JPH06246831A - 管路補修工法および管路補修用のチューブ硬化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本管から分岐された枝管のような細管い管路
を、地上から掘削を行わずに補修する。 【構成】 光硬化性のライニングチューブ１０の後端
に、チューブ硬化装置２０、２０を溶断可能な樹脂紐２
６により連結する。ライニングチューブ１０を地上から
管路内に反転挿入する。挿入後、地上からの遠隔操作に
より、樹脂紐２６を溶断して、ライニングチューブ１０
からチューブ硬化装置２０、２０を分離する。チューブ
硬化装置２０、２０を地上側へ引き戻しながら、チュー
ブ硬化装置２０、２０によりライニングチューブ１０を
硬化させる。このようにして全ての操作を地上で行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光硬化性のライニング
チューブを用いて、老朽化した既設管を地上から堀削を
行うことなく補修する管路補修工法およびこの管路補修
工法に好適に使用される管路補修用のチューブ硬化装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】老朽化した既設管を補修する工法とし
て、光硬化性のライニングチューブを未硬化の状態で既
設管内に挿入し、挿入後にライニングチューブを硬化さ
せて、管内に新管を形成する工法がある。この工法は、
既設管を補修するにあたって既設管を掘り出す必要がな
いので、既設管を掘り出して新管と交換する工法に比し
て、工期を著しく短縮できる利点がある。

【０００３】ここで、光硬化性のライニングチューブを
既設管内に挿入する方法としては、特開昭６２−２５０
３２号公報および特開平３−６９３４０号公報に開示さ
れているような反転挿入法が施工性等の点から注目を集
めている。この反転挿入法では、図１４（Ａ）に示すよ
うに、未硬化状態のライニングチューブ１を流体圧によ
り反転させながら既設管２内へ入口側から徐々に挿入す
る。このときライニングチューブ１の後端部に結合され
たロープ３により、ライニングチューブ１を制動する。
ライニングチューブ１の挿入が終わると、図１４（Ｂ）
に示すように、ライニングチューブ１内にライトトレー
ンと呼ばれるチューブ硬化装置４を通過させて、ライニ
ングチューブ１を硬化させる。

【０００４】このチューブ硬化装置４は、既設管２の軸
長方向に長い筒状をなす光源５の前後両端部に複数のロ
ーラ６、６…をそれぞれ備えている。前後両端部におい
て、各ローラ６、６…は均等な間隔で周方向に配設され
ている。各ローラ６、６は回転自在になっており、チュ
ーブ硬化装置４の移動に伴ってライニングチューブ１の
内面上を転動する。これにより、光源５がライニングチ
ューブ１内の中心部に支持され、ライニングチューブ１
の内面に対して紫外線が均一に照射される。

【０００５】このようなチューブ硬化装置４は、ライニ
ングチューブ１の軸長方向に複数連結された状態で挿入
される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このような反転挿入法
を用いた管路補修工法では、ライニングチューブ１を挿
入する際に、既設管２の入口側からの操作によってその
挿入を行うことができる。しかし、挿入後に制動用のロ
ープ３を回収するために、出口側でロープ３をライニン
グチューブから分離する操作が必要となる。また、ライ
ニングチューブ１内にチューブ硬化装置４を通過させる
際にも、出口側で牽引用のロープ７を引き寄せる操作が
必要となる。そのため、出口側に人が入ることができな
い比較的小径の管路では施工が不可能となる。従って、
この補修工法は現状では下水管等の本管にのみ適用さ
れ、本管から分岐した枝管には殆ど適用されていない。

【０００７】なお、特開昭６２−２５０３２号公報に示
されているように、既設管内へライニングチューブを反
転挿入する際に、その後端にプーリを結合し、該プーリ
を周回したケーブルの一端にチューブ硬化装置が連され
ている。そして、ライニングチューブの反転挿入時には
２本のケーブルがプーリを周回して引張られ、反転挿入
後にチューブ硬化装置がその一端に連結されているケー
ブルはプーリを回るように供給され、それにより点灯さ
れチューブ硬化装置は調整された速度で引張られるもの
である。

【０００８】しかし、上記の構成では、プーリを周回し
て２本のケーブルがあるため、チューブ硬化装置の光源
からの光がケーブルに遮られて均一に照射されなかった
り、２本のケーブルがライニングチューブ内を移動する
ために、枝管のような屈曲した管路ではスムーズな動き
が制限されるといった問題を有している。

【０００９】また、前記特開平３−６９３４０号公報に
開示されたコロ式のチューブ硬化装置は、図１４（Ｂ）
に示すように、そのローラ６、６…が管路の半径方向へ
移動するが、このようなローラ６、６…を半径方向に突
出形成する構成をとる故、半径方向の寸法が大きくなる
ため、曲率半径の小さな曲管部等を通過することができ
ない。そのため、曲管部を避け得ない枝管には適用が困
難であり、このことも反転工法を枝管へ適用する際の難
点となっている。

【００１０】本発明は上記従来の問題を解決するもので
あり、その目的は、本管のみならず、本管から分岐した
枝管も簡単に補修できる管路補修方法を提供することに
ある。

【００１１】また、本発明の他の目的は、枝管の補修を
可能にするために、上記補修方法に好適に使用されるチ
ューブ硬化装置を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の管路補修工法
は、光硬化性のライニングチューブの後端にチューブ硬
化装置を分離可能に連結し、且つ、該チューブ硬化装置
の後端にケーブルを連結した状態で、該ライニングチュ
ーブを管路内に流体圧で反転挿入する工程と、該ライニ
ングチューブの反転挿入が終了し、該ライニングチュー
ブの先端部内に該チューブ硬化装置が到達した時点で、
分離可能な連結部を分離することにより該ライニングチ
ューブから該チューブ硬化装置を分離する工程と、分離
された該チューブ硬化装置を該管路の入口側へ後退させ
るべく、該チューブ硬化装置に連結された該ケーブルを
牽引しながら、該チューブ硬化装置により該ライニング
チューブを硬化させる工程とを含んでおり、そのことに
より上記目的が達成される。

【００１３】また、本発明の管路補修用のチューブ硬化
装置は、補修すべき管路内に反転挿入される光硬化性の
ライニングチューブの後端に分離可能な連結手段により
連結されており、そのことにより上記目的が達成され
る。

【００１４】好ましくは、前記分離可能な連結手段とし
て、溶断可能になった連結紐及び加熱手段の組合せ又は
溶断可能の有無を問わない連結紐及び該連結紐の端部に
対して係止位置と係止解除位置とにわたって移動可能に
なったロック部を有するロック手段の組合せを用いる。

【００１５】また、本発明の管路補修用のチューブ硬化
装置は、周囲にチューブ硬化用の光を発する光源と、該
光源を保護すべく該光源の周囲に周方向に間隔をあけて
複数配設され、ライニングチューブの内径に少なくとも
一部の外周面が接する状態で挿入される保護部材とを備
えており、そのことにより上記目的が達成される。

【００１６】好ましくは、前記保護部材の長手方向一端
部を他端部に対して捩る。

【００１７】

【作用】本発明の管路補修工法では、管路内に反転挿入
されるライニングチューブの後端にチューブ硬化装置を
連結するので、補修対象の管の入口側からの操作によっ
てライニングチューブの挿入およびライニングチューブ
内へのチューブ硬化装置の引き込みを行うことができ
る。ライニングチューブ内に引き込まれたチューブ硬化
装置は、分離可能な連結部を、例えば溶断することによ
ってライニングチューブから分離される。溶断による分
離も入口側からの遠隔操作によって実行できる。チュー
ブから分離されたチューブ硬化装置は、牽引用のケーブ
ルを介して入口側へ引き戻される。従って、この補修工
法によれば、出口側に人が入ることのできない枝管にお
いてもその補修を行うことができる。

【００１８】また、本発明の管路補修用のチューブ硬化
装置は、例えば、溶断可能になった樹脂紐及び電気ヒー
タの組合せ又は溶断可能の有無を問わない連結紐及び該
連結紐の端部に対して係止位置と係止解除位置とにわた
って移動可能になったロックピンとこれを駆動するエア
ーシリンダ等の駆動手段の組合せからなる連結手段によ
って、ライニングチューブの後端にチューブ硬化装置が
連結されているので、電気ヒータによる加熱又はエアー
シリンダ等の駆動によって、チューブ硬化装置をライニ
ングチューブから容易に分離できる。しかも、この分離
動作を入口側からの遠隔操作によって行える。即ち、例
えば、電気ヒータ通電用の電線を入口側まで延出すれば
この操作が可能になる。従って、本発明工法によれば小
径の枝管の補修が可能となる。

【００１９】また、光源を保護（支持する）する保護部
材を上記のような形状にすると、チューブ硬化装置の滑
動性を向上できるので、ライニングチューブを損傷させ
ないだけでなく、装置の曲管部通過を容易にし、曲管部
を避け得ない枝管の補修を可能にする。また、特に保護
部材に捩りを与えると、光源から発する硬化用の光をラ
イニングチューブの内面全周に均一に照射することがで
きる。

【００２０】

【実施例】以下に本発明を実施例について説明する。

【００２１】図１は本発明の管路補修工法の実施設備を
示す。本発明の管路補修工法は、下水道管の本管Ａから
分岐した枝管Ｂの補修に使用される。この補修には、枝
管Ｂ内に反転挿入される光硬化性の材料からなるライニ
ングチューブ１０と、このライニングチューブ１０の後
端側に複数連結されたチューブ硬化装置２０、２０…と
が使用される。このチューブ硬化装置２０は、一般にラ
イトトレーンと称せられる。

【００２２】ライニングチューブ１０は、スタンド９０
等を用いて地上に設置されたリーダーパイプ４０内にセ
ットされている。この状態のライニングチューブ１０は
未硬化状態であり、十分な可撓性を有する。ライニング
チューブ１０は反転挿入によって、桝Ｃに設置されたガ
イドパイプ５０を経て、枝管Ｂ内に挿入される。ガイド
パイプ５０は、リーダーパイプ４０の先端を枝管Ｂの一
端に連結するためのものである。

【００２３】反転挿入動作は、地上に設置されたコンプ
レッサー８０よりリーダーパイプ４０内に加圧空気を送
給することにより行われる。このとき、図１に示すよう
に、ライニングチューブ１０の先端はバンド等によりガ
イドパイプ５０に締結されているため、ガイドパイプ５
０内に送給される加圧空気によりライニングチューブ１
０の当初の先端部と後端部が反転されて枝管Ｂ内に挿入
される。すなわち、後端側に連結されるチューブ硬化装
置２０が先端側に位置するように反転されて挿入され、
ライニングチューブ１０は枝管Ｂ内周面に加圧密着され
る。挿入終了時には、ライニングチューブの後端部に連
結されたボビン７０が本管Ａ内に位置するようになって
いる（図１１参照）。

【００２４】図１に示す反転挿入前の状態（第１ステッ
プ）において、最後尾のチューブ硬化装置２０には、ケ
ーブル３０の一端側が接続されている。ケーブル３０の
他端側は地上に設置されたプリングマシーン６０に連結
されており、プリングマシーン６０を駆動すると、ケー
ブル３０を介してチューブ硬化装置２０が地上側に引き
出されるようになっている。また、反転挿入時にはケー
ブル３０が送り出され、チューブ硬化装置２０の移動に
支障を来さないようになっている。更に、このケーブル
３０を介してチューブ硬化装置２０の光源２１（図４参
照）に点灯電圧が印加されるようになっている。プリン
グマシーン６０の駆動は操作盤１００によって制御され
る。

【００２５】次に、図２に従いボビン７０の詳細を説明
する。ライニングチューブ１０の後端に連結されたボビ
ン７０は円柱状をなし、チューブ硬化装置２０側には、
開口部７１が設けられ、この開口部７１には半径方向に
係止ピン７２が挿通されている。係止ピン７２にはルー
プ状になった樹脂紐２６の一端側が係止されている。ボ
ビン７０は、例えばテフロン樹脂の成形品である。

【００２６】ボビン７０とライニングチューブ１０との
連結は以下のようにして行われる。すなわち、ボビン７
０をライニングチューブ１０の後端部に挿入し、この状
態からライニングチューブ１０の後端部における外周面
７５の複数箇所を結束バンド７３で結束して両者の連結
が行われる。図２（Ｂ）は結束された状態を示してお
り、結束バンド７３がライニングチューブ１０の外周面
に食い込んだ様子が描かれている。ボビン７０の半径方
向における２箇所の位置には、軸方向に延びる冷却用空
気孔７４、７４が設けられている。また、図中７５はラ
イニングチューブ１０を保護する保護フィルムである。
なお、ライニングチューブ１０は、例えば、樹脂フィル
ムからなる外層と内層の間に紫外線硬化性樹脂を充填
し、この樹脂層をガラス繊維により補強した多重構造に
なっている。

【００２７】次に、図３に従いプリングマシーン６０の
詳細について説明する。このプリングマシーン６０は、
駆動プーリ６１と従動プーリ６２とを有しており、駆動
プーリ６１の駆動によってこれらに巻き掛けられたケー
ブル３０の巻き戻し又は送り出しが行える基本構成にな
っている。駆動プーリ６１の駆動軸には、トルクリミッ
ター６５、減速機６４および歯車群を介してＤＣモータ
６３の出力軸が連結されている。従って、ＤＣモータ６
３を駆動すると、減速機６４等を介して駆動プーリ６１
が回転され、最終的にケーブル３０の巻き戻し又は送り
動作が行われ、ライニングチューブ１０が反転挿入中で
は、その速度を一定に保持するためにブレーキの働きを
し、光硬化時にはチューブ硬化装置２０を一定速度で牽
引して硬化速度を一定にする働きをする。

【００２８】ＤＣモータ６３の駆動、すなわちケーブル
３０の巻き戻し又は送り動作は操作盤１００によって制
御される。このため、駆動プーリ６１にはその回転を検
知するエンコーダー６６が取り付けられており、エンコ
ーダー６６の検知信号がフィードバック信号として操作
盤１００の制御部に与えられる。

【００２９】次に、図４および図５に従ってチューブ硬
化装置２０の一実施例を説明する。各チューブ硬化装置
２０、２０…は、図４に示すように、いずれもその中央
部に筒状の光源２１を備えている。光源２１は周囲に紫
外線を発する紫外線ランプによって形成され、全体とし
て中膨らみの円筒状をなすチューブ硬化装置２０の軸心
部に設けられている。光源２１は複数本の保護部材２
２、２２…によって支持されている。これらの保護部材
２２、２２…は、いずれも”ソリ”の如く外周側へ凸の
状態に湾曲しており、チューブ硬化装置２０にラグビー
ボールの如き中膨らみの円筒状の外形を与えている。

【００３０】また、光源２１の周囲に出射される紫外線
をライニングチューブ１０の内面全体に均一に照射する
ために、保護部材２２、２２…は軸心方向に向かって周
方向に捩れた形状になっている。各保護部材２２には、
その長手方向に電線を収容するために溝２２ａが設けら
れている。保護部材２２の材質は、ライニングチューブ
１０を損傷させないために樹脂が用いられており、滑り
が良く、且つ光源から発生する高熱に耐えうる必要から
テフロン樹脂（デュポン社の商品名）が望ましい。

【００３１】図４に示すように、複数連結されたチュー
ブ硬化装置２０、２０…の内、先頭に位置するチューブ
硬化装置２０の先端部には、加熱手段としての電気ヒー
タ２３が設けられている。

【００３２】図５は電気ヒータ２３およびその周囲の構
造を示す。電気ヒータ２３は上下両端部にフランジ部を
有するスリーブ（ヒータ筒）２４の周面にニクロム線２
４ａを巻回して形成されている。ニクロム線２４ａの両
端は、上記の溝２２ａ内に途中が収納された電線２４ｂ
に接続されている。従って、電線２４ｂを通して電気ヒ
ータ２３に電流を通電すると、ニクロム線２４ａが発熱
するようになっている。スリーブ２４の内部には樹脂紐
２６の一部が挿通されている。この樹脂紐２６は、先頭
のチューブ硬化装置２０と挿入前のライニングチューブ
１０の後端を連結するためのものである。また、スリー
ブ２４には、ニクロム線２４ａを囲むようにして断熱材
２５が設けられている。

【００３３】このような構成において、電気ヒータ２３
に電流を通電すると、ニクロム線２４ａが発熱し、これ
によって樹脂紐２６が溶断され、先頭のチューブ硬化装
置４とライニングチューブ１０の後端とが分離される。
断熱材２５を設けたことによりこの分離工程は効率よく
行われる。なお、スリーブ２４はヒータ保護プレート２
４ｃおよびボルト２４ｄにより支持されている。

【００３４】なお、本発明の電気ヒータ２３のヒータ容
量は、１００Ｖ、５０Ｗであり、溶断時間は約６０秒で
ある。このようなヒータ容量の電気ヒータ２３を室内で
無風状態で使用する場合は、樹脂紐２６は約４０秒で溶
断することができる。しかるに、ライニングチューブ１
０中においては、反転圧を及ぼす加圧空気の冷却風が存
在するため約６０秒と室内無風状態に比べて長くなって
いる。

【００３５】この加圧空気は、後述する光硬化時に発生
する熱を逃がすためにも必要なものである。すなわち、
上記したボビン７０の冷却用空気孔７４、７４を通して
冷却用の圧縮空気が通流しており、電気ヒータ２３の周
りには常時この圧縮空気が存在するため、樹脂紐２６の
溶断時間が長くなっているのである。

【００３６】逆に、このことは以下のメリットがある。
すなわち、電気ヒータ２３の加熱により樹脂紐２６が焼
け焦げることがなく、また電気ヒータ２３の内部から溶
断した樹脂紐２６が急速に冷却されるため、ライニング
チューブ１０に対する悪影響を排除できるからである。

【００３７】後続のチューブ硬化装置２０は、ユニバー
サルジョイント２７によって先行のチューブ硬化装置２
０に屈曲自在に連結される。最後尾のチューブ硬化装置
２０の後端部には、制動、牽引および上記の電線２４ｂ
に接続され、電気ヒータ２３に対する通電を兼用するケ
ーブル３０が接続されている（図１参照）。また、いず
れのチューブ硬化装置２０も、枝管Ｂ内に反転挿入され
たライニングチューブ１０内をスムーズに移動するよう
に、その最大外径がライニングチューブ１０の内径より
小さくされている。

【００３８】このようなチューブ硬化装置２０は、屈曲
自在に相互連結され、且つ、各チューブ硬化装置２０、
２０…が前端部および後端部にローラを持たず、保護部
材２２、２２…の湾曲により前部および後部が徐々に縮
径したラグビーボールの如き外形を有しているので、図
６に示すように、枝管Ｂに不可避な曲管部も問題なく通
過することができる。また、湾曲した保護部材２２、２
２…は、ライニングチューブ１０の樹脂フィルムに直接
接触して移動するが、その”ソリ”の如き形状のため、
樹脂フィルムを損傷させるおそれがない。

【００３９】図７はチューブ硬化装置２０の他の実施例
を示す。この実施例のチューブ硬化装置２０は、チュー
ブ硬化装置２０の先端部の形状を上記実施例のものと異
ならせ、かつ樹脂紐２６との連結態様を異ならせた構造
になっている。

【００４０】すなわち、チューブ硬化装置２０の先端部
には、水平姿勢で先端側に延出された筒状の先端金具２
４ｅが設けられ、この先端金具２４ｅの内側に、スリー
ブ２４が取り付けられている。この取り付けは、先端金
具２４ｅの端面側から内部に向けて締結した２本のボル
ト２４ｄ、２４ｄによりヒータ押えプレート２４ｆを取
り付け、このヒータ押えプレート２４ｆによりスリーブ
２４の後端面をチューブ硬化装置２０の先端部に設けた
押え具２４ｇに押し付けて行われる。

【００４１】スリーブ２４の外周面と先端金具２４ｅの
内周面との間には、上記同様のニクロム線２４ａが巻回
され、ニクロム線２４ａと先端金具２４ｅの内周面との
間に上記同様の断熱材２５が設けられている。

【００４２】このチューブ硬化装置２０において、樹脂
紐２６との連結は、樹脂紐２６一端部を、先端金具２４
ｅの孔を通してその外周側に巻回し、先端金具２４ｅの
外側方で樹脂紐２６を結ぶことにより行われる。すなわ
ち、樹脂紐２６の端部で先端金具２４ｅをループ状に巻
回して行われる。

【００４３】このチューブ硬化装置２０によれば、樹脂
紐２６との連結態様により、樹脂紐２６を引っ張ると、
その時のテンションが上記実施例のものとは異なり、ニ
クロム線２４ａや断熱材２５にかかることがないので、
電気ヒータ２３の保護を有効に図れる利点がある。ま
た、樹脂紐２６を含む先端部の管の半径方向における寸
法を小さくできるので、曲管の内部を通過するとき等に
邪魔になることがないので、より一層スムーズな移動が
期待できる利点もある。なお、上記実施例と対応する部
分には同一の番号を付して具体的な説明は省略する。

【００４４】上記各実施例では、先頭のチューブ硬化装
置２０とライニングチューブ１０を分離するために、樹
脂紐２６を溶断することにしたが、本発明においてはか
かる分離手段に限定されるものではなく、図８および図
９に示す変形がそれぞれ可能である。

【００４５】この内、図８は電磁石１１０を使用してチ
ューブ硬化装置２０とライニングチューブ１０とを分離
する構成をとる。チューブ硬化装置２０の先端部には、
底面にプレート１１１がボルト１１２、１１２により締
結された有底筒状をなす収納室１１３が設けられてお
り、その底部に電磁石（マグネット）１１０が収納され
ている。電磁石１１０にはプレート１１１に形成した孔
を通して電線１１４の一端側が接続されている。電線１
１４の他端側は電源１１９に接続されている。

【００４６】収納室１１３内の電磁石１１０の上部に
は、スプリング１１５が介装され、その上端にフック用
ロッド１１６が収納されている。フック用ロッド１１６
は凸状をなし、その上部のロッド部１１６ａの上端側は
収納室１１３から突出しており、収納室１１３の上部に
形成されたプレート状のロック板１１７の下面に形成し
たフック穴１１８に突入している。ロッド部１１６ａに
は樹脂紐２６の端部がループ状に連結されている。

【００４７】従って、この状態で樹脂紐２６を引っ張る
と、ロッド部１１６ａがフック穴１１８にフックしてい
るので、チューブ硬化装置２０が先端側に引き寄せられ
る。一方、図示の状態から、電磁石１１０に電源１１９
より通電を行うと、電磁力によりフック用ロッド１１６
が下降し、ロッド部１１６ａがフック穴１１８から外れ
る。従って、樹脂紐２６がロッド部１１６ａから外れ、
結局、チューブ硬化装置２０がライニングチューブ１０
から分離される。この分離動作は遠隔操作によって行う
ことができる。この実施例では、樹脂紐２６を溶断する
必要がないので、種々の紐を使用することができる。

【００４８】なお、樹脂２６のロッド部１１６ａに対す
る連結は、電磁石１１０に通電を行ってロッド部１１６
ａを下降させ、この状態で樹脂紐２６の端部をロッド部
１１６ａに引っかけ、この状態から電磁石１１０への通
電を停止し、スプリング１１５によりロッド部１１６ａ
を上昇させ、フック穴１１８にその上端をフックするこ
とにより行われる。すなわち、この状態で連結状態がロ
ックされる。

【００４９】図９は分離手段のまた他の例を示す。この
実施例では、電磁石１１０の替わりにエアーシリンダ１
２０を使用し、このエアーシリンダ１２０により上記同
様のフック用シリンダーロッド１２６を昇降して、樹脂
紐２６の連結、分離、すなわち先頭のチューブ硬化装置
２０とライニングチューブ１０との連結、分離を行う構
成をとる。

【００５０】今少し具体的に説明すると、上記同様の収
納室１２３の内部には、スプリング１２５とフック用シ
リンダーロッド１２６の大径の下部が収納されており、
図１に示すコンプレッサー８０よりエアー供給管１２１
およびチューブ硬化装置の先端部に形成されたエアー供
給通路１２２を通して収納室１２３の上部に加圧空気を
導くと、フック用シリンダーロッド１２６が下降し、図
９において、ロック状態にあるロッド部１２６ａの上端
がプレート１２７に形成されたフック穴１２８から外
れ、樹脂紐２６とチューブ硬化装置２０の分離、すなわ
ちチューブ硬化装置２０とライニングチューブ１０との
分離動作が行われる。

【００５１】本実施例による場合も、樹脂紐２６の溶断
を行う必要がないので、種々の紐を使用することができ
る。

【００５２】次に、図１および図１１〜図１３に従って
本発明の管路補修工法の具体的な補修工程を説明する。

【００５３】第１ステップ 図１は本発明の管路補修工法の第１ステップを示す。図
１に示すように、地上にリーダーパイプ４０を設置し、
桝Ｃ内にガイドパイプ５０を設置する。そして、このガ
イドパイプ５０により、リーダーパイプ４０の先端を枝
管Ｂの一端に連結する。リーダーパイプ４０内にライニ
ングチューブ１０をセットし、その先端部を裏返してリ
ーダーパイプ４０の先端部に連結する。ライニングチュ
ーブ１０は、この状態では紫外線硬化樹脂が未硬化のた
め、十分な可撓性を有する。ライニングチューブ１０の
後端部にボビン７０が設けられており、樹脂紐２６によ
りその後端部に複数のチューブ硬化装置２０、２０を連
結する。また、最後尾のチューブ硬化装置２０には、地
上に設置されたプリングマシン６０を介してケーブル３
０を連結する。ケーブル３０は、最後尾のチューブ硬化
装置２０の光源２１に電圧を供給可能とする。更に、チ
ューブ硬化装置２０の保護部材２２、２２…に設けた溝
２２ａ内の電線２４ｂを介して、先行のチューブ硬化装
置２０の光源２１と、先頭のチューブ硬化装置２０の電
気ヒータ２３に給電可能とする。

【００５４】また、地上には、コンプレッサー８０およ
び操作盤１００が設置され、コンプレッサー８０に一端
側が接続されたエアー管８１の他端側がリーダーパイプ
４０に接続される。

【００５５】第２ステップ 図１０は本発明管路補修工法の第２ステップを示す。こ
の第２ステップでは、図中に矢印で示すように、コンプ
レッサー８０からエアー管８１を介してリーダーパイプ
４０内に加圧空気を供給する。これにより、リーダーパ
イプ４０内のライニングチューブ１０がガイドパイプ５
０を経由して枝管Ｂ内へ徐々に反転されて枝管Ｂ内周面
に沿って挿入される。このとき、プリングマシン６０に
よりケーブル３０を所定速度でリーダーパイプ４０内に
供給して、ライニングチューブ１０を制動する。

【００５６】ライニングチューブ１０が枝管Ｂ内へ挿入
されると、これに従ってリーダーパイプ４０内をチュー
ブ硬化装置２０、２０が前進し、更に、枝管Ｂ内に反転
挿入されたライニングチューブ１０の内部を前進する。
ライニングチューブ１０内を前進するチューブ硬化装置
２０、２０は、屈曲自在に相互連結され、且つ、各チュ
ーブ硬化装置２０が前端部および後端部にローラを持た
ず、保護部材２２、２２…の湾曲により前部および後部
が徐々に縮径したラグビーボールの如き外形を有してい
る。従って、上記したように、枝管Ｂに不可避な曲管部
も問題なく通過することができる。

【００５７】第３ステップ 図１１は本発明管路補修工法の第３ステップを示す。ラ
イニングチューブ１０の反転挿入が終了すると、その先
端部は枝管Ｂの他端部内から本管Ａ内にかけての部分に
位置する。挿入後のライニングチューブ１０の先端部
は、挿入前のライニングチューブ１０の後端部で、チュ
ーブ硬化装置２０、２０と連結されている。そのため、
ライニングチューブ１０の挿入が終了した時点では、チ
ューブ硬化装置２０、２０は枝管Ｂの他端部内に位置し
ている。

【００５８】第４ステップ 図１２は本発明管路補修工法の第４ステップを示す。こ
の第４ステップでは、地上での操作により、ケーブル３
０を介して先頭のチューブ硬化装置２０に装備された電
気ヒータ２３に通電を行う。これにより、先頭のチュー
ブ硬化装置２０とライニングチューブ１０とを連結する
樹脂ひも２６が溶断され、ライニングチューブ１０から
チューブ硬化装置２０が分離される。

【００５９】続いて、操作盤１００によりプリングマシ
ーン６０を制御して、ケーブル３０を回収する方向にプ
リングマシン６０を作動させ、チューブ硬化装置２０、
２０をライニングチューブ１０内において一定速度で後
退させる。また、同時にチューブ硬化装置２０、２０…
の各光源２１への通電を行い、ライニングチューブ１０
に紫外線を照射する。このとき、各チューブ硬化装置２
０の保護部材２２、２２の長手方向一端部が他端部に対
して捩れているために、チューブ硬化装置２０の一定の
速度の後退動作と相待って、ライニングチューブ１０内
面全周に紫外線が均一に照射される。従って、ライニン
グチューブ１０の紫外線硬化樹脂がチューブ全周および
全長にわたって均一に硬化し、枝管Ｂ内に新しい樹脂管
が形成される。

【００６０】第５ステップ 図１３は本発明補修工程の第５ステップを示す。この第
５ステップでは、光硬化が終了する。すなわち、図示す
るように、先端のチューブ硬化装置２０がガイドパイプ
５０内に回収され、以下地上側の設備の撤去作業が行わ
れ、本発明管路補修工法が終了する。

【００６１】このように、本発明の管路補修工法は、枝
管Ｂを補修するにあたってチューブ１０の硬化までの工
程を、地上、即ち枝管Ｂの一端側（入口）からの操作に
より行うことができる。従って、枝管Ｂの他端側（出口
側）、即ち本管Ａ内に人が入ることのできない場合も、
枝管Ｂを補修することができる。

【００６２】なお、ライニングチューブ１０の硬化処理
が終了すると、本管Ａ内に突出したライニングチューブ
１０の先端部を除去してライニングチューブ１０内と本
管Ａ内を連通させるが、この作業は地上から遠隔操作さ
れる管内切断機を本管Ａ内に挿入して行うことができ
る。

【００６３】

【発明の効果】本発明の管路補修工法は、このように、
ライニングチューブ内に挿入されたチューブ硬化装置を
ライニングチューブから遠隔操作で分離できるので、人
が行わなければならない操作をすべて入口側から行うこ
とが可能になる。従って、出口側に人が入ることのでき
ない枝管も簡単に補修することができる。

【００６４】また、本発明の管路補修用のチューブ硬化
装置は、電気ヒータ等の分離手段を入口側から操作でき
るので、出口側に人が入らずにライニングチューブから
分離できることにより、枝管の補修実現に寄与する。

【００６５】また、特に請求項４記載の管路補修用のチ
ューブ硬化装置によれば、光源の周囲に複数の保護部材
を配設したので、曲管部の通過が容易である。従って、
曲管部を避け得ない枝管の補修実現に寄与する。

【００６６】また、特に請求項５記載の管路補修用のチ
ューブ硬化装置によれば、光源から発する硬化用の光を
ライニングチューブの内面全周に均一に照射することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の管路補修工法の第１ステップを示す模
式図。

【図２】ボビンの詳細を示す図面。

【図３】プリニグマシーンの詳細を示す斜視図。

【図４】本発明のチューブ硬化装置の一実施例を示す側
面図。

【図５】図４の部分拡大図。

【図６】曲管部の通過状態を示す側面断面図。

【図７】本発明のチューブ硬化装置の他の実施例を示す
部分断面図。

【図８】分離手段の変形例を示す部分断面図。

【図９】分離手段の他の変形例を示す部分断面図。

【図１０】本発明の管路補修工法の第２ステップを示す
模式図。

【図１１】本発明の管路補修工法の第３ステップを示す
模式図。

【図１２】本発明の管路補修工法の第４ステップを示す
模式図。

【図１３】本発明の管路補修工法の第５ステップを示す
模式図。

【図１４】反転工法を用いた従来の管路補修工法を示す
模式的断面図。

【符号の説明】

１０ ライニングチューブ ２０ チューブ硬化装置 ２１ 光源 ２２ 保護部材 ２３ 電気ヒータ ２５ 断熱材 ２６ 樹脂紐 ３０ ケーブル ４０ リーダーチューブ ５０ ガイドチューブ ６０ プリングマシン ７０ ボビン ８０ コンプレッサー １００ 操作盤 １１０ 電磁石 １１６ フック用ロッド １２０ エアーシリンダ １２０ フック用エアーシリンダーロッド Ａ 本管 Ｂ 枝管 Ｃ 升

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 000127259 株式会社イセキ開発工機 東京都渋谷区代々木４丁目31番６号 (71)出願人 592012650 足立建設工業株式会社 東京都豊島区西巣鴨２丁目34番16号 (71)出願人 000002174 積水化学工業株式会社 大阪府大阪市北区西天満２丁目４番４号 (72)発明者 宍戸 俊一 東京都調布市飛田給２−30−12 (72)発明者 石黒 泰丸 千葉県千葉市花見川区こてはし台１−22− 15 (72)発明者 山城 浜夫 埼玉県狭山市大字笹井213−10 狭山グリ ーンハイツ５棟402 (72)発明者 佐野 榮 東京都豊島区巣鴨５−34−27 (72)発明者 眞田 和彦 東京都江東区東砂６−14−３−402号 (72)発明者 北橋 直機 滋賀県草津市上笠２丁目32−10 (72)発明者 秋元 栄器 埼玉県入間市牛沢町７−７ (72)発明者 会田 好雄 埼玉県大宮市東大宮４−71−８ (72)発明者 島田 純夫 東京都国分寺市日吉町１−12−４

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光硬化性のライニングチューブの後端に
   チューブ硬化装置を分離可能に連結し、且つ、該チュー
   ブ硬化装置の後端にケーブルを連結した状態で、該ライ
   ニングチューブを管路内に流体圧で反転挿入する工程
   と、 該ライニングチューブの反転挿入が終了し、該ライニン
   グチューブの先端部内に該チューブ硬化装置が到達した
   時点で、分離可能な連結部を分離することにより該ライ
   ニングチューブから該チューブ硬化装置を分離する工程
   と、 分離された該チューブ硬化装置を該管路の入口側へ後退
   させるべく、該チューブ硬化装置に連結された該ケーブ
   ルを牽引しながら、該チューブ硬化装置により該ライニ
   ングチューブを硬化させる工程とを含む管路補修工法。
2. 【請求項２】 補修すべき管路内に反転挿入される光硬
   化性のライニングチューブの後端に分離可能な連結手段
   により連結された管路補修用のチューブ硬化装置。
3. 【請求項３】 前記分離可能な連結手段が、溶断可能に
   なった連結紐及び加熱手段の組合せ又は溶断可能の有無
   を問わない連結紐及び該連結紐の端部に対して係止位置
   と係止解除位置とにわたって移動可能になったロック部
   を有するロック手段の組合せである請求項２記載の管路
   補修用のチューブ硬化装置。
4. 【請求項４】 周囲にチューブ硬化用の光を発する光源
   と、 該光源を保護すべく該光源の周囲に周方向に間隔をあけ
   て複数配設され、ライニングチューブの内径に少なくと
   も一部の外周面が接する状態で挿入される保護部材とを
   備えた管路補修用のチューブ硬化装置。
5. 【請求項５】 前記保護部材の長手方向一端部が他端部
   に対して捩れている請求項４記載の管路補修用のチュー
   ブ硬化装置。