JP2008525234A - インクジェット受容体が積層された光媒体 - Google Patents
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Abstract
本発明の態様は、消費者に販売するためのインクジェット印刷可能光記録媒体に関する。光媒体は、光記録媒体およびインクジェット受容積層を含む。光記録媒体は、少なくとも透明基材を含む。インクジェット受容積層は光媒体に接合され、インクジェット受容面を提供する。これを念頭に置き、インクジェット受容積層は、10%以下の耐水性光学濃度損失率値を示すことを特徴とする。他の実施形態では、耐水性光学濃度損失率値は5%以上である。他の実施形態では、インクジェット受容面は0.10以下のDmin値、少なくとも90%の輝度値、および/または16以下のBFR値を有する。
Description
本発明は光媒体に関する。特に、本発明はインクジェットプリンタからインクを受容する積層インクジェット受容体を有する光学記録媒体に関する。
関連出願の相互参照
本願は、2004年12月22日に出願された「Optical Media with Laminated Inkjet Receptor」と題する米国特許仮出願第60/638,654号明細書の優先権を主張するものであり、この仮出願の全体を参照により本明細書に援用する。
本願は、2004年12月22日に出願された「Optical Media with Laminated Inkjet Receptor」と題する米国特許仮出願第60/638,654号明細書の優先権を主張するものであり、この仮出願の全体を参照により本明細書に援用する。
光ディスク等の光学記録媒体(例えば、CD、CD−R、DVD、HD−DVD、ブルーレイ等)は、データまたは情報の記録に人気のあるフォーマットである。例えば、音楽、プログラム、映画等をデジタルフォーマットで光媒体に提供または保存することができ、ユーザはそれを再生するか、または他の様式でアクセスする。多くの場合、コンテンツは、消費者が購入する前に光媒体に事前に記録される。消費者が記録されているコンテンツを容易に識別することができるように、通常、製造業者は光媒体それ自体の表面に定型化された視覚的表示を、他のパッケージ(例えば、ジュエルケース)に加えて作成する。参照ポイントとして、大半の事前記録済み光媒体は透明な基材(例えば、ポリカーボネート)からなる。データは、基材の表面上にピットまたはバレーの形で「記録」される。反射層(例えば、アルミニウム、銀、または金)を基材の同じ側に被着させた後、保護ラッカー被膜を被着させる。硬化すれば、視覚的表示がこの保護層上に容易にスクリーン印刷される。別法として、例えばDVDの場合、2枚のより薄い基材基板が提供され、特定の設計(例えば、DVD−5、DVD−9、DVD−R、DVD−RW等)に応じて、1枚または複数枚の反射基板および/または半反射基板も形成される。それに関係なく、スクリーン印刷表示が外表面上に印刷される。
最近になり、消費者に所望の情報を記録する機会を提供する「ブランク」光記録媒体が普及してきた。ブランク光記憶媒体の構造は、有機染料データ層が提供され(例えば、CD−R用途の場合、染料データ層が反射層と基材との間に介在する)、適当な記録装置で処理される場合にデータ画定ピットを形成して保持できることを除き、事前記録済み光媒体の構造にかなり似ている。記録可能光媒体および対応する記録機器技術の進化により、ユーザは高品質の記録を作成できるようになった。消費者は、事前記録済み光媒体そっくりに、記憶されている情報の内容を別様式で示す視覚的表示を媒体の表面上に作成する能力を望む。もちろん、消費者には、事前記録済み光媒体製造業者が利用するハイエンドスクリーン印刷機器をすぐに利用する機会がない。それに代えて、消費者は、通常、マーカまたは同様の筆記具で情報を媒体の表面上に手書きせざるをえない。不都合なことに、大半のブランク光記録媒体に関連する保護外層では大半のインクがすぐには定着せず、汚れに繋がるとともに、光媒体自体へのダメージに繋がる恐れさえある。さらに、多くの消費者は視覚的に定型化された、または独自の表示および/またはサイズの小さな情報を生成することを望む。大半の環境では、マーカまたは同様の道具で手書きする場合にこういったニーズを満たすことは不可能である。
上記光媒体「ラベル作成」問題に対するより望ましい解決策は、容易に入手可能な印刷機器、特にインクジェットプリンタを使用して機械印刷された画像を生成することである。インクジェット印刷は多くの印刷用途に広く利用されており、そのうちの1つがラベル印刷である。上位概念用語では、インクジェット印刷は、デジタル信号に応答して、インク滴をピクセル毎に画像記録基板上に被着させることによって画像を生成する非衝撃式方法である。ことインクジェット印刷技法およびインク自体の違いが、画質に大きな役割を果たすが、画像が印刷される基板は主に、画像が許容できるか否か(例えば、スメア、滲み、揺らぎ等)を決定する。
インクジェットプリンタ製造業者は、画像を光記録媒体の表面上に印刷するという消費者の要望を認識しており、一般的な光媒体フォーマット(例えば、CD−Rフォーマット)に対応可能なインクジェットプリンタを製造してきた。しかし、単にインクジェットプリンタが光媒体を処理できる、または光媒体に対応できるからといって許容可能な画像の生成は保証されない。水性インクジェット受容外表面を光媒体に提供する一手法は、1層または複数層のUV硬化性インクジェット受容層を媒体自体に直接スクリーン印刷またはスピンコートする。例えば、太陽誘電(Taiyo−Yuden)はこの手法に従って「インクジェット印刷可能」なCD−R製品を市場に出している。直接コート手法は、実現可能であるが、特に画質、耐紫外線退色性、および耐水性の点ですべての消費者の期待を満たすわけではない。
耐水性インクジェット受容光媒体表面の提供は、光媒体が使用される急速に変化しつつある環境を鑑みて、その重要性を増している。すなわち、記録可能光媒体の使用がより普及するにつれて、消費者が媒体を潜在的なダメージ状況、特に液体に曝す可能性がますます高くなる。多くのインクジェット受容基板は、液体に曝したときに画質を保つことができない。現在、耐水性インクジェット受容面は、屋外標識等の用途に向けて、紙およびプラスチック膜基板両方へのウェブコーティングプロセスによって作成されている。多くの場合、耐水性は、インクジェット受容層の孔のサイズおよび孔(ボイド)の総体積を制御することによってこのような材料において実現される。これに代えて、またはこれに加えて、固定材料(fixant materials)(多くの場合、特定の親水性またはカチオン性官能材料)および抗湿潤剤もこの目的で使用することができる。これら各種手法は、多くの場合、長時間の乾燥および硬化を必要とする低濃度溶液および分散体からなる複数の被膜層を伴う。このようなプロセスは、連続(ウェブ)コーティング技法を使用し、多くの場合にいくつかの被膜層を同時に被着させて最も経済的に達成される。このようなコーティングラインは、連続した乾燥、硬化、および他の特殊処理をライン内にさらに組み込むことができる。光記録媒体に対して、普通ならば耐水性インクジェット受容面を提供するために利用されるはずのこれらおよび他の処理要件が、技法を許容不可能にする。複数のコーティング、乾燥、硬化等により、光媒体の機能/信頼性が汚染および/または機械的なダメージにより劣化する可能性がますます高くなる。さらに、より低価格という消費者の需要を鑑みて、コーティング手法はコスト的に法外に高い傾向がある。
逆に、光媒体に手で貼り付けてから後にインクジェットプリンタを通して処理する接着剤付きラベルを消費者に提供することができる。既知の接着剤付きラベルは多くの用途に対してかなり妥当であり得るが、光媒体の最終用途は、普通ならば通常は存在しない追加制約を発生させる。例えば、光媒体へのラベルの接着のいかなる狂いまたは不完全性(例えば、気泡、剥がれ、ゆがみ等)も、光媒体の全体の平坦性に悪影響を及ぼし、記録機器/再生機器の使用中のエラーおよび/またはこれら機器へのダメージに繋がる恐れがある。同様に、多くの入手可能なインクジェットラベルは光媒体に使用するには厚すぎる(例えば、そのようなラベルが貼り付けられた光媒体は厚すぎて、対応する記録機器および/または再生機器で対応できない)。さらに、耐水性および画質は、大半のインクジェット受容ラベルで十分には満足していない大半の消費者にとって重要な問題として残る。実際に、光媒体用途に許容可能なインクジェット受容ラベルを作成する他社の明らかな失敗は、これら制約による可能性がかなり高い。
上記を鑑みて、耐水性があり、かつ光媒体または光媒体が使用される機器の性能に影響しないインクジェットプリンタ生成表示を光媒体に一貫して形成する能力を消費者に提供するラベリング技法に対する必要性が存在する。
本発明の態様は、消費者に販売するためのインクジェット印刷可能光記録媒体に関する。光媒体は、光記録媒体およびインクジェット受容積層を含む。光記録媒体は、少なくとも透明基材を含む。インクジェット受容積層は光媒体に接合され、インクジェット受容面を提供する。これを念頭に置き、インクジェット受容積層は、10%以下の耐水性光学濃度損失率値(Waterfast Optical Density Loss Percent Value)を示すことを特徴とする。他の実施形態では、耐水性光学濃度損失率値は5%以上である。他の実施形態では、インクジェット受容面は0.10以下のDmin値、少なくとも90%の輝度値、および/または16以下のBFR値を有する。
本発明の他の態様は、インクジェット印刷可能光記録媒体を消費者に提供する方法に関する。この方法は、光記録媒体を提供することを含む。インクジェット受容面を有するインクジェット受容積層が提供される。インクジェット受容積層は光記録媒体に接合されて、インクジェット印刷可能光記録媒体を形成する。インクジェット印刷可能光記録媒体は包装されてから消費者に販売され、インクジェット受容積層は10%以下の耐水性光学濃度損失率値を示す。一実施形態では、インクジェット受容積層は、移動面がインクジェット受容積層を光記録媒体にガイドするために使用される自動化された装置を介して光記録媒体に接合される。
本発明の実施形態は添付の図面を参照してよりよく理解される。図面の要素は互いに一定の縮尺で描かれているわけではない。同様の参照番号は対応する同様の部分を示す。
本発明によるインクジェット印刷可能光記録媒体10を図1に示す。参照ポイントとして、インクジェット印刷可能光媒体10の一部のみを示し、その各層は参照しやすくするために誇張された厚さを有する。インクジェット印刷可能光媒体10は概して、光媒体12およびインクジェット受容積層14を含む。以下にさらに詳細に説明するように、光媒体12は多種多様な形をとってよく、インクジェット受容積層14も同様である。しかし、一般に、インクジェット受容積層14はインクジェット印刷された画像を受容して保持することが可能であり、かつ良好な耐水性特性を示す。
光媒体12は、情報の記録および/または記憶情報の再生に使用される入手可能な任意の光媒体であってよく、通常、ディスクの形である。決して限定するわけではなく例として、光媒体12はCD、CD−R、DVD、HD−DVD、ブルーレイ等であってよく、利用可能な技法に従って製造することができる。これを念頭に置き、一実施形態では、光媒体12はCD−Rであり、透明基材16、染料層18、反射層20、および保護封止材22を含む。各構成要素16〜22は、有用な光媒体に関連する任意の形をとってよい。これを念頭に置き、一実施形態では、染料層18は、記録動作中にデータを表すピットおよびバレーを形成して保持するように適合され、ポリカーボネート等の透明材料で別の方法で形成される基材16の第1の側24に対向する側に被着する有機染料データ層である。反射層20は、許容可能な任意の材料(例えば、アルミニウム、銀、金等)であってよく、染料層18上に形成される。最後に、保護封止材22は当分野において既知の任意の種類のものであってよく、反射層20上に被着する。例えば、保護封止材22はポリアクリレートであってよい。代替の実施形態では、染料層18、反射層20、および/または保護封止材22のうちの1つまたは複数をなくしてよい。例えば、光媒体が事前記録済みCDである場合、染料層18を提供する必要はない。同様に、保護封止材22が、光媒体12がDVD(DVD媒体の場合、2枚のポリカーボネートまたは同様の基材が互いに接合され、それによって適正な保護を提供することが理解される)である場合等、特定の用途では必要ないことがある。またさらに、後述するように、インクジェット受容積層14は、染料層18、反射層20、および/または保護封止材22のうちの1つまたは複数を置換してよい。それに関係なく、第2の側26は基材16の第1の側24に対向して画定される。参照ポイントとして、図1の一実施形態では、保護封止材22が第2の側26を画定する。
光媒体12の上記概説を念頭に置き、図1の実施形態では、インクジェット受容積層14は基板30およびインクジェット受容面32を含む。一般に、インクジェット受容面32は基板30上または基板30によって形成され、基板30は接着剤34等により光媒体12の第2の側26(例えば、保護封止材22)に固定される。
一実施形態では、基板30は、紙、樹脂コーティング紙、ポリエステルテレフタレート(PET)またはポリエステルナフタレート(PEN)等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂等のプラスチック、各種ガラス材料、および既知の多孔質材料等のインクジェット受容体として通常利用されるもののうちの任意のものであってよい。抗酸化剤、帯電防止剤、可塑剤、および/または他の既知の添加剤を、所望であれば基板30に組み込むことができる。一実施形態では、基板30が、紙(すなわち、重量比10%を超えるセルロース繊維)ではなく合成スクリム(すなわち、ポリマー繊維からなるスクリム)または高分子フィルム(複数可)(例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステルテレフタレート、塩化ビニル等)からなることが好ましい。これは、合成スクリムおよび高分子フィルムが、ポリカーボネートまたは他の代表的な光媒体プラスチック材料の熱膨張/熱収縮特性および吸湿膨張/吸湿収縮特性に対してより密に合致するためである。したがって、インクジェット受容積層14と光媒体表面26との寸法変化率の差が、合成スクリムまたは高分子フィルムの場合に最小に抑えられ、それにより、光媒体表面26からのインクジェット受容積層14の剥離および/または誘発される光媒体12の反りという固有のリスクが低減する。さらに、紙基板には、本来、合成スクリムまたは高分子フィルムよりも吸湿性が高く、一般にインクジェット受容面32上に形成される画像に近接して管理すべき自由水量が多いという欠点がある。紙基板30に吸収された水分はまた、接着剤34と基板30とのの接合強度を損ない、剥離に対する脆弱性を増大させる恐れもある。さらに、紙基板30は、一般に、長く水に曝されると構造の一体性を損ないがちであり、そのため、潜在的に破滅的な破損(例えば、浸食、基板崩壊等)を受けやすい。
組成に関係なく、基板30は非常に平坦(1nm〜10nmオーダのRMS粗さ)であり、光媒体12への被着に適当な厚さに形成される。一実施形態では、基板30は0.25〜381μmの範囲、より好ましくは2.5〜127μmの範囲、さらに好ましくは2.5〜76μmの範囲の厚さを有し、好ましい一実施形態では、51μm未満の厚さを有する。驚くべきことに、「標準」の光媒体(例えば、CD−RまたはDVD)に被着した場合、127μm未満の厚さの基板が、記録装置または再生装置を使用してインクジェット受容光媒体10を使用する際に悪影響を及ぼさないことが分かっている。別法として、以下にさらに詳細に説明するように、基板30は「非標準」光媒体に併せてより大きな厚さ(例えば、381μm超)を有することができる。一実施形態では、基板30は、インクジェット受容積層14が、光媒体12の所望の剛性に対する影響(もしあれば)を最小に抑えるように非常に高い可撓性を有するように選択され構成される。例えば、一実施形態では、積層14は、400mg/μm以下、好ましくは350mg/μm以下、より好ましくは300mg/μm以下の曲げ剛性を示す。これは、すべて450〜700mg/μmのオーダの曲げ剛性を示すと信じられている市販の光媒体ラベルとの著しい対照である。基板30を図1において単一の材料層として示すが、代替の実施形態では、基板30は2層以上の層を含むことができる。
一実施形態では、インクジェット受容面32は基板30上の被膜として形成される(例えば、1つまたは複数の溶液および/または分散体の連続したコーティング、乾燥、および硬化)。この手法では、インクジェット受容面32は、無機粒子(例えば、シリカ、アルミナ等)等の既知のインクジェット受容材料、および結合剤、数例を挙げればポリビニルアルコール、ポリビニルピロリジノン、ポリビニルアセテート、ポリエチルオキサゾリン、およびゼラチン等を含むことができる。インクジェット受容面32は、無機充填粒子を有さずに有機ビーズまたは高分子微孔質構造を含むこともできる。インクジェット受容面32は、図1において単一層として示されるが、代替の実施形態では2層以上の層からなってよい。
インクジェット受容積層14は、好ましくは、非常に白いかまたは銀色である。したがって、基板30またはインクジェット受容面32、またはこれら両方は、数例を挙げれば二酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化アルミニウム、および/または二酸化ケイ素等の充填材料を含む。
接着剤34は様々な形をとってよく、特に、光媒体12へのインクジェット受容積層14の完全な一体化を保証するように選択されるため、基板30に使用される材料ならびに光媒体12の第2の側26に存在する材料に応じる。特に、一実施形態では、接着剤34は、基板30が周囲の高温(少なくとも55℃のオーダ、より好ましくは少なくとも70℃のオーダ)、低温(0℃のオーダ、より好ましくは−20℃のオーダ、さらに好ましくは−35℃のオーダ)、高湿度(少なくとも75%RHのオーダ、より好ましくは少なくとも85%RHのオーダ、より好ましくは少なくとも95%RHのオーダ)で、またはエージング(例えば、接着剤の一体性が、55℃/75%RH、より好ましくは55℃/85%RH、さらに好ましくは70℃/85%RH、それよりもさらに好ましくは80℃/85%RHで少なくとも1000時間にわたり剥離強度190N/mを保持するという観点から劣化しない)に伴って基板30の周縁で光媒体12から剥がれないように選択され、基板30には気泡が入らず、接着剤34は、収縮またはクリープにより反りを光媒体12に誘発させず、いかなる条件下でも基板30の下から滲み出ず、インクジェット受容積層14にはっきりと感知できる悪臭を加えず、光媒体12を通して移動せず、ひびを発生させず、または他の様式で光媒体12にダメージを与えず(例えば、光媒体12がCDの場合、接着剤34はアクリレート保護封止材22、反射層20、または染料層18にダメージを与えない)、高温、低温、高湿度、または露光のテスト条件下で劣化しない。こういった制約を念頭に置き、例示的な接着剤34は、アクリレートベースの接着剤(例えば、ポリアクリル酸ブチルもしくはポリ−2−エチルヘキシル−アクリレート接着剤)等の感圧接着剤、ダイマックス488(Dymax 488)等のUV硬化接着剤、熱硬化接着剤、および二液反応型接着剤(例えば、エポキシ、ウレタン系接着剤等)を含む。
インクジェット受容光媒体10の形成は、インクジェット受容積層14と共に利用される接着剤34に応じる。一般に、一実施形態では、光媒体12はインクジェット受容積層14とは別個に形成される。形成されると、インクジェット受容積層14が適当なサイズに切断(接触式または非接触式(例えば、レーザ)切断)または打ち抜かれてから、光媒体12に被着する。図2は、光媒体12がディスクの形である一実施形態を示す。この構成では、インクジェット受容積層14は、内径40および外径42を画定するように切断/打ち抜かれる。内径40は、光媒体12の内径44よりも大きく選択されるのに対して、外径42は光媒体12の外径46よりも小さい。それに関係なく、インクジェット受容積層14は次いで、光媒体12に接着または積層される。例えば、接着剤34(図1)が感圧接着剤である一実施形態では、機器が使用されて、インクジェット受容積層14を光媒体12の第2の側26上に正確に位置合わせし、次に接着剤34を第2の側26上に押しつけ、その結果として接合が完了する。接着剤34がUV硬化性である場合、UV硬化接着剤34がまずUV活性化された後、インクジェット受容積層が光媒体12上に配置される。別法として、インクジェット受容積層14はまず光媒体12に対して位置合わせされ、これにUV放射を受けさせて接着剤34を硬化させ、その結果としてインクジェット受容積層14と光媒体12との間に接合が完成する。
インクジェット受容積層14を光媒体12に被着させるのに、種々の異なる製造技法を利用することができる。一実施形態では、図3をさらに参照すると、インクジェット受容積層(または「ラベル膜」)14は、移動ピーラバー47を介して剥離されて光媒体12の表面上に配置される。ピーラバー47は、インクジェット受容積層14がピーラバー47から剥離されるのと同じ速度で光媒体12に対して移動する(すなわち、図3A〜図3Cでの位置「1」、「2」、「3」への遷移およびそれら位置間での遷移)。光媒体12(または「ターゲット」)は静止したままである。この手法では、片持ちが最小に抑えられ、最大の支持が、それでなくとも薄い積層14に提供される。
別法として、図4を参照すると、連続移動ホイール48、ピーラバー49、および回転ラック50が利用されて、インクジェット受容積層(または「ラベル」)14が複数の光媒体(または「ターゲット」)12に連続して被着する。ホイール48は、積層14がピーラバー49から剥離されると、対応する光媒体12に対して積層14との間でゼロ相対移動を保ち、それによって最大の生産性および最小の製造コストを提供する。一実施形態では、ピーラバー49を介しての積層14との間のピッチは、回転ラック50に対する光媒体12のピッチに合致する。これが当てはまらない場合、速度マッチングを積層被着プロセス中に行わなければならず、これは達成がより困難であり得る。別法として、光媒体12は静止した状態を保つことができる(例えば、回転ラック50がなくなる)。それに関係なく、図4のシステムは、特定の光媒体12を被着する前に、ホイール48上の積層(複数可)14の位置を感知する装置(図示せず)をさらに含むことができる。例えば、感知装置は、ラインスキャンカメラまたは光学センサアレイのうちの一方または両方であることができる。これらおよび同様の機器を使用して、感知装置は、光媒体12に被着させる前にホイール48上の積層14の形状をさらに感知することができ、感知装置からの情報はコントローラ(図示せず)によって処理され、コントローラは、これに応答して、ホイール48を軸方向で移動させるとともにその回転を移動させて、積層14を特定の光媒体14に対して適宜位置決めするか、または問題となっている光媒体12に対してホイール48の速度を変化させて積層14を伸縮させて所望の形状にするか、あるいはこれら両方を行う。
利用される厳密な自動化処理に関係なく、結果として得られるインクジェット印刷可能光記録媒体10(図1)は、媒体12/積層14の境界面に気泡が略ない。一実施形態では、選択される接着剤34(図1)および自動製造技法により、媒体12/積層14の境界面に沿って直径5mm未満の10個未満の気泡が生じた。さらに、一実施形態では、選択される自動製造技法は、インクジェット受容面32(図1)が1.0mm以下、好ましくは0.50mm以下、より好ましくは0.25mm以下の内径振れを示すことになる位置精度を特徴とする。さらに、インクジェット受容積層14は、一実施形態では、結果としてえられるインクジェット印刷可能光記録媒体10の所望の慣性モーメントに悪影響を及ぼさないように光媒体12に構成され組み立てられる。例えば、一実施形態では、媒体10は6.1×10−5kg−m2未満の慣性モーメントを示す。
それに関係なく、結果得られるインクジェット印刷可能光記録媒体10は包装され(個々に、またはボックスセットとして)、消費者に販売のために提供される。消費者は、単に媒体10を包装から取り出してから、インクジェット印刷可能光記録媒体10を望むように使用することができる。このために、消費者/ユーザは、インクジェットプリンタを使用して表示をインクジェット受容面32にすぐに印刷することができる。すなわち、消費者/ユーザは、インクジェット印刷の前後に別個のラベルを組み立てる必要がない。
最終組立て後に図1に戻ると、インクジェット受容光媒体10は、特定の光媒体12のフォーマットに関連するすべての性能要件に完全に準拠(例えば、オレンジブック(Orange Book)基準に準拠)する。さらに、いくつかの実施形態では、インクジェット受容積層14、特にインクジェット受容面32は低背景濃度を有するとともに、高い輝度および白色度/銀色度を有し、全色(すなわち、C(シアン)、M(マゼンタ)、Y(イエロー)、およびK(CMY合成ブラック))に対して高ラベルの彩度を特徴とし、白色または銀色の背景に対して全色でシャープな解像度を提供し、全色に対して他の色、特にCMY合成ブラックに隣接/接触したときシャープな解像度を提供し、耐水性を示し(例えば、水滴が媒体10の表面から拭き取られ、かつ/または吸い取る際の、色の滲みまたはスメアに対する高い耐性、ならびに媒体10が後述するように高湿度下で格納された場合の、色の滲みに対する高い耐性)、媒体10が光および/または熱に曝された場合の退色に対する耐性を示し(後述するUV退色テストによって測定される)、引っ掻き、摩耗、または擦傷による画像損失に対する耐性を示し、後述するような高い剥離強度を示す。こういった特徴は以下のように定量化される。
Dmin値
最小色濃度(「Dmin値」)とは、表示/画像をインクジョット印刷する前のインクジェット受容面32の色濃度のことである。理想的な「純白」表面はDmin値0を有する。これを念頭に置き、一実施形態では、インクジェット受容積層14は、インクジェット受容面32で測定される場合、Dmin値0.10以下、より好ましくは0.07以下を示す。
最小色濃度(「Dmin値」)とは、表示/画像をインクジョット印刷する前のインクジェット受容面32の色濃度のことである。理想的な「純白」表面はDmin値0を有する。これを念頭に置き、一実施形態では、インクジェット受容積層14は、インクジェット受容面32で測定される場合、Dmin値0.10以下、より好ましくは0.07以下を示す。
輝度値
いくつかの実施形態では、インクジェット受容積層14は、インクジェット受容面32で見た場合、インクジェット印刷前に高い輝度を有する。印刷前の表面32の「輝度値」は、酸化マグネシウム標準白板に対する、457nmの、または約457nmの波長で測定される、インクジェット受容面23に向けられる青色光の反射比率の、表面32上での4点の測定の平均として求めることができる。理想的な「純白」表面は輝度値100%を有する。これを念頭に置き、一実施形態では、インクジェット受容積層14は、インクジェット受容面32で測定される場合、少なくとも90%、好ましくは少なくとも95%、より好ましくは少なくとも100%の輝度値を示す。
いくつかの実施形態では、インクジェット受容積層14は、インクジェット受容面32で見た場合、インクジェット印刷前に高い輝度を有する。印刷前の表面32の「輝度値」は、酸化マグネシウム標準白板に対する、457nmの、または約457nmの波長で測定される、インクジェット受容面23に向けられる青色光の反射比率の、表面32上での4点の測定の平均として求めることができる。理想的な「純白」表面は輝度値100%を有する。これを念頭に置き、一実施形態では、インクジェット受容積層14は、インクジェット受容面32で測定される場合、少なくとも90%、好ましくは少なくとも95%、より好ましくは少なくとも100%の輝度値を示す。
白色度(L*値)
いくつかの実施形態では、インクジェット受容積層14は、インクジェット受容面32で見た場合、インクジェット印刷前に高い白色度を有する。印刷前の表面32の積層14の白色度または「L*値」は、濃度計/分光計(例えば、Xライトモデル(X−Rite Model)528濃度計/分光計)を使用してCIELab色空間定義に従ってL*a*bを測定することによって求めることができ、インクジェット受容面32上で測定される8点の平均である。これを念頭に置き、一実施形態では、インクジェット受容積層14は、インクジェット受容面32で測定された場合、95.0以上、好ましくは95.5以上、より好ましくは96.0以上のL*値を示す。これは、既知のインクジェット印刷可能光記録媒体ならびに光媒体に使用されるラベル(これらはすべて、95以下のL*値を有するものと考えられる)とは対照的である。
いくつかの実施形態では、インクジェット受容積層14は、インクジェット受容面32で見た場合、インクジェット印刷前に高い白色度を有する。印刷前の表面32の積層14の白色度または「L*値」は、濃度計/分光計(例えば、Xライトモデル(X−Rite Model)528濃度計/分光計)を使用してCIELab色空間定義に従ってL*a*bを測定することによって求めることができ、インクジェット受容面32上で測定される8点の平均である。これを念頭に置き、一実施形態では、インクジェット受容積層14は、インクジェット受容面32で測定された場合、95.0以上、好ましくは95.5以上、より好ましくは96.0以上のL*値を示す。これは、既知のインクジェット印刷可能光記録媒体ならびに光媒体に使用されるラベル(これらはすべて、95以下のL*値を有するものと考えられる)とは対照的である。
色の均一性(ΔE値)
いくつかの実施形態では、インクジェット受容積層14は、インクジェット受容面32で見た場合、インクジェット印刷前に高い色の均一性を有する。インクジェット印刷前のインクジェット受容面32での積層14の色の均一性すなわち「ΔE値」は、以下の式:sqrt((L1−L2)2+(a1−a2)2+(b1−b2)2)を使用して計算されるCIELab色空間での2点間の距離であり、インクジェット受容面32上で測定される8点の範囲である。これを念頭に置き、一実施形態では、インクジェット受容積層14は、インクジェット受容面32で測定された場合、2.0以下、好ましくは1.75以下のΔE値を示す。これは、既知のインクジェット印刷可能光記録媒体ならびに光媒体に使用されるラベル(これらはすべて、2.0超のΔE値を有し、場合によっては20.0を超えるものと考えられる)とは対照的である。
いくつかの実施形態では、インクジェット受容積層14は、インクジェット受容面32で見た場合、インクジェット印刷前に高い色の均一性を有する。インクジェット印刷前のインクジェット受容面32での積層14の色の均一性すなわち「ΔE値」は、以下の式:sqrt((L1−L2)2+(a1−a2)2+(b1−b2)2)を使用して計算されるCIELab色空間での2点間の距離であり、インクジェット受容面32上で測定される8点の範囲である。これを念頭に置き、一実施形態では、インクジェット受容積層14は、インクジェット受容面32で測定された場合、2.0以下、好ましくは1.75以下のΔE値を示す。これは、既知のインクジェット印刷可能光記録媒体ならびに光媒体に使用されるラベル(これらはすべて、2.0超のΔE値を有し、場合によっては20.0を超えるものと考えられる)とは対照的である。
窒素吸着値
いくつかの実施形態では、インクジェット受容面32は、表面32の見掛け面積と比較して広い窒素吸着表面積を提供することにより、インクジェット印刷インクの永久保持に非常に適する。表面32の窒素吸着値は、ルナウアー−エメット−テラー(BET)モデルで測定される窒素吸着表面積と表面の見掛け面積との比として定義することができる。これを念頭に置き、一実施形態では、インクジェット受容面32は、1平方インチ当たり0.2m2(0.2m2/6.45cm2)超、好ましくは0.4m2/(6.45cm2)超、より好ましくは0.8m2/(6.45cm2)超の窒素吸着値を示す。
いくつかの実施形態では、インクジェット受容面32は、表面32の見掛け面積と比較して広い窒素吸着表面積を提供することにより、インクジェット印刷インクの永久保持に非常に適する。表面32の窒素吸着値は、ルナウアー−エメット−テラー(BET)モデルで測定される窒素吸着表面積と表面の見掛け面積との比として定義することができる。これを念頭に置き、一実施形態では、インクジェット受容面32は、1平方インチ当たり0.2m2(0.2m2/6.45cm2)超、好ましくは0.4m2/(6.45cm2)超、より好ましくは0.8m2/(6.45cm2)超の窒素吸着値を示す。
無機粒子添加値
いくつかの実施形態では、インクジェット受容面32は、インクジェット印刷されたインクを保持するために比較的多量の無機粒子添加を有する。インクジェット受容面32の無機粒子添加値は、基板30から外されたインクジェット受容面32の初期重量を測定し、適当な装置(例えば、TGAテスタ)内でインクジェット受容面32の有機成分を蒸発させてから、インクジェット受容面32を再計量することによって求めることができる。次に、無機粒子添加値は、(最終重量/初期重量)×100で計算される割合として表される。これを念頭に置き、一実施形態では、インクジェット受容面32は、15%超、好ましくは25%超、好ましくは75%未満、好ましくは15%〜75%の範囲の無機粒子添加値を示す。
いくつかの実施形態では、インクジェット受容面32は、インクジェット印刷されたインクを保持するために比較的多量の無機粒子添加を有する。インクジェット受容面32の無機粒子添加値は、基板30から外されたインクジェット受容面32の初期重量を測定し、適当な装置(例えば、TGAテスタ)内でインクジェット受容面32の有機成分を蒸発させてから、インクジェット受容面32を再計量することによって求めることができる。次に、無機粒子添加値は、(最終重量/初期重量)×100で計算される割合として表される。これを念頭に置き、一実施形態では、インクジェット受容面32は、15%超、好ましくは25%超、好ましくは75%未満、好ましくは15%〜75%の範囲の無機粒子添加値を示す。
耐水性光学濃度損失率値
インクジェット受容積層14、特にインクジェット受容面32は、いくつかの実施形態では、耐水性であることを特徴とし、それにより、表面32に印刷されたインクジェット印刷表示は、水に曝されてもあまり劣化しない。この性質は、水に曝す前と後の、表面32に印刷されたインクジェット印刷表示の光学濃度を比較することによって定量化することができる。特に、耐水性光学濃度損失率値は、まず、原色であるシアン(C)、マゼンタ(M)、イエロー(Y)、CMY合成ブラック(KまたはV)、MY合成レッド(R)、CY合成グリーン(G)、およびCM合成ブルー(B)の彩度100%の色見本を表面32に作成することによって求めることができる。1957 USAF解像度テストパターンも表面32に、白地にCMY合成ブラックで画像形成される。これら画像を3分間乾燥させてから、画像の光学濃度を測定する。使用される各色の濃度は元来、異なるため、全色の複合または平均の光学濃度値が求められる(「初期合成濃度」)。次に、およそ1mlの脱イオン水がCMYK色見本上に配置される。この水を10秒間そのままにしてから、標準拭き取りセルロースベース技術の吸い取り紙で吸い取る。吸い取り紙は試料を擦らず、単に試料表面に垂直に接触して離れるだけである。吸い取り紙の接触時間は2秒である。吸い取り紙の圧力は25g/6.45cm2である。次に、平均または複合の彩度濃度が試料表面(「最終複合濃度」)および吸い取り紙の両方で測定される。次に、耐水性光学濃度損失率値が、((初期複合濃度−最終複合濃度)/初期複合濃度×100として求められる。別法として、耐水性光学濃度損失値は、吸い取り紙の合成色彩度濃度として表すことができる。
インクジェット受容積層14、特にインクジェット受容面32は、いくつかの実施形態では、耐水性であることを特徴とし、それにより、表面32に印刷されたインクジェット印刷表示は、水に曝されてもあまり劣化しない。この性質は、水に曝す前と後の、表面32に印刷されたインクジェット印刷表示の光学濃度を比較することによって定量化することができる。特に、耐水性光学濃度損失率値は、まず、原色であるシアン(C)、マゼンタ(M)、イエロー(Y)、CMY合成ブラック(KまたはV)、MY合成レッド(R)、CY合成グリーン(G)、およびCM合成ブルー(B)の彩度100%の色見本を表面32に作成することによって求めることができる。1957 USAF解像度テストパターンも表面32に、白地にCMY合成ブラックで画像形成される。これら画像を3分間乾燥させてから、画像の光学濃度を測定する。使用される各色の濃度は元来、異なるため、全色の複合または平均の光学濃度値が求められる(「初期合成濃度」)。次に、およそ1mlの脱イオン水がCMYK色見本上に配置される。この水を10秒間そのままにしてから、標準拭き取りセルロースベース技術の吸い取り紙で吸い取る。吸い取り紙は試料を擦らず、単に試料表面に垂直に接触して離れるだけである。吸い取り紙の接触時間は2秒である。吸い取り紙の圧力は25g/6.45cm2である。次に、平均または複合の彩度濃度が試料表面(「最終複合濃度」)および吸い取り紙の両方で測定される。次に、耐水性光学濃度損失率値が、((初期複合濃度−最終複合濃度)/初期複合濃度×100として求められる。別法として、耐水性光学濃度損失値は、吸い取り紙の合成色彩度濃度として表すことができる。
上記を念頭に置き、一実施形態では、インクジェット受容積層14、特にインクジェット受容面32は、10%以下、好ましくは7.5%以下、より好ましくは5%以下の耐水性光学濃度損失率値を示す。他の実施形態では、インクジェット受容積層14、特にインクジェット受容面32は、0.4以下、好ましくは0.3以下、より好ましくは0.2以下の耐水性光学濃度損失値を示す。
UV退色光学濃度損失率値
インクジェット受容面32は、いくつかの実施形態では、耐UV退色性を特徴とし、それにより、表面32に印刷されたインクジェット印刷表示は、紫外線(UV)光に曝された場合にあまり劣化しない。この性質は、UV光に曝す前と後の、表面32に印刷されたインクジェット印刷表示の光学濃度を比較することによって定量化することができる。特に、UV退色光学濃度損失率値は、まず、原色であるシアン(C)、マゼンタ(M)、イエロー(Y)、CMY合成ブラック(KまたはV)、MY合成レッド(R)、CY合成グリーン(G)、およびCM合成ブルー(B)の彩度100%の色見本を表面32に作成することによって求めることができる。1957 USAF解像度テストパターンも表面32に、白地にCMY合成ブラックで画像形成される。乾燥してから、これら画像の複合または平均の光学濃度が測定される(「初期複合濃度」)。次に、画像形成された試料が、中心間距離55mmで離間された蛍光灯(シルバニア(Sylvania)部品番号24774)である2つのシルバニア(Sylvania)F40/デイライト(Daylight)6500K(初期出力2150ルーメン、48インチ長/1インチ径(1.22m×2.54cm))の表面の19mm下に配置される。これら2つの蛍光灯を組み合わせたUV電力出力(波長400nm以下)は0.688ワットである。蛍光灯を囲む白色反射板は、ターゲット面積1858cm2を提供する開口を有し、面積出力密度3.70×10−4W/cm2を提供する。UVに72時間曝した後、彩度濃度が測定される(「最終複合濃度」)。次に、UV退色光学濃度損失率値が、((初期複合濃度−最終複合濃度)/初期複合濃度)×100として求められる。
インクジェット受容面32は、いくつかの実施形態では、耐UV退色性を特徴とし、それにより、表面32に印刷されたインクジェット印刷表示は、紫外線(UV)光に曝された場合にあまり劣化しない。この性質は、UV光に曝す前と後の、表面32に印刷されたインクジェット印刷表示の光学濃度を比較することによって定量化することができる。特に、UV退色光学濃度損失率値は、まず、原色であるシアン(C)、マゼンタ(M)、イエロー(Y)、CMY合成ブラック(KまたはV)、MY合成レッド(R)、CY合成グリーン(G)、およびCM合成ブルー(B)の彩度100%の色見本を表面32に作成することによって求めることができる。1957 USAF解像度テストパターンも表面32に、白地にCMY合成ブラックで画像形成される。乾燥してから、これら画像の複合または平均の光学濃度が測定される(「初期複合濃度」)。次に、画像形成された試料が、中心間距離55mmで離間された蛍光灯(シルバニア(Sylvania)部品番号24774)である2つのシルバニア(Sylvania)F40/デイライト(Daylight)6500K(初期出力2150ルーメン、48インチ長/1インチ径(1.22m×2.54cm))の表面の19mm下に配置される。これら2つの蛍光灯を組み合わせたUV電力出力(波長400nm以下)は0.688ワットである。蛍光灯を囲む白色反射板は、ターゲット面積1858cm2を提供する開口を有し、面積出力密度3.70×10−4W/cm2を提供する。UVに72時間曝した後、彩度濃度が測定される(「最終複合濃度」)。次に、UV退色光学濃度損失率値が、((初期複合濃度−最終複合濃度)/初期複合濃度)×100として求められる。
上記を念頭に置き、一実施形態では、インクジェット受容積層14、特にインクジェット受容面32は、15%以下、好ましくは10%以下のUV退色光学濃度損失率値を示す。
解像度値
相対解像度測定が、標準印刷1951 USAF解像度テストパターン上の識別できる最小の特徴をランク付けすることにより行われる。格付けは、整数部の後に小数部が続くものからなる(例えば、−1.3)。整数部(小数部の前に配置されるもの)はテストパターンの部分集合を記述する。数が大きくなるにつれて、部分集合はよりよい解像度を意味するより小さい特徴に区分けされる(例えば、−1.0は−2.0よりも小さい特徴(よりよい解像度)を表す)。格付けの小数部は部分集合内のランクを記述し、大きい数ほど、部分集合内のサイズの小さな特徴を記述する(例えば、−1.7は−1.3よりも小さな特徴(よりよい解像度)を表す)。したがって、解像度格付けを、まるで単一の数であるかのように比較することはできない。格付けの整数部をまず上述したように比較しなければならない。整数部が等しい場合、格付けの小数部が、より高精度に弁別するものとして比較される。これを念頭に置き、一実施形態では、インクジェット受容積層14、特にインクジェット受容面32は、少なくとも−2.1、より好ましくは少なくとも−2.3、さらに好ましくは少なくとも−1.5の解像度値を示す。
相対解像度測定が、標準印刷1951 USAF解像度テストパターン上の識別できる最小の特徴をランク付けすることにより行われる。格付けは、整数部の後に小数部が続くものからなる(例えば、−1.3)。整数部(小数部の前に配置されるもの)はテストパターンの部分集合を記述する。数が大きくなるにつれて、部分集合はよりよい解像度を意味するより小さい特徴に区分けされる(例えば、−1.0は−2.0よりも小さい特徴(よりよい解像度)を表す)。格付けの小数部は部分集合内のランクを記述し、大きい数ほど、部分集合内のサイズの小さな特徴を記述する(例えば、−1.7は−1.3よりも小さな特徴(よりよい解像度)を表す)。したがって、解像度格付けを、まるで単一の数であるかのように比較することはできない。格付けの整数部をまず上述したように比較しなければならない。整数部が等しい場合、格付けの小数部が、より高精度に弁別するものとして比較される。これを念頭に置き、一実施形態では、インクジェット受容積層14、特にインクジェット受容面32は、少なくとも−2.1、より好ましくは少なくとも−2.3、さらに好ましくは少なくとも−1.5の解像度値を示す。
BFR値
上述したように、インクジェット受容積層14は、好ましくは、通常条件下、さらには極端な使用条件または格納条件下であっても色の滲みに対して高い耐性を示す。このために、「滲み」は以下のテストに従って評価することができる。印刷画像が、ブラック(合成CMY)背景内の彩度100%の白色、シアン(C)、マゼンタ(M)、およびイエロー(Y)ラインパターンを使用してインクジェット受容面32に作成される。ブラック背景内のこれらパターンをそれぞれ、白色オンブラック(W−B)、シアンオンブラック(C−B)、マゼンタオンブラック(M−B)、およびイエローオンブラック(Y−B)と呼ぶ。画像は、HPデスクジェット(Deskjet)5150印刷エンジンおよび強調オプションがディセーブルされた工場デフォルトドライバ設定を使用して作成される。各色のラインパターンは4つの線幅、すなわち2ポイント、4ポイント、8ポイント、および16ポイントの線幅からなる。測定される、これら印刷線幅はそれぞれ、0.032mm、0.064mm、0.128mm、および0.256mmである。テスト解像度/感度/識別性を向上させるため、かつ/または範囲を広げるために、これら幅の間の線幅、大きい線幅、または小さい線幅も構築することができる。各色の各線幅は、垂直、水平、水平に対して正の傾きにセットされる45度斜め、および水平に対して負の傾きにセットされる45度斜めの向きの線方向を有して印刷される。線長は4mmである。合成ブラック背景に取り込まれている多量のインクは、カラーラインエリアに移動する(すなわち「滲む」)傾向を有する。これが発生すると、線は黒色で見えなくなる。ブラックフィールド解像度(「BFR値(black field resolution value)」)は、倍率12で見たときに、任意の線長(すなわち、任意の方向の任意の線)の10%未満が完全に隠された、すなわち線長の90%超が元の線色(白色、C、M、またはY)がいくらか見える幅を保持した最小線幅(ポイント単位)として推定される。複合BFR値は、これら4つの線色群の格付けの平均である。したがって、低いBFR値ほど、良好な印字品質を表す。
上述したように、インクジェット受容積層14は、好ましくは、通常条件下、さらには極端な使用条件または格納条件下であっても色の滲みに対して高い耐性を示す。このために、「滲み」は以下のテストに従って評価することができる。印刷画像が、ブラック(合成CMY)背景内の彩度100%の白色、シアン(C)、マゼンタ(M)、およびイエロー(Y)ラインパターンを使用してインクジェット受容面32に作成される。ブラック背景内のこれらパターンをそれぞれ、白色オンブラック(W−B)、シアンオンブラック(C−B)、マゼンタオンブラック(M−B)、およびイエローオンブラック(Y−B)と呼ぶ。画像は、HPデスクジェット(Deskjet)5150印刷エンジンおよび強調オプションがディセーブルされた工場デフォルトドライバ設定を使用して作成される。各色のラインパターンは4つの線幅、すなわち2ポイント、4ポイント、8ポイント、および16ポイントの線幅からなる。測定される、これら印刷線幅はそれぞれ、0.032mm、0.064mm、0.128mm、および0.256mmである。テスト解像度/感度/識別性を向上させるため、かつ/または範囲を広げるために、これら幅の間の線幅、大きい線幅、または小さい線幅も構築することができる。各色の各線幅は、垂直、水平、水平に対して正の傾きにセットされる45度斜め、および水平に対して負の傾きにセットされる45度斜めの向きの線方向を有して印刷される。線長は4mmである。合成ブラック背景に取り込まれている多量のインクは、カラーラインエリアに移動する(すなわち「滲む」)傾向を有する。これが発生すると、線は黒色で見えなくなる。ブラックフィールド解像度(「BFR値(black field resolution value)」)は、倍率12で見たときに、任意の線長(すなわち、任意の方向の任意の線)の10%未満が完全に隠された、すなわち線長の90%超が元の線色(白色、C、M、またはY)がいくらか見える幅を保持した最小線幅(ポイント単位)として推定される。複合BFR値は、これら4つの線色群の格付けの平均である。したがって、低いBFR値ほど、良好な印字品質を表す。
このテストプロトコルを念頭に置き、本発明の一実施形態によれば、インクジェット受容積層14、特にインクジェット受容面32は、好ましくは、個々の各線色群のBFR値および/またはすべての線群の複合BFR値のBFR値30以下、より好ましくは16以下のBFR値または複合BFR値、より好ましくは8以下のBFR値または複合BFR値、さらに好ましくは4以下のBFR値または複合BFR値、さらに好ましくは2以下のBFR値または複合BFR値、さらに好ましくは1以下のBFR値または複合BFR値を示す。これら好ましいBFR値および複合BFR値は、一実施形態では、以下の各およびすべての条件下、すなわち、印刷後5〜10分以内、印刷後24時間以内(18〜20℃かつ35〜65%RHの室内条件下で格納される)、印刷後72時間(40℃および85%RHに曝す)後、72時間(55℃および85%RHに曝す)後、および72時間(70℃および85%RHに曝す)後で示される。本明細書では、「滲み」は、最も好ましくは時間および環境要因によるBFR値または複合BFR値の増大がない(すなわち、変化しない)こと、第2に最も好ましくは時間および環境要因によるBFR値または複合BFR値の増大が100%以下であること、第3に最も好ましくは時間および環境要因によるBFR値または複合BFR値の増大が200%以下であること、第4に最も好ましくは時間および環境要因によるBFR値または複合BFR値の増大が400%以下であること、第5に最も好ましくは時間および環境要因によるBFR値または複合BFR値の増大が800%以下であることとして技術的に定義されることに留意されたい。
乾燥時間
いくつかの実施形態では、インクジェット受容積層14、特にインクジェット受容面32は、インクジェット印刷されたインクの高速乾燥を助ける(18〜20℃かつ35〜65%RHという通常環境条件下で)ことを特徴とする。参照として、表面に印刷されたインクジェットは、綿球でこすったときに印刷されたインクが綿球に移らなくなったときに「乾燥」したとみなされる。これを念頭に置き、一実施形態では、インクジェット受容面32は、通常環境条件下でインクジェット印刷されたインクの乾燥時間3分未満、好ましくは1分未満、より好ましくは30秒未満を達成することを特徴とする。
いくつかの実施形態では、インクジェット受容積層14、特にインクジェット受容面32は、インクジェット印刷されたインクの高速乾燥を助ける(18〜20℃かつ35〜65%RHという通常環境条件下で)ことを特徴とする。参照として、表面に印刷されたインクジェットは、綿球でこすったときに印刷されたインクが綿球に移らなくなったときに「乾燥」したとみなされる。これを念頭に置き、一実施形態では、インクジェット受容面32は、通常環境条件下でインクジェット印刷されたインクの乾燥時間3分未満、好ましくは1分未満、より好ましくは30秒未満を達成することを特徴とする。
剥離強度値
上述したように、一実施形態では、インクジェット受容積層14と光媒体12との境界面は、高剥離強度(例えば、接着剤34と光媒体12との境界面を介して)を特徴とする。特に、剥離強度は、インクジェット受容積層14、特にインクジェット受容面32が、通常条件下で、またはさらには極端な使用および/または格納条件下であっても実質的な障害なく光媒体12に接着した状態を保つようなものである。これを念頭に置き、接合強度または剥離強度(剥離強度値)を評価する一技法は以下である。インクジェット受容積層の13mm幅細片が、適当なスペーサブロックに固定された2枚のかみそり刃を使用して切断される。感圧接着剤(PSA)以外の種類の接着剤の場合、この細片は、製造に使用すべき実施に近似する最良の実施によって接合することができる。PSAを有する試料の場合、PSAを覆っているリリースライナが取り外されて、PSAコーティングを露出させる。次に、この細片はターゲット基板(ラベルが貼られていないCD−Rのデータ読み書き側に対向する側等)に、試料細片の一旦から開始し、積層膜の下に気泡が取り込まれるのを防ぐために0.5kgの荷重での手のローリング運動を利用して導入される。次に、2kg荷重下の5.1cm幅の軟質ゴムローラが、細片の長さに沿って毎秒5.1cmの速度でロールダウンして、試料の取り付け/接合を完了する。次に、試料細片の取り付けられていない自由端が、インストロン(Instron)モデル5543伸張機の1組の顎に取り付けられ、試料が接合された基板(CD−R等)が、剥離角が180度になる(すなわち、接合された細片がそのまま後ろに剥離されてそれ自体の上/上方に重なる)ように他方の組に取り付けられる。引っ張り速度は毎分1cmである。剥離力(すなわち、「荷重力」)が、接合試料が基板から剥離されるにつれて接合試料1インチ(2.54cm)毎に連続モニタされる。次に、剥離力の最小値、最大値、および平均値が求められる。このテスト技法を念頭に置き、一実施形態では、本発明によるインクジェット受容積層14は、以下の表1に記す以下の剥離力基準を示す。
上述したように、一実施形態では、インクジェット受容積層14と光媒体12との境界面は、高剥離強度(例えば、接着剤34と光媒体12との境界面を介して)を特徴とする。特に、剥離強度は、インクジェット受容積層14、特にインクジェット受容面32が、通常条件下で、またはさらには極端な使用および/または格納条件下であっても実質的な障害なく光媒体12に接着した状態を保つようなものである。これを念頭に置き、接合強度または剥離強度(剥離強度値)を評価する一技法は以下である。インクジェット受容積層の13mm幅細片が、適当なスペーサブロックに固定された2枚のかみそり刃を使用して切断される。感圧接着剤(PSA)以外の種類の接着剤の場合、この細片は、製造に使用すべき実施に近似する最良の実施によって接合することができる。PSAを有する試料の場合、PSAを覆っているリリースライナが取り外されて、PSAコーティングを露出させる。次に、この細片はターゲット基板(ラベルが貼られていないCD−Rのデータ読み書き側に対向する側等)に、試料細片の一旦から開始し、積層膜の下に気泡が取り込まれるのを防ぐために0.5kgの荷重での手のローリング運動を利用して導入される。次に、2kg荷重下の5.1cm幅の軟質ゴムローラが、細片の長さに沿って毎秒5.1cmの速度でロールダウンして、試料の取り付け/接合を完了する。次に、試料細片の取り付けられていない自由端が、インストロン(Instron)モデル5543伸張機の1組の顎に取り付けられ、試料が接合された基板(CD−R等)が、剥離角が180度になる(すなわち、接合された細片がそのまま後ろに剥離されてそれ自体の上/上方に重なる)ように他方の組に取り付けられる。引っ張り速度は毎分1cmである。剥離力(すなわち、「荷重力」)が、接合試料が基板から剥離されるにつれて接合試料1インチ(2.54cm)毎に連続モニタされる。次に、剥離力の最小値、最大値、および平均値が求められる。このテスト技法を念頭に置き、一実施形態では、本発明によるインクジェット受容積層14は、以下の表1に記す以下の剥離力基準を示す。
上記の好ましい各剥離強度基準は、一実施形態では、以下のケースのうちの任意のケースまたはすべてのケースで達成される。すなわち、最初の接着後5〜10分以内、最初の接着後24時間以内(18〜20℃かつ35〜65%RHの室内条件下で格納される)、最初の接着後72時間(40℃および85%RHに曝す)以内、最初の接着後72時間(55℃および85%RHに曝す)以内、および最初の接着後72時間(70℃および85%RHに曝す)以内。
上記利点に加えて、インクジェット受容積層14は、普通なら保護封止材22によって覆われる反射層20の保護を増強することができる。この保護増強は、反射層20を物理的なダメージならびにUV光および/またはIR放射ダメージから保護することを含むことができる。実際に、代替の実施形態による図5に示すインクジェット受容光記録媒体52では、保護封止材22(図1)をなくすことができ、インクジェット受容積層14が反射層20上に直接被着する。この潜在的な利点はDVD用途で特に有用であり、それにより、「標準」DVD構成が保護封止材を含まず、反射層20および染料層18がポリカーボネート基材16内に埋め込まれる/挟まれる。この手法では、インクジェット受容積層14は、基材16の外面に直接被着する。図6に示す、関連する代替の実施形態では、反射層20(図1)もなくなり、インクジェット受容積層14が、インクジェット受容光媒体54の適宜動作(例えば、記録および再生)に必要な反射性を提供するように構成される。特に示していない別の代替の実施形態では、インクジェット受容積層14は、染料層16(図6)および反射装置20(図1)に取って代わるように、反射性および記録可能層(例えば、記録装置により処理されたときにピットを形成可能な層)を提供するように構成される。
さらに別の代替の実施形態によるインクジェット受容光記録媒体60の断面を図7に示す。インクジェット受容光媒体60は、上述したインクジェット受容光媒体10(図1)に非常に類似しており、光媒体12およびインクジェット受容積層62を含む。インクジェット受容積層62は上述したインクジェット受容積層14(図1)を同様であることができ、基板64、インクジェット受容面66、および接着剤68を含む。図1の基板30、インクジェット受容面32、および接着剤34について上述した任意の材料が適用可能である。しかし、図7の実施形態では、インクジェット受容積層62は、その外周に沿ってベベル70を含む。特に、インクジェット受容積層62は、外径が第1の縁部72から第2の縁部74に低減するように形成される。ベベル70により画定される角度は、好ましくは、インクジェット受容積層62の周縁に沿って均一であり、10度〜60度の範囲である。この代替の実施形態では、ベベル70は、インクジェット受容光媒体60が各種機器(例えば、インクジェットプリンタ、記録機器、再生機器、ディスク格納容器等)によって扱われる際に、インクジェット受容積層62が裂ける、または別の様式でダメージを受ける危険性が大幅に低減する。例えば、ベベル70は、普通なら媒体60が比較的薄い入り口スロットを通して収容または導入され、または厚さ許容差の小さな機械的取扱い部品を有するレコーダおよびプレーヤとの機能的な干渉を低減することができる。ベベル70は、ユーザ(図示せず)がインクジェット受容積層62の存在を容易に知覚しないという点で、インクジェット受容光媒体60の全体の美的外観をさらに強調する。
さらに別の代替の実施形態によるインクジェット受容光記録媒体80を図8に示す。インクジェット受容光媒体は一般に、光媒体82およびインクジェット受容積層84を含む。図1の光媒体12と同様に、光媒体82は、特定の用途(例えば、CD、CD−R、DVD、HD−DVD、ブルーレイ等)に適当な一般に任意の形をとってよく、基材86(例えば、ポリカーボネート)、染料層88、および反射層90を含む(特定の用途では、反射層90をなくしてよく、かつ/または染料層88が基材86の厚さの中に埋め込まれることを想起する)。しかし、基材86の厚さは、図1の基材と比較して低減されている。一定の縮尺で描かれていないが、基材86は、特定のフォーマットの光媒体82に普通なら関連する「標準」の厚さよりも少なくとも10%薄い(例えば、CD−R用途の場合、「標準」CD−Rポリカーボネート基材は約1.2mmの厚さを有するが、図8のインクジェット受容光媒体80がCD−Rとして使用される場合、基材86は1.1mm未満の厚さを有する)。逆に、インクジェット受容積層84の厚さは、図1のインクジェット受容積層14と比較して増大している。特に、インクジェット受容積層84はここでも、基板92、インクジェット受容面94、および接着剤96を含む。基板92は、図1の基板30よりも、例えば少なくとも0.5mm厚く、ヤング率がより高いことにより向上した剛性を示す。
一実施形態では、インクジェット受容光記録媒体80の製造は、光媒体82およびインクジェット受容積層84を別個に形成することを含む。基材86は比較的薄いため、光媒体82に関連するコストは、「標準」の対応する光媒体と比較して低減する。インクジェット受容積層84は、形成されると、光媒体82上に固定または積層され、結果として、完成媒体フォーマットの仕様に見合った、またはそれを超えた、適当な全体厚および物理的性質(例えば、剛性)を有するインクジェット受容光媒体80が形成される。
別法として、インクジェット受容積層84を最初に形成することができ、これがインクジェット受容光媒体80の製造開始点として機能する。特に、反射層90をインクジェット受容積層84上に被着させる(インクジェット受容面94に対向して)ことができ、重要なことに、この技法では接着剤96をなくすことができる。次に、染料層88を反射層90上に被着させ、その後、基剤86を染料層88に直接接合する(例えば、接着剤を介して)ことができる。逆に、本発明によるインクジェット受容光記録媒体は、基板を含まないインクジェット受容積層を提供することにより形成することもできる。基板を含むことに代えて、インクジェット受容面は、普通ならリリースライナ上にある接着剤(例えば、「PSA」)上に形成することができる。ライナを取り外した後、インクジェット受容面が接着剤を介して光媒体に接合される。
以下の例および比較例において、本発明のインクジェット印刷可能光記録媒体についてさらに説明する。これら例は、本発明の理解を助けるために例示的な目的で提供されるものであり、本発明が例に限定されると解釈すべきではない。
例/比較1
例/サンプルA
本発明の態様によるインクジェット受容光記録媒体サンプルが、片面にインクジェット受容被膜および他面にポリ−2−エチルヘキシル−アクリレート接着剤を有する、130μm厚の高光沢白色ポリエチレンテレフタレート膜からなるインクジェット受容積層を提供することによって生成された。このようにして形成されたインクジェット受容積層は、「標準」CD−R媒体に準拠する内径および外径を有する環を画定するように切断された。次に、切断された積層が、モーザーベアインディアLtd.(Moser Bear India Ltd.)(「MBI」)から入手可能なCD−R光媒体のラベル面に被着した。結果として得られる媒体をここでは「サンプルA」と呼ぶ。
例/サンプルA
本発明の態様によるインクジェット受容光記録媒体サンプルが、片面にインクジェット受容被膜および他面にポリ−2−エチルヘキシル−アクリレート接着剤を有する、130μm厚の高光沢白色ポリエチレンテレフタレート膜からなるインクジェット受容積層を提供することによって生成された。このようにして形成されたインクジェット受容積層は、「標準」CD−R媒体に準拠する内径および外径を有する環を画定するように切断された。次に、切断された積層が、モーザーベアインディアLtd.(Moser Bear India Ltd.)(「MBI」)から入手可能なCD−R光媒体のラベル面に被着した。結果として得られる媒体をここでは「サンプルA」と呼ぶ。
比較例/サンプルB
太陽誘電(Taiyo−Yuden)(インクジェット印刷可能CD−R媒体の業界で品質においてトップと認められている)により商業的に提供されるインクジェット印刷可能CD−R媒体のいくつかのサンプルが得られた。一般に、太陽誘電(Taiyo−Yuden)のインクジェット印刷可能CD−R媒体は、インクジェット授与材料をCD−Rディスク表面に直接コーティング(例えば、スクリーン印刷)することによりインクジェット印刷可能表面を形成する。太陽誘電(Taiyo−Yuden)の比較例サンプルをここでは「サンプルB」と呼ぶ。
太陽誘電(Taiyo−Yuden)(インクジェット印刷可能CD−R媒体の業界で品質においてトップと認められている)により商業的に提供されるインクジェット印刷可能CD−R媒体のいくつかのサンプルが得られた。一般に、太陽誘電(Taiyo−Yuden)のインクジェット印刷可能CD−R媒体は、インクジェット授与材料をCD−Rディスク表面に直接コーティング(例えば、スクリーン印刷)することによりインクジェット印刷可能表面を形成する。太陽誘電(Taiyo−Yuden)の比較例サンプルをここでは「サンプルB」と呼ぶ。
テスト
サンプルAおよびサンプルBの各サンプルの濃度計(すなわち、光学濃度)による測定が、Xライトモデル(X−Rite Model)528濃度計/分光計を使用して、後述するようにインクジェット印刷前、インクジェット印刷後、およびインクジェット印刷されたサンプルを規定の条件下に置いた後、行われた。例えば、Dminおよび輝度値が、インクジェット印刷前に求められた。
サンプルAおよびサンプルBの各サンプルの濃度計(すなわち、光学濃度)による測定が、Xライトモデル(X−Rite Model)528濃度計/分光計を使用して、後述するようにインクジェット印刷前、インクジェット印刷後、およびインクジェット印刷されたサンプルを規定の条件下に置いた後、行われた。例えば、Dminおよび輝度値が、インクジェット印刷前に求められた。
インクジェットサンプル画像が、HPデスクジェット(HP Deskjet)5150水性ベースインクジェットプリンタエンジンを使用してサンプルAおよびサンプルBの各サンプルに対して形成された。彩度100%色見本が、原色であるシアン(C)、マゼンタ(M)、イエロー(Y)、CMY合成ブラック(KまたはV)、MY合成レッド(R)、CY合成グリーン(G)、およびCM合成ブルー(B)でインクジェット受容面上に作成された。1951 USAF解像度テストパターンも、白地にCMY合成ブラックでサンプル表に画像形成された。印刷後、解像度値が求められた。
結果
Dmin値、輝度値、および解像度値
Dmin値、輝度値、および解像度値を以下の表2に示す。示されるように、サンプルAはサンプルBと比較して優れたDmin、輝度、および解像度を示した。
Dmin値、輝度値、および解像度値
Dmin値、輝度値、および解像度値を以下の表2に示す。示されるように、サンプルAはサンプルBと比較して優れたDmin、輝度、および解像度を示した。
初期彩度光学濃度(「maxDo」)
標準濃度計を使用して、画像形成後24時間後にサンプルAおよびサンプルBの初期彩度100%見本を定量化し、それを図9に反映した。個々のデータ点は、個々の測定が行われたテスト見本の色でコード化される。これら値の分布は、測定されたサンプル種別に対応する2つの大まかな列に垂直に点在する。図9のグラフに示されるように、菱形がこれら分布の基礎統計を図で記述する。各菱形の中央の横線がデータの平均に対応する。平均線の上下にある2本のより短い横線は「重複マーク(overlap mark)」と呼ばれる。あるサンプル分布の上の重複マークと別のサンプル分布の下の重複マークとの重複は、95%の信頼度で平均に有意差がないことを示す。標準のt検定統計が図9のグラフにまとめられている。図9に記した結果に基づき、彩度はサンプルBと比較してサンプルAのほうがはるかに良好であった(95%超の信頼度で)。
標準濃度計を使用して、画像形成後24時間後にサンプルAおよびサンプルBの初期彩度100%見本を定量化し、それを図9に反映した。個々のデータ点は、個々の測定が行われたテスト見本の色でコード化される。これら値の分布は、測定されたサンプル種別に対応する2つの大まかな列に垂直に点在する。図9のグラフに示されるように、菱形がこれら分布の基礎統計を図で記述する。各菱形の中央の横線がデータの平均に対応する。平均線の上下にある2本のより短い横線は「重複マーク(overlap mark)」と呼ばれる。あるサンプル分布の上の重複マークと別のサンプル分布の下の重複マークとの重複は、95%の信頼度で平均に有意差がないことを示す。標準のt検定統計が図9のグラフにまとめられている。図9に記した結果に基づき、彩度はサンプルBと比較してサンプルAのほうがはるかに良好であった(95%超の信頼度で)。
72時間UV暴露後の彩度濃度
図10は、サンプルAとサンプルBとの72時間UV暴露後の彩度濃度の比較をグラフで示す。特に、図10は、72時間高強度UV暴露後のサンプルAの彩度がサンプルBの彩度よりもはるかに高い(95%超の信頼度で)ことが分かったことを示す。
図10は、サンプルAとサンプルBとの72時間UV暴露後の彩度濃度の比較をグラフで示す。特に、図10は、72時間高強度UV暴露後のサンプルAの彩度がサンプルBの彩度よりもはるかに高い(95%超の信頼度で)ことが分かったことを示す。
水滴を吸い取り紙で除去した後の彩度濃度(耐水性光学濃度損失率値)
図11は、サンプルAおよびサンプルBというサンプルの水滴を吸い取り紙で除去した後の彩度濃度に関連するデータの比較をグラフで示す。特に、図11は、水にさらして吸い取り紙で水を除去した後のサンプルAの彩度がサンプルBの彩度よりもはるかに高い(95%の信頼度で)ことが分かったという結果を示している。さらに、図9および図11からのデータの比較により、サンプルAが水に曝された場合により高い彩度濃度を示したことが明らかになる。特に、サンプルAは耐水性光学損失率値約−0.5%を示したが、サンプルBは耐水性光学損失率値約24.8%を示した。
図11は、サンプルAおよびサンプルBというサンプルの水滴を吸い取り紙で除去した後の彩度濃度に関連するデータの比較をグラフで示す。特に、図11は、水にさらして吸い取り紙で水を除去した後のサンプルAの彩度がサンプルBの彩度よりもはるかに高い(95%の信頼度で)ことが分かったという結果を示している。さらに、図9および図11からのデータの比較により、サンプルAが水に曝された場合により高い彩度濃度を示したことが明らかになる。特に、サンプルAは耐水性光学損失率値約−0.5%を示したが、サンプルBは耐水性光学損失率値約24.8%を示した。
水の除去に使用される吸い取り紙の彩度濃度(耐水性光学濃度損失値)
図12は、サンプルAおよびサンプルBというサンプルおよび水を除去するために取り除かれた吸い取り紙の比較データをグラフで示す。特に、図12は、水に曝してから水を吸い取った後のサンプルAからの吸い取り紙に移った彩度が、サンプルBの吸い取り紙に移った彩度よりもはるかに低い(95%の信頼度で)ことが分かったことを示す。吸い取り紙に見つかった色の光学濃度に基づいて、サンプルAは耐水性光学濃度損失値0.07を示し、サンプルBは耐水性光学濃度損失値0.62を示した。
図12は、サンプルAおよびサンプルBというサンプルおよび水を除去するために取り除かれた吸い取り紙の比較データをグラフで示す。特に、図12は、水に曝してから水を吸い取った後のサンプルAからの吸い取り紙に移った彩度が、サンプルBの吸い取り紙に移った彩度よりもはるかに低い(95%の信頼度で)ことが分かったことを示す。吸い取り紙に見つかった色の光学濃度に基づいて、サンプルAは耐水性光学濃度損失値0.07を示し、サンプルBは耐水性光学濃度損失値0.62を示した。
例/比較2
例/サンプルC
本発明の態様によるインクジェット受容光記録媒体サンプルが、片面にデュラグラフィックス(Duragraphix)インクジェット受容被膜(ミズーリ州セントルイス(St.Louis,MO)に所在のIJテクノロジーズ(IJ Technologies)から入手可能)を有し、他面にポリアクリレート接着剤を有するインクジェット受容被膜を有する、66μm厚のポリプロピレン光沢白色膜からなるインクジェット受容積層を提供することにより生成された(膜/接着剤はミネソタ州ミネアポリス(Minneapolis,MN)に所在のリトラマ(Ritrama)から入手可能)。このようにして形成されたインクジェット受容積層は、「標準」CD−R媒体に準拠する内径および外径を有する環を画定するように切断された。次に、切断された積層が、MBIから入手可能なCD−R光媒体のラベル面に貼り付けられた。結果得られた媒体をここでは「サンプルC」と呼ぶ。
例/サンプルC
本発明の態様によるインクジェット受容光記録媒体サンプルが、片面にデュラグラフィックス(Duragraphix)インクジェット受容被膜(ミズーリ州セントルイス(St.Louis,MO)に所在のIJテクノロジーズ(IJ Technologies)から入手可能)を有し、他面にポリアクリレート接着剤を有するインクジェット受容被膜を有する、66μm厚のポリプロピレン光沢白色膜からなるインクジェット受容積層を提供することにより生成された(膜/接着剤はミネソタ州ミネアポリス(Minneapolis,MN)に所在のリトラマ(Ritrama)から入手可能)。このようにして形成されたインクジェット受容積層は、「標準」CD−R媒体に準拠する内径および外径を有する環を画定するように切断された。次に、切断された積層が、MBIから入手可能なCD−R光媒体のラベル面に貼り付けられた。結果得られた媒体をここでは「サンプルC」と呼ぶ。
テスト
サンプルCおよびサンプルB(上述)を、インクジェット印刷前と後で各種テストをかけて、本明細書において説明した方法に従って特性値を求めた。例えば、無機粒子添加、ΔE、L*、および輝度値がサンプルBおよびサンプルCで測定された。印刷後の乾燥時間も測定した。最後に、剥離力および窒素吸着値がサンプルCで求められた。これらテストの結果を以下の表3に提供する。
サンプルCおよびサンプルB(上述)を、インクジェット印刷前と後で各種テストをかけて、本明細書において説明した方法に従って特性値を求めた。例えば、無機粒子添加、ΔE、L*、および輝度値がサンプルBおよびサンプルCで測定された。印刷後の乾燥時間も測定した。最後に、剥離力および窒素吸着値がサンプルCで求められた。これらテストの結果を以下の表3に提供する。
上記を鑑みて、本発明によるインクジェット受容光媒体の性能は、現在入手可能な直接被膜インクジェット印刷可能光媒体の性能よりも、測定されたすべての特徴(Dmin、輝度、白色度、色の均一性、窒素吸着、無機粒子添加、解像度、初期彩度、UV暴露後の彩度、および水露出後の彩度)について明らかに優れていた。さらに、本発明による他のいくつかのインクジェット受容積層を生成し、市販の太陽誘電(Taiyo−Yuden)インクジェット印刷可能CD−R媒体と比較した。それぞれが勝った光沢、輝度、Dmin、解像度、色忠実度、および耐水性を示した。
特定の実施形態を本明細書に図示し説明したが、本発明の範囲から逸脱することなく、同じ目的を達成するように計算された多種多様な代替および/または均等な実施態様で、図示し説明した特定の実施形態を置き換えてもよいことが当業者により理解されよう。化学、機械、電気機械、電気、およびコンピュータの分野の当業者は、本発明がかなり多種多様な実施形態で実施可能なことを容易に理解しよう。本願は、本明細書において考察した実施形態のあらゆる適合または変形を包含するものである。さらに、インクジェット印刷可能光記録媒体の実施形態を、好ましくは、いくつかの物理的/性能特徴または値を満たすものとして説明したが、本発明はすべての基準を満たすことに限定されない。すなわち、本発明の態様は、説明した基準のすべてを満たすわけではなく、上述した基準の1つを満たすインクジェット印刷可能光記録媒体も含む。したがって、明らかに、本発明は特許請求の範囲およびその均等物によってのみ限定されるものである。
Claims (20)
- 消費者に販売するインクジェット印刷可能光記録媒体であって、
少なくとも透明基材を含む光記録媒体と、
前記光記録媒体に接合され、インクジェット受容面を提供するインクジェット受容積層と、
を備え、
前記インクジェット受容積層が10%以下の耐水性光学濃度損失率値を示す、インクジェット印刷可能光記録媒体。 - 前記インクジェット受容積層が5%以下の耐水性光学濃度損失率値を示す、請求項1に記載の媒体。
- 前記インクジェット受容積層が8以下のBFR値を示す、請求項1に記載の媒体。
- 前記インクジェット受容積層が70℃かつ85%RHに72時間曝された後、30以下のBFR値を示す、請求項1に記載の媒体。
- 前記インクジェット受容積層が少なくとも90の輝度値を示す、請求項1に記載の媒体。
- 前記インクジェット受容積層が0.07以下のDmin値を示す、請求項1に記載の媒体。
- 前記インクジェット受容積層がインクジェット受容面において95.0超のL*値を示す、請求項1に記載の媒体。
- 前記インクジェット受容積層がインクジェット受容面において2.0以下のΔE値を示す、請求項1に記載の媒体。
- 前記インクジェット受容積層が0.2m2/(6.45cm2)超の窒素吸着値を示す、請求項1に記載の媒体。
- 前記インクジェット受容面が15%〜75%の範囲の無機粒子添加値を示す、請求項1に記載の媒体。
- 前記インクジェット受容面が印刷されたインクジェットインクに3分未満の乾燥時間を提供することを特徴とする、請求項1に記載の媒体。
- 前記インクジェット受容積層が400mg/μm以下の曲げ剛性を有する、請求項1に記載の媒体。
- 前記インクジェット受容積層の前記光記録媒体への接合は、前記インクジェット受容面の内径の振れが1.0mm未満であることを特徴とする、請求項1に記載の媒体。
- 前記インクジェット受容積層が基板と、前記基板の片面に形成されるインクジェット受容面と、前記インクジェット受容面に対向する前記基板の他面に提供され、前記インクジェット受容積層を前記光記録媒体に接合するための接着剤と、を含み、さらに、前記接着剤が前記光媒体に接合されると、25mm幅テープの場合に少なくとも160gの剥離力値を示す、請求項1に記載の媒体。
- 前記インクジェット印刷可能光記録媒体がCD−Rであり、前記光記録媒体が厚さ1.1mm未満を有する基材を備える、請求項1に記載の媒体。
- インクジェット印刷可能光記録媒体を消費者に提供する方法であって、
a)光記録媒体を設けるステップと、
b)インクジェット受容面を有するインクジェット受容積層を設けるステップと、
c)前記インクジェット受容積層を前記光記録媒体に接合して、インクジェット印刷可能光記録媒体を形成するステップと、
d)前記インクジェット印刷可能光記録媒体を包装するステップと、
e)前記包装されたインクジェット印刷可能光記録媒体を消費者に販売するステップと、
を含み、
前記インクジェット受容積層は、10%以下の耐水性光学濃度損失率値を特徴とする、方法。 - 前記ステップc)は、
前記インクジェット受容積層に、自動化された装置の可動表面を関連付けるステップと、
前記自動化された装置を作動させて、前記可動表面を前記光記録媒体に隣接するようにガイドし、前記インクジェット受容積層を前記光媒体上に被着させるステップと、
を含む、請求項16に記載の方法。 - 前記可動表面がホイールの部分として提供される、請求項17に記載の方法。
- 前記ステップc)が、
前記ホイールの相対速度を制御するステップをさらに含む、請求項18に記載の方法。 - 前記ステップc)が、
前記インクジェット受容積層を前記光記録媒体に被着させる前に、前記ホイールに対する前記インクジェット受容積層の位置を感知するステップをさらに含む、請求項18に記載の方法。
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