CN113236900A - 排水管道内衬修复施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及排水管道修复的领域，尤其是涉及排水管道内衬修复施工方法，其包括如下步骤：开挖操作井，检测原管道的破损处，确定修补管道的位置，在修补管道的两端开设操作井；对修补管道的两端进行切割，使修补管道与原管道切割分开；对修补管道进行清洗；使内衬管道沿径向折叠，并自修补管道内穿过，并将伸出修补管道两端的内衬管道切除；使内衬管道膨胀恢复至初始直接，此时内衬管道的外壁与修补管道的内壁抵接；连通修补管道与原管道，并将操作井回填。本申请具有减少管道修补时地面开挖面积的效果。

Description

排水管道内衬修复施工方法

技术领域

本申请涉及排水管道修复的领域，尤其是涉及排水管道内衬修复施工方法。

背景技术

地下管道是敷设在地下的，用于输送液体或气体的管道，其中。用于排水的地下管道通常会使用大口径的无缝钢管通过焊接形成连续的管道。地下管道长期使用后，受地下环境、地面压力等多种因素，会使管道出现开裂的情况，使地下水及地下水夹带着管道四周的土体和泥砂涌入管内，随污水流走，长此以往造成恶性循环，最终导致地面建筑物和路面的下沉。

相关技术中，受损管道在进行修复时，需要将地面挖开，对深口的位置进行修补。

针对上述的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷，开挖面积较大，对交通造成的影响较大。

发明内容

为了减少管道修补造成的地面大面积开挖，本申请提供一种排水管道内衬修复施工方法。

本申请提供的排水管道内衬修复施工方法采用如下的技术方案：

排水管道内衬修复施工方法，包括如下步骤：

开挖操作井，检测原管道的破损处，确定修补管道的位置，在修补管道的两端开设操作井；

对修补管道的两端进行切割，使修补管道与原管道切割分开；

对修补管道进行清洗；

使内衬管道沿径向折叠，并自修补管道内穿过，并将伸出修补管道两端的内衬管道切除；

使内衬管道膨胀恢复至初始直接，此时内衬管道的外壁与修补管道的内壁抵接；

连通修补管道与原管道，并将操作井回填。

通过采用上述技术方案，在修补管道的两端设置操作井，通过操作井在向修补管道内穿设内衬管道，通过内衬管道封堵修补管道上的破损，即减少了管道修补时路面的开挖面积，又节省了更换原管道的成本。

优选的，所述操作井竖直设置，所述操作井内部设置有用于支护操作井的支撑架。

通过采用上述技术方案，支撑架用于减少操作井内壁塌陷的情况出现，操作井竖直设置，进一步减少地面开挖的面积。

优选的，所述内衬管道选用HDPE管，将多个内衬管道首尾依次焊接，形成一连通的管道。

通过采用上述技术方案，HDPE管具有良好的耐热性和耐寒性，抗应力开裂性好。

优选的，对内衬管道进行压力测试，测试压力在0.1MPa-0.3MPa，测试时间为30min-40min。

通过采用上述技术方案，以测试内衬管道的抗压能力，检测内衬管道在上是否存在裂痕。

优选的，所述内衬管道沿径向折叠的步骤通过变径结构完成，所述变径结构包括压板、设置在压板上的压轮以及用于推动压板移动的推动件二，所述压轮与压板转动连接，所述变径结构设置在操作井内，且靠近修补管道的一端设置。

通过采用上述技术方案，推动件二推动压板移动，以使内衬管道向内弯折，进而使内衬管道横街面的最大外径减小，便于内衬管道穿入修补管道内。

优选的，所述压板的两端设置有弯折板，所述弯折板的弯折方向设置在压板与推动件二连接的一侧。

通过采用上述技术方案，弯折板的设置，用于减少压板在使内衬管道折叠时，压板两端的侧楞对内衬管道造成损失。

优选的，所述内衬管道切除的步骤通过切割结构完成，所述切割结构包括切刀和推动切刀移动的推动件三，所述切刀设置在变径结构与修补管道之间。

通过采用上述技术方案，推动件三使切刀移动，进而将伸出修补管道外的多余的内衬管道切除，方便操作。

优选的，所述操作井内设置有用于引导内衬管道移动的引导结构。

通过采用上述技术方案，引导结构的设置，对内衬管道与操作井的侧壁起到隔离的作用，引导内衬管道在操作井内移动的方向。

优选的，所述引导结构包括限位板和推动限位板移动的推动件一，所述限位板与修补管道抵接。

通过采用上述技术方案，推动件一推动限位板移动，使限位板自内衬管道的两侧限制内衬管道的位置，以减少内衬管道与操作井之间摩擦对内衬管道造成损伤。

优选的，所述限位板与修补管道抵接的侧面设置有滑珠，所述滑珠与限位板转动连接。

通过采用上述技术方案，以减少限位板与修补管道之间的摩擦力。

附图说明

图1是本申请实施例排水管道内衬修复施工结构的剖面结构示意图。

图2是本申请实施例排水管道内衬修复施工结构中支撑架、引导结构以及变径结构的结构示意图

图3是图2中A部分的局部结构示意图。

图4是图2中B部分的局部结构示意图。

图5是本申请实施例排水管道内衬修复施工结构中内衬管道折叠都的横向剖面图。

附图标记：1、操作井；10、修补管道；11、内衬管道；2、支撑架；20、支架；200、支板一；201、支板二；202、让位孔；3、引导结构；30、推动件一；31、滑杆；32、限位板；320、凹面；321、滑珠；4、变径结构；40、推动件二；41、压板；410、弯折板；42、压轮；5、切割结构；50、推动件三；51、切刀。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开排水管道内衬修复施工方法。

参照图1，排水管道内衬修复施工方法包括如下步骤:

开挖操作井1。

检测原管道，确定原管道所有的破损处，以确定修补管道10的长度以及位置。自地面向地下开挖操作井1，操作井1竖直设置，操作井1设置为两个，分别置于修补管道10的两端，操作井1底部的标高低于管道底部50-70cm。对修补管道10的两端进行切割，将修补管道10与原管道切割分开，并原管道置于操作井1内的部分切除。对操作井1的侧壁设置支撑架2进行支护，以减少出现操作井1坍塌的现象。

对修补管道10进行清洗。

使用CCTV录像检测设备，对修补管道10内部进行检查，以确定修补管道10的内部是否有杂物以及管道内壁是否有附着物，若存在该情况，对修补管道10内部进行清洗。对清洗过后的管道再次使用CCTV录像检测设备进行检测，确定修补管道10的内径以及除垢情况。

内衬管道11焊接。

内衬管道11选用HDPE管，使用热熔焊机，将成段端的内衬管道11依次首尾连接，形成一连通的连续且连通的管道，焊接的温度在200-150℃。对焊接好的内衬管道11进行压力测试，测试压力可以是0.1MPa，0.2MPa或是0.3MPa，测试时间为30min-40min。

穿插内衬管道11。

将焊接好的内衬管道11穿入的一端自一个操作井1穿入，自另一个操作井1穿出，在内衬管道11进入到修补管道10之前，使内衬管道11径向折叠，以减少内衬管道11的外径，便于内衬管道11穿入带修补管道10。将修补管道10两端的内衬管道11切断。

恢复内衬管道11。

封堵内衬管道11的一端，利用空压机自内衬管道11的另一端向内通入气体，以使内衬管道11内部增压，直至内衬管道11膨胀直原有的直径，此时内衬管道11的外壁与修补管道10的内壁贴合，并向内衬管道11内继续加压，以检测内衬管道11内部的密封性。

连通原管道。

使用连接管连接原管道，连接管的两端焊接有法兰盘，将装有内衬管的修补管道10的两端焊接上法兰盘，使原管道置于操作井1的一端也焊接上法兰盘，使连接管安装在原管道与修补管道10之间，并是连接管分别与原管道、修补管道10法兰连接。将操作井1内的设备全部拆除取出后，使用砂土回填操作井1。

本申请实施例一种排水管道内衬修复施工方法的实施原理为：在修补管道10内部设置内衬管道11，较大面积开挖更换修补管道10的方法，节省了地面开挖的成本以及管道更换的成本。

本申请还公开一种排水管道内衬修复结构，应用于上述排水管道内衬修补施工方法。

参照图2，一种排水管道内衬修复结构，包括上述支撑架2、安装在支撑架2上的引导结构3、变径结构4以及切割结构5，支撑架2上设置有用于穿过内衬管的空间，引导结构3用于夹持内衬管以引导内衬管的移动。变径结构4用于在内衬管道11进入前，对内衬管道11做径向的折叠，以减少内衬管道11的外径，切割结构5用于对内衬管道11地下切割。

参照图2和图3，引导结构3包括推动件一30、滑杆31以及限位板32，推动件一30设置为气缸，地面上设置有用于向推动件一30提供动力的气源，支撑架2上焊接有支架20，支架20包括支板一200和两个支板二201，支板二201垂直焊接在支板一200的两端，滑杆31与纸板一滑动连接，限位板32固定设置在滑杆31背离支撑架2的端部，滑杆31的数量设置为两个，推动件一30设置在滑杆31之间，支板一200上开设有让位孔202，推动件一30的缸体与支撑架2通过螺栓螺母固定，推动件一30的缸轴贯穿让位孔202，推动件一30和缸轴与限位板32焊接。

限位板32设置为弧形板，限位板32背离支撑架2的侧面设置为凹面320，凹面320上嵌设有若干滑珠321，滑珠321与凹面320转动连接。推动件一30用于调节限位板32的位置，以使内衬管道11两侧的限位板32夹持内衬管道11，滑珠321的设置，用于减少内衬管道11与限位板32之间的摩擦力。

参照图2和图4，变径结构4包括推动件二40、压板41以及压轮42，支撑架2上焊接有上述支架20，推动件二40设置为气缸，推动件二40的缸体与支撑架2焊接，推动件二40的缸轴贯穿支架20，压板41固定焊接在推动件二40的缸轴的端部，压轮42转动设置在压板41背离推动件的侧面，压轮42设置为多个，压轮42沿压板41的长度方向均匀、间隔设置。压板41长度方向的两端设置有弯折板410，弯折板410的弯折方向朝向压板41与推动件二40连接的一侧。推动件二40使压板41按压内衬管道11，参照图5，将内衬管道11的侧壁向内弯折，以使内衬管道11的外径减小。

参照图4，切割结构5包括推动件三50和切刀51，推动件三50竖直设置在支撑架2上，推动件三50的缸体与支撑架2焊接，推动件三50的缸轴与切刀51焊接，推动件三50伸长使切刀51在竖直方向上移动，进行切割作业。

本申请实施例一种排水管道内衬修复结构的实施原理为：内衬管道11在经由引导结构3的引导，移动至变径结构4处，推动件二40驱动压板41挤压内衬管道11，使内衬管道11折叠后自修补管道10的一端进入，直至内衬管道11自修补管道10的另一端伸出，使切割结构5将修补管道10两侧多余的内衬管道11切除即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.排水管道内衬修复施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

开挖操作井(1)，检测原管道的破损处，确定修补管道(10)的位置，在修补管道(10)的两端开设操作井(1)；

对修补管道(10)的两端进行切割，使修补管道(10)与原管道切割分开；

对修补管道(10)进行清洗；

使内衬管道(11)沿径向折叠，并自修补管道(10)内穿过，并将伸出修补管道(10)两端的内衬管道(11)切除；

使内衬管道(11)膨胀恢复至初始直接，此时内衬管道(11)的外壁与修补管道(10)的内壁抵接；

连通修补管道(10)与原管道，并将操作井(1)回填。

2.根据权利要求1所述的排水管道内衬修复施工方法，其特征在于：所述操作井(1)竖直设置，所述操作井(1)内部设置有用于支护操作井(1)的支撑架(2)。

3.根据权利要求2所述的排水管道内衬修复施工方法，其特征在于：所述内衬管道(11)选用HDPE管，将多个内衬管道(11)首尾依次焊接，形成一连通的管道。

4.根据权利要求3所述的排水管道内衬修复施工方法，其特征在于：对内衬管道(11)进行压力测试，测试压力在0.1MPa-0.3MPa，测试时间为30min-40min。

5.根据权利要求1所述的排水管道内衬修复施工方法，其特征在于：所述内衬管道(11)沿径向折叠的步骤通过变径结构(4)完成，所述变径结构(4)包括压板(41)、设置在压板(41)上的压轮(42)以及用于推动压板(41)移动的推动件二(40)，所述压轮(42)与压板(41)转动连接，所述变径结构(4)设置在操作井(1)内，且靠近修补管道(10)的一端设置。

6.根据权利要求5所述的排水管道内衬修复施工方法，其特征在于：所述压板(41)的两端设置有弯折板(410)，所述弯折板(410)的弯折方向设置在压板(41)与推动件二(40)连接的一侧。

7.根据权利要求5所述的排水管道内衬修复施工方法，其特征在于：所述内衬管道(11)切除的步骤通过切割结构(5)完成，所述切割结构(5)包括切刀(51)和推动切刀(51)移动的推动件三(50)，所述切刀(51)设置在变径结构(4)与修补管道(10)之间。

8.根据权利要求1所述的排水管道内衬修复施工方法，其特征在于：所述操作井(1)内设置有用于引导内衬管道(11)移动的引导结构(3)。

9.根据权利要求8所述的排水管道内衬修复施工方法，其特征在于：所述引导结构(3)包括限位板(32)和推动限位板(32)移动的推动件一(30)，所述限位板(32)与修补管道(10)抵接。

10.根据权利要求9所述的排水管道内衬修复施工方法，其特征在于：所述限位板(32)与修补管道(10)抵接的侧面设置有滑珠(321)，所述滑珠(321)与限位板(32)转动连接。

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