、フルカラー印刷によって形成さ
れた絵柄の品質を向上させることができる。

【００１６】また、一度に厚みの厚い保護膜１０４を形
成することが可能となるため、トップコート処理の工数
低減を図ることができ、全体の印刷工程の簡略化及び印
刷処理にかかる時間短縮並びにラインコストの低廉化を
図ることができる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の印刷体を、ビデオテープやオ
ーディオテープが収納されたテープカセットと、磁気デ
ィスク、光ディスクあるいは光磁気ディスクが回転自在
に収納されたディスクカートリッジ等の記録媒体収納ケ
ースに適用した実施例（以下、単に実施例に係る記録媒
体収納ケースと記す）について図１〜図３を参照しなが
ら説明する。

【００１８】この記録媒体収納ケースＷの印刷面は、図
１に示すように、記録媒体収納ケースＷの表面上に充填
材が含有された白インク受容層１０１が形成され、この
白インク受容層１０１上に着色層１０２が形成され、こ
の着色層１０２上に、下層の白インク受容層１０１まで
完全浸透する透明の第１の保護層１０３が形成され、そ
して、最上層に着色層１０２の耐アルコール性，耐スク
ラッチ性等の特性向上並びにフルカラー印刷された絵柄
の鮮明度を高める透明性の比較的膜厚の厚いトップコー
ト層１０４が形成されて構成されている。

【００１９】また、他の構成としては、図２に示すよう
に、記録媒体収納ケースＷの表面上に高密着層１０５を
形成し、この高密着層１０５上に白インク受容層１０１
を形成し、この白インク受容層１０１上に着色層１０２
を形成し、この着色層１０２上に、下層の着色層１０
２、白インク受容層１０１及び高密着層１０５に完全浸
透して、これら積層膜を密着固定させる浸透性及び透明
性を有する第１の保護膜１０３を形成し、この第１の保
護膜１０３上に上記トップコート層１０４を形成して構
成してもよい。

【００２０】更に、他の構成としては、図３に示すよう
に、図２で示す第１の保護膜１０３と最上層のトップコ
ート層１０４間に、着色層１０２の紫外線入射による退
色を防止する紫外線カット特性を有する透明の第２の保
護膜１０６を形成して構成してもよい。なお、これらの
層（１０１，１０２，１０３及び１０４）の成分及び機
能は、後で詳細に説明する。

【００２１】次に、上記記録媒体収納ケースＷに上記の
ような印刷を行うための印刷方法の実施例を図３を参照
しながら説明する。

【００２２】本実施例の印刷方法は、記録媒体収納ケー
スＷの表面に第１層目として高密着層１０５、第２層目
として充填材及び結着剤を含有する白インク受容層１０
１を形成し、その上にフルカラー印刷を行い、最後にト
ップコート処理をするものである。

【００２３】まず、記録媒体収納ケースＷの表面に、第
１層目の高密着層１０５を形成する。ここで、高密着層
１０５とは、アンカー層、接着層としての役割をするも
のであり、第２層目以降の層（１０１，１０２，１０
３，１０６及び１０４）と記録媒体収納ケースＷの構成
材料である合成樹脂との密着性を高めるための層であ
る。

【００２４】この高密着層１０５に用いる材料は、記録
媒体収納ケースＷの構成材料である合成樹脂との接着性
を考慮して適宜選択されるが、次のようなものが挙げら
れる。

【００２５】１．溶剤系接着剤（記録媒体収納ケースの
表面を溶解させて接着する。）２．溶剤系シルクスクリーン系のインク３．アルミナ＋水溶性樹脂＋水４．上面に水性のりが塗布され、下面はテープカセット
表面と接着する粘着剤が塗布されたような両面テープで
も代用可能である。

【００２６】そして、上記の材料を５０〜５００μｍの
厚みになるように設ける。好ましくは２００μｍ程度の
厚みになるように塗布する。

【００２７】次に、第２層目として充填材と結着剤を含
有する白インク受容層１０１を形成する。この白インク
受容層１０１は、また、後に形成される水溶性塗料イン
クの発色を助ける白色の顔料が含有されており、後のフ
ルカラー印刷のための下地層として機能する。この白イ
ンク受容層１０１は、３〜１００μｍの厚みになるよう
に形成される。

【００２８】以下に、上記白インク受容層１０１を形成
するために塗布する塗料の成分例を示す。

【００２９】シリカ１００重量部ゼラチン３０重量部合成樹脂（水系）５重量部水２００〜２８０重量部

【００３０】上記例の他に、充填材としては、シリカの
代わりにアルミナ、炭酸カルシウム、タルク、ケイソウ
土、ゼオライト等、吸水量の大きい材料が好ましく、こ
の層１０１の吸インク量が１０ｍｌ／ｃｍ² 以上となる
ように形成するのが好ましい。また、結着剤としては、
ゼラチンやポリアミドアルキシドの代わりにポリアクリ
ルアミド等の水溶性高分子、デンプン、アラビアゴム等
が使用可能である。さらに、上記合成樹脂としてはポリ
アミド樹脂、アルキド樹脂等が挙げられる。

【００３１】なお、上記成分比は、例えばインクジェッ
ト印刷により形成する場合は、ノズルの径や記録媒体収
納ケースＷの地色、隠蔽率等により適宜変化させ調製す
る。

【００３２】そして、上記白インク受容層１０１の上に
天然写真印刷やフルカラー印刷を行って着色層１０２を
形成する。このフルカラー印刷によって形成される絵柄
は、例えば自社製品のものであることを主張するための
ロゴマークや商品価値を高めるために付加する種々のデ
ザイン、並びにこの記録媒体収納ケースＷが例えばビデ
オテープカセットである場合、そのビデオテープに記録
されている記録内容を特徴付けるデザイン（例えば運動
会の１シーンや収録映画の１シーンなど）等が２色以上
の色彩にて表された絵柄である。

【００３３】以下に、上記水溶性塗料インクの場合の成
分比を示す。

【００３４】染料２〜３重量部ジエチルアルコール３０重量部水５０〜７０重量部

【００３５】このフルカラー印刷においては、異なる性
質を有する白インク受容層１０１、例えば水溶性インク
に対する受容能力を有するものと、油性インクに対する
受容能力を有するものを用意しておくことにより、所望
する規格、指定デザインに応じて好適な種類のインクを
選んで印刷することができる。また、上記フルカラー印
刷は、非接触による印刷（例えばインクジェット方式の
印刷など）も可能であり、もちろんシルクスクリーン印
刷、ＰＡＤ印刷、オフセット印刷にて行うようにしても
よい。

【００３６】特に、後述する非接触式のインクジェット
印刷システムを使用すれば、組立後においても、少量多
品種に応じた印刷が可能となる。

【００３７】次に、上記着色層１０２上に、第１の保護
膜１０３を形成する。このとき、上記第１の保護膜１０
３が下層の着色層１０２、白インク受容層１０１及び高
密着層１０５に完全浸透し、これら積層膜を密着固定さ
せる。

【００３８】ここで、上記第１の保護膜１０３の材料と
しては、油性のもの（有機溶剤可溶性樹脂）を主成分と
しても水性のもの（水溶性樹脂や水性ニス等）を主成分
としても良い。例示するならば、アルキド樹脂、ポリウ
レタン、ポリアミド、フェノール樹脂、メラミン樹脂、
ポリビニルホルマール、ポリメチルメタクリレート、ポ
リ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、合成ゴム系合成
樹脂ラテックス等が挙げられる。

【００３９】そして、上記主成分に水７０重量部と有機
溶剤１０〜２０重量部を加えたものをトップコート剤と
して、上記フルカラー印刷によって形成された着色層１
０２の上に５０〜５００μｍの厚みで塗布する。好まし
くは、１００〜３００μｍの厚みで塗布する。

【００４０】なお、市販品としては、例えば関西ペイン
ト製の水性クリヤースプレーや、帝国インキ製のセリコ
ールアクア（商品名）ＵＶ系トップコートに水を２０〜
７０％加えて希釈したものなどが使用できる。

【００４１】次に、上記第１の保護膜１０３上に、着色
層１０２の紫外線入射による退色を防止する目的とし
て、紫外線カット特性を有する透明の第２の保護膜１０
６を形成し、更にこの第２の保護膜１０６上に、着色層
１０２の耐アルコール性、耐スクラッチ性等の特性向上
並びにフルカラー印刷された絵柄の鮮明度を高めること
を目的として、透明性のある比較的膜厚の厚いトップコ
ート層１０４を形成する。

【００４２】このトップコート層１０４の材料として
は、水溶性合成樹脂あるいは水性ニス、油性ニス（有機
溶剤可溶性樹脂＋溶剤）、ＵＶ系トップコート、シルク
スクリーンインク等を用いることができる。なお、市販
品としては、関西ペイント製の油性クリヤースプレー等
が使用できる。

【００４３】ここで、一つの耐候試験の結果を説明す
る。即ち、着色層１０２上に従来の浸透性の水性保護液
（ニスやトップコート剤）を塗布しただけのもの（比較
例）と、本実施例のように、着色層１０２上に第１の保
護膜１０３を形成し、更にその上にトップコート層１０
４を形成したもの（実施例）に対してサンシャインフェ
ードメータ耐候試験を行ったところ、比較例は、７２時
間耐候であったが、実施例においては、６００時間耐候
という良好な結果を得ることができた。なお、この耐候
試験で用いた第１の保護膜１０３は、帝国インキ製のセ
リコールアクア（商品名）ＵＶ系トップコートに水を２
０〜７０％加えて希釈したものを使用した。

【００４４】このように、本実施例に係る記録媒体収納
ケースＷにおいては、着色層１０２上に形成される透明
の保護膜を２種以上の異なった特性を有する多層膜にて
構成することから、記録媒体収納ケースＷの印刷面に、
浸透性のほか、耐スクラッチ性、耐アルコール性、膜厚
性、ＵＶカット性などの異なった特性をもたせることが
可能となり、記録媒体収納ケースＷの表面に形成される
印刷品位を向上させることができる。

【００４５】特に、透明の保護膜を構成する多層膜中、
その１層目に着色層１０２、白インク受容層１０１及び
高密着層１０５に完全浸透する水溶性樹脂を主体とした
第１の保護膜１０３を形成するようにしているため、こ
の第１の保護膜１０３によって、下層の着色層１０２、
白インク受容層１０１及び高密着層１０５からなる積層
膜を密着固定させることができ、この積層膜上に膜厚の
厚い保護膜を形成することが可能となる。

【００４６】従って、上記第１の保護膜１０３上に、フ
ルカラー印刷した絵柄の紫外線入射による退色を防止す
る紫外線カット特性を有する透明の第２の保護膜１０６
と、フルカラー印刷した絵柄の耐アルコール性，耐スク
ラッチ性等の特性向上並びにフルカラー印刷された絵柄
の鮮明度を高める膜厚の厚い透明性のトップコート層１
０４をそれぞれ膜厚にばらつきを生じさせることなく均
一に形成することができ、フルカラー印刷によって形成
された絵柄の品質を向上させることができる。

【００４７】また、一度に厚みの厚い保護膜を形成する
ことが可能となるため、トップコート処理の工数低減を
図ることができ、全体の印刷工程の簡略化及び印刷処理
にかかる時間短縮並びにラインコストの低廉化を図るこ
とができる。

【００４８】次に、上記印刷方法を実現させる印刷シス
テムについて図４〜図３２を参照しながら説明する。な
お、この印刷システムは、カラー陰画を非接触式の印刷
ヘッドにて、被印刷物の指定部分にフルカラー印刷する
システムである。

【００４９】本実施例の印刷システムは、例えば複数個
収納されたテープカセットに対して下地処理であるいわ
ゆる白ベタ処理を行った後、三原色でフルカラー印刷を
行い、最後に保護膜形成を行うトップコート処理を連続
して行うもので、例えば図４に示すように、複数個の被
印刷物Ｗを投入する被印刷物供給部Ａと白ベタ印刷処理
部Ｂとフルカラー印刷処理部Ｃ及びトップコート処理部
Ｄとから構成される。

【００５０】この印刷システムにおいては、上記白ベタ
印刷処理部Ｂとフルカラー印刷処理部Ｃ及びトップコー
ト処理部Ｄは基本的にその構成が同じである。以下、フ
ルカラー印刷処理部Ｃを主体にしてこの印刷システムの
構成を説明する。

【００５１】フルカラー印刷処理部Ｃは、図５に示すよ
うに、カラーデザイン絵柄が描かれたデザイン原稿５の
画像情報を読み取るイメージリーダ部６と、読み取った
信号を所定の画像に変換する画像処理部７と、画像変換
された情報により動作する非接触式の印刷ヘッド８と、
上記画像処理部７からの出力信号によって被印刷物Ｗが
複数収納された被印刷物収納容器９を上記印刷ヘッド８
と同調させて搬送させる搬送機構部１０とから構成され
ている。

【００５２】上記イメージリーダ部６は、カラーＣＣＤ
スキャナー１１を有し、このカラーＣＣＤスキャナー１
１によって予めデザインされたカラー絵柄が描かれてい
るデザイン原稿５の画像情報を読み取り、各画素毎に
Ｒ，Ｇ，Ｂに色分解するようになっている。このデザイ
ン原稿５としては、例えば８ミリサイズのテープカセッ
トに印刷するのであれば８巻（８パターン）の絵柄がＡ
４判コピー紙サイズに描かれたものが用いられ、直径が
６４ｍｍで音声信号が７４分記録された小径の光磁気デ
ィスクに印刷するのであれば１６枚（１６パターン）の
絵柄がＡ４判コピー紙サイズに描かれたものが用いられ
る。また、このときデザイン原稿５に描かれる絵柄は、
同時に印刷する被印刷物の数に応じた数だけ描かれる。

【００５３】なお、デザイン絵柄は、例えば直接ワード
プロセッサやコンピュータ１２等でグラフィックデザイ
ンするようにしてもよい。または、予めデザインした画
像情報や映像情報をビデオフロッピー１３に記憶させる
ようにしてもよい。コンピュータ１２でグラフィックデ
ザインした場合には、直接コンピュータ１２より画像情
報を画像処理部７に出力する。一方、ビデオフロッピー
１３に画像情報を記憶させた場合には、コンピュータ１
２に再生出力した後、これを画像処理部７に出力する。
このようにすれば、デザイン原稿５を作製する必要がな
くなり、リードタイムの大幅な短縮が図れる。

【００５４】上記画像処理部７は、上記イメージリーダ
部６で各画素毎に色分解されたＲ，Ｇ，Ｂのカラー原稿
ディジタル信号を、Ｒ，Ｇ，Ｂ毎に各色分解するもので
ある。そして、この画像処理部７は、その色分解された
各色分解ディジタル信号を後述する印刷ヘッド８に出力
するとともに、この印刷ヘッド８の動きと同調するよう
に搬送機構部１０に動作信号を出力するようになってい
る。

【００５５】上記印刷ヘッド８は、例えば微細なノズル
の先端からインクを被印刷物に向けて噴射することによ
り非接触状態で印刷する、いわゆるインクジェト記録方
式の印刷ヘッドである。この印刷ヘッド８は、上記画像
処理部７より出力される各色分解ディジタル信号に応じ
て被印刷物Ｗの印刷指定部分にフルカラー印刷を行うよ
うに構成されている。

【００５６】即ち、上記印刷ヘッド８は、図６に示すよ
うに、被印刷物収納容器９に収納される複数個の被印刷
物（この場合、テープカセット）Ｗに対してこの印刷ヘ
ッド８を上下方向及び左右方向に移動自在に支持する印
刷ヘッド作動機構部１５に取付けられることにより、ヘ
ッド部１６に設けられるノズルの先端よりインクを噴射
して、テープカセットＷの印刷指定部分にフルカラー印
刷を行うように構成されている。

【００５７】そして、この印刷ヘッド８には、シアン，
マゼンタ，イエローの三原色及び墨がそれぞれ貯溜され
た各インクタンク１７から導出されるインクパイプ１８
が接続されるようになっている。即ち、上記印刷ヘッド
８のヘッド部１６に設けられる各ノズルに、上記各イン
クタンク１７より導出されるそれぞれのインクパイプ１
８が接続されている。また、上記インクタンク１７は、
上記画像処理部７と接続され、この画像処理部７からの
各色分解ディジタル信号に応じて動作しそれぞれのノズ
ルにインクを送るようになっている。

【００５８】また、上記印刷ヘッド８には、被印刷物の
凹凸を検出するための検出手段が設けられている。この
検出手段としては、例えば図８及び図９に示すように、
テープカセットＷの表面と接触する接触子１９，２０を
有した，一対の倣いセンサー２１，２２が使用される。
上記倣いセンサー２１，２２は、接触子１９，２０の先
端部が上記ヘッド部１６のインク噴射面よりも突出する
ようにして、上記テープカセットＷの走行方向に対して
縦一列となるように、ヘッド部１６に固定されている。

【００５９】これら接触子１９，２０は、例えば３６０
度方向の検出ができるようになっており、テープカセッ
トＷの表面に接触してそのテープカセット表面の凹凸に
応じた検出信号（アナログ信号）を後述のシステムコン
トローラに送るようになっている。そして、その検出出
力に基づいて上記システムコントローラからの指令によ
り、前記した印刷ヘッド作動機構部１５が動作して、上
記印刷ヘッド８の高さ方向の位置が制御される。

【００６０】これにより、印刷ヘッド８のテープカセッ
トＷに対する対向距離が平坦面，凹凸面，傾斜面，湾曲
面のいずれ場合でも常に一定に保たれる。この結果、平
坦面から凹凸面，傾斜面，湾曲面へと連続した印刷が行
え、しかも色ムラ，色ヌケ，文字かすれ等の生じない高
品位な印刷が行える。また、印刷ヘッド８はテープカセ
ットＷに対して非接触であることから、テープカセット
Ｗに外圧を加えることがなく、最終製品上がりの状態で
印刷が行える。

【００６１】この他、テープカセットＷの凹凸を検出す
るための検出手段としては、レーザ変位センサ，超音波
センサ，光電センサ等の非接触式センサがいずれも使用
できる。例えば、レーザ変位センサを例に挙げると、上
記ヘッド部１６には、図１０及び図１１に示すように、
４つのレーザ変位センサ２３，２４，２５，２６をテー
プカセットＷの走行方向に対して縦一列となるように固
定する。

【００６２】このようにすれば、各レーザ変位センサ２
３，２４，２５，２６からはテープカセット表面の凹凸
に応じた検出信号（ディジタル信号）が出力される。そ
して、この検出信号をシステムコントローラに出力する
ことにより、その検出出力に基づく上記システムコント
ローラからの指令によって、印刷ヘッド作動機構部１５
が動作して、上記印刷ヘッド８の高さ方向の位置が制御
される。

【００６３】なお、図１２に示すように、各色毎に設け
た印刷ヘッド８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄに対してレーザ変
位センサ２３，２４，２５，２６をそれぞれに設け、各
々のレーザ変位センサ２３，２４，２５，２６からの検
出信号に基づいて各印刷ヘッド８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ
を独立して上記テープカセットＷに対する高さ方向の位
置を制御するようにしてもよい。

【００６４】上述のように、被印刷物の凹凸を検出する
検出手段を印刷ヘッド８に設ければ、硬いもの軟らかい
ものを問わずどんな形状のものに対しても高品位に印刷
することができる。例えば、８ｍｍテープが収納された
ビデオテープカセット２７に対しては、図１３に示すよ
うに、倣いセンサー２１によって印刷ヘッド８のビデオ
テープカセット２７に対する高さ方向の位置を制御しな
がら、開閉蓋２８の湾曲面２８ａよりテープカセット本
体に設けられる凹面２７ａ及び平坦面２７ｂに亘って連
続して印刷される。

【００６５】同様に、オーディオテープカセット２９に
対しては、図１４に示すように、倣いセンサー２１，２
２によって印刷ヘッド８のオーディオテープカセット２
９に対する高さ方向の位置を制御しながら、テープカセ
ット本体の凹面２９ａより平坦面２９ｂへと連続して印
刷される。

【００６６】また、光ディスクや光磁気ディスク等のよ
うな円盤状のディスク３０に対しては、図１５に示すよ
うに、超音波センサや光電センサ等を用いた非接触式セ
ンサ３１によって印刷ヘッド８のディスク３０に対する
高さ方向の位置を制御しながら、上記ディスク３０の記
録面である平坦面３０ａからハブ３２が設けられる凹凸
面３２ａに至るまで連続して印刷される。

【００６７】また、図１６及び図１７に示すような湾曲
面３３ａと凹凸面３３ｂ及び傾斜面３３ｃが入り混ざっ
た異形のプラスチック板３３に対しては、超音波センサ
や光電センサ等を用いた非接触式センサ３４によって印
刷ヘッド８のプラスチック板３３に対する高さ方向の位
置を制御しながら、上記プラスチック板３３の湾曲面３
３ａより凹凸面３３ｂ及び傾斜面３３ｃに亘って連続し
て印刷される。なお、図１６及び図１７では、Ａなる文
字を印刷した例として示してある。

【００６８】また、図１８に示すような歯車３５に対し
ては、やはり超音波センサや光電センサ等を用いた非接
触式センサ３６によって印刷ヘッド８の歯車３５に対す
る高さ方向の位置を制御しながら、上記歯車３５の各歯
部分における曲面３５ａに連続して印刷される。

【００６９】一方、搬送機構部１０は、画像処理部７か
らの動作出力信号によってテープカセットＷが複数収納
された被印刷物収納容器９を、上記印刷ヘッド８のスキ
ャンと同調させて搬送させるように構成されている。こ
の被印刷物収納容器９を印刷ヘッド８のスキャンと同調
させるのは、高品位の印刷を可能にするためである。上
記搬送機構部１０は、被印刷物収納容器９を、図１９に
示すように所定間隔隔てて平行配置された一対の搬送用
レール３６，３７に沿って搬送させる送り機構部３８，
３９を有している。

【００７０】上記送り機構部３８，３９は、上記一対の
搬送用レール３６，３７の下方にこの搬送用レール３
６，３７と平行に設けられる一対の送りレール４０，４
１と、この送りレール４０，４１上をスライドするスラ
イダ４２，４３とから構成されている。スライダ４２，
４３には、被印刷物収納容器９に設けられる送りフック
孔４４，４５に挿通係合するトレイ送りフック４６，４
７が設けられている。

【００７１】これらトレイ送りフック４６，４７は、ス
ライダ４２，４３に対して突出又は没却するように構成
されている。即ち、トレイ送りフック４６，４７は、被
印刷物収納容器９を次工程のトップコート処理部Ｄに送
るときにはスライダ４２，４３より突出して上記送りフ
ック孔４４，４５に挿通係合し、そうでない場合にはス
ライダ４２，４３に対し没却した状態となる。

【００７２】そして、上記のように構成された送り機構
部３８，３９は、シーケンサ４８とコントローラ４９と
によって制御されるように構成されている。即ち、前工
程である白ベタ印刷処理が施されたテープカセットＷが
収納された被印刷物収納容器９がこのフルカーラ印刷処
理部３に送られてくると、一方の送り機構部３８のスラ
イダ４２に設けられるトレイ送りフック４６が突出し、
これに対応する送りフック孔４４に挿通係合する。そし
て、上記被印刷物収納容器９を印刷ヘッド８のスキャン
と同調して送り、フルカラー印刷終了後、次工程である
トップコート処理部Ｄへと送る。

【００７３】この間、他方の送り機構部３９は、トレイ
送りフック４７をスライダ４３に没却した状態で、トッ
プコート処理部Ｄへと被印刷物収納容器９を送った位置
より印刷時における送りスピードよりも高速で戻り、次
のフルカラー印刷を行う被印刷物収納容器９が設けられ
る初期位置へと戻る。従って、これら２つの送り機構部
３８，３９の交互の送り動作によって、白ベタ印刷処理
が施されたテープカセットＷが収納された被印刷物収納
容器９を次工程のトップコート処理部Ｄへと間欠なく連
続搬送することができる。

【００７４】また、上記搬送機構部１０には、上記被印
刷物収納容器９を所定位置に停止させるためのストッパ
ー機構部５０，５１が設けられている。これらストッパ
ー機構部５０，５１は、上記一対の搬送用レール３６，
３７の両側にこれら搬送用レール３６，３７と直交して
設けられる一対のスライドレール５２，５３及び５４，
５５と、これらスライドレール５２，５３及び５４，５
５上をスライドする一対の被印刷物収納容器位置決め部
材５６，５７及び５８，５９とから構成されている。

【００７５】被印刷物収納容器位置決め部材５６，５７
及び５８，５９は、スライドレール５２，５３及び５
４，５５上をスライドすることにより、被印刷物収納容
器９のコーナー部と当接して、被印刷物収納容器９の位
置を規制するようになっている。これらストッパー機構
部５０，５１は、白ベタ印刷処理部Ｂからフルカラー印
刷処理部Ｃへと搬送されてくる被印刷物収納容器９をフ
ルカラー印刷する印刷位置に位置決めする部分と、次工
程のトップコート処理するトップコート処理部にそれぞ
れ設けられている。

【００７６】ところで、上述のように構成されたフルカ
ラー印刷処理部Ｃにおける動作は、図７に示す処理ブロ
ック図に従って行われる。まず、予めデザインされたカ
ラー絵柄が描かれているデザイン原稿５をカラーＣＣＤ
スキャナー１１で読み取り、その読み取った画像情報を
各画素毎に色分解する。または、ワードプロセッサやコ
ンピュータ１２等でグラフィックデザインした画像情報
を直接画像処理部７に出力する、あるいはビデオフロッ
ピー１３に記憶させた画像情報又は映像情報を画像処理
部７に直接出力する。

【００７７】そして、上記各画素毎に色分解したＲ，
Ｇ，Ｂのカラー原稿ディジタル信号を、上記画像処理部
７にてＲ，Ｇ，Ｂ毎に各色分解する。次に、上記各色分
解ディジタル信号を印刷ヘッド８に出力すると同時に、
テープカセットＷが収納された被印刷物収納容器９を動
作させる動作信号を出力する。

【００７８】このとき、印刷ヘッド８，印刷ヘッド作動
機構部１５及び搬送機構部１０は、図６に示す画像処理
部７と接続される一対のコントロールボックス６０，６
１より構成されるシステムコントローラ６２によって制
御され、印刷ヘッド８の動きに同調して被印刷物収納容
器９が移動操作される。また、このとき、印刷ヘッド８
に設けられる倣いセンサー２１，２２からの検出出力が
システムコントローラ６２へ送られ、このシステムコン
トローラ６２から出力によって、印刷ヘッド８とテープ
カセットＷとの対向距離が一定なものとなるように印刷
ヘッド作動機構部１５が制御される。

【００７９】そして、上記のように制御された状態で、
上記印刷ヘッド８の各インクノズルより各色インキが選
択的に噴出し、上記テープカセットＷに対して予め設定
された画像情報に基づいたフルカラー印刷が施される。
そして、最後に加圧ローラ６３によって、その印刷面が
仕上げられる。

【００８０】一方、白ベタ印刷処理部Ｂもフルカラー印
刷処理部Ｃと同様の構成とされている。即ち、ビデオフ
ロッピー１３に記憶された画像情報又は映像情報が直接
コンピュータ１２に出力され、その情報が画像処理部７
へと出力される。そして、この画像処理部７からの出力
信号に基づき、上記システムコントローラ６２によって
制御されながら非接触式の印刷ヘッド８と被印刷物収納
容器９とが同調して動き、テープカセットＷに白ベタ印
刷が施される。

【００８１】白ベタ印刷は、次工程のフルカラー印刷の
下地処理として行うものであり、図３で示したように、
高密性アンカー剤が含まれた白色の顔料よりなるインク
を記録媒体収納ケースＷに印刷して、記録媒体収納ケー
スＷ上に高密着層１０５と白インク受容層１０１を形成
するものである。特に、テープカセットＷの場合にはグ
レーやブラック系の樹脂色であるため、カラー着色の発
光性を考慮して白ベタ印刷を４回程度行う必要がある。
また、ここでの画像情報としては、例えばテープカセッ
トＷであれば、シェル窓の作製パータン等である。

【００８２】そして、特に、この白ベタ印刷処理部Ｂに
おいては、被印刷物供給部Ａに供給される複数個のテー
プカセットＷが収納された被印刷物収納容器９を、白ベ
タ印刷処理部Ｂに搬送させるためのハンドリング機構部
６４が設けられている。このハンドリング機構部６４
は、図２０に示すように、被印刷物収納容器９をバキュ
ームによって吸着保持するハンドリング部６５を有して
いる。

【００８３】このハンドリング部６５は、第１のレール
６６に沿って図中矢印Ｘ方向に移動するようになされる
とともに、この第１のレール６６と直交して設けられる
第２のレール６７に沿って図中矢印Ｙ方向に移動するよ
うに構成されている。また、このハンドリング部６５
は、上記第２のレール６７に設けられた昇降機構部６８
によって図中矢印Ｚ方向に移動するようになっている。
そして、上記ハンドリング部６５は、シーケンサー６９
とコントローラ７０からなる制御部によって制御される
ことにより、図中矢印Ｘ，Ｙ，Ｚ方向の三次元的動作が
行えるようになっている。

【００８４】従って、被印刷物供給部Ａに供給される被
印刷物収納容器９は、上記ハンドリング部６５の移動動
作により、白ベタ印刷処理部Ｂへとハンドリングされて
搬送される。なお、このハンドリング部６５の操作は、
コントローラ７０に接続される遠隔操作部７１によって
行われる。

【００８５】次に、トップコート処理部Ｄは、図４に示
すように、３つの処理部からなり、処理工程順に、図３
で示したように、下層の着色層１０２、白インク受容層
１０１及び高密着層１０５に完全浸透し、これら積層膜
を密着固定させる目的として、浸透性及び透明性を有す
る第１の保護膜１０３を形成する第１の保護膜形成処理
部Ｄ１と、フルカラー印刷した絵柄の紫外線入射による
退色を防止する目的として、紫外線カット特性を有する
透明の第２の保護膜１０６を形成する第２の保護膜形成
処理部Ｄ２と、フルカラー印刷した絵柄の耐アルコール
性、耐スクラッチ性等の特性向上並びにフルカラー印刷
された絵柄の鮮明度を高めることを目的として、透明性
のある比較的膜厚の厚いトップコート層１０４を形成す
るトップコート層形成処理部Ｄ３が配置されて構成され
ている。

【００８６】各形成処理部Ｄ１，Ｄ２及びＤ３には、専
用の画像処理部（第１、第２及び第３の画像処理部７
ａ，７ｂ及び７ｃ）が接続されている。そして、ビデオ
フロッピー１３に記憶された画像情報又は映像情報がコ
ンピュータ１２に直接出力され、その情報が各画像処理
部７ａ，７ｂ及び７ｃへと出力される。

【００８７】このトップコート処理部Ｄにおいては、ま
ず、第１の画像処理部７ａからの出力信号に基づき、上
記システムコントローラ６２によって制御されながら非
接触式の印刷ヘッド８と被印刷物収納容器９とが同調し
て動き、テープカセットＷの印刷表面に形成されている
フルカラー印刷層１０２上に第１の保護膜１０３が形成
される。

【００８８】その後、第２の画像処理部７ｂからの出力
信号に基づき、上記システムコントローラ６２によって
制御されながら非接触式の印刷ヘッド８と被印刷物収納
容器９とが同調して動き、上記第１の保護膜１０３上に
第２の保護膜１０６が形成される。その後、第３の画像
処理部７ｃからの出力信号に基づき、上記システムコン
トローラ６２によって制御されながら非接触式の印刷ヘ
ッド８と被印刷物収納容器９とが同調して動き、上記第
２の保護膜１０６上にトップコート層１０４が形成され
る。

【００８９】次に、上記被印刷物供給部Ａは、テープカ
セットＷを複数配列した専用の被印刷物収納容器９を多
数ストックして置く部分である。この被印刷物収納容器
９は、図２３及び図２４に示すように、例えばＡ４判コ
ピー紙サイズとされたトレイ本体７２に８ミリサイズの
テープカセットＷを複数個（本例では１２個）配列し、
これを一対のクランプ７３，７４で把持するように構成
されている。

【００９０】これら一対のクランプ７３，７４は、トレ
イ本体７２の長手方向の両側縁に沿って回動自在に設け
られ、先端に設けられる鍵型の押さえ部７５，７６によ
って上記テープカセットＷの印刷面を押さえ込むように
なっている。また、これらクランプ７３，７４は、いず
れもトーションバネ（図示せず）によって、上記テープ
カセットＷを押さえ込む方向に常時弾発付勢されてい
る。そして、更に、上記トレイ本体７２には、搬送機構
部１０のトレイ送りフック４６，４７がそれぞれ挿通係
合する送りフック孔４４，４５が設けられた搬送係合部
７７が設けられている。

【００９１】なお、上記テープカセットＷの被印刷物収
納容器９への確実な装着を図るために、例えば図２５に
示すように、テープカセットＷに設けられるリールハブ
挿通用孔７８，７９に対応した位置に、このリールハブ
挿通用孔７８，７９に挿通係合する位置決めピン８０，
８１を植立するようにしてもよい。

【００９２】ところで、薄紙や厚紙等の紙８３に対して
フルカラー印刷するには、図２１及び図２２に示すよう
な被印刷物収納容器９が用いられる。この被印刷物収納
容器９では、トレイ本体７２の両側縁部分にトーション
バネによって可動自在とされるクランプ７３，７４が設
けられるとともに、トレイ本体７２の中央部分に板バネ
よりなる固定クランプ８２が設けられる。

【００９３】そして、これらクランプ７３，７４及び固
定クランプ８２には、各々の紙８３をクランプする鍵型
をなす押さえ部８４，８５，８６が設けられている。従
って、この被印刷物収納容器９を用いれば、規格外サイ
ズ及び規格外厚さの紙であっても、クランプすることが
できる。

【００９４】この他、プラスチック板８７に対してフル
カラー印刷する場合には、先のテープカセットＷを収納
する被印刷物収納容器９を使用し、図２６に示すように
プラスチック板８７を配列する。このとき、プラスチッ
ク板８７の被印刷物収納容器９への確実な装着を図る場
合には、図３０及び図３１に示すように、トレイ本体７
２に複数のバキューム用の吸引孔９１を設け、これら吸
引孔９１よりバキュームしてテープカセットＷをトレイ
本体７２に吸引保持させるようにしてもよい。なお、バ
キュームホース９２は、トレイ本体７２の一方の側面よ
り導出すればよい。

【００９５】この他、上記プラスチック板８７の被印刷
物収納容器９への固定は、図３２に示すように、被印刷
物収納容器９の対角部分にバネによって可動するように
構成されたＬ字状の可動クランプ９３，９４を設け、こ
の可動クランプ９３，９４によって上記プラスチック板
８７を固定するようにしてもよい。

【００９６】また、この他、光ディスクや光磁気ディス
ク等のような円盤状のディスク８８に対してフルカラー
印刷するには、やはり先のテープカセットＷを収納する
被印刷物収納容器９を使用し、図２７及び図２８に示す
ようにディスク８８を配列する。なお、ディスク８８の
被印刷物収納容器９への確実な装着を図るために、例え
ば図２９に示すように、上記ディスク８８に設けられる
センター孔８９に対応した位置に、このセンター孔８９
に挿通係合する位置決めピン９０を植立するようにして
もよい。

【００９７】以上のようにして構成された印刷システム
では、次のようにして白ベタ印刷、フルカラー印刷、ト
ップコート処理が連続して行われる。

【００９８】まず、テープカセットＷを被印刷物収納容
器９に複数個配列しクランプする。次に、多数ストック
された被印刷物収納容器９を被印刷物供給部Ａよりハン
ドリングして白ベタ印刷処理部Ｂに搬送する。

【００９９】そして、この白ベタ印刷処理部Ｂにおい
て、コンピュータ１２より出力されたビデオフロッピー
１３からの画像情報又は映像情報に基づいて非接触状態
で印刷ヘッド８のスキャンと被印刷物収納容器９の送り
とが同調して、テープカセットＷの印刷指定部に白ベタ
印刷が行われる。

【０１００】白ベタ印刷が終了すると、今度は被印刷物
収納容器９が搬送機構部１０によって次工程であるフル
カラー印刷処理部Ｃへと送られる。ここでは、カラーＣ
ＣＤスキャナー１１によって読み取られた画像情報に基
づいて非接触状態で印刷ヘッド８のスキャンと被印刷物
収納容器９の送りとが同調して、上記テープカセットＷ
の印刷指定部にフルカラー印刷が行われる。

【０１０１】上記フルカラー印刷が終了すると、今度は
被印刷物収納容器９が搬送機構部１０によって最終工程
であるトップコート処理部Ｄへと送られる。

【０１０２】そして、まず、第１の保護膜形成処理部Ｄ
１において、コンピュータ１２より出力されたビデオフ
ロッピー１３からの画像情報又は映像情報に基づいて非
接触状態で印刷ヘッド８のスキャンと被印刷物収納容器
９の送りとが同調して、フルカラー印刷がなされた部分
に第１の保護膜１０３が形成される。

【０１０３】この第１の保護膜形成が終了すると、被印
刷物収納容器９が搬送機構部１０によって次の第２の保
護膜形成処理部Ｄ２に送られ、コンピュータ１２より出
力されたビデオフロッピー１３からの画像情報又は映像
情報に基づいて非接触状態で印刷ヘッド８のスキャンと
被印刷物収納容器９の送りとが同調して、第１の保護膜
１０３が形成された部分に第２の保護膜１０６が形成さ
れる。

【０１０４】この第２の保護膜形成が終了すると、被印
刷物収納容器９が搬送機構部１０によって次のトップコ
ート層形成処理部Ｄ３に送られ、コンピュータ１２より
出力されたビデオフロッピー１３からの画像情報又は映
像情報に基づいて非接触状態で印刷ヘッド８のスキャン
と被印刷物収納容器９の送りとが同調して、第２の保護
膜１０６が形成された部分にトップコート層１０４が形
成される。そして最後に、加圧ローラ６３によってその
印刷表面が仕上げられて印刷が完了する。

【０１０５】この結果、印刷されたものは、異形のプラ
スチック板３３を例に挙げると、図１７に示すように、
湾曲面３３ａと凹凸面３３ｂ及び傾斜面３３ｃ上に白ベ
タ層９５が形成され、その上にフルカラー印刷された文
字９６等が形成され、さらにこの上にトップコート層
（図示せず）が形成される。なお、図示は省略するが、
テープカセットＷも同様に、白ベタ層９５の上にフルカ
ラー印刷された文字９６が形成されその上にトップコー
ト層（１０３，１０６及び１０４）が形成される。

【０１０６】このように、上記実施例に係る印刷方法に
おいては、フルカラー印刷によって形成されたフルカラ
ー印刷層１０２上に、まず、最下層の高密着層１０５ま
で完全浸透する第１の保護膜１０３を形成するようにし
たので、下層のフルカラー印刷層１０２、白インク受容
層１０１及び高密着層１０５からなる積層膜を密着固定
させることができ、この積層膜上に膜厚の厚い保護膜を
形成することが可能となる。

【０１０７】従って、この第１の保護膜１０３上に、フ
ルカラー印刷した絵柄の紫外線入射による退色を防止す
る紫外線カット特性を有する透明の第２の保護膜１０６
と、フルカラー印刷した絵柄の耐アルコール性、耐スク
ラッチ性等の特性向上並びにフルカラー印刷された絵柄
の鮮明度を高める膜厚の厚い透明性のトップコート層１
０４をそれぞれ膜厚にばらつきを生じさせることなく均
一に形成することができ、フルカラー印刷によって形成
された絵柄の品質を向上させることができる。

【０１０８】また、一度に厚みの厚い保護膜を形成する
ことが可能となるため、トップコート処理の工数低減を
図ることができ、全体の印刷工程の簡略化及び印刷処理
にかかる時間短縮並びにラインコストの低廉化を図るこ
とができる。

【０１０９】また、上記印刷システムにおいては、イメ
ージリーダ部６で読み取った信号を所定の画像に変換
し、その画像変換された情報を非接触式の印刷ヘッド８
に供給し、又は画像情報が記憶された記録媒体１３から
再生された再生信号に所定の画像変換処理を施し、その
画像変換された情報を非接触式の印刷ヘッド８に供給し
て被印刷物Ｗに印刷するようにしているので、その出力
された画像情報に基づいて直接印刷ヘッド８にて被印刷
物Ｗに印刷することができる。

【０１１０】従って、これまで必要であった製版，版交
換，各色版見当合わせ、インキ調色、インキ粘度調整等
の面倒な作業が一切不要となり、生産性の向上が図れる
とともに、大幅なコトスダウンを達成することができ
る。また、画像出力とされるので、試し刷りすることな
く初巻より高品位な印刷が行え、歩留りを大幅に向上さ
せることができる。

【０１１１】更に、印刷ヘッド８が被印刷物Ｗに対して
非接触とされるので、被印刷物Ｗに対して外圧を与える
ことがなく、硬いもの軟らかいものに限らず印刷でき
る。また、画像出力であることから、ディジタル複写で
色バランスを自動に行うことができるとともにその数値
化が可能となり、印刷処理を大幅に簡略化することがで
きる。

【０１１２】また、この印刷システムにおいては、非接
触式の印刷ヘッド８が、被印刷物Ｗの凹凸を検出する検
出手段からの検出出力に基づいて、被印刷物Ｗに対して
その高さが制御されるように構成されているため、常に
印刷ヘッド８と被印刷物Ｗとの対向距離を保持した状態
で印刷でき、その凹凸に応じて被印刷物Ｗに対するヘッ
ド部１６の高さを常に一定なものとすることができる。
従って、インク膜厚をディジタル数値化することがで
き、高品位な印刷ができると共に、上記被印刷物Ｗに反
り、曲がり、凹凸があっても色むら、色抜け、文字カス
レ等が生ずることなく、平面部から凹凸面、傾斜面、湾
曲面、楕円部、多角部へと連続して印刷を行うことがで
きる。

【０１１３】また、上記印刷システムに係る被印刷物収
納容器９においては、被印刷物Ｗを複数個各々位置決め
した状態で保持するので、同時に多数個の印刷を行うこ
とができる。また、被印刷物収納容器９を用いて、デザ
イン原稿５に複数パターンのカラー絵柄を描いたものを
カラーＣＣＤスキャナー１１で読み取って非接触式の印
刷ヘッド８で印刷することにより、複数配列した被印刷
物Ｗに異なる絵柄を印刷することができる。従って、少
量多品種印刷や異なるデザインの同時印刷を効率良く行
うことができる。

【０１１４】

【発明の効果】本発明に係る印刷体によれば、被印刷物
上に形成された下地層上に着色層が形成され、この着色
層上に透明保護膜が形成された印刷体において、上記透
明保護膜は、２種以上の異なった特性を有する多層膜で
構成するようにしたので、印刷面に、浸透性のほか、耐
スクラッチ性、耐アルコール性、膜厚性、ＵＶカット性
などの異なった特性を有し、印刷面の品質を向上させる
ことができる。また、トップコート層の形成工程の簡略
化、印刷コストの低廉化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の印刷体を、記録媒体収納ケースに適用
した実施例（以下、単に実施例に係る記録媒体収納ケー
スと記す）の一構成例を示す断面図である。

【図２】本実施例に係る記録媒体収納ケースの他の構成
例を示す断面図である。

【図３】本実施例に係る記録媒体収納ケースの更に他の
構成例を示す断面図である。

【図４】本実施例に係る記録媒体収納ケースに対して白
ベタ印刷処理、フルカラー印刷処理及びトップコート処
理を行う印刷システム（以下、実施例に係る印刷システ
ムと記す）を示す構成図である。

【図５】本実施例に係る印刷システムのフルカラー印刷
処理部を拡大して示す斜視図である。

【図６】本実施例に係る印刷システムのフルカラー印刷
処理部の印刷ヘッド構成部分を示す斜視図である。

【図７】本実施例に係る印刷システムのフルカラー印刷
処理部の動作を示す処理ブロック図である。

【図８】倣いセンサーが設けられた印刷ヘッドの要部拡
大斜視図である。

【図９】倣いセンサーが設けられた印刷ヘッドによる印
刷状態を示す要部拡大側面図である。

【図１０】レーザ変位センサが設けられた印刷ヘッドの
要部拡大斜視図である。

【図１１】レーザ変位センサが設けられた印刷ヘッドに
よる印刷状態を示す要部拡大側面図である。

【図１２】レーザ変位センサが個々に設けられてなる印
刷ヘッドによる印刷状態を示す要部拡大側面図である。

【図１３】倣いセンサーが設けられた印刷ヘッドにより
ビデオテープカセットに対して印刷を行う状態を示す側
面図である。

【図１４】倣いセンサーが設けられた印刷ヘッドにより
テープカセットに対して印刷を行う状態を示す側面図で
ある。

【図１５】レーザ変位センサが設けられた印刷ヘッドに
よりディスクに対して印刷を行う状態を示す側面図であ
る。

【図１６】レーザ変位センサが設けられた印刷ヘッドに
より異形の被印刷物に対して印刷を行う状態を示す斜視
図である。

【図１７】異形の被印刷物に白ベタ印刷、フルカラー印
刷が順次施された状態の断面図である。

【図１８】レーザ変位センサが設けられた印刷ヘッドに
より歯車に対して印刷を行う状態を示す斜視図である。

【図１９】搬送機構部の構成を示す分解斜視図である。

【図２０】ハンドリング機構部を示す斜視図である。

【図２１】紙をクランプするのに用いられる被印刷物収
納容器の斜視図である。

【図２２】紙をクランプするのに用いられる被印刷物収
納容器の側面図である。

【図２３】テープカセットをクランプするのに用いられ
る被印刷物収納容器の斜視図である。

【図２４】テープカセットをクランプするのに用いられ
る被印刷物収納容器の側面図である。

【図２５】トレイ本体に位置決めピンを設けてテープカ
セットを被印刷物収納容器に確実に位置決めする例を示
す斜視図である。

【図２６】プラスチック板をクランプするのに用いられ
る被印刷物収納容器の斜視図である。

【図２７】ディスクをクランプするのに用いられる被印
刷物収納容器の斜視図である。

【図２８】ディスクをクランプするのに用いられる被印
刷物収納容器の側面図である。

【図２９】トレイ本体に位置決めピンを設けてディスク
を被印刷物収納容器に確実に位置決めする例を示す斜視
図である。

【図３０】トレイ本体にバキューム用の吸引孔を複数設
けてプラスチック板を真空吸引するようにした被印刷物
収納容器の斜視図である。

【図３１】トレイ本体にバキューム用の吸引孔を複数設
けてプラスチック板を真空吸引するようした被印刷物収
納容器の断面図である。

【図３２】トレイ本体の対角部に可動クランプを設けた
被印刷物収納容器の斜視図である。

【図３３】従来の記録媒体収納ケースにおける印刷面の
構造を示す断面図である。

【符号の説明】Ｗ・・・記録媒体収納ケース１０１・・・白インク受容層１０２・・・着色層１０３・・・第１の保護膜１０４・・・トップコート層１０５・・・高密着層１０６・・・第２の保護膜Ａ・・・被印刷物供給部Ｂ・・・白ベタ印刷処理部Ｃ・・・フルカラー印刷処理部Ｄ・・・トップコート処理部Ｄ１・・・第１の保護膜形成処理部Ｄ２・・・第２の保護膜形成処理部Ｄ３・・・トップコート層形成処理部５・・・デザイン原稿６・・・イメージリーダ部７・・・画像処理部８・・・印刷ヘッド９・・・被印刷物収納容器１０・・・搬送機構部１１・・・カラーＣＣＤスキャナー１２・・・コンピュータ１３・・・ビデオフロッピーＷ・・・テープカセット１６・・・ヘッド部１７・・・インクタンク２１，２２・・・倣いセンサー２３，２４，２５，２６・・・レーザ変位センサ４４，４５・・・送りフック孔４６，４７・・・トレイ送りフック７２・・・トレイ本体７３，７４・・・クランパ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被印刷物上に形成された下地層上に着色
層が形成され、この着色層上に透明保護膜が形成された
印刷体において、上記透明保護膜は、２種以上の異なった特性を有する多
層膜であることを特徴とする印刷体。
【請求項２】上記透明保護膜は、その１層目が着色層
及び下地層に完全浸透する水溶性樹脂を主体とした膜で
あることを特徴とする請求項１記載の印刷体。
【請求項３】上記透明保護膜は、各層ごとに被接触式
の印刷法にて形成されることを特徴とする請求項１又は
２記載の印刷体。