JPH06246227A

JPH06246227A - 表面加工方法及びその加工品

Info

Publication number: JPH06246227A
Application number: JP5031776A
Authority: JP
Inventors: Nobukazu Kobayashi; 信和小林
Original assignee: SANWA KENSHIYOU KK
Current assignee: SANWA KENSHIYOU KK
Priority date: 1993-02-22
Filing date: 1993-02-22
Publication date: 1994-09-06

Abstract

(57)【要約】【目的】耐候性、耐火性に富み、かつ現場施工が容易
で装飾性の高いものを得るようにする。【構成】被加工材１に接着剤２を塗布し、その接着剤
２塗布面に、天然雲母、カラーチップ材等の鱗片状材料
３を散布し付着させ、そのあと被加工材１の鱗片状材料
３層上に接着剤２を塗布し、その接着剤２塗布面に圧着
部材４を貼り合せて加圧すると共に接着剤２を硬化さ
せ、接着剤２硬化後に圧着部材４を剥すことで、装飾性
の高いものを得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被加工材の表面に耐候
性、装飾性等を付与するための表面加工方法及びその加
工品に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の表面加工方法は、例えば、床の板
材、コンクリート材等に各種模様を施した化粧板を接着
したり、あるいはタイル基板に大理石、木目模様等を施
した化粧板を接着してタイルとし、この化粧したタイル
を使用していた。更に、ポリエステル、エポキシ樹脂、
ウレタン樹脂等で固め、艶は樹脂自身にて出した人工石
を使用して、床、壁などの表面加工をする場合もある
が、この場合は樹脂分が多いため、艶が消えたり、黄変
したり、火災の際に猛煙や有毒ガス等が発生し、特に最
近防火上から上記人工石は使用範囲がかなり限定された
ものとなっている。

【０００３】そこで、本出願人は、耐候性、耐火性にす
ぐれた天然雲母を使用したタイル板を開示している（特
開昭62−9952号公報参照）。このタイル板は、タイル基
板上に樹脂により天然雲母をはりつけ、更にこの天然雲
母上に樹脂を塗布して強化ガラス板をはりつけてなるも
のである。従って、このタイル板は、きわめて耐候性が
良く、かつ耐火性も良好なものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
表面加工方法は、現場施工に費用がかかりすぎたり、耐
候性、耐火性に劣っていたりする。本出願人のタイル板
は耐候性、耐火性にすぐれてはいるが、コスト的に高
く、また、表面に鱗片状材料である天然雲母がただ並ん
でいるような状態になり、深みのある表現ができず、高
い装飾性を得ることができないでいた。

【０００５】そこで、本発明は上記事情に鑑み本出願人
のものを改良することによりなされたもので、耐候性、
耐火性に富むことは無論のこと、現場施工が容易で、か
つ装飾性も高い表面加工方法及びその加工品を提供する
ことを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の表面加工方法は、被加工材に接着剤を塗布
し、その接着剤塗布面に、天然雲母、カラーチップ材等
の鱗片状材料を散布し付着させる第１工程と、そのあと
前記被加工材の前記鱗片状材料層上に前記接着剤を塗布
し、その接着剤塗布面に圧着部材を貼り合せて加圧する
と共に前記接着剤を硬化させる第２工程と、この第２工
程の接着剤硬化後に前記圧着部材を剥す第３工程と、か
らなるものであり、また、前記第２工程は、被加工材の
鱗片状材料層上に接着剤を塗布した圧着部材を加圧する
と共に、接着剤を硬化させたものが良い。

【０００７】また、圧着部材に接着剤を塗布し、その接
着剤塗布面に天然雲母、カラーチップ材等の鱗片状材料
を散布し付着させる第１工程と、そのあと被加工材に前
記接着剤を塗布し、その接着剤塗布面に前記圧着部材の
前記鱗片状材料層を貼り合せて加圧すると共に前記接着
剤を硬化させる第２工程と、この第２工程の接着剤硬化
後に前記圧着部材のみを剥す第３工程と、からなるもの
であり、また、前記第２工程は、圧着部材の鱗片状材料
層上に接着材を塗布し、この接着剤塗布面を被加工材に
貼り合せて加圧すると共に接着剤を硬化させるものが良
い。

【０００８】また、第３工程終了後の被加工材の鱗片状
材料層上に鏡面材料を接着剤にて貼り合せる第４工程を
付加させたても良く、また、第３工程終了後の被加工材
の鱗片状材料層上にコーティング材を塗布する第４工程
を付加させたても良い。

【０００９】そして、本発明の加工品はこれら上記の表
面加工方法により得られたものである。

【００１０】

【作用】上記構成になる表面加工方法によれば、第１工
程により被加工材に鱗片状材料を接着剤にて付着させた
あと、この鱗片状材料層あるいは圧着部材に接着剤を塗
布し、これを加圧して貼り合せ接着剤を硬化させ、その
あと、圧着部材を剥すと、鱗片状材料がおり重なって形
成されている鱗片状材料層表面の一部が接着剤により剥
され、自然石をハンマーで砕いたような深みのある表面
状態が得られる。

【００１１】また、上記の圧着部材を剥したあとの鱗片
状材料層表面に鏡面材料を貼り合せてあると、上記深み
のある表面が鏡面状態になり、更にコーティング材を塗
布しても上記鏡面に近い状態となる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明方法の一実施例を添付図面に基
づいて詳述する。図１〜７は本発明方法の一実施例を示
す斜視図である。

【００１３】図において、１は被加工材を示し、この被
加工材１は、図１に示すようにタイル状に切断形成され
ているが、この形状に限定されない。大きな板状のもの
でも良いし、建築物の壁や床、あるいは天井などのよう
に持ち運びできないものでも良い。この被加工材１の材
質は、セメント板、ケイカル板、プラスチック板、セラ
ミック板など特に限定がない。そして、この被加工材１
は、図２、３に示す第１工程を施こされる。この第１工
程は、まず被加工材１に接着剤２を塗布し、その接着剤
２の塗布面に鱗片状材料３を散布し、平板、コテなどで
軽く抑え、接着剤２をなじませ、余分の鱗片状材料３を
排除し、均一にして付着させると共に、この塗布面を硬
化させるものである。この接着剤２は、無機系、合成樹
脂系のものが使用されているが、後述の鱗片状材料３を
接着できるものであれば、特に限定がない。しかし、最
終製品を、例えば、建材として使用するような場合に
は、この接着剤２として耐候性や耐火性にすぐれている
ものが使用される。例えば、珪酸質系無機高分子剤が使
用されるのが良い。

【００１４】また、被加工材１の接着剤２の塗布面に鱗
片状材料３を散布する方法には、特に限定がないが、こ
の塗布面に圧搾空気と共に鱗片状材料３を吹き付けても
良いし、塗布面の上方から鱗片状材料３を単に落下させ
ても良い。

【００１５】この鱗片状材料３は、天然雲母、人工雲
母、ガラス繊維、カラーチップ材、色彩に応じた細骨材
（小粒のカラー石）などが使用されるが、特に限定しな
い。また、これらの各種のものを混ぜたものを鱗片状材
料３としても良い。耐候性、耐火性あるいは艶などの装
飾性の面からは、天然雲母が優れている。

【００１６】前記接着剤２の塗布面の硬化は、通常自然
乾燥により行なうが、接着剤２の種類により他の方法が
とられる。例えば、接着剤２が紫外線硬化樹脂系である
場合には紫外線を当てたり、また、熱硬化性樹脂系のも
のであれば、熱風や蒸気、温水などを当てることにな
る。

【００１７】次に第１工程により被加工材１上に鱗片状
材料３を接着したものは、第２工程が施される。この第
２工程は、図４、５に示すように、被加工材１の鱗片状
材料３あるいは圧着部材４上に前記接着剤２ａを塗布
し、その接着剤２ａの塗布面に圧着部材４にて加圧する
と共に接着剤２ａを硬化させるものである。

【００１８】この接着剤２ａは、通常第１工程での接着
剤２と同一種類のものが使用されるが、これに限定しな
い。なお、この接着剤２ａは、接着剤２と化合したり、
その他の悪影響を及ぼさない限り、他の種類のものを使
用しても良い。そして、鱗片状材料３層上に圧着部材４
を加圧して貼り合せるようにする。この圧着部材４は、
薄板であってもシートであっても良く、これらの場合に
は圧着部材４の上からヘラやローラコテなどにより加圧
することになる。また、この圧着部材４自体がローラ状
の粘着テープであっても良く、この場合には鱗片状材料
３層上を圧着部材４が加圧状態でころがりながら貼り付
け、すぐに次に詳述する第３工程である剥離工程まで同
時に行なうようになる。更に、鱗片状材料３層に単に圧
着部材４である粘着シートを一旦貼り付けて剥しても良
い。また、この第２工程の接着剤２ａが、例えば紫外線
硬化樹脂である場合には、上記圧着部材４は透明、ある
いは半透明の紫外線透過性の高い材質のシートが使用さ
れる。

【００１９】なお、第１工程から第２工程に移る際、上
述の例では、第１工程の接着剤２が完全に硬化したあと
第２工程に移行するとしたが、第１工程の接着剤２が完
全に硬化する前に第２工程に移行し、そのあとに第１工
程の接着剤２と第２工程の接着剤２ａとを硬化させるよ
うにしても良い。

【００２０】この第２工程において接着剤２ａが硬化す
ると第３工程が施される。この第３工程は、この第２工
程の接着剤２硬化後に鱗片状材料３層上から前記圧着部
材４を剥すものである。

【００２１】この剥した圧着部材４側には被加工材１の
鱗片状材料３層から一部の鱗片状材料３が接着してはが
れる。そのことにより、被加工材１の鱗片状材料３層の
表面が、自然石をハンマーで砕いたような深みのある表
面が得られる。なおかつ、鱗片状材料３が天然雲母であ
る場合、この天然雲母自体のもつ艶を表わし、耐候性、
耐火性に優れ、半永久的に劣化の心配がなく、従って、
表面コーティングの不要の表面加工となる。しかも、上
記表面加工は、工場で行なうことも、現場施工にて行な
うことも簡単容易にできる。

【００２２】そして、第３工程によって得られた自然石
をハンマーで砕いたような深みのある表面を鏡面仕上げ
としたい場合は、第４工程として、その表面に薄いガラ
スやプラスチック板等の鏡面材料を接着剤により貼り合
せた工程を付加しても良く、あるいは、その表面に透明
及び半透明液などのコーティング材を塗布した工程を付
加しても良い。

【００２３】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
第１工程により被加工材に鱗片状材料を接着剤にて付着
させたあと、この鱗片状材料層あるいは圧着部材に接着
剤を塗布し、これを加圧して貼り合せ接着剤を硬化さ
せ、そのあと、圧着部材を剥すと、鱗片状材料がおり重
なって形成されている鱗片状材料層表面の一部が接着剤
により剥され、自然石をハンマーで砕いたような深みの
ある表面状態が得られる。

【００２４】このため、自然石のような装飾性の高い
ものが得られる。耐候性、耐火性に富むものが得られる。工場での生産は無論のこと、現場施工が容易である。
従って、全体的コストを低くすることができる。

【００２５】また、上述の圧着部材を剥したあとの鱗片
状材料層表面に鏡面材料を貼り合せる第４工程を付加さ
せると、上記深みのある表面が鏡面状態になり、装飾性
が向上すると共に、ほこり、ごみ等が付着しにくくなる
ので、メンテナンスがし易くなる。また、コーティング
材を塗布して上記鏡面に近い状態とする第４工程を付加
させても、上述と略同様の効果を得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法を施した被加工材を示す斜視図。

【図２】本発明方法の第１工程を示す斜視図。

【図３】本発明方法の第１工程を示す斜視図。

【図４】本発明方法の第２工程を示す斜視図。

【図５】本発明方法の第２工程を示す斜視図。

【図６】本発明方法の第３工程を示す斜視図。

【図７】本発明方法の第３工程を示す斜視図。

【符号の説明】

１被加工材２、２ａ接
着剤３鱗片状材料４圧着部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被加工材に接着剤を塗布し、その接着剤
塗布面に、天然雲母、カラーチップ材等の鱗片状材料を
散布し付着させる第１工程と、そのあと前記被加工材の
前記鱗片状材料層上に前記接着剤を塗布し、その接着剤
塗布面に圧着部材を貼り合せて加圧すると共に前記接着
剤を硬化させる第２工程と、この第２工程の接着剤硬化
後に前記圧着部材を剥す第３工程と、からなることを特
徴とする表面加工方法。
【請求項２】前記第２工程は、接着剤を塗布した圧着
部材を被加工材の鱗片状材料層上に貼り合せて加圧する
と共に、接着剤を硬化させる請求項１記載の表面加工方
法。
【請求項３】圧着部材に接着剤を塗布し、その接着剤
塗布面に天然雲母、カラーチップ材等の鱗片状材料を散
布し付着させる第１工程と、そのあと被加工材に前記接
着剤を塗布し、その接着剤塗布面に前記圧着部材の前記
鱗片状材料層を貼り合せて加圧すると共に前記接着剤を
硬化させる第２工程と、この第２工程の接着剤硬化後に
前記圧着部材のみを剥す第３工程と、からなることを特
徴とする表面加工方法。
【請求項４】前記第２工程は、圧着部材の鱗片状材料
層上に接着材を塗布し、この接着剤塗布面を被加工材に
貼り合せて加圧すると共に接着剤を硬化させる請求項３
記載の表面加工方法。
【請求項５】第３工程終了後の被加工材の鱗片状材料
層上に鏡面材料を接着剤にて貼り合せる第４工程を付加
させた請求項１又は３記載の表面加工方法。
【請求項６】第３工程終了後の被加工材の鱗片状材料
層上にコーティング材を塗布する第４工程を付加させた
請求項１又は３記載の表面加工方法。
【請求項７】請求項１、３、５又は６記載の表面加工
方法により得られた加工品。