JPH06241234A - 転がり軸受潤滑剤供給装置 - Google Patents
転がり軸受潤滑剤供給装置Info
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- JPH06241234A JPH06241234A JP5053262A JP5326293A JPH06241234A JP H06241234 A JPH06241234 A JP H06241234A JP 5053262 A JP5053262 A JP 5053262A JP 5326293 A JP5326293 A JP 5326293A JP H06241234 A JPH06241234 A JP H06241234A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 転がり軸受潤滑剤供給装置において転がり軸
受の現実に生じた潤滑異常を確実に検知すること。 【構成】 転がり軸受潤滑剤供給装置は、検知端が転が
り軸受Ａの内外輪１，５間に露出し、保持器４の表面に
対向して設けられた静電容量式非接触センサ６と、転が
り軸受の内外輪間に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段Ｂ
と、回転中の転がり軸受内における潤滑剤の量が不足し
たり、過剰となったりして潤滑異常が生じた場合に生じ
る静電容量式非接触センサによる静電容量の検出値と標
準値との間の差により潤滑剤供給手段の作動を制御する
制御手段８，９とを備えている。
受の現実に生じた潤滑異常を確実に検知すること。 【構成】 転がり軸受潤滑剤供給装置は、検知端が転が
り軸受Ａの内外輪１，５間に露出し、保持器４の表面に
対向して設けられた静電容量式非接触センサ６と、転が
り軸受の内外輪間に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段Ｂ
と、回転中の転がり軸受内における潤滑剤の量が不足し
たり、過剰となったりして潤滑異常が生じた場合に生じ
る静電容量式非接触センサによる静電容量の検出値と標
準値との間の差により潤滑剤供給手段の作動を制御する
制御手段８，９とを備えている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、転がり軸受潤滑剤供
給装置に関する。
給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術の転がり軸受潤滑剤供給装置
においては、潤滑油の供給装置側で、供給状態を検出
し、それに基づいて間接的に転がり軸受の潤滑異常を検
知したとして、潤滑異常に対応している。あるいは、軸
受ハウジングに温度センサーを設け、ハウジング温度の
上昇をもって軸受の潤滑異常としたりする。
においては、潤滑油の供給装置側で、供給状態を検出
し、それに基づいて間接的に転がり軸受の潤滑異常を検
知したとして、潤滑異常に対応している。あるいは、軸
受ハウジングに温度センサーを設け、ハウジング温度の
上昇をもって軸受の潤滑異常としたりする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来の技術の転
がり軸受潤滑剤供給装置においては、前者の場合は、転
がり軸受の潤滑異常を潤滑油の供給装置側での供給状態
の検出から間接的に検知しているので、転がり軸受にお
いて現実に生じた潤滑異常の検知の確実性が低い。従っ
て、回転中の転がり軸受における潤滑異常に対する適切
な対応ができないで、破損を確実に防止することができ
ない。後者の場合は、転がり軸受の温度上昇後、即ち潤
滑異常を事後的に検知しているので、全まく転がり軸受
の破損防止にはならない。
がり軸受潤滑剤供給装置においては、前者の場合は、転
がり軸受の潤滑異常を潤滑油の供給装置側での供給状態
の検出から間接的に検知しているので、転がり軸受にお
いて現実に生じた潤滑異常の検知の確実性が低い。従っ
て、回転中の転がり軸受における潤滑異常に対する適切
な対応ができないで、破損を確実に防止することができ
ない。後者の場合は、転がり軸受の温度上昇後、即ち潤
滑異常を事後的に検知しているので、全まく転がり軸受
の破損防止にはならない。
【０００４】この発明は、転がり軸受潤滑剤供給装置に
おいて転がり軸受の現実に生じた潤滑異常を確実に検知
することを目的としている。
おいて転がり軸受の現実に生じた潤滑異常を確実に検知
することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の転がり軸受潤
滑剤供給装置は、検知端が転がり軸受の内外輪間に露出
し、保持器表面に対向して設けられた静電容量式非接触
センサと、転がり軸受の内外輪間に潤滑剤を供給する潤
滑剤供給手段と、静電容量式非接触センサの検出値と標
準値との比較結果により潤滑剤供給手段の作動を制御す
る制御手段とを備えている。
滑剤供給装置は、検知端が転がり軸受の内外輪間に露出
し、保持器表面に対向して設けられた静電容量式非接触
センサと、転がり軸受の内外輪間に潤滑剤を供給する潤
滑剤供給手段と、静電容量式非接触センサの検出値と標
準値との比較結果により潤滑剤供給手段の作動を制御す
る制御手段とを備えている。
【０００６】
【作用】転がり軸受は、潤滑剤供給手段により内外輪間
に潤滑剤が供給されることにより潤滑されて回転する。
回転中の転がり軸受内における潤滑剤の量により静電容
量式非接触センサと保持器表面との間の静電容量は変動
するのであるが、適切な潤滑剤量の場合の静電容量が標
準値として求められている。
に潤滑剤が供給されることにより潤滑されて回転する。
回転中の転がり軸受内における潤滑剤の量により静電容
量式非接触センサと保持器表面との間の静電容量は変動
するのであるが、適切な潤滑剤量の場合の静電容量が標
準値として求められている。
【０００７】回転中の転がり軸受における前記の静電容
量が静電容量式非接触センサにより検出される。その検
出値は、制御手段において前記の標準値と比較される。
もし、回転中の転がり軸受内における潤滑剤の量が不足
して、焼き付きを起したり、過剰となったりして潤滑剤
の撹拌抵抗が増大し、潤滑剤温度の上昇を伴うというよ
うな異常が生じると、静電容量の検出値と標準値との間
に差が生じ、それにより制御手段は、潤滑剤供給手段の
作動を制御する。
量が静電容量式非接触センサにより検出される。その検
出値は、制御手段において前記の標準値と比較される。
もし、回転中の転がり軸受内における潤滑剤の量が不足
して、焼き付きを起したり、過剰となったりして潤滑剤
の撹拌抵抗が増大し、潤滑剤温度の上昇を伴うというよ
うな異常が生じると、静電容量の検出値と標準値との間
に差が生じ、それにより制御手段は、潤滑剤供給手段の
作動を制御する。
【０００８】
【実施例】この発明の実施例における転がり軸受潤滑剤
供給装置を図面に従って説明する。 この発明の実施例
においては、転がり軸受として玉軸受が例示され、潤滑
方法としては、小量のオイルが空気に混合されて噴出さ
れるオイル／エア潤滑が例示されている。
供給装置を図面に従って説明する。 この発明の実施例
においては、転がり軸受として玉軸受が例示され、潤滑
方法としては、小量のオイルが空気に混合されて噴出さ
れるオイル／エア潤滑が例示されている。
【０００９】図１において、外輪１、内輪２、玉３及び
保持器４から構成された玉軸受Ａの側面には、オイル／
エアの供給ノズル５が隣接して設けられ、その噴出口５
ａは、外輪１と内輪２との間の玉３及び保持器４に向か
っている。そして、外輪１には、静電容量式非接触変位
センサ６（以下センサ６という）が外輪１の外周面から
半径方向に埋め込まれており、センサ６の検知先端は、
例えば軌道面を外れた位置で外輪１の内周面に露出し、
保持器４の表面に対向している。センサ６は、増幅器７
を介してモニタリングシステム８に検出信号を入力する
ように接続されている。
保持器４から構成された玉軸受Ａの側面には、オイル／
エアの供給ノズル５が隣接して設けられ、その噴出口５
ａは、外輪１と内輪２との間の玉３及び保持器４に向か
っている。そして、外輪１には、静電容量式非接触変位
センサ６（以下センサ６という）が外輪１の外周面から
半径方向に埋め込まれており、センサ６の検知先端は、
例えば軌道面を外れた位置で外輪１の内周面に露出し、
保持器４の表面に対向している。センサ６は、増幅器７
を介してモニタリングシステム８に検出信号を入力する
ように接続されている。
【００１０】他方、オイル／エアの供給ノズル５を介し
て玉軸受Ａにオイル／エアを供給するオイル／エア供給
装置Ｂにおいては、図１に示すように圧力空気供給源
（図示しない）に接続された電磁開閉弁21（圧力空気停
止用）の出口は、管路22を介してミキシングバルブ23の
可変絞り弁23ａに接続されていると共に、タイマ24で制
御される電磁開閉弁25（空気圧ポンプ用）を介して空気
圧ポンプ26に接続されている。更に電磁開閉弁21の出口
には、空気圧用の圧力計27及び圧力スイッチ28が接続さ
れている。
て玉軸受Ａにオイル／エアを供給するオイル／エア供給
装置Ｂにおいては、図１に示すように圧力空気供給源
（図示しない）に接続された電磁開閉弁21（圧力空気停
止用）の出口は、管路22を介してミキシングバルブ23の
可変絞り弁23ａに接続されていると共に、タイマ24で制
御される電磁開閉弁25（空気圧ポンプ用）を介して空気
圧ポンプ26に接続されている。更に電磁開閉弁21の出口
には、空気圧用の圧力計27及び圧力スイッチ28が接続さ
れている。
【００１１】空気圧ポンプ26は、油槽29に設けられ、油
槽29のオイルをミキシングバルブ23の定量弁23ｂに管路
30を介して供給するようになっている。油槽29には、オ
イルレベルスイッチ31が設けられ、管路30には、オイル
用の圧力スイッチ32が接続されている。そして、ミキシ
ングバルブ23は、供給ノズル５に接続され、管路30に供
給されるオイルは、管路22に供給される圧力空気にミキ
シングバルブ23により混合されオイル／エアとなり、供
給ノズル５、即ち玉軸受に供給されるようになってい
る。
槽29のオイルをミキシングバルブ23の定量弁23ｂに管路
30を介して供給するようになっている。油槽29には、オ
イルレベルスイッチ31が設けられ、管路30には、オイル
用の圧力スイッチ32が接続されている。そして、ミキシ
ングバルブ23は、供給ノズル５に接続され、管路30に供
給されるオイルは、管路22に供給される圧力空気にミキ
シングバルブ23により混合されオイル／エアとなり、供
給ノズル５、即ち玉軸受に供給されるようになってい
る。
【００１２】圧力スイッチ28、圧力スイッチ32及びオイ
ルレベルスイッチ31は、夫々検出信号をモニタリングシ
ステム８に入力するように接続されている。モニタリン
グシステム８は、制御器９に指令信号を入力するよう
に、制御器９は、指令信号に基づいて警報装置10及びオ
イル／エア供給装置Ｂの電磁開閉弁21を作動するように
夫々接続されている。
ルレベルスイッチ31は、夫々検出信号をモニタリングシ
ステム８に入力するように接続されている。モニタリン
グシステム８は、制御器９に指令信号を入力するよう
に、制御器９は、指令信号に基づいて警報装置10及びオ
イル／エア供給装置Ｂの電磁開閉弁21を作動するように
夫々接続されている。
【００１３】上記の転がり軸受潤滑剤供給装置の作用に
ついて述べる。制御器９に制御され、電磁開閉弁21が開
弁している状態において、圧力空気供給源（図示しな
い）から供給される圧力空気は、管路22によりミキシン
グバルブ23に供給される。そのときの空気圧が圧力計27
で計測されると共に圧力スイッチ28に検出される。
ついて述べる。制御器９に制御され、電磁開閉弁21が開
弁している状態において、圧力空気供給源（図示しな
い）から供給される圧力空気は、管路22によりミキシン
グバルブ23に供給される。そのときの空気圧が圧力計27
で計測されると共に圧力スイッチ28に検出される。
【００１４】そして、同じく供給空気は、タイマ24で制
御されて間欠的に開閉する電磁開閉弁21を介して間欠的
に空気圧ポンプ26にも供給され、空気圧ポンプ26が間欠
的に駆動され、油槽29のオイルは、少量ずつ管路30によ
りミキシングバルブ23に供給される。そのときの油圧が
圧力スイッチ32に検出される。又、油槽29のオイルレベ
ルもオイルレベルスイッチ31で検出される。
御されて間欠的に開閉する電磁開閉弁21を介して間欠的
に空気圧ポンプ26にも供給され、空気圧ポンプ26が間欠
的に駆動され、油槽29のオイルは、少量ずつ管路30によ
りミキシングバルブ23に供給される。そのときの油圧が
圧力スイッチ32に検出される。又、油槽29のオイルレベ
ルもオイルレベルスイッチ31で検出される。
【００１５】そして、少量ずつミキシングバルブ23に供
給されたオイルは、ミキシングバルブ23において圧力空
気と混合されてオイル／エアとなって、供給ノズル５を
介して噴出口５ａから必要最少流量で回転している玉軸
受Ａにおける外輪１と内輪２との間に噴射される。
給されたオイルは、ミキシングバルブ23において圧力空
気と混合されてオイル／エアとなって、供給ノズル５を
介して噴出口５ａから必要最少流量で回転している玉軸
受Ａにおける外輪１と内輪２との間に噴射される。
【００１６】玉軸受Ａは噴射されたオイル／エアにより
潤滑されて回転するが、その時の玉軸受Ａ内のセンサ６
の検知先端と保持器４の表面との隙間における静電容量
がセンサ６により検出される。そのセンサ６の検出信号
は増幅器７により増幅されてモニタリングシステム８に
静電容量の検出値として入力され、併せてその検出値は
表示される。
潤滑されて回転するが、その時の玉軸受Ａ内のセンサ６
の検知先端と保持器４の表面との隙間における静電容量
がセンサ６により検出される。そのセンサ６の検出信号
は増幅器７により増幅されてモニタリングシステム８に
静電容量の検出値として入力され、併せてその検出値は
表示される。
【００１７】回転中の玉軸受Ａ内におけるオイルの量に
より前記の静電容量は変動するのであるが、適切なオイ
ル量の場合の静電容量が標準値としてモニタリングシス
テム８に記憶されており、モニタリングシステム８にお
いて前記の検出信号、即ち静電容量の検出値が標準値と
比較される。もし、回転中の玉軸受Ａ内におけるオイル
の量が不足して油切れを起したり、オイルの量が過剰と
なったりして潤滑異常が生じると、静電容量の検出値と
標準値との間に差が生じ、それによりモニタリングシス
テム８から制御器９に指令信号が入力される。
より前記の静電容量は変動するのであるが、適切なオイ
ル量の場合の静電容量が標準値としてモニタリングシス
テム８に記憶されており、モニタリングシステム８にお
いて前記の検出信号、即ち静電容量の検出値が標準値と
比較される。もし、回転中の玉軸受Ａ内におけるオイル
の量が不足して油切れを起したり、オイルの量が過剰と
なったりして潤滑異常が生じると、静電容量の検出値と
標準値との間に差が生じ、それによりモニタリングシス
テム８から制御器９に指令信号が入力される。
【００１８】すると、制御器９は、潤滑異常の視聴覚的
な警報を出すように警報器10を作動させると共に、電磁
開閉弁21を閉弁するように作動させる。電磁開閉弁21が
閉弁することによりミキシングバルブ23への空気の供給
が止められると共に、空気圧ポンプ26の作動が停止し、
ミキシングバルブ23へのオイルの供給が止められる。即
ち、玉軸受Ａへのオイル／エアの供給が止められると共
に、玉軸受Ａによって支持されるスピンドル等の被駆動
部が停止させられ、軸受破損等の重大事故が未然に防止
される。
な警報を出すように警報器10を作動させると共に、電磁
開閉弁21を閉弁するように作動させる。電磁開閉弁21が
閉弁することによりミキシングバルブ23への空気の供給
が止められると共に、空気圧ポンプ26の作動が停止し、
ミキシングバルブ23へのオイルの供給が止められる。即
ち、玉軸受Ａへのオイル／エアの供給が止められると共
に、玉軸受Ａによって支持されるスピンドル等の被駆動
部が停止させられ、軸受破損等の重大事故が未然に防止
される。
【００１９】又、供給空気圧の異常、供給オイル圧の異
常及び油槽のオイルレベルの異常が生じた場合には、夫
々の異常検出信号がモニタリングシステム８に入力さ
れ、いずれの場合にも潤滑異常の場合と同様にそれらの
表示、警報器10及び電磁開閉弁21の作動が行われる。そ
れにより作業者は、それらの異常に対処する。
常及び油槽のオイルレベルの異常が生じた場合には、夫
々の異常検出信号がモニタリングシステム８に入力さ
れ、いずれの場合にも潤滑異常の場合と同様にそれらの
表示、警報器10及び電磁開閉弁21の作動が行われる。そ
れにより作業者は、それらの異常に対処する。
【００２０】又、上記の実施例においては、潤滑異常が
生じたときには、全てのシステムを停止して、軸受の破
損、延いてはスピンドルの破損を未然に防ぐようになっ
ているが、例えば、異常信号を受けた制御器９からタイ
マ24にフィードバック信号を入力させ、単位時間当りの
供給量を制御して、潤滑異常に対し自動的に対応させる
ことも可能である。この発明は、他の形式の転がり軸受
及び潤滑剤手段に対しても適用し得る。
生じたときには、全てのシステムを停止して、軸受の破
損、延いてはスピンドルの破損を未然に防ぐようになっ
ているが、例えば、異常信号を受けた制御器９からタイ
マ24にフィードバック信号を入力させ、単位時間当りの
供給量を制御して、潤滑異常に対し自動的に対応させる
ことも可能である。この発明は、他の形式の転がり軸受
及び潤滑剤手段に対しても適用し得る。
【００２１】
【発明の効果】この発明の転がり軸受潤滑剤供給装置に
よれば、オイルや空気の供給側での異常検出ではなく、
現実の転がり軸受における潤滑状態を検知することによ
り潤滑異常が検出され、それに基づいて例えば異常警報
や異常表示、更には、軸受潤滑剤供給装置の作動制御が
行われる。従って、転がり軸受における潤滑異常に対し
確実に対応することができ、焼付き等が防止される。
よれば、オイルや空気の供給側での異常検出ではなく、
現実の転がり軸受における潤滑状態を検知することによ
り潤滑異常が検出され、それに基づいて例えば異常警報
や異常表示、更には、軸受潤滑剤供給装置の作動制御が
行われる。従って、転がり軸受における潤滑異常に対し
確実に対応することができ、焼付き等が防止される。
【図１】この発明の実施例における転がり軸受潤滑剤供
給装置の構成図である。
給装置の構成図である。
Ａ 玉軸受 Ｂ オイル／エア
供給装置 １ 外輪 ２ 内輪 ３ 玉 ４ 保持器 ５ 供給ノズル ５ａ 噴出口 ６ 静電容量式非接触変位センサ ７ 増幅器 ８ モニタリングシステム ９ 制御器 10 警報装置 21，25 電磁開閉
弁 22，30 管路 23 ミキシングバ
ルブ 23ａ 可変絞り弁 23ｂ 定量弁 24 タイマ 26 空気圧ポンプ 27 圧力計 28，32 圧力スイ
ッチ 29 油槽 31 オイルレベル
スイッチ
供給装置 １ 外輪 ２ 内輪 ３ 玉 ４ 保持器 ５ 供給ノズル ５ａ 噴出口 ６ 静電容量式非接触変位センサ ７ 増幅器 ８ モニタリングシステム ９ 制御器 10 警報装置 21，25 電磁開閉
弁 22，30 管路 23 ミキシングバ
ルブ 23ａ 可変絞り弁 23ｂ 定量弁 24 タイマ 26 空気圧ポンプ 27 圧力計 28，32 圧力スイ
ッチ 29 油槽 31 オイルレベル
スイッチ
Claims (1)
- 【請求項１】 検知端が転がり軸受の内外輪間に露出
し、保持器表面に対向して設けられた静電容量式非接触
センサと、転がり軸受の内外輪間に潤滑剤を供給する潤
滑剤供給手段と、静電容量式非接触センサの検出値と標
準値との比較結果により潤滑剤供給手段の作動を制御す
る制御手段とを備えた軸受潤滑剤供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05326293A JP3313441B2 (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | 転がり軸受潤滑剤供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05326293A JP3313441B2 (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | 転がり軸受潤滑剤供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06241234A true JPH06241234A (ja) | 1994-08-30 |
| JP3313441B2 JP3313441B2 (ja) | 2002-08-12 |
Family
ID=12937863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05326293A Expired - Fee Related JP3313441B2 (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | 転がり軸受潤滑剤供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3313441B2 (ja) |
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-
1993
- 1993-02-19 JP JP05326293A patent/JP3313441B2/ja not_active Expired - Fee Related
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