JPH06246233A - 粉体の分級装置 - Google Patents
粉体の分級装置Info
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- JPH06246233A JPH06246233A JP3307793A JP3307793A JPH06246233A JP H06246233 A JPH06246233 A JP H06246233A JP 3307793 A JP3307793 A JP 3307793A JP 3307793 A JP3307793 A JP 3307793A JP H06246233 A JPH06246233 A JP H06246233A
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- rotors
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高い分級性能とともに大きな分級処理量を有
する粉体の分級装置の構造を提供することを目的とす
る。 【構成】水平な軸に分級ロ−タを対に同軸装着し、原料
粉末を１次空気とともにこの対のロータ間に供給し、こ
の対のロータは、軸方向に内部空間が連結するように接
続しており、一方のロータの円盤状側部から空気を引く
構造となっており、各分級ロータは、ロータ間に形成さ
れる原料導入部から外側方向にかけて、径が漸増する構
造となっており、各分級羽根即ちロータ円筒状部分もこ
れにより傾斜しており、各分級ロータの周囲には、所定
の間隔を置いて、２次空気の整流板が設けられているこ
とを特徴とする前記粉体の分級装置である。
する粉体の分級装置の構造を提供することを目的とす
る。 【構成】水平な軸に分級ロ−タを対に同軸装着し、原料
粉末を１次空気とともにこの対のロータ間に供給し、こ
の対のロータは、軸方向に内部空間が連結するように接
続しており、一方のロータの円盤状側部から空気を引く
構造となっており、各分級ロータは、ロータ間に形成さ
れる原料導入部から外側方向にかけて、径が漸増する構
造となっており、各分級羽根即ちロータ円筒状部分もこ
れにより傾斜しており、各分級ロータの周囲には、所定
の間隔を置いて、２次空気の整流板が設けられているこ
とを特徴とする前記粉体の分級装置である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉体の分級装置に関
し、特に、高い分級性能とともに大きな分級処理量を有
する粉体の分級装置の構造に関する。
し、特に、高い分級性能とともに大きな分級処理量を有
する粉体の分級装置の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、分級機は、流体中における粒
子の沈降速度の差を利用して、粒子群、原料粉末を二群
又はそれ以上の群に分離するものである。液体中で分級
するものを湿式分級機といい、気体中で分級するものを
乾式分級機という。そして、乾式分級機としては、複数
の分級羽根が設けられた回転体即ち分級ロータの回転に
よる遠心力と、空気流の流体抵抗による求心力のバラン
スにより、粉末原料を粗粉と微粉とに分級する基本原理
によるエアセパレータが広く使用されている。
子の沈降速度の差を利用して、粒子群、原料粉末を二群
又はそれ以上の群に分離するものである。液体中で分級
するものを湿式分級機といい、気体中で分級するものを
乾式分級機という。そして、乾式分級機としては、複数
の分級羽根が設けられた回転体即ち分級ロータの回転に
よる遠心力と、空気流の流体抵抗による求心力のバラン
スにより、粉末原料を粗粉と微粉とに分級する基本原理
によるエアセパレータが広く使用されている。
【０００３】従来の乾式分級装置としては、例えば図１
Ａに示す分級装置はミクロンセパレータと称し、粉末原
料は分級ロータ下方に設けられた原料導入口２から供給
され、分級ロータ１５により微粉と粗粉に分けられ、微
粉は出口３から排出され、粗粉は下方向に落下し、粗粉
出口４から排出される。また、図１Ｂに示す分級装置
は、ティープレックスと称し、粉末原料は上方向からロ
ータリーバルブ２により供給され、分級ケーシング内に
横置きに設置された分級ロータ１５により、微粉と粗粉
とに分けられ、微粉は出口３から排出され、粗粉は下方
向に落下し、空気吹き込み口５から導入される分離エア
の作用を受けながら、粗粉出口４から排出される。この
ような分級装置では、原料粉末と分級粗粉が同じ経路内
に存在する構造となっているため、分級粗粉中に原料の
微粉部分が混入し易く、同時に、原料粉末の凝集を崩す
分散機構を持たないために高い分級性能を得ることは、
困難であった。
Ａに示す分級装置はミクロンセパレータと称し、粉末原
料は分級ロータ下方に設けられた原料導入口２から供給
され、分級ロータ１５により微粉と粗粉に分けられ、微
粉は出口３から排出され、粗粉は下方向に落下し、粗粉
出口４から排出される。また、図１Ｂに示す分級装置
は、ティープレックスと称し、粉末原料は上方向からロ
ータリーバルブ２により供給され、分級ケーシング内に
横置きに設置された分級ロータ１５により、微粉と粗粉
とに分けられ、微粉は出口３から排出され、粗粉は下方
向に落下し、空気吹き込み口５から導入される分離エア
の作用を受けながら、粗粉出口４から排出される。この
ような分級装置では、原料粉末と分級粗粉が同じ経路内
に存在する構造となっているため、分級粗粉中に原料の
微粉部分が混入し易く、同時に、原料粉末の凝集を崩す
分散機構を持たないために高い分級性能を得ることは、
困難であった。
【０００４】一方、このような問題を解決するために、
図２Ａ、ＢとＣ、Ｄに示す分級装置では、原料粉末の分
散機構を設けるとともに、導入原料と分級粗粉が接触す
る機会を少なくするために、分級ロータ上面から即ち１
方向から、原料を導入し、分級粗粉は下方へ行き、分級
微粉はロータ側面からロータ内部へと分離する構造をと
っている。即ち、図２のＡ，Ｂに示すような分級装置で
は、原料粉末は分散板あるいは分散羽根などにより分散
されたのちに、分級ロータ上面からロータ外周部へ導か
れ、ここで分級羽根により分級作用を受け、大きい粒子
は外周方向へ放出され下方向へと落下し、小さい粒子は
ロータ内部へと流入することにより分級するものであ
る。
図２Ａ、ＢとＣ、Ｄに示す分級装置では、原料粉末の分
散機構を設けるとともに、導入原料と分級粗粉が接触す
る機会を少なくするために、分級ロータ上面から即ち１
方向から、原料を導入し、分級粗粉は下方へ行き、分級
微粉はロータ側面からロータ内部へと分離する構造をと
っている。即ち、図２のＡ，Ｂに示すような分級装置で
は、原料粉末は分散板あるいは分散羽根などにより分散
されたのちに、分級ロータ上面からロータ外周部へ導か
れ、ここで分級羽根により分級作用を受け、大きい粒子
は外周方向へ放出され下方向へと落下し、小さい粒子は
ロータ内部へと流入することにより分級するものであ
る。
【０００５】然し乍ら、このような構造でも、主に粗粉
と微粉の分級を決定づけるのは、図２の各断面図に示さ
れるように、ロータ上面から下方への極く限られた狭い
領域であり、分級処理量を増大させるのには、分級風量
を増大させること、或いはロータ径を大きくすることに
より、分級作用する部位の面積を大きくとるなどのこと
が必要であった。
と微粉の分級を決定づけるのは、図２の各断面図に示さ
れるように、ロータ上面から下方への極く限られた狭い
領域であり、分級処理量を増大させるのには、分級風量
を増大させること、或いはロータ径を大きくすることに
より、分級作用する部位の面積を大きくとるなどのこと
が必要であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、前
記のような、従来の粉体の分級装置の問題を解決し、高
い分級性能とともに大きな分級処理量を有する粉体の分
級装置の構造を提供することを目的とする。即ち、本発
明は、対の分級ロータで構成され、そのロータの間に原
料粉末を供給する構造により、高い分級性能と１ロータ
に比べて２倍の処理量を容易に達成できる粉体の分級装
置を提供することを目的とする。
記のような、従来の粉体の分級装置の問題を解決し、高
い分級性能とともに大きな分級処理量を有する粉体の分
級装置の構造を提供することを目的とする。即ち、本発
明は、対の分級ロータで構成され、そのロータの間に原
料粉末を供給する構造により、高い分級性能と１ロータ
に比べて２倍の処理量を容易に達成できる粉体の分級装
置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の技術的
な課題の解決のために、水平な軸に分級ロ−タを対に同
軸装着し、原料粉末を１次空気とともにこの対のロータ
間に供給し、この対のロータは、軸方向に内部空間が連
結するように接続しており、一方のロータの円盤状側部
から空気を引く構造となっており、各分級ロータは、ロ
ータ間に形成される原料導入部から外側方向にかけて、
径が漸増する構造となっており、各分級羽根即ちロータ
円筒状部分もこれにより傾斜しており、各分級ロータの
周囲には、所定の間隔を置いて、２次空気の整流板が設
けられていることを特徴とする前記粉体の分級装置を提
供する。また、装置のケーシングは、前記水平軸を中心
軸とする横置きほぼ円筒状形をなし、その円筒状形の軸
方向に垂直な円盤状側面の外周縁部分には、粗粉の排出
溝が設けられ、該ケーシング円筒状側面には、その接線
方向から２次空気の導入口が設けられ、該ケーシング下
部には、前記粗粉の排出溝に排出された分級粗粉を収集
し、排出する構造を備える構成が好適である。
な課題の解決のために、水平な軸に分級ロ−タを対に同
軸装着し、原料粉末を１次空気とともにこの対のロータ
間に供給し、この対のロータは、軸方向に内部空間が連
結するように接続しており、一方のロータの円盤状側部
から空気を引く構造となっており、各分級ロータは、ロ
ータ間に形成される原料導入部から外側方向にかけて、
径が漸増する構造となっており、各分級羽根即ちロータ
円筒状部分もこれにより傾斜しており、各分級ロータの
周囲には、所定の間隔を置いて、２次空気の整流板が設
けられていることを特徴とする前記粉体の分級装置を提
供する。また、装置のケーシングは、前記水平軸を中心
軸とする横置きほぼ円筒状形をなし、その円筒状形の軸
方向に垂直な円盤状側面の外周縁部分には、粗粉の排出
溝が設けられ、該ケーシング円筒状側面には、その接線
方向から２次空気の導入口が設けられ、該ケーシング下
部には、前記粗粉の排出溝に排出された分級粗粉を収集
し、排出する構造を備える構成が好適である。
【０００８】
【作用】本発明による粉体の分級装置では、原料導入部
から１次エアとともに流入した粉末原料は、水平に同軸
装着された１対の分級ロ−タの間に、形成された分散室
で、それぞれの分級ロータに設置されている１次分散羽
根により分散混合され、エア中に均質に分散される。そ
して、分級ロータのケーシングとロータ間に形成される
狭い空間を通過する際に、２次分散羽根によりせん断作
用を受け、粒子間の凝集が崩れた後に分級部へと向か
う。即ち、原料粉末は１次空気とともにこれら１対の分
級ロータの間へ供給され、これら１対の分級ロータは、
軸方向に内部空間が連結するように接続されている。即
ち、原料粉末は、１次空気とともにこれら一対の分級ロ
ータの間へ供給され、ここから空気流の流体抵抗によ
り、それぞれの分級ロータ周辺部へ放射状に移動しなが
ら供給される。
から１次エアとともに流入した粉末原料は、水平に同軸
装着された１対の分級ロ−タの間に、形成された分散室
で、それぞれの分級ロータに設置されている１次分散羽
根により分散混合され、エア中に均質に分散される。そ
して、分級ロータのケーシングとロータ間に形成される
狭い空間を通過する際に、２次分散羽根によりせん断作
用を受け、粒子間の凝集が崩れた後に分級部へと向か
う。即ち、原料粉末は１次空気とともにこれら１対の分
級ロータの間へ供給され、これら１対の分級ロータは、
軸方向に内部空間が連結するように接続されている。即
ち、原料粉末は、１次空気とともにこれら一対の分級ロ
ータの間へ供給され、ここから空気流の流体抵抗によ
り、それぞれの分級ロータ周辺部へ放射状に移動しなが
ら供給される。
【０００９】そして、分級部に達した粉末原料は、１次
エアと整流された２次エアの流れにより、分級羽根へと
導かれ、分級作用を受け、微粉末はエアとともに、ロー
タ内側へ運ばれ、粗粉はロータの外側に飛ばされる。そ
して、分級された粗粉は、外側ほど遠心力が大きくなる
ように傾斜した分級羽根の遠心力と、整流板を通じて、
導入される２次エアの作用により粗粉排出部へと導かれ
る。ここで、粗粉は整流羽根と分級羽根の間で、２次エ
アによる微粉分離作用と分級羽根による分級作用を、繰
り返し受けながら粗粉排出溝へ移動する。即ち、本発明
の分級装置においては、そのロータの円盤状側部から空
気を引く構造となっており、各分級ロータは、ロータ間
に形成される原料導入部から外側方向にかけて、径が漸
増する構造となっており、分級羽根即ちロータ円筒状部
分もこれにより傾斜しており、それにより、各分級ロー
タの周囲には、所定の間隔を置いて、２次空気の整流板
が設けられている。この整流板は、角度を持って傾斜さ
れて、設けられている。このことにより、分級ロータの
接線方向に導入されたエアは、整流されながらロータ内
部に向かって流入する。
エアと整流された２次エアの流れにより、分級羽根へと
導かれ、分級作用を受け、微粉末はエアとともに、ロー
タ内側へ運ばれ、粗粉はロータの外側に飛ばされる。そ
して、分級された粗粉は、外側ほど遠心力が大きくなる
ように傾斜した分級羽根の遠心力と、整流板を通じて、
導入される２次エアの作用により粗粉排出部へと導かれ
る。ここで、粗粉は整流羽根と分級羽根の間で、２次エ
アによる微粉分離作用と分級羽根による分級作用を、繰
り返し受けながら粗粉排出溝へ移動する。即ち、本発明
の分級装置においては、そのロータの円盤状側部から空
気を引く構造となっており、各分級ロータは、ロータ間
に形成される原料導入部から外側方向にかけて、径が漸
増する構造となっており、分級羽根即ちロータ円筒状部
分もこれにより傾斜しており、それにより、各分級ロー
タの周囲には、所定の間隔を置いて、２次空気の整流板
が設けられている。この整流板は、角度を持って傾斜さ
れて、設けられている。このことにより、分級ロータの
接線方向に導入されたエアは、整流されながらロータ内
部に向かって流入する。
【００１０】更に、本発明の分級装置のケーシングは、
水平軸を中心軸とする対の分級ロータの横置きの外形の
ほぼ円筒状形をなし、軸方向に垂直な円盤状側面の外周
縁部分には、粗粉の排出溝が設けられ、該ケーシング円
筒状形の側面には、その接線方向から２次空気の導入口
が設けられ、そのケーシング下部には、前記の粗粉の排
出溝に排出された分級粗粉を収集し、排出する構造を備
えているものが好適である。更に、粗粉排出溝へと移動
した分級粗粉は、ケーシング円盤状側面に開設された３
次エア導入部より流入する３次エアにより再度分離作用
を受ける。
水平軸を中心軸とする対の分級ロータの横置きの外形の
ほぼ円筒状形をなし、軸方向に垂直な円盤状側面の外周
縁部分には、粗粉の排出溝が設けられ、該ケーシング円
筒状形の側面には、その接線方向から２次空気の導入口
が設けられ、そのケーシング下部には、前記の粗粉の排
出溝に排出された分級粗粉を収集し、排出する構造を備
えているものが好適である。更に、粗粉排出溝へと移動
した分級粗粉は、ケーシング円盤状側面に開設された３
次エア導入部より流入する３次エアにより再度分離作用
を受ける。
【００１１】次に、本発明を具体的に実施例により説明
するが、本発明はそれらによって限定されるものではな
い。
するが、本発明はそれらによって限定されるものではな
い。
【００１２】
【実施例】図３は、本発明による粉体の分級装置を、断
面図で説明するものである。図３のＡは、全体の装置の
断面図であり、Ｂは、線Ｂ−Ｂに沿う断面図であり、Ｃ
は、線Ｃ−Ｃに沿う、また、Ｄは線Ｄ−Ｄに沿う各断面
図である。１は分級部であり、２は原料の１次エア導入
部で、３は微粉排出部で、４は粗粉排出部で、５は２次
エア導入部で、６は粗粉排出溝で、７は１次分散板で、
８整流板で、９は分級羽根で、１０は２次分散板で、１
１は３次エア導入部で、１２は３次導入羽根で、１３は
ロータ回転軸で、１４は粗粉排出バルブで、１５は分級
ロータで、１６は分級ケースで、１７は原料分散室であ
る。分級ロータは、向かい合う一対であり、それぞれの
ロータは回転板とその外周縁部に設けられた複数の分級
羽根により構成される。これら一対の分級ロータは、中
空円筒により内部空間が連通するように接続されてお
り、それぞれのロータの接続されている面を内側とする
と、各ロータの内側面には、連結円筒の近傍に複数の１
次分散羽根７と、ロータ周縁付近に複数の２次分散羽根
１０が取り付けられている。
面図で説明するものである。図３のＡは、全体の装置の
断面図であり、Ｂは、線Ｂ−Ｂに沿う断面図であり、Ｃ
は、線Ｃ−Ｃに沿う、また、Ｄは線Ｄ−Ｄに沿う各断面
図である。１は分級部であり、２は原料の１次エア導入
部で、３は微粉排出部で、４は粗粉排出部で、５は２次
エア導入部で、６は粗粉排出溝で、７は１次分散板で、
８整流板で、９は分級羽根で、１０は２次分散板で、１
１は３次エア導入部で、１２は３次導入羽根で、１３は
ロータ回転軸で、１４は粗粉排出バルブで、１５は分級
ロータで、１６は分級ケースで、１７は原料分散室であ
る。分級ロータは、向かい合う一対であり、それぞれの
ロータは回転板とその外周縁部に設けられた複数の分級
羽根により構成される。これら一対の分級ロータは、中
空円筒により内部空間が連通するように接続されてお
り、それぞれのロータの接続されている面を内側とする
と、各ロータの内側面には、連結円筒の近傍に複数の１
次分散羽根７と、ロータ周縁付近に複数の２次分散羽根
１０が取り付けられている。
【００１３】原料粉末は、１次エアとともに、１次エア
導入部２から供給され、分散室１７に導入され、エア中
に均質に分散される。ここから、空気流の流体抵抗とロ
ータの回転により放射状に各分級ロータ外周部へ、２次
分散羽根１０のせん断力による粒子分散作用を受けなが
ら移動し、分級ロータの周辺に所定の間隔を置いて設け
られた整流板８を通じて、流入する２次エアとともに分
級羽根９の間に流入する。
導入部２から供給され、分散室１７に導入され、エア中
に均質に分散される。ここから、空気流の流体抵抗とロ
ータの回転により放射状に各分級ロータ外周部へ、２次
分散羽根１０のせん断力による粒子分散作用を受けなが
ら移動し、分級ロータの周辺に所定の間隔を置いて設け
られた整流板８を通じて、流入する２次エアとともに分
級羽根９の間に流入する。
【００１４】ここで分級羽根による遠心力とエアの流れ
による求心力が同時に働き、この２力が釣り合い状態に
ある粒径を、分級点と呼ぶと、分級点より大きい粒子は
分級羽根の外側へ放出され、分級点より小さい粒子はロ
ータの中心方向へ流入する。このとき、分級された粗粉
は、分級羽根９と整流板８の間で、遠心力と２次エアに
よる微粉分離作用を交互に受けながら外側方向へと移動
し、遠心力と求心力の作用が少ない粗粉排出溝６へ到達
する。ここで粗粉粒子が外側方向へ移動するのは、外側
ほど遠心力が大きく作用するようにロータ径が外側ほど
大きくなっているためと、分級羽根がロータ回転方向に
対して外側が遅れ方向にわずかに傾斜していることによ
り、粗粉粒子に対し、外側方向に移動する力が加えられ
るためである。
による求心力が同時に働き、この２力が釣り合い状態に
ある粒径を、分級点と呼ぶと、分級点より大きい粒子は
分級羽根の外側へ放出され、分級点より小さい粒子はロ
ータの中心方向へ流入する。このとき、分級された粗粉
は、分級羽根９と整流板８の間で、遠心力と２次エアに
よる微粉分離作用を交互に受けながら外側方向へと移動
し、遠心力と求心力の作用が少ない粗粉排出溝６へ到達
する。ここで粗粉粒子が外側方向へ移動するのは、外側
ほど遠心力が大きく作用するようにロータ径が外側ほど
大きくなっているためと、分級羽根がロータ回転方向に
対して外側が遅れ方向にわずかに傾斜していることによ
り、粗粉粒子に対し、外側方向に移動する力が加えられ
るためである。
【００１５】粗粉排出溝まで到達した粒子は、重力と接
線方向から補助的に導入される圧縮エアの作用により、
ケーシング周縁部即ち粗粉排出溝６を伝いながら粗粉排
出部４へ落下し、ロータリーバルブ１４を介して外部へ
排出される。ここで、粗粉粒子にはケーシング円盤状側
面に設けられた３次エア導入口１１から流入するエアに
より再度分離作用を受け、この空間内にまぎれこんだ微
粉粒子を分級羽根９にまで押し戻す。即ち微粉は再度こ
こで分級作用を受ける。一方、分級羽根により分級され
た微粉は、ロータ内部へ流入し、連通した一対のロータ
の円盤状側面に設けられた微粉排出口３より空気流とと
もに流出し、バグフィルター等を介して捕捉される。
線方向から補助的に導入される圧縮エアの作用により、
ケーシング周縁部即ち粗粉排出溝６を伝いながら粗粉排
出部４へ落下し、ロータリーバルブ１４を介して外部へ
排出される。ここで、粗粉粒子にはケーシング円盤状側
面に設けられた３次エア導入口１１から流入するエアに
より再度分離作用を受け、この空間内にまぎれこんだ微
粉粒子を分級羽根９にまで押し戻す。即ち微粉は再度こ
こで分級作用を受ける。一方、分級羽根により分級され
た微粉は、ロータ内部へ流入し、連通した一対のロータ
の円盤状側面に設けられた微粉排出口３より空気流とと
もに流出し、バグフィルター等を介して捕捉される。
【００１６】即ち、本発明の分級装置では、水平な回転
軸に軸装着した１対の分級ロータの間に、粉末原料を供
給する構造を取ることにより、高い分級性能を維持した
まま、通常の１基の分級ロータで構成されるタイプの分
級機に比べ、２倍の処理能力をだせるようにすることが
できる。更に、本発明の分級装置では、分級ロータの外
径を原料粉末導入側から、その反対側にかけて、漸増す
る構造とすることと、分級ロータの周囲に所定の間隔を
置いて、設置した分離空気を導入するための整流板と分
級羽根を所定の角度に調整することを組合わせることに
より、分級羽根の近傍即ち分級面から、分級された粗粉
を速やかに排出することができるとともに、分級された
粗粉に２次エアと３次エアによる分離作用を働かせるこ
とにより、分級された粗粉中に微粉が残存する機会を極
めて少なくするとともに、分級された粗粉を速やかに分
級部から排出する構造を有することから、大量の分級処
理に適し、スケ−ルアップした際にも高分級精度かつ高
い効率を実現することができる。
軸に軸装着した１対の分級ロータの間に、粉末原料を供
給する構造を取ることにより、高い分級性能を維持した
まま、通常の１基の分級ロータで構成されるタイプの分
級機に比べ、２倍の処理能力をだせるようにすることが
できる。更に、本発明の分級装置では、分級ロータの外
径を原料粉末導入側から、その反対側にかけて、漸増す
る構造とすることと、分級ロータの周囲に所定の間隔を
置いて、設置した分離空気を導入するための整流板と分
級羽根を所定の角度に調整することを組合わせることに
より、分級羽根の近傍即ち分級面から、分級された粗粉
を速やかに排出することができるとともに、分級された
粗粉に２次エアと３次エアによる分離作用を働かせるこ
とにより、分級された粗粉中に微粉が残存する機会を極
めて少なくするとともに、分級された粗粉を速やかに分
級部から排出する構造を有することから、大量の分級処
理に適し、スケ−ルアップした際にも高分級精度かつ高
い効率を実現することができる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の粉体の分
級装置の構造により、次のような顕著な技術的効果が得
られた。第１に、水平な回転軸に軸装着した１対の分級
ロータの間に、粉末原料を供給する構造を取ることによ
り、高い分級性能を維持したまま、通常の１基の分級ロ
ータで構成されるタイプの分級機に比べ、２倍の処理能
力をだせるようにすることができた粉体の分級装置を提
供することができる。第２に、分級ロータの外径を原料
粉末導入側から、その反対側にかけて、漸増する構造と
することと、分級ロータの周囲に所定の間隔を置いて、
設置した分離空気を導入するための整流板と分級羽根を
所定の角度に調整することを組合わせることにより、分
級された粗粉中に微粉が残存する機会を極めて少なくす
るとともに、分級された粗粉を速やかに分級部から排出
する構造を有することから、大量の分級処理に適し、ス
ケ−ルアップした際にも高分級精度かつ高い効率を実現
することができる。
級装置の構造により、次のような顕著な技術的効果が得
られた。第１に、水平な回転軸に軸装着した１対の分級
ロータの間に、粉末原料を供給する構造を取ることによ
り、高い分級性能を維持したまま、通常の１基の分級ロ
ータで構成されるタイプの分級機に比べ、２倍の処理能
力をだせるようにすることができた粉体の分級装置を提
供することができる。第２に、分級ロータの外径を原料
粉末導入側から、その反対側にかけて、漸増する構造と
することと、分級ロータの周囲に所定の間隔を置いて、
設置した分離空気を導入するための整流板と分級羽根を
所定の角度に調整することを組合わせることにより、分
級された粗粉中に微粉が残存する機会を極めて少なくす
るとともに、分級された粗粉を速やかに分級部から排出
する構造を有することから、大量の分級処理に適し、ス
ケ−ルアップした際にも高分級精度かつ高い効率を実現
することができる。
【図１】従来の乾式分級装置の１例の構造を示す断面図
である。
である。
【図２】従来の乾式分級装置の１例の構造を示す断面図
とその機能を示すグラフである。
とその機能を示すグラフである。
【図３】本発明の粉体の分級装置の構造の具体例を示す
断面図と各切断線に沿う断面図である。
断面図と各切断線に沿う断面図である。
１ 分級部 ２ 原料及び１次エア導入部 ３ 微粉排出部 ４ 粗粉排出部 ５ ２次エア導入部 ６ 粗粉排出溝 ７ １次分散羽根 ８ 整流板 ９ 分級羽根 １０ ２次分散羽根 １１ ３次エア導入部 １２ ３次エア導入羽根 １３ ロータ回転軸 １４ 粗粉排出バルブ １５ 分級ロータ １６ 分級ケース １７ 原料分散室
Claims (2)
- 【請求項１】 水平な軸に分級ロ−タを対に同軸装着
し、原料粉末を１次空気とともにこの対のロータ間に供
給し、この対のロータは、軸方向に内部空間が連結する
ように接続しており、一方のロータの円盤状側部から空
気を引く構造となっており、各分級ロータは、ロータ間
に形成される原料導入部から外側方向にかけて、径が漸
増する構造となっており、各分級羽根即ちロータ円筒状
部分もこれにより傾斜しており、各分級ロータの周囲に
は、所定の間隔を置いて、２次空気の整流板が設けられ
ていることを特徴とする前記粉体の分級装置。 - 【請求項２】対の分級ロータのためのケーシングは、前
記水平軸を中心軸とする横置きほぼ円筒状形をなし、そ
の円筒状形の軸方向に垂直な円盤状側面の外周縁部分に
は、粗粉の排出溝が設けられ、該ケーシング円筒状形側
面には、その接線方向から２次空気の導入口が設けら
れ、該ケーシング下部には、前記粗粉の排出溝に排出さ
れた分級粗粉を収集し、排出する構造を備えることを特
徴とする請求項１に記載の粉体の分級装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3307793A JPH06246233A (ja) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | 粉体の分級装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3307793A JPH06246233A (ja) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | 粉体の分級装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06246233A true JPH06246233A (ja) | 1994-09-06 |
Family
ID=12376654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3307793A Pending JPH06246233A (ja) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | 粉体の分級装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06246233A (ja) |
-
1993
- 1993-02-23 JP JP3307793A patent/JPH06246233A/ja active Pending
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