JPH0624025Y2 - ハブ台の板ばね固定構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、例えば３．５インチフロッピーディスク駆動
装置などに適用可能なハブ台の板ばね固定構造に関す
る。

（従来の技術） 従来の３．５インチフロッピーディスク駆動装置は第９
図ないし第１４図に示すような構造になっている。第９
図において、ダイレクトドライブモータ１は、フレーム
２と、フレーム２の下面に固定された駆動コイル３と、
フレーム２に固着された軸受を介して回転自在に支持さ
れた回転軸５と、回転軸５と一体のロータホルダに固着
されるとともに上記コイル３に対向するロータマグネッ
ト４とを有してなる。上記回転軸５の上端部にはハブ台
６が圧入され固着されている。第１０図ないし第１４図
にも示すように、ハブ台６の下面側には板ばね７が溶着
部９と止めねじ１６によって固定されている。板ばね７
の上記溶着部９及び止めねじ１６による固着部から離れ
た位置にドライブピン８の下端部がかしめによって固着
されている。ドライブピン８はハブ台６に形成された孔
１３を空間的余裕をもって貫通し、ハブ台６の上面側に
突出している。ハブ台６の上面にはスリップパッド１０
が固着されている。上記回転軸５の上端部はスリップパ
ッド１０の上面側に突出している。

ハブ台６の上、より正確にはハブ台６上のスリップパッ
ド１０の上にはフロッピーディスク１１のディスクハブ
１２が載せられる。ディスクハブ１２はその外周縁部で
ディスク１４を一体に保持している。ディスクハブ１２
は中心孔と係合孔を有し、中心孔には回転軸５の上端部
が嵌まり、係合孔にはドライブピン８が嵌まり、フロッ
ピーディスク１１がハブ台６上で位置決めされるととも
に、回転軸５がモータ１で回転駆動されることにより、
フロッピーディスク１１が回転駆動されるようになって
いる。ドライブピン８は板ばね７に固着されているた
め、ドライブピン８によってディスクハブ１２を回転駆
動するとき、ドライブピン８がハブ台６の回転方向に傾
く。ドライブピン８の傾き角度が変動したのではハブ台
６に対するフロッピーディスク１１の相対位置が変動す
ることになるので、第１０図に示すように、ストッパ１
５をドライブピン８の側方に位置させてハブ台６に設
け、ドライブピン８の傾きを一定に保つようになってい
る。ハブ台６は、ナイロン等のバインダーにフェライト
等の永久磁石材料を混連して成形したプラスチックマグ
ネットでなり、これを着磁することによりディスクハブ
１２を吸着するようになっている。

板ばね７をハブ台６に固定するための前記溶着部９は、
第１４図に示すように、ハブ台６に形成された突起に板
ばね７の係合孔を嵌入したあと上記突起を溶着して板ば
ね７の上記係合孔の縁部を押さえ込むことにより形成し
ている。また、第１３図に示すように、前記止めねじ１
６の頭部と板ばね７との間には座金１７が介装されてい
る。

（考案が解決しようとする課題） 上述のように、ハブ台６に対する板ばね７の固定は、溶
着部９と止めねじ１６によって行われている。止めねじ
１６を用いると、それ自体部品数が増えることになると
ともに、座金１７を必要とするため、ますます部品数が
増えることになる。

部品数を削減するためには、止めねじ１６による固定部
分も溶着による固定にすればよい。しかしながら、従来
の溶着は、第１４図に示すように薄い板ばね７を薄い板
ばねのまま直接溶着するようになっていて、ハブ台６の
前記突起と板ばね７の前記係合孔との接触面積が小さい
ため、板ばね７の前記係合孔とハブ台６の前記突起との
間に隙間２５が生じてしまう。従って、ハブ台６に対す
る板ばね７の固定部を二つとも溶着部にしてしまうと、
上記隙間２５の範囲で板ばね７が位置ずれをおこし、第
１０図について説明したとおり、ハブ台６に対してドラ
イブピン８の位置がずれ、フロッピーディスク１１の位
置がずれてしまう。

前述のように、ハブ台６に対する板ばね７の固定部の一
方に止めねじ１６を用いているのは、上記のような位置
ずれを防止するためである。しかしながら、フロッピー
ディスク１１の位置すれを防止するためにハブ台６に対
する板ばね７の固定部の一方に止めねじ１６を用いると
はいえ、板ばね７の固定部の他方が溶着部９になってい
ると、この溶着部９に生じた隙間２５の範囲で板ばね７
が移動する可能性があり、信頼性に欠ける。

本考案は、かかる従来技術の問題点を解消するためにな
されたもので、ハブ台に対する板ばねの固定部の総てを
溶着部にしても板ばねの位置ずれが生じないようにした
ハブ台の板ばね固定構造を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本考案は、フロッピーディスクを載置して位置決めする
ハブ台の突起部に板ばねの係合孔が嵌入され、上記突起
部が溶着されて溶着部が形成されることによりハブ台に
板ばねが固定されてなるハブ台の板ばね固定構造におい
て、上記板ばねの係合孔の縁部に回転軸方向に突出した
立上り部が適宜の間隔をおいて複数形成され、上記溶着
部は上記立上り部を覆っていることを特徴とする。

（作用） 板ばねに形成された立上り部は回転軸方向に突出してい
るため、ハブ台の突起部を溶着したときハブ台形成材料
が上記立上り部に絡まり付き、溶着部が上記立上り部を
覆う結果、上記立上り部の少なくとも一部とハブ台とが
密着し、ハブ台に対する板ばねの位置ずれはなくなる。
また、立上り部を板ばねの係合孔の縁部に複数形成した
ことから、溶着部が立上り部に絡みつくようにしてその
周囲を覆い、溶着部と立上り部とを密着させることがで
き、これによりハブ台と板ばねとの回転方向の相対的な
位置ずれを防止することができる。

（実施例） 以下、本考案にかかるハブ台の板ばね固定構造の実施例
について説明する。なお、第９図ないし第１４図に示し
た従来例と共通の構成部分には共通の符号を付し、従来
例と異なる本考案の実施例の特徴部分について重点的に
説明する。

第１図において、板ばね７はハブ台６に対して２ケ所の
溶着部２１，２１により固定されている。各溶着部２１
は、第５図（ａ）に示すように、ハブ台６に形成された
突起部６ａに板ばね７の係合孔７ａを嵌入した状態で突
起部６ａを溶着することによって形成される。板ばね７
の上記係合孔７ａはハブ台６の上記突起部６ａの外形に
合わせた形状に形成されている。

ここで、本考案の実施例に特徴的な構造は、第２図、第
５図（ａ）に示すように、板ばね７の上記係合孔７ａの
縁部に回転軸方向に突出した立上り部７ｂが適宜の間隔
をおいて複数形成されていることである。立上り部７ｂ
の形成手段及びその形状は実用新案登録請求の範囲に記
載された技術的範囲を逸脱しない範囲内で設計変更する
ことができる。例えば、第３図、第４図に示すように、
係合孔７ａの縁部を同係合孔７ａの半径方向に形成した
複数の切り込み溝７ｃで区分し、区分された縁部を一つ
おきに回転軸方向に折り曲げ加工することによって部分
円弧状の立上り部７ｂを形成してもよい。第３図の例で
は立上り部７ｂが３個になっているが、その数は複数で
あれば限定されない、また、係合孔７ａをプレスで成形
したあと立上り部７ｂを形成してもよいし、板ばね７全
体をプレス成形するときに立上り部７ｂを同時に形成し
てもよい。

第５図は、前記突起部６ａの溶着による溶着部２１の形
成工程の例を示す。第５図（ａ）に示すように、ハブ台
６の上に板ばね７をその立上り部７ｂを上向きにして載
せるとともに、ハブ台６の突起部６ａに板ばね７の係合
孔７ａを嵌入する。これにより突起部６ａの外周面に立
上り部７ｂが対向する。

次に、第５図（ｂ）に示すように、溶着棒２３を上記突
起部６ａに押しつけて突起部６ａを溶着する。上記突起
部６ａは溶着棒２３の下端面により係合孔７ａの外周側
に向かって押し潰され、係合孔７ａの縁部及び立上り部
７ｂの上に覆いかぶさる。溶着棒２３をさらに突起部６
ａに押しつけると、第５図（ｃ）に示すように、突起部
６ａが下方に向かって押し潰され、係合孔７ａの縁部を
覆いつくすとともに、立上り部７ｂに絡み付くようにし
てその周囲を覆いつくす。このあと溶着棒２３を後退さ
せれば、第５図（ｄ）及び第２図に示すように溶着部２
１が形成されることになる。

このようにして形成された溶着部２１は、板ばね７の係
合孔７ａの縁部の立上り部７ｂに絡み付くようにしてそ
の周囲を覆うため、溶着部２１と立上り部７ｂが密着
し、仮に溶着部２１と立上り部７ｂとの間に隙間ができ
たとしても一部にできるだけであり、ハブ台６と板ばね
７との相対的な位置ずれは生じない。しかも、このよう
な溶着部２１を２ケ所に設けているため、板ばね７が強
固に固定されるとともに、位置ずれが確実に防止され
る。また、溶着部２１だけ信頼性の高い板ばね固定構造
が得られ、止めねじによる固定部は設ける必要がないた
め、止めねじ及び座金を用いる必要がなく、部品数の削
減が可能であるとともに、溶着工程だけがあればよく、
ねじ止め工程は不要であるから、組立の作業性がよいと
いう利点もある。

なお、板ばね７に立上り部７ｂを形成するに当たって
は、第６図に示すように、切り込み溝７ｃで区分された
係合孔７ａの縁部のうち立上り部を形成すべき縁部７ｄ
を他の縁部よりも内径方向に突出させておき、この突出
した縁部７ｄを折り曲げ加工して前記立上り部７ｂとし
てもよい。

また、第７図、第８図に示すように、板ばね７の係合孔
７ｅの縁部にバーリング加工により立上り部７ｆを設
け、このの立上り部７ｆを覆って溶着部を形成してもよ
い。上記立上り部７ｆは複数の立上り部を間隔をおいて
形成すれば、いくつでも形成してもよい。第７図、第８
図の例では２個の立上り部７ｆが間隔をおいて形成され
ている。このように、複数の立上り部を間隔をおいて形
成した場合は、立上り部と立上り部との間も溶着部で覆
われるので、板ばねがより強固に固定されるという利点
がある。

（考案の効果） 本考案によれば、フロッピーディスクを載置して位置決
めするハブ台に形成された突起部に板ばねの係合孔を嵌
入し、上記突起部を溶着して溶着部が形成するに当た
り、板ばねの係合孔の縁部に回転軸方向に突出させて形
成した立上り部を上記溶着部が覆うようにしたため、こ
の溶着部と上記立上り部が密着し、ハブ台と板ばねとの
相対的な位置ずれは生じない。従って、溶着部だけで信
頼性の高い板ばね固定構造が得られ、止めねじによる固
定部は設ける必要がないため、止めねじ及び座金を用い
る必要がなく、部品数の削減が可能であるとともに、溶
着工程だけがあればよく、ねじ止め工程は不要であるか
ら、組立の作業性がよいという効果を奏する。また、立
上り部を板ばねの係合孔の縁部に複数形成したことか
ら、溶着部が立上り部に絡みつくようにしてその周囲を
覆い、溶着部と立上り部とを密着させることができ、こ
れによりハブ台と板ばねとの回転方向の相対的な位置ず
れを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案にかかるハブ台の板ばね固定構造の実施
例を示す底面図、第２図は同上実施例の溶着部の拡大断
面図、第３図は同上実施例中の板ばねの係合孔部分の拡
大平面図、第４図は第３図中の線Ａ−Ａ線に沿う断面
図、第５図は上記実施例中の溶着部の形成工程を順に示
す断面図、第６図は本考案に適用可能な板ばねの別の例
を示す平面図、第７図は本考案に適用可能な板ばねのさ
らに別の例を示す平面図、第８図は同上断面図、第９図
は従来のディスク駆動装置の例を示す断面図、第１０図
は同上装置のドライブピンの部分を示す平面図、第１１
図は同上装置のハブ台の部分の平面図、第１２図は同上
装置に用いられている従来のハブ台の板ばね固定構造の
例を示す底面図、第１３図は同上固定構造中の止めねじ
の部分を示す断面図、第１４図は上記固定構造中の溶着
部を示す断面図である。 １…モータ、５…回転軸、 ６…ハブ台、７…板ばね、 ６ａ…突起部、７ａ…係合孔、 ７ｂ…立上り部、２１…溶着部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭61−145365（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−162404（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−182309（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】モータの回転軸にフロッピーディスクを載
   置して位置決めするハブ台が固着され、ハブ台に形成さ
   れた突起部に板ばねの係合孔が嵌入され、上記突起部が
   溶着されて溶着部が形成されることによりハブ台に板ば
   ねが固定されてなるハブ台の板ばね固定構造において、
   上記板ばねの係合孔の縁部に回転軸方向に突出した立上
   り部が適宜の間隔をおいて複数形成され、上記溶着部は
   上記立上り部を覆っていることを特徴とするハブ台の板
   ばね固定構造。