CN114811260B - 一种非开挖胀管法管道修复方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种非开挖胀管法管道修复方法，属于管道修复技术领域。其包括下述步骤：1）、挖掘工作坑，把胀管设备和换管设备吊入工作坑内；2)、胀管设备送入待修复管道的待修复位置，通过胀管设备把待修复位置的管道撑开，使得待修复位置的管道脱离原位，取出胀管设备；3）、通过换管设备带着用于更换的新管道进入管道内待修复位置；4）、换管设备加热并外扩，使新管道受热提高延展性，并在换管设备的作用下展开填补待修复位置的管道。本申请具有可以对管道内部分区域进行替换的效果。

Description

一种非开挖胀管法管道修复方法

技术领域

本申请涉及管道修复领域，尤其是涉及一种非开挖胀管法管道修复方法。

背景技术

随着我国城市建设的快速发展，由于许多地下管道铺设时间较长，老旧管道的年久失修、磨损消耗、腐蚀、过载荷等等原因，许多地下的供给水管道都出现裂纹、破口而产生泄露，严重影响了人们的正常生活，这就需要对铺设于地下的供给水管道进行修复。

有的地下供给水管道铺设的地点不便于开挖，而非开挖修复方法就可以在不影响人们出行以及道路交通的同时，采用少开挖或者不开挖地表的技术，实现快速修复管道内破裂的问题。

现有的非开挖修复方法中的胀管法修复技术，包括以下步骤：

1）、挖掘工作坑，把设备吊入工作坑内；

2)、通过设备把一节节钻杆依次送入待修复的管道内并连接；

3）、在新管道一端安装扩管头；

4）、扩管头从待修复管道另一端与钻杆连接；

5）、钻杆带动扩管头从待修复管道一端运动到另一端，钻杆一根根取下，直到新管道替代待修复的管道。

上述胀管法修复技术，只能通过更换一整段的管道来进行修复，修复耗材较多，没有办法对部分区域进行替换修复。

发明内容

为了实现对管道内部分区域的替换修复，本申请提供一种非开挖胀管法管道修复方法。

本申请提供的一种非开挖胀管法管道修复方法采用如下的技术方案：

一种非开挖胀管法管道修复方法，包括下述步骤：

1）、挖掘工作坑，把胀管设备和换管设备吊入工作坑内；

2)、胀管设备送入待修复管道的待修复位置，通过胀管设备把待修复位置的管道撑开，使得待修复位置的管道脱离原位，取出胀管设备；

3）、通过换管设备带着用于更换的新管道进入管道内待修复位置；

4）、换管设备加热并外扩，使新管道受热提高延展性，并在换管设备的作用下展开填补待修复位置的管道。

通过采用上述技术方案，工作坑供胀管设备和换管设备进出待修复管道，及对胀管设备和换管设备的操作，先通过胀管设备对待修复管道内的待修复位置进行胀管操作，把待修复位置的管道撑开，便于后续新管道的安装，为新管道安装做准备，换管设备把新管道送入待修复位置，然后通过换管设备对新管道加热，使得新管道的延展性增大，然后再通过换管设备对新管道施加外扩的力，新管道外扩填补待修复位置的管道，实现替换修复，待修复位置的管道包于新管道外，待修复位置的管道在外部压力的作用下与新管道保持较好的贴合状态。

可选的，上述步骤2）中胀管设备也可以通过加热的方式提高待修复管道的延展性，使管道变形而外扩。

通过采用上述技术方案，胀管设备在对待修复管道扩张时，通过加热的方式，提前提高待修复管道的延展性，从而便于外扩管道操作，同时待修复管道在外扩时，不容易刚性变形裂开，保持待修复管道本身的性能，一方面，便于后续新管道的安装，外部土壤不容易直接进入管道内，另一方面，待修复管道的功能得到一定的保留。

可选的，所述新管道包括主体，所述主体包括受力部和折叠部，所述折叠部有多个，多个所述折叠部沿所述新管道周向等角度间隔设置，所述折叠部朝新管道轴线方向内凹设置。

通过采用上述技术方案，新管道的折叠部的设置，使得新管道可以在保持厚度的情况下，外扩增大一定的尺寸，从而在待修复管道内运送新管道时方便，修复完成后又能较好的适配原有的待修复管道。

可选的，所述新管道还包括端部固定管，所述端部固定管有两个，两个所述端部固定管分设所述主体两端，所述端部固定管与所述主体螺纹连接。

通过采用上述技术方案，端部固定管的设置，一方面，新管道整体保持稳定状态，端部固定管可以对主体两端进行限制，把新管道分成主体和端部固定管两部分，从而方便新管道的加工，通过对主体端部的加热，使主体端部与端部固定管熔融固定，形成一个较好的整体。

可选的，所述新管道还包括端部密封管，所述端部密封管有两个，两个所述端部密封管分设所述端部固定管远离所述主体的一端，所述端部密封管靠近所述端部固定管的一端与所述端部固定管卡扣固定，所述端部密封管中部的外侧壁开设有负压吸附槽。

通过采用上述技术方案，端部密封管与端部固定管卡扣固定，安装方便，然后通过端部密封管外侧壁的负压吸附槽位置受压，挤出负压吸附槽内的空气，实现端部密封管与待修复管道内壁贴合吸附，实现新管道与待修复管道部分的密封连通，提高修复后的密封性。

可选的，所述换管设备包括主体柱、外扩块和驱动外扩块外扩运动的驱动件，所述外扩块有多个，多个所述外扩块沿所述主体柱周向等角度间隔设置，所述驱动件安装于所述主体柱，所述驱动件驱动所述外扩块做靠近和远离所述主体柱的运动，多个所述外扩块形成适配所述新管道内壁的状态，且相邻所述外扩块之间形成有供所述折叠部嵌装的折叠槽；所述外扩块两端均设置有热熔块，所述外扩块和所述热熔块的外周壁均设有加热片用于加热，相邻所述外扩块相对的侧壁也设置有加热片用于加热。

通过采用上述技术方案，主体柱供外扩块和和驱动件安装，驱动件驱动外扩块向外运动，多个外扩块在向外运动时，推动套装在换管设备外的新管道的主体向外扩张，折叠部展开，新管道替换待修复位置的管道，折叠槽的设置，使得新管道套装在换管设备上时，新管道的折叠部可以安置于折叠槽内，然后通过外扩块外侧壁的加热片对新管道的受力部加热，通过相邻外扩块相对的侧壁上设置的加热片对折叠部进行加热；热熔块主要用于对主体和端部固定管的相连接位置的加热，通过热熔块的挤压以及加热作业，把主体和端部固定管热熔固定在一起，实现两者之间的进一步连接固定，使得新管道部分位于待修复管道未替换部分内，满足替换要求的同时，端部固定管和主体加工装配方便，并在替换时，完成端部固定管和主体的进一步连接过程，从而解决了端部固定管和主体一体时的加工问题，并还能完成一体的状态。

可选的，所述换管设备还包括低热弹性片和高热弹性片，所述低热弹性片有多个，并一一对应设置于所述折叠槽内，所述低热弹性片两端一一对应设置于相邻两个所述外扩块相对侧壁上，且所述外扩块侧壁开设有供所述低热弹性片滑入的低热弹性片收纳槽；相邻所述热熔块之间形成有热熔槽，所述高热弹性片有多个并设置于相邻所述热熔块之间，相邻所述热熔块相对的侧壁开设有供所述高热弹性片进入的高热弹性片收纳槽，相邻所述热熔块相对的侧壁也设置有加热片用于加热。

通过采用上述技术方案，通过在折叠槽内设置相应的低热弹性片，当外扩块向外扩开运动时，低热弹性片在本身弹力作用下复位，对折叠部产生推动，从而更好地驱动折叠部展开，同时保持主体展开后的状态更加稳定，不容易出现局部破裂过薄的状态，然后再外扩块回缩时，低热弹性片可以收纳入低热弹性片收纳槽内，不会阻碍外扩块的回缩过程，从而不会阻碍换管设备的取下；通过热熔槽之间设置高热弹性片，当外扩块向外扩开运动时，高热弹性片在本身弹力作用下也复位，对主体和端部固定管之间相交的部分进行弹性抵接挤压，更好的实现主体和端部固定管之间的连接固定，使两者之间连接的更加全面，不容易有空隙，然后在外扩块回缩时，高热弹性片可以收纳入高热弹性片收纳槽内，不会阻碍外扩块的回缩过程，从而不会阻碍换管设备的取下；其中外扩块部分的加热片加热温度较低，只提高主体的延展性，而热熔块处的加热片温度较高，再加上外扩部对主体两端的加热，使得主体两端与端部固定管热熔固定。

可选的，所述换管设备还包括端部密封管安装件，所述端部密封管安装件包括套管和挤压环，所述套管收纳内压所述端部密封管远离所述端部固定管的一端，所述端部密封管安装件沿所述主体柱轴线滑移安装，所述挤压环滑移并挤压所述端部密封管而压出所述负压吸附槽内气体。

通过采用上述技术方案，端部密封安装件用于端部密封管的安装，套管用于限制端部密封管外扩，使得换管设备带着新管道可以顺畅的进入待修复管道内，然后通过端部密封管安装件的滑移，使端部密封管脱离套管，同时又通过挤压环挤压端部密封管上的负压吸附槽，在挤压过程中，由于套管的作用，负压吸附槽内的空气可以很好地寄出，然后端部密封管脱离套管，而挤压环也完成对端部密封管的挤压过程。

可选的，所述胀管设备包括主安装体、加热套、双头电机、驱动转盘、驱动轴和外扩套，所述加热套套装固定于主安装体外，所述安装体同轴开设有电机安装孔，所述双头电机安装于所述电机安装孔内，所述驱动轴有两个，两个所述驱动轴一一对应安装于所述双头电机的两个电机轴上而受双头电机驱动旋转，所述驱动转盘有两个，两个所述驱动转盘一一对应同轴螺纹安装于两个所述驱动轴外，通过所述驱动轴的旋转带动所述驱动转盘沿所述驱动轴轴线方向平移；所述外扩套内外壁均为圆台面，且所述外扩套沿周向包括多个外扩片，所述主安装体两端设置有供所述外扩套安装的导向环，所述导向环的外壁为与所述外扩套内壁适配的圆台面，所述外扩套在所述驱动转盘驱动下运动，同时在导向环的导向作用下向外扩张。

通过采用上述技术方案，双头电机驱动驱动轴旋转，驱动轴的旋转又带动驱动转盘平移，驱动转盘推动外扩套平移，同时由于导向环的导向作用，带动外扩套的各个外扩片向外运动，整体向外扩张，从而通过外扩片挤压待修复管道的待修复位置，并使管道外扩产生供新管道安装的空间，加热套用于对管道进行加热，从而提高管道的延展性，管道在外扩片的挤压作用下变形而不容易直接破裂。

可选的，所述端部密封管外侧内部设置有弹性钢丝。

通过采用上述技术方案，通过在端部密封管外侧的内部设置弹性钢丝，使得端部密封管除了负压吸附槽，也通过弹性钢丝促进端部密封管与待修复管道的内壁保持贴合。

综上所述，工作坑供胀管设备和换管设备进出待修复管道，及对胀管设备和换管设备的操作，先通过胀管设备对待修复管道内的待修复位置进行胀管操作，把待修复位置的管道撑开，便于后续新管道的安装，为新管道安装做准备，换管设备把新管道送入待修复位置，然后通过换管设备对新管道加热，使得新管道的延展性增大，然后再通过换管设备对新管道施加外扩的力，新管道外扩填补待修复位置的管道，实现替换修复，待修复位置的管道包于新管道外，待修复位置的管道在外部压力的作用下与新管道保持较好的贴合状态。

附图说明

图1是本申请实施例中新管道的结构示意图；

图2是本申请实施例中端部密封管和端部固定管的安装结构剖视图；

图3是本申请实施例中胀管设备的结构示意图；

图4是本申请实施例中胀管设备取下部分外扩片后的结构示意图；

图5是本申请实施例中换管设备的结构示意图；

图6是本申请实施例中换管设备取下部分外扩块后的结构示意图；

图7是本申请实施例中换管设备的截面图；

图8是本申请实施例中胀管设备和换管设备的配合示意图。

附图标记说明：1、新管道；11、主体；111、受力部；112、折叠部；12、端部固定管；121、卡槽；13、端部密封管；131、连接环；132、卡块；133、负压吸附槽；14、弹性钢丝；2、胀管设备；21、主安装体；22、加热套；23、双头电机；24、驱动转盘；241、导向孔；25、驱动轴；26、外扩套；261、外扩面；27、操作柱；28、导向环；29、外扩片；3、换管设备；31、主体柱；32、外扩块；321、折叠槽；322、低热弹性片；323、低热弹性片收纳槽；33、驱动件；34、端部密封管安装件；341、套管；342、挤压环；35、热熔块；351、热熔槽；352、高热弹性片。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种非开挖胀管法管道修复方法。

一种非开挖胀管法管道修复方法，包括下述步骤：

1）、在待修复管道的两端挖掘工作坑，把胀管设备2和换管设备3各自吊入一个工作坑内，把胀管设备2通过一节节钻杆依次连接并推动胀管设备2从一个工作坑送到另一个工作坑露出，其中钻杆与其中一个操作柱27连接进行驱动；然后把胀管设备2的驱动轴25与换管设备3的一个端部密封管安装件34连接；

2）、换管设备3带着用于更换的新管道1通过一节节钻杆依次连接并推入待修复管道，换管设备3的钻杆与主体柱31连接，而胀管设备2通过钻杆拉动被送回待修复管道的待修复位置，通过胀管设备2把待修复位置的管道撑开，使得待修复位置的管道脱离原位，其中胀管设备2通过加热的方式提高待修复管道的延展性，使管道变形而外扩；

3）、一起移动胀管设备2和换管设备3，使换管设备3移动到待修复位置，通过换管设备3进行换管；

4）、换管设备3加热并外扩，使新管道1受热提高延展性，并在换管设备3的作用下展开填补待修复位置的管道，然后其中一个端部密封管安装件34通过胀管设备2拉出，另一个端部密封管安装件34通过绳子从工作坑内拉动。

参照图1，新管道1包括主体11、端部固定管12和端部密封管13，主体11包括受力部111和折叠部112，折叠部112有多个，多个折叠部112沿新管道1周向等角度间隔设置，且折叠部112朝新管道1轴线方向内凹设置。本实施例中折叠部112有四个，且折叠部112中部弯折，折叠部112两侧与相邻的受力部111一体；使得四个受力部111组成一个圆管，而当折叠部112展开时，整个主体11也是一个直径更大的圆管，其中主体11两端于受力部111外侧壁上开设有阶梯槽，且于阶梯槽内开设有外螺纹；端部固定管12为圆管，且端部固定管12的外径与四个受力部111组成的圆管的外径一致，端部固定管12两端的内侧壁开设有内螺纹，端部固定管12有两个，两个端部固定管12一一对应螺纹安装于主体11两端。

参照图1和图2，端部密封管13为软性橡胶，具有较好的弹性，端部密封管13有两个，两个端部密封管13一一对应分设两个端部固定管12远离主体11的一端，端部密封管13的外径略大于端部固定管12的外径，端部密封管13靠近端部固定管12的一端悬伸设置有连接环131，连接环131嵌装于端部固定管12内，连接环131外壁一体设置有卡块132，端部固定管12内壁开设有供卡块132嵌入的卡槽121，其中卡块132和卡槽121均呈圆环状，卡块132的横截面的外圈呈子弹状，且最大宽带大于卡块132内圈的宽度，使得卡块132卡装于卡槽121内时更加牢固，本实施例中卡块132和相应配合的卡槽121有两组，通过卡块132和卡槽121的配合，实现端部密封管13和端部固定管12之间的卡扣固定；端部密封管13中部的外侧壁开设有负压吸附槽133，同时端部密封管13位于负压吸附槽133远离端部固定管12的一侧向外扩张设置，在横截面上表现为外侧壁向外倾斜设置，同时端部密封管13位于负压吸附槽133远离端部固定管12的部分内部设置有弹性钢丝14，端部密封管13还断开设置，相应的钢丝于端部密封管13断开处也断开设置，负压槽为非整圆的圆弧，使得端部密封管13的断开不会断开负压槽，保持负压槽的完整。

参照图3和图4，胀管设备2包括主安装体21、加热套22、双头电机23、驱动转盘24、驱动轴25和外扩套26，主安装体21为圆柱，加热套22内设置有电加热片，使得加热套22可以对外壁进行加热，加热套22套装固定于主安装体21外，主安装体21同轴开设有电机安装孔，双头电机23安装固定于电机安装孔内，双头电机23的两个电机轴一一对应悬伸于电机安装孔两端外，驱动轴25有两个，两个驱动轴25一一对应安装于双头电机23的两个电机轴上而受双头电机23驱动旋转，本实施例中驱动轴25与电机轴之间通过联轴器连接。

驱动转盘24有两个，两个驱动转盘24一一对应同轴螺纹安装于两个驱动轴25外，同时主安装体21朝向驱动转盘24的端面一体悬伸设置有操作柱27，驱动转盘24开设有供操作柱27滑移贯穿的导向孔241，通过操作柱27限制驱动转盘24的旋转，当驱动轴25旋转时，由于驱动转盘24不旋转，从而可以带动驱动转盘24在操作柱27上滑移，实现驱动轴25的旋转带动驱动转盘24沿驱动轴25轴线方向平移的效果；主安装体21两端面一体凸出设置有导向环28，导向环28的外侧壁为圆台面，且导向环28最大外圈的直径与加热套22的外径一致，使得加热套22安装的更加牢固受到轴向滑移限制；外扩套26套装于导向环28外，外扩套26靠近加热套22的一端外壁设为外扩面261，外扩面261为圆柱面，外扩套26余下的内外壁均为圆台面，且外扩套26的内壁部分与导向环28的外侧壁贴合，外扩套26在驱动转盘24驱动下运动，同时在导向环28的导向作用下向外扩张，外扩套26沿周向由多个结构一致的外扩片29拼装组成，外扩片29上形成外扩面261的部分沿外扩套26周向偏移设置，从而对周向的不同角度位置施加力，更好的保障外扩效果，同时外扩片29一端滑移安装在驱动转盘24上，具体的驱动转盘24上径向辐射开设有T形凹槽，外扩片29端部一体设有与T形凹槽滑移配合的T形滑块。

参照图5和图6，换管设备3包括主体柱31、外扩块32、驱动外扩块32外扩运动的驱动件33和端部密封管安装件34，主体柱31的横截面为正方形，本实施例中外扩块32为四个，四个外扩块32沿主体柱31周向等角度间隔设置，且每个外扩块32对应主体柱31的一个外侧壁，驱动件33安装于主体柱31的外侧壁上，本实施例中驱动件33采用气缸或油缸，驱动件33的活塞杆的轴线垂直主体柱31的侧壁且与主体柱31的中心线相交，外扩块32固定于驱动件33的活塞杆上并受驱动件33驱动外扩块32做靠近和远离主体柱31的运动，本实施例中主体柱31的每个侧壁上安装两个驱动件33，通过两个驱动件33对一个外扩块32进行驱动，施力更加稳定。

参照图5、图6和图7，四个外扩块32形成适配新管道1的主体11的内壁的状态，且相邻外扩块32之间形成有供折叠部112嵌装的折叠槽321，每个折叠槽321内安装有低热弹性片322，低热弹性片322两端一一对应设置于相邻两个外扩块32相对侧壁上，且外扩块32侧壁开设有供低热弹性片322滑入的低热弹性片收纳槽323，在外扩块32未向外扩张时，低热弹性片322贴合折叠槽321的槽壁，当外扩块32向外扩张时，低热弹性片322随即弹出呈外扩的圆弧状，当外扩块32由外扩状态恢复收缩状态时，低热弹性片322两端分别滑入两个低热弹性片收纳槽323，外扩块32的外周壁和相邻外扩块32相对的侧壁均设置有加热片用于加热。

外扩块32两端均设置有热熔块35，热熔块35外侧壁的外径小于外扩块32外侧壁的外径，当新管道1安装于换管设备3上时，热熔块35位于新管道1的主体11和端部固定管12螺纹连接处，相邻热熔块35之间形成有热熔槽351，每个热熔槽351内均安装有高热弹性片352，安装方式与低热弹性片322一致，相邻热熔块35相对的侧壁开设有供高热弹性片352进入的高热弹性片槽，当外扩块32向外扩张时，热熔块35也相应向外扩张，高热弹性片352随即弹出呈外扩的圆弧状，当外扩块32由外扩状态恢复收缩状态时，高热弹性片352两端也分别滑入两个高热弹性片槽，热熔块35的外周壁和相邻热熔块35相对的侧壁也均设置有加热片用于加热。

其中热熔块35上的加热片的功率大于外扩块32上的加热片的功率，使得外扩块32主要提高延展性，而热熔块35实现主体11和端部固定管12之间的热熔固定。而低热弹性片322和高热弹性片352的内凹状态可以通过新管道1安装在换管设备3上进行限制保持。

端部密封管安装件34包括套管341和挤压环342，端部密封管安装件34沿主体柱31轴线滑移安装，套管341收纳内压端部密封管13远离端部固定管12的一端，使端部密封管13部分位于套管341内受到限制，挤压环342滑移并挤压端部密封管13而压出负压吸附槽133内气体。

参照图8，其中端部密封管安装件34有两个，两个端部密封管安装件34分别对应两个端部密封管13，端部密封管13被主体柱31滑移贯穿，主体柱31的端部可以与钻杆连接，同时一个端部密封管安装件34与驱动轴25之间可以进行连接，具体连接方式是，端部密封管安装件34同轴凸出一个环与驱动轴25之间通过轴承关联，使得端部密封管安装件34和驱动轴25可以相对旋转，但不能相互远离。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种非开挖胀管法管道修复方法，其特征在于，包括下述步骤：

1）、在待修复管道的两端挖掘工作坑，把胀管设备（2）和换管设备（3）各自吊入一个工作坑内，把胀管设备（2）通过一节节钻杆依次连接并推动胀管设备（2）从一个工作坑送到另一个工作坑露出，其中钻杆与其中一个操作柱（27）连接进行驱动；然后把胀管设备（2）的驱动轴（25）与换管设备（3）的一个端部密封管安装件（34）连接；

2)、换管设备（3）带着用于更换的新管道（1）通过一节节钻杆依次连接并推入待修复管道，换管设备（3）的钻杆与主体柱（31）连接，而胀管设备（2）通过钻杆拉动被送回待修复管道的待修复位置，通过胀管设备（2）把待修复位置的管道撑开，使得待修复位置的管道脱离原位，其中胀管设备（2）通过加热的方式提高待修复管道的延展性，使管道变形而外扩；

3）、一起移动胀管设备（2）和换管设备（3），使换管设备（3）移动到待修复位置，通过换管设备（3）进行换管；

4）、换管设备（3）加热并外扩，使新管道（1）受热提高延展性，并在换管设备（3）的作用下展开填补待修复位置的管道，然后其中一个端部密封管安装件（34）通过胀管设备（2）拉出，另一个端部密封管安装件（34）通过绳子从工作坑内拉动；

新管道（1）包括主体（11）、端部固定管（12）和端部密封管（13），所述端部密封管（13）中部的外侧壁开设有负压吸附槽（133），主体（11）包括受力部（111）和折叠部（112），折叠部（112）有多个，多个折叠部（112）沿新管道（1）周向等角度间隔设置，且折叠部（112）朝新管道（1）轴线方向内凹设置；

胀管设备（2）包括主安装体（21）、加热套（22）、双头电机（23）、驱动转盘（24）、驱动轴（25）和外扩套（26）；驱动转盘（24）有两个，两个驱动转盘（24）一一对应同轴螺纹安装于两个驱动轴（25）外，同时主安装体（21）朝向驱动转盘（24）的端面一体悬伸设置有操作柱（27），驱动转盘（24）开设有供操作柱（27）滑移贯穿的导向孔（241）；

主安装体（21）两端面一体凸出设置有导向环（28），导向环（28）的外侧壁为圆台面，且导向环（28）最大外圈的直径与加热套（22）的外径一致；外扩套（26）套装于导向环（28）外，外扩套（26）靠近加热套（22）的一端外壁设为外扩面（261），外扩面（261）为圆柱面，外扩套（26）余下的内外壁均为圆台面，且外扩套（26）的内壁部分与导向环（28）的外侧壁贴合，外扩套（26）在驱动转盘（24）驱动下运动，同时在导向环的导向作用下向外扩张，外扩套（26）沿周向由多个结构一致的外扩片（29）拼装组成，外扩片（29）上形成外扩面（261）的部分沿外扩套（26）周向偏移设置，从而对周向的不同角度位置施加力，更好的保障外扩效果，同时外扩片（29）一端滑移安装在驱动转盘（24）上，具体的驱动转盘（24）上径向辐射开设有T形凹槽，外扩片（29）端部一体设有与T形凹槽滑移配合的T形滑块；

换管设备（3）包括主体柱（31）、外扩块（32）、驱动外扩块（32）外扩运动的驱动件（33）和端部密封管安装件（34）；四个外扩块（32）形成适配新管道（1）的主体（11）的内壁的状态，且相邻外扩块（32）之间形成有供折叠部（112）嵌装的折叠槽（321），每个折叠槽（321）内安装有低热弹性片（322），低热弹性片（322）两端一一对应设置于相邻两个外扩块（32）相对侧壁上，且外扩块（32）侧壁开设有供低热弹性片（322）滑入的低热弹性片收纳槽（323）；外扩块（32）两端均设置有热熔块（35），热熔块（35）外侧壁的外径小于外扩块（32）外侧壁的外径，当新管道（1）安装于换管设备（3）上时，热熔块（35）位于新管道（1）的主体（11）和端部固定管（12）螺纹连接处，相邻热熔块（35）之间形成有热熔槽（351），每个热熔槽（351）内均安装有高热弹性片（352），安装方式与低热弹性片（322）一致，相邻热熔块（35）相对的侧壁开设有供高热弹性片（352）进入的高热弹性片槽；

所述端部密封管安装件（34）包括套管（341）和挤压环（342），所述套管（341）收纳内压所述端部密封管（13）远离所述端部固定管（12）的一端，所述端部密封管安装件（34）沿所述主体柱（31）轴线滑移安装，所述挤压环（342）滑移并挤压所述端部密封管（13）而压出所述负压吸附槽（133）内气体。

2.根据权利要求1所述的一种非开挖胀管法管道修复方法，其特征在于：所述端部固定管（12）有两个，两个所述端部固定管（12）分设所述主体（11）两端，所述端部固定管（12）与所述主体（11）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种非开挖胀管法管道修复方法，其特征在于：所述端部密封管（13）有两个，两个所述端部密封管（13）分设所述端部固定管（12）远离所述主体（11）的一端，所述端部密封管（13）靠近所述端部固定管（12）的一端与所述端部固定管（12）卡扣固定。

4.根据权利要求3所述的一种非开挖胀管法管道修复方法，其特征在于：所述端部密封管（13）外侧内部设置有弹性钢丝（14）。