JPH06242814A - 図形加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は図形加工装置に関し、ＣＡＤ等で設
計した図形データに基づいてその製品や試作品を手軽に
効率良く加工出力できる図形加工装置の提供を目的とす
る。 【構成】 図形処理装置で設計した製品の図形データを
入力する入力手段６と、前記入力した図形データの配列
を変更する演算により加工ツールの位置決め動作を最小
とするような加工用図形データを作成する作成手段８
と、前記作成した加工用図形データを加工装置の制御用
データに変換する変換手段９とを備える。作成手段８
は、入力した図形データを加工ツールの種類毎にまとめ
て配列を変更する演算を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は図形加工装置に関し、特
に、ＣＡＤ等で設計した製品（例えば、紙容器等）の図
形データに基づいて製品を加工する図形加工装置に関す
る。今日、ＣＡＤの普及により誰でも製品の設計を容易
に行える。しかし、実際に製品を加工出力してみないと
設計の良否を判断できない場合も少なくない。そこで、
ＣＡＤで設計した製品又はその試作品を手軽に加工出力
できる図形加工装置の提供が望まれる。

【０００２】

【従来の技術】従来は、ＣＡＤ等で設計した図形データ
をそのままの順序で加工機の制御用データに翻訳して加
工機に加えていた。しかし、ＣＡＤの図形データは実際
の加工順序を考慮したものではないので、そのままの順
序で加工機に加えると加工ツールの無駄な位置決め動作
が頻繁に発生してしまう。しかも、多くの製品は複数種
の加工（例えばカット、ボールペン、押し等）を必要と
しており、かかる点を考慮していない図形データに従っ
て加工を行うと加工ツールの交換がランダムに発生し、
加工効率は著しく低下してしまう。また従来はＣＡＤの
設計データに基づいて作業者が加工機の制御用データを
再設計していた。しかし、この作業には加工についての
知識が要求される上、多大の時間と労力を要し、設計誤
りが発生する可能性もあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のように従来はＣ
ＡＤで設計した図形データをそのままの順序で加工機に
加え、又は作業者が別途に加工用制御データを再設計し
ていたので、加工効率が著しく低く、また誤りを発生す
る可能性もあった。本発明の目的は、ＣＡＤ等で設計し
た図形データに基づいてその製品や試作品を手軽に効率
良く加工出力できる図形加工装置を提供することにあ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の図形加工装置は、図形処理装置で設計した製
品の図形データを入力する入力手段と、前記入力した図
形データの配列を変更する演算により加工ツールの位置
決め動作を最小とするような加工用図形データを作成す
る作成手段と、前記作成した加工用図形データを加工装
置の制御用データに変換する変換手段とを備える。また
好ましくは、作成手段は入力した図形データを加工ツー
ルの種類毎にまとめて配列を変更する演算を行う。

【０００５】

【作用】本発明の図形加工装置においては、入力手段は
ＣＡＤ等により設計した製品の図形データを入力する。
作成手段は該入力した図形データの配列を変更する演算
により加工ツールの位置決め動作を最小とするような加
工用図形データを作成する。好ましくは、作成手段は入
力した図形データをカット、ボールペン、押し等の加工
ツールの種類毎にまとめて配列を変更する演算を行う。
そして、変換手段は該作成した加工用図形データを加工
装置の制御用データに変換する。従って、例えば設計上
の都合により任意順序で組み立てられた製品の図形デー
タでも加工ツールや加工順序を考慮した効率的な加工用
図形データに変更され、もって加工効率の向上が図れ
る。

【０００６】

【実施例】以下、添付図面に従って本発明による実施例
を詳細に説明する。図１は実施例の図形加工システムの
ブロック図であり、図において１は外部に接続した図形
作成編集装置（例えばＣＡＤ）、２は実施例の図形加工
装置、３はＣＡＤ１と図形加工装置２間を接続するイン
タフェース、４はＣＡＤ１で設計した製品の図形データ
等を記憶するデータ記憶装置である。

【０００７】更に、５は不図示のメモリ及びＣＰＵによ
り構成された演算装置であり、以下の各種機能ブロック
を実現する。即ち、６は入力手段であり、データ記憶装
置４から処理対象の図形データを読み出す。７は抽出手
段であり、前記読み出した図形データから製品の加工に
必要な図形データを抽出する。８は作成手段であり、前
記抽出した図形データの配列を変更する処理により加工
ツールの位置決め動作を最小とするような加工用図形デ
ータを作成する。９は変換手段であり、前記作成した加
工用図形データを加工装置１０の制御用データに変換す
る。そして、１０はレーザ、抜き型等による製品の加工
装置である。以下、ＣＡＤ１の設計図データに基づく製
品の加工出力処理を詳細に説明する。

【０００８】図２は実施例の図形加工処理のフローチャ
ートである。ステップＳ１では、入力手段６はデータ記
憶装置４から該当する設計図データを読み出し、これを
演算装置５内の不図示のワークエリアに格納する。ステ
ップＳ２では、抽出手段７はワークエリアに格納した設
計図データから製品の加工に必要な図形データを抽出す
る。この抽出処理を図４の簡単な例で説明する。図４の
（Ａ）において、ワークエリアに格納された設計図デー
タのうち製品の加工に必要な図形データは線分データ
（ａ）〜（ｇ）より成っており、これに寸法引出線及び
寸法データ（文字列「１００」）が付随している。また
図４の（Ｂ）は図４の（Ａ）の設計図データの格納例を
示しており、左から、カラム１の「Ｌ」は線分、「Ｃ」
は文字、カラム２の「１」は図形線、「２」は寸法線、
カラム３の「１」は実線、「２」は破線を夫々表してい
る。更に、カラム４は後続のデータ数を表しており、例
えばカラム１が線分Ｌの場合は、後続する４つのデータ
は該線分の始点及び終点のＸＹ座標を夫々表している。
またカラム１が文字Ｃの場合は、後続する８つのデータ
は文字の開始点のＸＹ座標、高さ、幅、文字間スペー
ス、回転角、文字数及び文字コードを夫々表している。
そこで、抽出手段７はワークエリアに格納された設計図
データのうちカラム２＝１（図形線）の図形データ
（ａ）〜（ｇ）を抽出することにより製品の加工に必要
な図形データを抽出する。

【０００９】次にステップＳ３では、作成手段８は、ま
ず加工の種類が有るか否かを判別する。加工の種類と
は、例えばボールペン、押し、カット等の加工方法（加
工ツール）の種類を言っており、本実施例では図形デー
タのカラム３＝１（実線）はカット加工に、カラム３＝
２（破線）は押し加工に、そして、カラム３＝３はボー
ルペン加工に夫々対応している。作成手段８は、基本的
には抽出手段７が抽出した全図形データのカラム３の内
容を調べることにより加工の種類が有るか否かを自動的
に判別する。従って、図４の（Ｂ）の図形データ（ａ）
〜（ｇ）にはカラム３＝１（カット）及びカラム３＝２
（押し）の２種類の図形データが含まれているので、作
成手段８は加工の種類が有ると判別し、フローはステッ
プＳ４に進む。ステップＳ４では例えば最初にカラム３
＝３（ボールペン）の図形データを配列順に集め、これ
らをワークエリアにセットする。なお、この例ではボー
ルペンの図形データが無いので、次のカラム３＝２（押
し）の図形データ（ｇ）を集め、これをワークエリアに
セットすることになる。なお、上記に代えて作業者がＣ
ＡＤ１より加工の種類が有るか否かを強制的に指定する
ようにしても良い。この場合に、もし作業者が加工の種
類無しと指定した場合は作成手段８は図形データ中のカ
ラム３の内容に係わらず加工の種類が無いと判定する。
これによりフローはステップＳ５に進み、抽出手段７が
抽出した全図形データ（ａ）〜（ｇ）をそのままの配列
順で後述の処理の処理対象データとしてセットする。

【００１０】図５は加工種類の有無に応じた図形データ
のセット例を示している。図５の（Ａ）はＣＡＤ１から
強制的に加工種類が無いとした場合であり、全図形デー
タ（ａ）〜（ｇ）はそのままの配列順でセットされてい
る。図５の（Ｂ）は作成手段８が加工の種類が有ると判
定した場合であり、この場合はまず押しの図形データ
（ｇ）がセットされてステップＳ６以降の処理が行われ
る。しかる後、カットの図形データ（ａ）〜（ｆ）がセ
ットされてステップＳ６以降の処理が行われることにな
る。図２に戻り、ステップＳ６では、作成手段８は後述
の並べ換え処理を容易ならしめるために予め前記セット
された図形データに対して必要な前処理を行う。この前
処理の幾つかの例を図６に示す。図６の（Ａ）におい
て、同一加工種類の複数の線分データが互いに重複部分
を有する場合は、その重複部分を分離し、該重複部分の
一方の線分データを削除する。同一加工種類の複数の曲
線データが互いに重複部分を有する場合も同様である。
但し、異なる加工種類（例えばカットと押し）の線分デ
ータ同志又は曲線データ同志が互いに重複部分を有する
ような場合は上記の処理を行わない。しかる後、図６の
（Ｂ）において、同一加工種類の複数の線分データが一
つの線分データに合成できる場合にはこれらを一つの線
分データに合成する。同一加工種類の複数の曲線データ
についても同様である。但し、異なる加工種類の線分デ
ータ同志又は曲線データ同志については合成しない。以
上の前処理を行うことにより各加工ツールが無駄な重複
加工動作を行わないように図形データを予め一本化して
いる。

【００１１】図２に戻り、ステップＳ７では、更に作成
手段８は上記前処理を行った図形データの配列を変更す
る演算により加工ツールの位置決め動作を最小とするよ
うな加工用図形データを作成する。図３は実施例の並べ
換え処理の詳細を示すフローチャートである。ステップ
Ｓ２１では加工の開始点を決定する。開始点の決定は例
えば加工ツールの現在位置に最も近い位置に端点を持つ
図形データのうち一つを選択することで行う。ステップ
Ｓ２２では開始点からの向きで最初の図形データを格納
する。ステップＳ２３では未処理の図形データが有るか
否かを判別する。未処理の図形データが無い場合は本処
理を終了して図２のメインルーチンにリターンする。ま
た未処理の図形データが有る場合はステップＳ２４で現
時点で処理した図形データの終点にその始点又は終点を
接続できる図形データが有るか否かを判別する。接続で
きる図形データが無い場合は、加工ツールの交換又は位
置決め動作が必要な場合であり、ステップＳ２１に戻
り、新たに加工の開始点を決定する。また接続できる図
形データが有る場合はステップＳ２５で接続できる図形
データが複数有るか否かを判別する。単数の場合はステ
ップＳ２２に戻り現在の位置を始点とすると共に該始点
からの向きで図形データを格納する。また複数有る場合
はステップＳ２６で分岐処理を行う。即ち、この分岐処
理では、例えば接続できる複数の図形データの先に更に
分岐が無い時はその複数の図形データのうち最も短い図
形データを選択して現在の点を始点にセットする。また
複数の図形データの先に更に分岐が有る時はその複数の
図形データのうち最も短い図形データを選択して現在の
点を始点にセットする。このように、最も短い図形デー
タを先に選択することにより後に発生する加工ツールの
戻り分（位置決め分）を最短にできる。

【００１２】図２に戻り、ステップＳ８では上記並べ換
えの演算により作成した加工用図形データをワークエリ
アに格納する。ステップＳ９では加工種類有りか否かを
判別する。加工種類有りの場合はステップＳ１０で全加
工種類について上記の処理が終了したか否かを判別す
る。終了していなければステップＳ４に戻り次の加工種
類の図形データをセットしてその加工用図形データを作
成する。このように、加工種類が有る場合は、加工種類
毎にまとめて加工ツールの位置決め動作を最小とするよ
うな加工用図形データを夫々作成するので、加工効率の
向上が図れる。

【００１３】図７は上記の並べ換え処理の具体例を示す
図で、図７の（Ａ）はＣＡＤ１より加工種類を無しとし
た場合を示している。例えば加工ツールの初期座標を
（０，０）とすると、これに最も近い端点を持つ線分デ
ータは（ｃ）と（ｆ）である。そこで、例えば線分デー
タ（ｃ）を選択すると、その始点座標は（１００，１３
０）かつ終点座標は（１００，１８０）になる。次にこ
の終点座標（１００，１８０）に接続できる線分データ
は（ｅ）しかないから、前記線分データ（ｃ）の次に線
分データ（ｅ）を並べ、その始点座標は（１００，１８
０）かつ終点座標は（１２０，２００）になる。以下、
同様にして線分データ（ａ），（ｄ），（ｂ）の順に並
べ換えられる。線分データ（ｆ）については元のままで
は加工ツールを移動させる方向が逆になるので、線分デ
ータ−（ｆ）、即ち、その始点座標は（２００，１５
０）かつ終点座標は（１００，１３０）に並び換えられ
る。そして、この例では加工種類を無しとしているの
で、新たな開始点の決定を伴って押しの線分データ
（ｇ）がこれに続いている。図７の（Ｂ）は加工種類が
有りと判定した場合を示している。この場合は図２の最
初のステップＳ４〜Ｓ８のルートで処理される図形デー
タは押しの線分データ（ｇ）のみである。そして、次の
ステップＳ４〜Ｓ８のルートで処理される図形データは
カットの線分データ（ａ）〜（ｆ）である。押しの線分
データ（ｇ）の加工を行った時点での加工ツールの終点
座標は（２００，１７０）であるから、これに最も近い
端点を持つ線分データとして線分データ（ｂ），
（ｄ），（ｆ）が存在する。そこで、例えば両端点が共
に座標（２００，１７０）に近い条件を満足する線分デ
ータとして（ｂ）を選択する。加工ツールを移動させる
方向は何れでも良いが、この例では−（ｂ）の方向を選
んでいる。その結果、最初の線分データ（ｂ）は−
（ｂ）に、即ち、その始点座標は（２００，１５０）か
つ終点座標は（２００，１９０）に並べ換えられる。次
いでこの終点座標（２００，１９０）に接続できる線分
データは（ｄ）であり、かつ加工ツールを移動させる方
向は逆になるから、線分データ−（ｂ）の次に線分デー
タ（ｄ）を並べ、その始点座標は（２００，１９０）か
つ終点座標は（１９０，２００）に並べ換えられる。以
下、同様にして線分データ−（ａ），−（ｅ），−
（ｃ）の順に並べ換えられる。線分データ（ｆ）につい
ては加工ツールを移動させる方向と同一になるので線分
データ−（ｃ）の次にそのままで並べられる。

【００１４】図２に戻り、ステップＳ１１では上記並べ
換えた加工用図形データに基づいて加工装置１０を制御
するための制御用データを作成する。この処理例を図８
に従って具体的に説明する。図８の（Ａ）はＣＡＤ１に
より加工種類を無しとした場合を示している。変換手段
９は、図７の（Ａ）の最初の図形データ（ｃ）を読み出
すと、まずそのカラム３＝１（カット）を検出すること
により対応するツール（ＴＯＯＬ）１をセットする命令
に変換する。更に該ツール１を図形データ（ｃ）の始点
座標（１００，１３０）に位置決め（ＭＯＶＥ）させる
命令に変換し、次いで該ツール１を終点座標（１００，
１８０）までカット移動（ＤＲＡＷ）させる命令に変換
する。次に２番目の図形データ（ｅ）を読み出すと、ツ
ール１をそのままで終点座標（１２０，２００）までカ
ット移動させる命令に変換する。以下同様にして変換を
行い、やがて６番目の図形データ−（ｆ）を読み出す
と、ツール１を終点座標（１００，１３０）までカット
移動させる命令に変換する。そして、最後に７番目の図
形データ（ｇ）を読み出すと、カラム３＝２（押し）に
変わったことにより対応するツール（ＴＯＯＬ）２をを
セットする命令に変換する。更に該ツール２を始点座標
（１００，１７０）に位置決めさせる命令に変換し、次
いで該ツール２を終点座標（２００，１７０）まで押し
移動させる命令に変換する。また図８の（Ｂ）は加工種
類有りと判定した場合を示しており、その変換アルゴリ
ズムは上記と同様である。

【００１５】図２に戻り、ステップＳ１２では上記によ
り得られた加工機制御データを加工装置１０に加え、加
工用図形データに対応する製品を加工出力する。このよ
うに、本実施例によれば加工ツールを無駄に位置決めさ
せることは無く効率良い加工が行える。しかも、ＣＡＤ
１の図形データは加工用に特別に作成する必要はなく、
設計時の製品の図形データをそのまま利用できる。ま
た、ＣＡＤ１の元の設計データには何ら手を加えないの
で、元の設計データには全く影響を与えない。こうし
て、ＣＡＤ１で設計した製品又はその試作品を手軽に加
工出力できる。

【００１６】

【発明の効果】以上述べたように本発明の図形加工装置
によれば、ＣＡＤ等で設計した図形データから直接に加
工用データを作成するので、作業者は加工用データの再
設計、入力を行わなくて良い。従って誤りも発生しな
い。また、得られた加工用データに基づきカティングプ
ロッタ等を利用して製品を自動的に加工出力するので、
無駄な動作が削減され、加工時間の短縮、効率向上でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は実施例の図形加工システムのブロック図
である。

【図２】図２は実施例の図形加工処理のフローチャート
である。

【図３】図３は実施例の並べ換え処理の詳細を示すフロ
ーチャートである。

【図４】図４は製品の設計図データから加工に必要な図
形データを抽出する具体例を示す図である。

【図５】図５は加工種類の有無に応じた図形データのセ
ット例を示す図である。

【図６】図６は前処理の幾つかの例を説明する図であ
る。

【図７】図７は並べ換え処理の具体例を示す図である。

【図８】図８は加工機制御用データの具体例を示す図で
ある。

【符号の説明】

１ 図形作成編集装置 ２ 図形加工装置 ３ インタフェース ４ データ記憶装置 ５ 演算装置 ６ 入力手段 ７ 抽出手段 ８ 作成手段 ９ 変換手段 １０ 加工装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 図形処理装置で設計した製品の図形デー
   タを入力する入力手段と、 前記入力した図形データの配列を変更する演算により加
   工ツールの位置決め動作を最小とするような加工用図形
   データを作成する作成手段と、 前記作成した加工用図形データを加工装置の制御用デー
   タに変換する変換手段とを備えることを特徴とする図形
   加工装置。
2. 【請求項２】 作成手段は入力した図形データを加工ツ
   ールの種類毎にまとめて配列を変更する演算を行うこと
   を特徴とする請求項１の図形加工装置。