JPH06246587A - プログラム加工方法 - Google Patents
プログラム加工方法Info
- Publication number
- JPH06246587A JPH06246587A JP5956093A JP5956093A JPH06246587A JP H06246587 A JPH06246587 A JP H06246587A JP 5956093 A JP5956093 A JP 5956093A JP 5956093 A JP5956093 A JP 5956093A JP H06246587 A JPH06246587 A JP H06246587A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- machining
- program
- input means
- memory
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 実際のワーク上に工具移動点を指定しながら
工具を移動確認して加工径路のプログラムを自動作成す
るプログラム加工方法を提供するものである。 【構成】 工具移動を司る各種手動入力手段１，２，３
や加工メニューの選択をするＣＲＴ・キーボード入力手
段ＫＢにより、実際のワークＷ上に工具移動点（Ｐ１〜
Ｐ８）を指定しながら工具移動の加工径路プログラムを
ＮＣメモリへ書き込み、加工に先立ち、使用工具Ｔの工
具補正値の入力をした後、自動運転するプログラム加工
方法である。
工具を移動確認して加工径路のプログラムを自動作成す
るプログラム加工方法を提供するものである。 【構成】 工具移動を司る各種手動入力手段１，２，３
や加工メニューの選択をするＣＲＴ・キーボード入力手
段ＫＢにより、実際のワークＷ上に工具移動点（Ｐ１〜
Ｐ８）を指定しながら工具移動の加工径路プログラムを
ＮＣメモリへ書き込み、加工に先立ち、使用工具Ｔの工
具補正値の入力をした後、自動運転するプログラム加工
方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、従来のＮＣ制御装置付
き工作機械のＮＣプログラム作業を大巾に短縮した新規
なプログラム作成加工方法に関するものである。
き工作機械のＮＣプログラム作業を大巾に短縮した新規
なプログラム作成加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術と問題点】従来、例えば特開平２ー１２４２
４７号に見るよう、ＮＣプログラムによる本来の自動加
工機能に加えて、手動のスイッチ操作やハンドル操作、
データ設定等により種々の加工を行なえるようにしたも
のがある。また、従来の対話式加工方法は、ＣＲＴの表
示装置に対話メニュー画面を出し、この複数枚の画面操
作により対話プログラムを作成する。そして、（モード
切換）により編集モードとしＮＣメモリへの転送を行っ
た後、再び（モード切換）により手動モードとして手動
にて段取り操作を行なう。この段取り操作は、ワーク
の芯出値を設定、工具を加工開始位置へ移動や毎回の
パラメータ設定操作を行なう。この後（メモリモード）
とし、加工すべきワークのプログラム選択を行ない、サ
イクルスタートで加工を実行する手順によっている。
４７号に見るよう、ＮＣプログラムによる本来の自動加
工機能に加えて、手動のスイッチ操作やハンドル操作、
データ設定等により種々の加工を行なえるようにしたも
のがある。また、従来の対話式加工方法は、ＣＲＴの表
示装置に対話メニュー画面を出し、この複数枚の画面操
作により対話プログラムを作成する。そして、（モード
切換）により編集モードとしＮＣメモリへの転送を行っ
た後、再び（モード切換）により手動モードとして手動
にて段取り操作を行なう。この段取り操作は、ワーク
の芯出値を設定、工具を加工開始位置へ移動や毎回の
パラメータ設定操作を行なう。この後（メモリモード）
とし、加工すべきワークのプログラム選択を行ない、サ
イクルスタートで加工を実行する手順によっている。
【０００３】従来の対話式加工方法は、上記のように加
工に至るまでの手順（自動プロ、段取り、加工）に手間
と時間が掛かり、単品物のプログラム及び加工には不向
きであるという問題点が有る。
工に至るまでの手順（自動プロ、段取り、加工）に手間
と時間が掛かり、単品物のプログラム及び加工には不向
きであるという問題点が有る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題，目的】本発明は、前記
従来の問題点に鑑み、これを解消することを課題とし、
実際のワーク上に工具移動点を指定しながら工具を移動
確認して加工径路のプログラムを自動作成するプログラ
ム加工方法を提供するものである。
従来の問題点に鑑み、これを解消することを課題とし、
実際のワーク上に工具移動点を指定しながら工具を移動
確認して加工径路のプログラムを自動作成するプログラ
ム加工方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、工具移動を司
る各種手動入力手段や加工メニューの選択をするＣＲＴ
・キーボード入力手段により、実際のワーク上に工具移
動点を指定しながら工具移動の加工径路プログラムをＮ
Ｃメモリへ書き込み、加工に先立ち、使用工具の工具補
正値の入力をした後、所定の加工径路プログラムで自動
運転することを特徴とするプログラム加工方法である。
る各種手動入力手段や加工メニューの選択をするＣＲＴ
・キーボード入力手段により、実際のワーク上に工具移
動点を指定しながら工具移動の加工径路プログラムをＮ
Ｃメモリへ書き込み、加工に先立ち、使用工具の工具補
正値の入力をした後、所定の加工径路プログラムで自動
運転することを特徴とするプログラム加工方法である。
【０００６】
【作用】本発明によると、各種手動入力手段によって工
具の移動を司り所定位置に工具を位置決めし、又斜線や
円弧等の加工メニューの選択をするＣＲＴ・キーボード
入力手段により、実際のワーク上に工具移動点を指定し
ながらの加工径路プログラムをＮＣメモリへ書き込みす
る。そして、加工に先立っての使用工具の工具補正値の
入力を行ない、この後所定の加工径路プログラムを選択
実行する事で、簡単にＮＣ自動運転が行なえる。
具の移動を司り所定位置に工具を位置決めし、又斜線や
円弧等の加工メニューの選択をするＣＲＴ・キーボード
入力手段により、実際のワーク上に工具移動点を指定し
ながらの加工径路プログラムをＮＣメモリへ書き込みす
る。そして、加工に先立っての使用工具の工具補正値の
入力を行ない、この後所定の加工径路プログラムを選択
実行する事で、簡単にＮＣ自動運転が行なえる。
【０００７】
【実施例】以下、図面に示す実施例にて説明する。図１
は本発明加工方法を実施するためのシステムのブロック
線図、図２は本発明を実施するためのＮＣプログラム書
き込みのフローチヤート図、図３は本発明方法の加工操
作を説明するフローチヤート図、図４は本発明を実施す
る工具移動の各点のＮＣ書き込み位置を示す工具径路図
である。
は本発明加工方法を実施するためのシステムのブロック
線図、図２は本発明を実施するためのＮＣプログラム書
き込みのフローチヤート図、図３は本発明方法の加工操
作を説明するフローチヤート図、図４は本発明を実施す
る工具移動の各点のＮＣ書き込み位置を示す工具径路図
である。
【０００８】図１において、ジョグレバー１，パルスハ
ンドル２や各種単動ボタン３による手動入力手段を操作
盤に備え、この手動入力手段によって工具の移動を司り
所定位置に工具Ｔを位置決めすると同時に、エコーバッ
ク制御部ＥからＮＣメモリ４に位置情報を書き込む構成
になっている。また、斜線や円弧等の加工メニューの選
択をするＣＲＴ・キーボード入力手段は、ＮＣ制御部５
や各軸サーボモータＭＸ，ＭＹ，ＭＺに連絡していると
同時に、エコーバック制御部ＥからＮＣメモリ４に位置
情報を書き込む構成になっている。上記機能により、実
際のワークＷ上に工具移動点（Ｐ１〜Ｐ８）を指定しな
がらの加工径路プログラムをＮＣメモリ４へ書き込む事
が出来る。
ンドル２や各種単動ボタン３による手動入力手段を操作
盤に備え、この手動入力手段によって工具の移動を司り
所定位置に工具Ｔを位置決めすると同時に、エコーバッ
ク制御部ＥからＮＣメモリ４に位置情報を書き込む構成
になっている。また、斜線や円弧等の加工メニューの選
択をするＣＲＴ・キーボード入力手段は、ＮＣ制御部５
や各軸サーボモータＭＸ，ＭＹ，ＭＺに連絡していると
同時に、エコーバック制御部ＥからＮＣメモリ４に位置
情報を書き込む構成になっている。上記機能により、実
際のワークＷ上に工具移動点（Ｐ１〜Ｐ８）を指定しな
がらの加工径路プログラムをＮＣメモリ４へ書き込む事
が出来る。
【０００９】続いて、エコーバックプログラムから加工
に至るまでの操作手順を図２，３，４で説明する。先
ず、開始（イ）でジョグレバー１，パルスハンドル２に
よる手動入力手段により、初期位置（Ｐｏ）にある工具
Ｔの移動を行ない所定位置（Ｐ１），（Ｐ２），（Ｐ
３），（Ｐ４），（Ｐ５），（Ｐ６），（Ｐ７），（Ｐ
８）に工具Ｔを位置決めすると同時に、エコーバック制
御部ＥからＮＣメモリ４に位置情報を書き込む（ハ）。
この操作が各所定位置（Ｐ１），（Ｐ２），（Ｐ３），
（Ｐ４），（Ｐ５），（Ｐ６），（Ｐ７），（Ｐ８）に
つき「完了」（ニ）するまで繰返し行なわれ、「終了」
（ホ）となる。また、円弧Ｒは、「加工メニューの選
択」（ロ）をするＣＲＴ・キーボード入力手段により行
ない、エコーバック制御部Ｅから「ＮＣメモリ４に円弧
Ｒ情報を書き込ん」（ハ）で行なわれる。上記操作によ
り、実際のワークＷ上に工具移動点（Ｐ１〜Ｐ８）を指
定しながらの加工径路プログラム（エコーバックプログ
ラム）がＮＣメモリ４へ書き込まれる。
に至るまでの操作手順を図２，３，４で説明する。先
ず、開始（イ）でジョグレバー１，パルスハンドル２に
よる手動入力手段により、初期位置（Ｐｏ）にある工具
Ｔの移動を行ない所定位置（Ｐ１），（Ｐ２），（Ｐ
３），（Ｐ４），（Ｐ５），（Ｐ６），（Ｐ７），（Ｐ
８）に工具Ｔを位置決めすると同時に、エコーバック制
御部ＥからＮＣメモリ４に位置情報を書き込む（ハ）。
この操作が各所定位置（Ｐ１），（Ｐ２），（Ｐ３），
（Ｐ４），（Ｐ５），（Ｐ６），（Ｐ７），（Ｐ８）に
つき「完了」（ニ）するまで繰返し行なわれ、「終了」
（ホ）となる。また、円弧Ｒは、「加工メニューの選
択」（ロ）をするＣＲＴ・キーボード入力手段により行
ない、エコーバック制御部Ｅから「ＮＣメモリ４に円弧
Ｒ情報を書き込ん」（ハ）で行なわれる。上記操作によ
り、実際のワークＷ上に工具移動点（Ｐ１〜Ｐ８）を指
定しながらの加工径路プログラム（エコーバックプログ
ラム）がＮＣメモリ４へ書き込まれる。
【００１０】そして、加工操作（ＮＣ運転）は、「開
始」（ヘ）により、使用される工具Ｔの外径による「工
具補正値入力」（ト）を行なう。続いて、「加工径路プ
ログラム（エコーバックプログラム）の選択」により任
意の加工を実行する。
始」（ヘ）により、使用される工具Ｔの外径による「工
具補正値入力」（ト）を行なう。続いて、「加工径路プ
ログラム（エコーバックプログラム）の選択」により任
意の加工を実行する。
【００１１】本発明は、上記各実施例に限定されること
なく、発明の要旨内での設計変更が更に可能であること
勿論である。
なく、発明の要旨内での設計変更が更に可能であること
勿論である。
【００１２】
【効果】本発明によれば、工具移動を司る各種手動入力
手段や加工メニューの選択をするＣＲＴ・キーボード入
力手段により、実際のワーク上に工具移動点を指定しな
がら工具移動の加工径路プログラムをＮＣメモリへ書き
込み、加工に先立ち、使用工具の工具補正値の入力をし
た後、所定の加工径路プログラムで自動運転するから、
簡単にＮＣ自動運転が行なえる他、実際のワーク上に工
具移動点を指定しながら工具を移動確認できるので、誤
ったプログラム作成がなく、迅速にＮＣ自動運転が行な
える。
手段や加工メニューの選択をするＣＲＴ・キーボード入
力手段により、実際のワーク上に工具移動点を指定しな
がら工具移動の加工径路プログラムをＮＣメモリへ書き
込み、加工に先立ち、使用工具の工具補正値の入力をし
た後、所定の加工径路プログラムで自動運転するから、
簡単にＮＣ自動運転が行なえる他、実際のワーク上に工
具移動点を指定しながら工具を移動確認できるので、誤
ったプログラム作成がなく、迅速にＮＣ自動運転が行な
える。
【図１】本発明加工方法を実施するためのシステムのブ
ロック線図である。
ロック線図である。
【図２】本発明を実施するためのＮＣプログラム書き込
みのフローチヤート図である。
みのフローチヤート図である。
【図３】本発明方法の加工操作を説明するフローチヤー
ト図である。
ト図である。
【図４】本発明を実施する工具移動の各点のＮＣ書き込
み位置を示す工具径路図である。
み位置を示す工具径路図である。
ＫＢ キーボード入力手段 ＣＲＴ 表示画面 １ ジョグレバー ２ パルスハンドル ３ 各種単動ボタン ４ ＮＣメモリ ５ ＮＣ制御部 Ｅ エコーバック制御部 Ｔ 工具 （Ｐ１〜Ｐ８） 工具移動点 Ｗ ワーク
Claims (1)
- 【請求項１】 工具移動を司る各種手動入力手段や加工
メニューの選択をするＣＲＴ・キーボード入力手段によ
り、実際のワーク上に工具移動点を指定しながら工具移
動の加工径路プログラムをＮＣメモリへ書き込み、加工
に先立ち、使用工具の工具補正値の入力をした後、自動
運転することを特徴とするプログラム加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5956093A JPH06246587A (ja) | 1993-02-24 | 1993-02-24 | プログラム加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5956093A JPH06246587A (ja) | 1993-02-24 | 1993-02-24 | プログラム加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06246587A true JPH06246587A (ja) | 1994-09-06 |
Family
ID=13116758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5956093A Pending JPH06246587A (ja) | 1993-02-24 | 1993-02-24 | プログラム加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06246587A (ja) |
-
1993
- 1993-02-24 JP JP5956093A patent/JPH06246587A/ja active Pending
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