CN211951872U - 热塑成型法非开挖管道修复装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热塑成型法非开挖管道修复装置，其包括设置在待修复的管道两侧的放置车和牵引车，所述放置车内设置有保温箱，保温箱内收卷有用于对管道进行修复的修复管；牵引车上设置有牵引轮，牵引轮上缠绕有牵引绳，牵引绳上固接有固定组件，牵引绳穿过管道并与修复管的端部通过固定组件相互连接；所述牵引车上设置有用于剪断修复管的剪断组件，放置车上设置有鼓风装置；鼓风装置包括风机，风机的出风口处连通有一加热箱，加热箱内设置有加热丝，加热箱上还连通有一吹风管，吹风管的另一端设置有一风嘴。本实用新型具有受场地限制小，便于操作的效果。

Description

热塑成型法非开挖管道修复装置

技术领域

本实用新型涉及管道修复的技术领域，尤其是涉及热塑成型法非开挖管道修复装置。

背景技术

地下管道在长时间使用后，会因为压力，腐蚀等问题引发管道变形或泄漏。当发生泄漏时就需要对管道进行更换及修复。

目前，地下管道修复主要使用开挖式修复的方法，即首先将需修复的管道上方土层挖开，并将管道暴露出来，然后对管道进行修复，修复完成后还需对场地进行回填，并恢复场地上方原有设施。

这种修复方式存在工程量大、耗费人力物力等问题。尤其是当待修复管道位于交通干线，建筑物，河流的下方时，开挖式修复的方法在施工时尤为不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供热塑成型法非开挖管道修复装置，其具有受场地限制小，便于操作的效果。

本实用新型的上述实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

热塑成型法非开挖管道修复装置，包括设置在待修复的管道两侧的放置车和牵引车，所述放置车内设置有保温箱，保温箱内收卷有用于对管道进行修复的修复管；牵引车上设置有牵引轮，牵引轮上缠绕有牵引绳，牵引绳上固接有固定组件，牵引绳穿过管道并与修复管的端部通过固定组件相互连接；所述牵引车上设置有用于剪断修复管的剪断组件，放置车上设置有鼓风装置；

鼓风装置包括风机，风机的出风口处连通有一加热箱，加热箱内设置有加热丝，加热箱上还连通有一吹风管，吹风管的另一端设置有一风嘴。

通过采用上述技术方案，当工作人员在使用热塑成型法非开挖管道修复装置时，首先将固定组件与牵引绳从待修复管道的一端穿过管道并与修复管相互固定，然后牵引修复管使得修复管穿过管道，在拉动修复管的同时，工作人员需要使用鼓风装置，将热风吹向管道内，从而提高修复管温度，减少由于在牵引拖动过程中修复管由于温度降低而导致的固定变硬，从而不方便拖动的情况。当修复管从牵引车的一侧抽出后，工作人员将修复管的多余部分剪断，然后工作人员将风嘴插入进修复管内并向修复管内吹热风，修复管在热风的吹拂下更加软化，并且在热风的吹拂下，修复管内的气压升高，从而使得软化后的修复管与钢管内壁相互贴靠。待修复管外壁与管道内壁相互贴靠后，工作人员关闭加热丝，从而使得鼓风装置3可以吹出冷风，使得修复管快速冷却固定。冷却固化后的修复管穿设在管道内部，从而完成了管道的修复。上述修复过程可以在管道两端的检查井中操作，从而减小了施工的工程量，不需对整条管道进行开挖，从而提高了修复管道的施工效率，降低了修复成本。鼓风装置的设置一方面在加热时，可以保持修复管的温度，使得修复管保持软化状态，方便了工作人员将软化管穿入待修复的管道并且便于修复管发生形变。另一方面，当工作人员关闭加热丝后，鼓风装置可以吹出冷风，进而加快了修复管的冷却固化，提高了施工的便捷性。通风装置可以根据需要吹出冷风和热风，进而只需使用一个鼓风机即可完成整体吹风的操作，提高了使用的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括一端为闭口设置的顶持管，顶持管的闭口端与牵引绳相互连接，顶持管外侧套设有一套管，套管与顶持管螺纹连接，套管远离牵引绳的一端固接有一封板，套管内同轴设置有一固定轴，固定轴与封板相互固接，固定轴上滑移连接有一伸缩板，伸缩板包括套设在固定轴上的滑移板，滑移板的两端各滑移连接有一伸长板，伸长板沿套管的径向设置并且从套管的周面穿出套管，伸长板远离滑移板的一端固接有一固定块，套管的外周面朝向牵引绳的一端为外径逐渐缩小的缩口设置。

通过采用上述技术方案，当工作人员在使用固定组件对修复管进行固定时，首先将收卷在保温箱内的管端部抽出保温箱外至少30厘米的长度并使其自然冷却，冷却后的修复管固化变硬，然后工作人员将套管插入进硬化后的修复管内，然后将顶持管螺纹旋入进套管内。此时顶持管顶持在滑移板的端面上并驱使滑移管沿固定轴的轴向滑移，固定块在套管的外周面滑移进而顶持向管道的内壁，从而使得固定组件与修复管相互固定连接，进而提高了工作人员操作的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套管朝向牵引绳的一端同轴固接有一连接管，连接管的外周面开设有一第一切口，对应顶持管的外周面开设有第二切口。

通过采用上述技术方案，工作人员可以通过使用扳手分别卡设在第一切口和第二切口，从而旋拧套管和顶持管，提高了套管和顶持管相互螺纹连接时的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套管外侧还罩设有一密封垫，固定块位于套管和密封垫之间。

通过采用上述技术方案，密封垫的设置，提高了固定组件与修复管之间的摩擦力，从而提高了固定组件与修复管连接的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：管道的端部还设置有一连接架，连接架上转动连接有一导轮，导轮上设置有与管道夹持固定的夹持组件。

通过采用上述技术方案，当修复管从管道的端口处进入管道内部时，修复管与导轮相互接触，从而通过导轮的转动减少了修复管与管道端口处的剐蹭，进而损伤修复管的情况，从而对修复管进行保护。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持组件包括相互铰接的主夹板和辅助夹板，主夹板与连接架相互固接，主夹板和辅助夹板分别位于管道的内外两侧，主夹板和辅助夹板上同时穿设有益夹持螺栓和夹持螺母。

通过采用上述技术方案，通过夹持螺栓与夹持螺母之间的相互配合，从而将连接架和导轮固定在管道的端口处，提高了导轮安装在管道上的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热丝螺旋盘绕在加热箱内。

通过采用上述技术方案，加热丝的螺旋排布，当空气从鼓风机吹出后空气可以与加热丝充分接触，从而提高了加热丝对空气加热的加热效率。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.提高了对管道进行修复时的便捷性，在对管道进行修复时只需在管道两端的检查井内操作，从而减小了施工的工程量，不需对整条管道进行开挖，从而提高了修复管道的施工效率，降低了修复成本。

2.提高了修复管在向管道内部拉动时的稳定性，通过导轮的导向使得修复管更容易进入到管道内，提高了施工的便捷性。

附图说明

图1是热塑成型非开挖管道修复装置的整体结构示意图；

图2是图1中细节A处的放大图；

图3是体现固定组件与修复管的连接关系爆炸图；

图4是体现套管内部结构的示意图；

图5是体现鼓风装置的整体结构示意图；

图6是剪断组件的结构示意图。

图中，1、放置车；11、保温箱；12、收卷轮；2、牵引车；21、牵引轮；22、牵引绳；3、鼓风装置；31、鼓风机；32、加热箱；33、加热丝；34、吹风管；35、风嘴；4、固定组件；41、顶持管；411、第二切口；42、套管；421、条孔；43、封板；44、固定轴；45、伸缩板；451、滑移板；452、伸长板；46、固定块；47、密封垫；48、连接管；481、第一切口；5、剪断组件；51、底板；52、固定刀口；53、转动刀口；6、导轮；61、连接架；62、夹持组件；63、主夹板；64、辅助夹板；65、夹持螺栓；66、夹持螺母；7、修复管；8、管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的热塑成型法非开挖管道修复装置，包括分别设置在待修复管7道两侧的放置车1和牵引车2。放置车1上设置有保温箱11，保温箱11内转动连接有收卷轮12，收卷轮12上收卷有用于对管道8进行修复的修复管7，修复管7为聚氯乙烯材质，修复管7收卷在保温箱11内部后被保温箱11所加热，使得修复管7软化，进而方便将收卷在收卷轮12上的修复管7抽出。牵引车2内转动连接有一牵引轮21，牵引轮21上缠绕有牵引绳22，牵引绳22的一端伸出牵引轮21并固接有一固定组件4。牵引车2上放置有用于将多余的修复管7剪断的剪断组件5。放置车1上放置有用于对管道8内的修复管7进行吹风的鼓风装置3。

固定组件4包括一端为闭口设置的顶持管41，并且顶持管41的闭口端与牵引绳22相互固接，顶持管41的外周面套设有一套管42，套管42与顶持管41螺纹连接，套管42朝向牵引绳22的一端为外径逐渐缩小的缩口设置，套管42远离牵引绳22一端固接有一封板43，封板43将套管42的端部密封并且封板43朝向套管42的一面固接有一固定轴44，固定轴44上套设有伸缩板45，伸缩板45包括套设在固定轴44上并与固定轴44滑移连接的滑移板451，滑移板451的两侧各滑移连接有一伸长板452，伸长板452的滑移方向与套管42的轴向相互垂直。套管42的周面上开设有条孔421，伸长板452从条孔421中伸出，伸长板452远离滑移板451的端部还固接有一固定块46。当滑移板451沿固定轴44的轴向滑移时，伸长板452在条孔421内滑动，固定块46与套管42缩口设置的外周面相互抵靠。伸缩板45设置有两组，两组伸缩板45中的滑移板451相互垂直固接。套管42的外周面还套设有一密封垫47，密封垫47罩设在固定块46的外侧。套管42朝向牵引绳22的一端固接有一连接管48，连接管48与套管42同轴设置，连接管48的内周面开设有与顶持管41相互配合的内螺纹，当顶持管41螺纹旋入连接管48内后可以顺势旋入进套管42内，连接管48朝向牵引绳22的部分开设有一便于工作人员旋拧连接管48的第一切口481，对应顶持管41外周面上开设有第二切口411。牵引车2上还放置有剪断组件5，剪断组件5包括底板51，底板51上固接有固定刀口52，固定刀口52的刀刃背离底板51设置，并且固定刀口52靠近一端的侧壁上还铰接有一转动刀口53。当修复管7从保温箱11中抽出所需长度后，工作人员可以使用剪断组件5将多余的修复管7剪断。

当工作人员在使用固定组件4对修复管7进行固定时，首先将收卷在保温箱11内的管端部抽出保温箱11外至少30厘米的长度并使其自然冷却，冷却后的修复管7固化变硬，然后工作人员将套管42插入进硬化后的修复管7内，并将顶持管41螺纹旋入进套管42内。此时顶持管41顶持在滑移板451的端面上并驱使滑移管沿固定轴44的轴向滑移，固定块46在套管42的外周面滑移进而顶持密封垫47，使得密封垫47贴靠在修复管7的内周面上，从而将修复管7与牵引绳22固定。固定组件4的设置提高了工作人员将牵引绳22与修复管7固定的便捷性。第一切口481和第二切口411的设置使得工作人员可以将扳手卡设在第一切口481和第二切口411处，从而方便了工作人员旋拧连接管48和顶持管41，提高了操作的便捷性。密封垫47的设置，提高了固定组件4与修复管7之间的摩擦力，从而提高了固定组件4与修复管7连接的稳定性。

鼓风装置3包括放置在放置车1上的鼓风机31，鼓风机31的出风口处固接有一加热箱32，加热箱32内固接有加热丝33，加热箱32背离鼓风机31的一面连通有一吹风管34，吹风管34的另一端连通有一风嘴35。加热丝33在加热箱32内螺旋排布并且加热丝33螺旋排布的轴线与鼓风机31出风口同轴设置。鼓风装置3的设置一方面在加热时，可以保持修复管7的温度，使得修复管7保持软化状态，方便了工作人员将软化管穿入待修复的管道8并且便于修复管7发生形变。另一方面，当工作人员关闭加热丝33后，鼓风装置3可以吹出冷风，进而加快了修复管7的冷却固化，提高了施工的便捷性。通风装置可以根据需要吹出冷风和热风，进而只需使用一个鼓风机31即可完成整体吹风的操作，提高了使用的便捷性。加热丝33的螺旋排布，当空气从鼓风机31吹出后空气可以与加热丝33充分接触，从而提高了加热丝33对空气加热的加热效率。

当工作人员在使用热塑成型法非开挖管道8修复装置时，首先将固定组件4与牵引绳22从待修复管7道的一端伸入待修复管7道并且将固定组件4从待修复管7道的另一端伸出。然后工作人员将固定组件4与固化的修复管7相互固定，并转动牵引轮21，从而将修复管7拉入管道8内，在拉动修复管7的同时，工作人员需要使用鼓风装置3，将热风吹向管道8内，从而提高修复管7温度，减少了在牵引拖动过程中修复管7由于温度降低而导致的固定变硬，从而不方便拖动的情况。当修复管7从牵引车2的一侧抽出后，工作人员可以使用剪断组件5将修复管7剪断，并使得修复管7的两端长度各超出待修复管7道至少30厘米。然后工作人员将风嘴35插入进修复管7内并向修复管7内吹热风，修复管7在热风的吹拂下更加软化，并且在热风的吹拂下，修复管7内的气压升高，从而使得软化后的修复管7与钢管内壁相互贴靠，吹拂过程中保持修复管7内温度为85摄氏度，管内气压不高于 0.15兆帕。待修复管7外壁与管道8内壁相互贴靠后，工作人员关闭加热丝33，从而使得鼓风装置3可以吹出冷风，使得修复管7快速冷却固定。冷却固化后的修复管7穿设在管道8内部，从而完成了对管道8的修复。当修复完成后工作人员可以使用剪断组件5对修复管7的两端进行修剪。

修复管7在进入管道8和从管道8中拉出时，修复管7与管道8的端口容易发生剐蹭，从而损伤修复管7。为了优化这一情况，管道8的端口处还设置有一连接架61，连接架61上转动连接有一导轮6，连机架的另一端设置有一夹持组件62，夹持组件62包括相互平行设置的主夹板63和辅助夹板64，主夹板63和辅助夹板64之间相互铰接并且主夹板63和辅助夹板64上同时穿设有夹持螺栓65，夹持螺栓65上螺纹配合有一夹持螺母66，主夹板63和辅助夹板64分别位于管道8的内外两侧，通过夹持螺栓65与夹持螺母66之间的相互配合，从而将连接架61和导轮6固定在管道8的端口处，当修复管7从管道8的端口处进入管道8内部时，修复管7与导轮6相互接触，从而通过导轮6的转动减少了修复管7与管道8端口处的剐蹭，进而损伤修复管7的情况，从而对修复管7进行保护。夹持组件62的设置提高了工作人员规定导轮6的便捷性，进而方便了工作人员操作。

本实施例的实施原理为：当工作人员在对管道8进行修复时，首先挖开管道8两端位置上方的土层，（当管道8两端设置有检查井时，可直接在检查井内操作）然后将导轮6通过夹持组件62固定在管道8的端口处，然后工作人员将固定组件4和牵引绳22从管道8中穿过，并从管道8的另一端穿出，然后工作人员将修复管7从保温箱11中抽出30厘米长度并使其自然冷却硬化，接着工作人员将硬化后的管道8通过固定组件4与牵引绳22相互连接，工作人员转动牵引轮21，进而牵引线拖动修复管7穿过管道8，在牵引绳22牵引修复管7的同时，工作人员需要使用鼓风装置3相管道8内吹热风，从而保持修复管7的温度。当牵引完成后，工作人员使用剪断组件5剪断多余的修复管7，然后将风嘴35插入进修复管7内，对修复管7内吹扫热风，在热风和风压的作用下，修复管7形变并与管道8内壁相互贴靠。最后工作人员关闭加热丝33，使得鼓风装置3吹出的风为冷风，并对修复管7进行降温，使得修复管7快速降温固定，从而完成对管道8的修复。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.热塑成型法非开挖管道(8)修复装置，包括设置在待修复的管道(8)两侧的放置车(1)和牵引车(2)，其特征在于：所述放置车(1)内设置有保温箱(11)，保温箱(11)内收卷有用于对管道(8)进行修复的修复管(7)；牵引车(2)上设置有牵引轮(21)，牵引轮(21)上缠绕有牵引绳(22)，牵引绳(22)上固接有固定组件(4)，牵引绳(22)穿过管道(8)并与修复管(7)的端部通过固定组件(4)相互连接；所述牵引车(2)上设置有用于剪断修复管(7)的剪断组件(5)，放置车(1)上设置有鼓风装置(3)；

鼓风装置(3)包括风机，风机的出风口处连通有一加热箱(32)，加热箱(32)内设置有加热丝(33)，加热箱(32)上还连通有一吹风管(34)，吹风管(34)的另一端设置有一风嘴(35)。

2. 根据权利要求1所述的热塑成型法非开挖管道(8)修复装置，其特征在于：所述固定组件(4)包括一端为闭口设置的顶持管(41)，顶持管(41)的闭口端与牵引绳(22)相互连接，顶持管(41)外侧套设有一套管(42)，套管(42)与顶持管(41)螺纹连接，套管(42)远离牵引绳(22)的一端固接有一封板(43)，套管(42)内同轴设置有一固定轴(44)，固定轴(44)与封板(43)相互固接 ，固定轴(44)上滑移连接有一伸缩板(45)，伸缩板(45)包括套设在固定轴(44)上的滑移板(451)，滑移板(451)的两端各滑移连接有一伸长板(452)，伸长板(452)沿套管(42)的径向设置并且从套管(42)的周面穿出套管(42)，伸长板(452)远离滑移板(451)的一端固接有一固定块(46)，套管(42)的外周面朝向牵引绳(22)的一端为外径逐渐缩小的缩口设置。

3.根据权利要求2所述的热塑成型法非开挖管道(8)修复装置，其特征在于：所述套管(42)朝向牵引绳(22)的一端同轴固接有一连接管(48)，连接管(48)的外周面开设有一第一切口(481)，对应顶持管(41)的外周面开设有第二切口(411)。

4.根据权利要求2所述的热塑成型法非开挖管道(8)修复装置，其特征在于：所述套管(42)外侧还罩设有一密封垫(47)，固定块(46)位于套管(42)和密封垫(47)之间。

5.根据权利要求1所述的热塑成型法非开挖管道(8)修复装置，其特征在于：管道(8)的端部还设置有一连接架(61)，连接架(61)上转动连接有一导轮(6)，导轮(6)上设置有与管道(8)夹持固定的夹持组件(62)。

6.根据权利要求5所述的热塑成型法非开挖管道(8)修复装置，其特征在于：所述夹持组件(62)包括相互铰接的主夹板(63)和辅助夹板(64)，主夹板(63)与连接架(61)相互固接，主夹板(63)和辅助夹板(64)分别位于管道(8)的内外两侧，主夹板(63)和辅助夹板(64)上同时穿设有益夹持螺栓(65)和夹持螺母(66)。

7.根据权利要求1所述的热塑成型法非开挖管道(8)修复装置，其特征在于：所述加热丝(33)螺旋盘绕在加热箱(32)内。

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