JPH06244060A - 固体電解コンデンサの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コンデンサ素子上の酸化および有機固体電解
質の被膜層を簡単、確実に構成することにより、大量生
産に適した固体電解コンデンサを得る。 【構成】 エッチング処理した複数の直方体アルミニウ
ム陽極体３０を、その各プラス外部端子３２を構成する
平板状導電板３４上に連続して接続することにより陽極
体連続組付体３６を形成する。次いで、連続組付体３６
のプラス外部端子導電板３４上に、陽極体３０の間隔Ｌ
に合わせて形成される、陽極体３０を囲う透孔３８ａを
備えると共に陽極体３０部分を残して導電板３４の表面
と密着するシール治具３８を取付け、そして、その上で
先ずシール治具３８の透孔３８ａに電解液４０ａを注入
して化成処理することにより、陽極体３０の表面に酸化
被膜層４２ａを形成する。その後、更に前記透孔３８ａ
に新たにモノマー溶液および酸化剤溶液からなる混合溶
液４０ｂを注入して化学重合処理することにより、陽極
体３０の前記酸化被膜層４２ａの表面に更に有機固体電
解質被膜層４２ｂを生成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電解コンデンサに係
り、殊に小形電子機器で使用されるプリント基板等への
表面実装に適した固体電解コンデンサの製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】今日、電子機器の小形化および携帯化が
進歩するに伴い、これら機器に使用される固体電解コン
デンサもその小形化と表面実装の容易性が要求されてい
る。このため、現在では、従来のリード端子付きのもの
から、リードレスのものへと変更されるに至っている。

【０００３】このような固体電解コンデンサの製造方法
として、図２に示すように構成したものが知られてい
る。すなわち、図２の（Ａ）において、アルミニウム棒
陽極体からなる内部端子１２、１２を突出配置したコン
デンサ素子１４は、前記内部端子１２、１２の先端部
を、保持棒１６を介して搬送用フレーム１８に溶接２０
等の手段により取付ける。この場合、前記コンデンサ素
子１４は、図示しないが、前記内部端子１２、１２を、
プラスおよびマイナス内部電極用の各金属箔に対して、
超音波溶接等により取付けた後前記金属箔を前記内部端
子１２、１２にセパレータを介して巻回し、次いで、こ
れを処理槽内において化成および重合処理する。すなわ
ち、先ず、化成用電解液中に浸せきし且つ電圧を印加し
て化成処理することにより内部端子（陽極体）の表面に
酸化被膜層を形成し、その後更に、ピロール等のモノマ
ー溶液および酸化剤溶液の混合溶液中に浸せきして化学
重合処理することにより前記表面上に更に有機固体電解
質被膜層を生成するよう構成されている。

【０００４】なお、このようにして形成されたコンデン
サ素子１４は、これに対応するよう一列に整列配置した
樹脂ケース２２内に挿入して、図２の（Ｂ）に示すよう
に、前記ケース２２内に予め注入されているポッティン
グ樹脂２４により樹脂封止し、次いで、図２の（Ｂ）に
おいて、樹脂ケース２２を所定の状態に切断線２６で切
断することにより、図２の（Ｃ）に示すように、樹脂封
止面２４に内部端子１２、１２を露出させ、そしてこの
露出した内部両端子１２、１２にそれぞれアルミニウム
板からなる外部接続用両端子２８、２８を溶接等の手段
により接続することにより、固体電解コンデンサに構成
される。従って、このように構成された固体電解コンデ
ンサは、比較的小形に形成されると共に、リードレスに
構成されることから、表面実装の容易性を向上すること
ができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の固体電解コンデンサにおいては、以下に述べるよう
に、なお改良されるべき難点を有していた。

【０００６】すなわち、従来の固体電解コンデンサの製
造方法においては、コンデンサ素子上に形成或いは生成
される酸化および有機固体電解質の被膜層は、前述した
ように、いずれも処理槽内において達成される。しかる
に、この方法においては、先ず第一に、処理液（化成処
理における電解液ならびに重合処理におけるモノマー溶
液および酸化剤溶液の混合溶液）は、処理工程中に変質
されて再利用には適しないので、処理槽内の大量の処理
液がその都度廃棄されることとなり、このため、大量生
産には不適であった。

【０００７】次に、前記処理、殊に重合処理において
は、陽極体上の有機固体電解質被膜層とプラス外部端子
との接触は防止されなければならない。すなわち、接触
すると短絡が発生する。このためには、処理槽内におけ
る処理液の液面管理並びにプラス外部端子に対する有機
固体電解質の這い上がり防止（外部端子のポッテイング
樹脂による被覆）を必要とする。

【０００８】しかるに、前記液面管理および這い上がり
防止は、いずれも繁雑であると共に、殊にコンデンサの
小形化に伴い困難性を増大し、このため、コストを上昇
すると共に信頼性を低下する（例えば、短絡を発生す
る。）等の難点を有していた。

【０００９】なお更に、前記従来の製造方法において
は、前記コンデンサ素子は、前述したように、一旦樹脂
封止された後、これを切断して内部端子を露出し、そし
てこの内部端子上に外部端子を溶接するよう構成されて
いるので、多数かつ繁雑な工程を要することとなる。こ
のため、大量生産に不適であるばかりでなく、製品の小
形化も十分には達成されていなかった。

【００１０】そこで、本発明の目的は、コンデンサ素子
上の酸化および有機固体電解質の被膜層を簡単且つ確実
に形成或いは生成できるよう構成することにより、大量
生産に適し且つ信頼性および小形化を向上することがで
きる固体電解コンデンサの製造方法を提供することにあ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】先の目的を達成するため
に、本発明に係る固体電解コンデンサの製造方法は、エ
ッチング処理した複数の直方体アルミニウム陽極体を、
その各プラス外部端子を構成する平板状導電板上に連続
して接続することにより陽極体連続組付体を形成する工
程と、この連続組付体の導電板上に、前記複数の陽極体
の間隔に合わせて形成され、陽極体を囲う透孔を備える
と共に陽極体部分を残して導電板の表面と密着するシー
ル治具を取付け、その上で前記シール治具の透孔に電解
液を注入して化成処理することにより陽極体の表面に酸
化被膜層を形成する工程とを含むことを特徴とする。

【００１２】この場合、シール治具の透孔に、モノマー
溶液および酸化剤溶液を注入して化学重合することによ
り陽極体の表面に有機固体電解質被膜層を生成する工程
を、更に含むことができる。

【００１３】

【作用】本発明によれば、コンデンサ素子の陽極体上に
形成或いは生成される酸化および有機固体電解質の被膜
層は、陽極体を外部端子となる導電板に接続した陽極体
連続組付体の前記導電板に対して、陽極体の周囲を囲う
透孔を備えたシール治具を密着するよう取り付けた上
で、前記透孔内に処理液を注入することにより達成され
る。すなわち、処理液は、透孔内において陽極体のみを
浸せきすることが可能となる。この結果、処理液は必要
最少限の分量に抑制され、一方、被膜層は、簡単且つ確
実にー処理液の液面管理や外部端子に対する有機固体電
解質の這い上がり防止を必要とすることなくー達成さ
れ、従って、大量生産が好適に達成され、また製品の信
頼性および小形化も向上させ得る。

【００１４】

【実施例】次に、本発明に係る固体電解コンデンサの製
造方法の実施例につき、添付図面を参照しながら以下詳
細に説明する。

【００１５】図１は、本発明の固体電解コンデンサの製
造方法による製造工程の一実施例を示すものである。先
ず、図１の（Ａ）において、エッチング処理した複数の
直方体アルミニウム陽極体３０を、その各プラス外部端
子３２〔図１の（Ｄ）参照〕を構成する平板状導電板３
４上に、超音波溶接等を介して連続して接続することに
より陽極体連続組付体３６を形成する。なお、前記平板
状導電板３４は、その内側面３４ａをアルミニウムクラ
ッドすると共に、外側面３４ｂを半田メッキし、且つそ
の幅Ｗを端子幅Ｗ〔図１の（Ｇ）参照〕に設定した銅板
から形成する。

【００１６】次いで、図１の（Ｂ）において、連続組付
体３６の平板状導電板３４上に、前記複数の陽極体３０
の間隔Ｌに合わせて形成される、陽極体３０を囲う透孔
３８ａを備えると共に、陽極体３０部分を残して導電板
３４の表面と密着するシール治具３８を取付ける。そし
て、その上で先ず、シール治具３８の透孔３８ａに電解
液４０ａを注入して化成処理することにより、陽極体３
０の表面に酸化被膜層４２ａを形成する。その後、更に
前記透孔３８ａに、新たにモノマー溶液および酸化剤溶
液からなる混合溶液４０ｂを注入して化学重合すること
により、陽極体３０の前記酸化被膜層４２ａの表面に更
に有機固体電解質被膜層４２ｂを生成する。なお、この
場合、シール治具３８は、その底面にシリコン樹脂４４
を介在し、要すれば更にピールコートを塗布した上で、
押圧ピン４６と協働して導電板３４上に押圧密着させ
る。そして、シール治具３８の取外し時には、シリコン
樹脂４４は、シール治具３８と共に剥ぎ取られるよう構
成する。

【００１７】このように、本発明によれば、電解液４０
ａや混合溶液４０ｂは、透孔３８ａ内において陽極体３
０のみを浸漬することが可能となる。この結果、電解液
４０ａや混合溶液４０ｂは必要最少限の分量に抑制され
る。一方、被膜層、殊に有機固体電解質被膜層４２ｂ
は、混合溶液４０ｂの液面管理やプラス外部端子３２に
対する有機固体電解質の這い上がり防止（ポッテイング
樹脂被覆等）を必要とすることなく、簡単且つ確実に
（所望部分にのみ）達成される。すなわち、短絡事故等
を未然にしかも確実に防止することができる。従って、
大量生産が好適に達成され、また製品の信頼性並びに小
形化も向上し得る。

【００１８】なお、前記陽極体連続組付体３６は、例え
ば下記の各工程により最終コンデンサに構成される。す
なわち、先ず図１の（Ｃ）において、連続組付体３６の
各陽極体３０の頂部上に、フォーミングしたマイナス外
部端子４８を導電接着剤５０等で接続すると共に、図１
の（Ｄ）において、平板状導電板３４を切断し〔図１の
（Ｃ）の切断線５１参照〕且つフォーミングしてプラス
外部端子３２に構成することにより、コンデンサ素子５
２を形成する。

【００１９】次いで、図１の（Ｅ）において、前記コン
デンサ素子５２を、金型５４の収納凹部５４ａ内に、そ
の側面を上向きにして収納し、そして樹脂５６を封止す
ることにより、図１の（Ｆ）に示されるような、樹脂耳
部５６ａで連結された樹脂封止コンデンサ素子５２を形
成する。そして、これをコンデンサ素子５２毎に切断線
５８に沿って切断、分離することにより、図１の（Ｇ）
に示されるような、固体電解コンデンサ６０を構成す
る。

【００２０】従って、このような構成によれば、コンデ
ンサは、陽極体連続組付体を主構成要素として連続バッ
チ式に製造されるので、生産性が向上し、また、外装樹
脂と外部端子との密着部分に有機固体電解質被膜層が介
在することがないので、外装樹脂の密封精度が向上する
等の利点が更に発揮される。

【００２１】以上、本発明の好適な実施例について説明
したが、本発明は前記実施例に限定されることなく、そ
の精神を逸脱しない範囲内において多くの設計変更が可
能である。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
コンデンサ素子の陽極体上に形成或いは生成される酸化
および有機固体電解質の被膜層は、陽極体を外部端子と
なる導電板に接続した陽極体連続組付体の前記導電板に
対して、陽極体の周囲を囲う透孔を備えたシール治具を
密着するよう取り付けた上で、前記透孔内に処理液を注
入することにより達成されるよう構成したことにより、
処理液は、透孔内において陽極体のみを浸漬することが
可能となる。この結果、処理液は必要最少限の分量に抑
制され、一方、被膜層は処理液の液面管理や外部端子に
対する有機固体電解質の這い上がり防止（ポッテイング
樹脂被覆等）を必要とすることなく、簡単且つ確実に
（所望部分のみに）達成される。従って、大量生産が好
適に達成されると共に、製品の信頼性および小形化を向
上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）〜（Ｇ）は、本発明に係る固体電解コン
デンサの製造工程の一実施例を示す工程説明図である。

【図２】（Ａ）〜（Ｃ）は、従来の固体電解コンデンサ
の製造工程を示す工程説明図である。

【符号の説明】

３０ 直方体アルミニウム陽極体 ３２ プラス外部端子 ３４ 平板状導電板 ３６ 陽極体連続組立体 ３８ シール治具 ３８ａ 透孔 ４０ａ 電解液 ４０ｂ 混合溶液 ４２ａ 酸化被膜層 ４２ｂ 有機固体電解質被膜層 ４４ シリコン樹脂 ４６ 押圧ピン ４８ マイナス外部端子 ５０ 導電接着剤 ５２ コンデンサ素子 ５４ 金型 ５４ａ 収納凹部 ５６ 樹脂 ５６ａ 樹脂耳部 ５８ 切断線 ６０ 固体電解コンデンサ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エッチング処理した複数の直方体アルミ
   ニウム陽極体を、その各プラス外部端子を構成する平板
   状導電板上に連続して接続することにより陽極体連続組
   付体を形成する工程と、この連続組付体の導電板上に、
   前記複数の陽極体の間隔に合わせて形成され、陽極体を
   囲う透孔を備えると共に陽極体部分を残して導電板の表
   面と密着するシール治具を取付け、その上で前記シール
   治具の透孔に電解液を注入して化成処理することにより
   陽極体の表面に酸化被膜層を形成する工程とを含むこと
   を特徴とする固体電解コンデンサの製造方法。
2. 【請求項２】 シール治具の透孔に、モノマー溶液およ
   び酸化剤溶液を注入して化学重合することにより陽極体
   の表面に有機固体電解質被膜層を生成する工程を含む請
   求項１記載の固体電解コンデンサの製造方法。