JPH06246417A - 離型剤噴霧装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 離型剤の噴霧量が少なくても移送経路途中に
詰まりを生じない。 【構成】 離型剤の貯溜容器からスプレ本体に至る移送
経路途中に，一旦吸入した後加圧排出を行なう離型剤直
接加圧室を配設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はダイカストマシン等の金
型やスリーブ等へ離型剤を噴霧する離型剤噴霧装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】図２は従来の離型剤噴霧装置によって離
型剤の噴霧量を制御する説明図である。図２において，
両金型のキャビティ部や射出スリーブ内へ離型剤２を噴
霧する際，離型剤２が貯溜されたタンク１の上方から加
圧用空気３を吹込んで離型剤２を２流体ノズルとしての
スプレノズル４側に加圧圧送するとともに，スプレノズ
ル４に圧送された離型剤２の噴霧用空気供給ライン６側
から供給された圧縮空気により微粒の液滴化を行なう。
また，離型剤２の噴霧量の供給は，流量調整弁５の開度
を調整する方法等によって行なわれていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら，これら
の装置では，離型剤２の噴霧量を少なくしたい場合に
は，流量調整弁５を絞ることによって行なう。このた
め，離型剤２の通路は流量調整弁５の部分で狭くなり，
異物等により閉塞しやすく離型剤２の微量調整がしにく
いという欠点がある。また，タンク１内に貯溜されてい
る離型剤２の表面へ作用する加圧用空気３の加圧力は一
定であるため，この加圧力と離型剤２通路の配管抵抗と
のバランスにより離型剤２の噴霧流量は自ずと調整さ
れ，万一絞り部が詰まった場合には，これらの詰まりは
解消できない。

【０００４】上記した絞り部での離型剤２の詰まりを未
然に防止するため，流量調整弁５を開いて多量の離型剤
２を金型のキャビティ部や射出スリーブ等に噴霧する
と，これら金型のキャビティ部や射出スリーブに付着し
なかった余分な離型剤２は，噴霧時の噴霧用圧縮空気あ
るいは噴霧後のエアブローにより飛散し，このため， 熱衝撃による金型の割れ 離型剤の飛散による汚染 離型剤使用量の増大 離型剤過多によるブリスタの発生 射出スリーブ温度低下による溶湯保温性低下に伴う
鋳造品の品質低下 の問題があった。

【０００５】本発明は上記問題点に鑑みなされたもの
で，離型剤の噴霧量が少なくても移送経路途中に詰まり
の生じない離型剤噴霧装置を提供することを目的とする
ものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に，本発明に係る離型剤噴霧装置は，離型剤の貯溜容器
からスプレ本体に至る移送経路途中に，前記貯溜容器か
ら移送された必要量の離型剤を一旦吸入した後加圧排出
を行なう離型剤直接加圧室を配設した。

【０００７】

【作用】離型剤の移送経路途中に絞りは不要で，このた
め異物等による詰まりが発生しにくく，仮に詰まりが発
生した場合でも，アクチュエータの離型剤への作用力が
増大し，異物等を押し流すことができるので離型剤の少
量供給が可能となる。

【０００８】

【実施例】以下に本発明に係る離型剤噴霧装置の具体的
実施例を図面を参照して詳細に説明する。

【０００９】図１は離型剤噴霧装置によって離型剤の噴
霧量を制御する説明図である。図１において，１０は固
定金型，１１は可動金型，１２ａは固定金型１０と可動
金型１１間に形成されるキャビティ部であり，図示を省
略した固定盤および可動盤に取付けられた構成になって
いる。１２は離型剤１４を噴霧するスプレ本体で，側部
に一つのスプレノズル１２ａを有して，スプレ本体１２
はアーム１５の下端部に取着されており，アーム１５の
上端部を図示しないロボットに把持され，スプレ本体１
２を所望する上下・前後および左右方向に移動可能に設
けられている。符号１６はタンクであって，このタンク
１６の上蓋１６ａには空気などの加圧流体源１７から配
管１８，第１減圧弁１９を介して配管１８ａが接続され
ている。

【００１０】離型剤１４の送出側に配管２１が配設され
ており，配管２１の一端には除塵器２２が取付けられ，
貯溜された離型剤１４中に浸漬されている。配管２１と
２１ａの間に第１ソレノイド弁２３が介装されており，
この第１ソレノイド弁２３を迂回するようにリリーフ弁
２４が設けられている。配管２１ａは配管２６ａに連通
され，配管２６ａの一端は第２ソレノイド弁２７，配管
２６を介してスプレ本体１２に接続されるとともに，他
端は離型剤直接加圧室４０の下端部に位置する出口穴４
３に接続されている。

【００１１】前記離型剤直接加圧室４０の上部には離間
してシリンダ４１が配設されており，途中大径のシリン
ダ４１と小径の離型剤直接加圧室４０を上下に摺動自在
に連接するピストンロッド４２が配設され，前記ピスト
ンロッド４２の上端部にピストン４２ａが，また下端部
にはピストン４２ｂがそれぞれ固着され，固定されたシ
リンダ４１と離型剤直接加圧室４０間を相互に連動する
ようになっている。

【００１２】シリンダ４１のポート４４は配管２８，逆
止弁２９，配管２８ａを介して第３ソレノイド弁３０に
接続されており，同様にシリンダ４１のポート４５は配
管３１，逆止弁３２，配管３１ａを介して第３ソレノイ
ド弁３０に接続されている。また，逆止弁２９および逆
止弁３２をそれぞれ迂回するように第１可変絞り弁３３
および第２可変絞り弁３４が配設されている。

【００１３】前記第３ソレノイド弁３０から配管３７，
第２減圧弁３５，配管３７ａを介して圧縮空気または圧
油などの作動流体源３６に接続されており，これら圧縮
空気または圧油をシリンダ４１に給排することによって
離型剤直接加圧室４０内へ離型剤１４を吸引したり吐出
したりするようになっている。

【００１４】一方，２流体ノズルタイプを有するスプレ
本体１２に供給された離型剤１４を微粒化するための噴
霧用圧縮空気供給ライン５０が設けられている。この噴
霧用圧縮空気供給ライン５０は噴霧用圧縮空気源５１か
ら配管５４，第３減圧弁５２，配管５４ａ，第４ソレノ
イド弁５３，配管５４ｂを介してスプレ本体１２に接続
されており，離型剤１４を所望する微粒径にしてキャビ
ティ部１１ａに塗布するようになっている。なお，符号
５５は撹拌機であり，タンク１６の上蓋１６ａに取付け
られてタンク１６内に貯溜された離型剤１４が偏析しな
いように均質化する役目を有している。

【００１５】以上のように構成された離型剤噴霧装置を
使用する場合の作用を説明する。本実施例ではキャビテ
ィ部１１ａに離型剤１４を噴霧する場合について述べ
る。離型剤１４をスプレノズル１２ａへ供給する場合，
まず第２ソレノイド弁２７をオフ状態とし，また第１ソ
レノイド弁２３をオン状態にするとともに，第３ソレノ
イド弁３０をオン状態にして，ピストン４２ｂを下降さ
せて出口穴４３に当接し閉止しておく。なお，第１可変
絞り弁３３と第２可変絞り弁３４は適宜な開度に調整し
ておく。また，撹拌機５５によってタンク１６内の離型
剤１４を撹拌中とする。

【００１６】一方，加圧流体源１７から所定圧力を有し
た圧縮空気が第１減圧弁１９を介してタンク１６内に送
給され，タンク１６内に貯溜された離型剤１４の表面は
常時加圧されている。このような状態において，第３ソ
レノイド弁３０をオン状態にし，作動流体源３６から例
えば圧縮空気を第２減圧弁３５，第３ソレノイド弁３
０，逆止弁３２，ポート４５を介してシリンダ４１のピ
ストンロッド４２側に送られるとピストン４２ａの上昇
と連動してピストン４２ｂが漸昇し，離型剤１４は除塵
器２２，配管２１，第１ソレノイド弁２３，配管２１
ａ，配管２６ａ，出口穴４３を介して離型剤直接加圧室
４０内に吸引される。吸引される離型剤１４の量はキャ
ビティ部１１ａの表面に噴霧によって塗布される以上の
量とする。吸引が完了すると第１ソレノイド弁２３およ
び第３ソレノイド弁３０をオフ状態にする。

【００１７】スプレノズル１２ａからキャビティ部１１
ａの表面に離型剤１４を吹付け塗布する際に必要な噴霧
用圧縮空気源５１からの噴霧用圧縮空気は配管５４，第
３減圧弁５２，配管５４ａ，オン状態の第４ソレノイド
弁５３，配管５４ｂを介してスプレ本体１２に適量連続
供給される。次いで，図示しないロボットによってアー
ム１５の上部を把持して離型剤１４を塗布したい箇所に
スプレノズル１２ａを向けてスプレ本体１２を近接させ
る。

【００１８】次に，第２ソレノイド弁２７をオン状態に
するとともに第１ソレノイド弁２３をオフ状態にし，こ
の状態で，第３ソレノイド弁３０をオン状態にすると，
離型剤直接加圧室４０内に吸引されていた離型剤１４
は，離型剤直接加圧室４０の出口穴４３から排出され，
配管２６ａ，第２ソレノイド弁２７，配管２６を介して
スプレ本体１２に送られ，ここで噴霧用圧縮空気によっ
て離型剤１４は微粒化されスプレノズル１２ａから微粒
な液滴状となってキャビティ部１１ａの表面に塗布され
る。この時，第２可変絞り弁３４の調整でピストン４２
ａの前進速度（下降速度）を調整することにより離型剤
直接加圧室４０は制御される。

【００１９】微粒の液滴状となった必要最小限量の離型
剤１４をキャビティ部１１ａの表面に塗布する時は，ス
プレノズル１２ａから噴霧される離型剤１４の吹出し中
心軸をできる限りキャビティ部１１ａの表面に対して直
交方向とすることが望ましい。

【００２０】キャビティ部１１ａの表面塗布が完了する
と，第２ソレノイド弁２７をオフ状態にし，次いで第４
ソレノイド弁５３をオフ状態にする。さらに，アーム１
５を介してスプレ本体１２を上昇させ固定金型１０と可
動金型１１を型閉，型締後，例えばアルミニウム等の溶
湯を図示しない鋳込ユニットからキャビティ内に充填
し，その後，冷却を行なう。さらに冷却後，固定金型１
０と可動金型１１の型開きを行なって製品を取出した
後，キャビティ部１１ａに前記した離型剤１４の塗布を
行ない前記した動作を繰返すのである。

【００２１】ここで，両金型１０，１１に離型剤１４を
噴霧完了後に第２ソレノイド弁２７をオフ状態にする。
この後，離型剤直接加圧室４０内に残留している離型剤
１４は，離型剤１４の噴霧に引続きシリンダ４１を前進
させることによりタンク１６に戻すのである。この時，
第１ソレノイド弁２３はオンでもオフ状態でもよく，こ
うした方法により配管２１，２１ａ，２６ａ内での離型
剤１４の残留体積が防止される。なお，本実施例では離
型剤直接加圧室４０用のアクチュエータとしてシリンダ
４１を用いたが，パルスモータあるいはサーボモータ等
の電動機とボールねじ等の組合わせによって行なっても
よい。

【００２２】本発明に係る離型剤噴霧装置を金型間で形
成されるキャビティ部に離型剤を噴霧塗布した場合につ
いて述べたが，射出スリーブへ離型剤を塗布する場合に
ついても同様に大きな効果が得られる。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に，本発明に係る離型剤噴霧装置は，離型剤の貯溜容器
からスプレ本体に至る移送経路途中に，前記貯溜容器か
ら移送された必要量の離型剤を一旦吸入した後加圧排出
を行なう離型剤直接加圧室を配設したことにより，絞り
弁が不要となるため，絞り弁に付着して流量が不安定に
なることもなくなり，離型剤の少量供給が可能となり，
移送経路途中での詰まりもなくなる。さらに， 熱衝撃の緩和による金型寿命の延命 離型剤の飛散量の減少 離型剤使用量の減少 ブリスタ発生の抑制 射出スリーブの温度低下抑制による溶湯保温性の向
上に伴う鋳造品の品質向上 などに優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る離型剤噴霧装置によって離型剤の
噴霧量を制御する説明図である。

【図２】従来の離型剤噴霧装置の説明図である。

【符号の説明】

１０ 固定金型 １１ 可動金型 １１ａ キャビティ部 １２ スプレ本体 １２ａ スプレノズル １５ アーム １６ タンク １７ 加圧流体源 １９ 第１減圧弁 ２３ 第１ソレノイド弁 ２４ リリーフ弁 ２７ 第２ソレノイド弁 ２９，３２ 逆止弁 ３０ 第３ソレノイド弁 ３３ 第１可変絞り弁 ３４ 第２可変絞り弁 ３５ 第２減圧弁 ３６ 作動流体源 ４０ 離型剤直接加圧室 ４１ シリンダ ５０ 噴霧用圧縮空気源 ５２ 第３減圧弁 ５３ 第４ソレノイド弁

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 離型剤の貯溜容器からスプレ本体に至る
   移送経路途中に，前記貯溜容器から移送された必要量の
   離型剤を一旦吸入した後加圧排出を行なう離型剤直接加
   圧室を配設したことを特徴とする離型剤噴霧装置。