JPH062398B2 - 合成樹脂発泡体の製造方法 - Google Patents
合成樹脂発泡体の製造方法Info
- Publication number
- JPH062398B2 JPH062398B2 JP59006073A JP607384A JPH062398B2 JP H062398 B2 JPH062398 B2 JP H062398B2 JP 59006073 A JP59006073 A JP 59006073A JP 607384 A JP607384 A JP 607384A JP H062398 B2 JPH062398 B2 JP H062398B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foam
- synthetic resin
- resin foam
- foaming
- stock solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 この発明は、フェノール樹脂フォーム、ポリウレタンフ
ォーム、ポリイソシアヌレートフォームなどの熱硬化性
合成樹脂発泡体の製造方法の改良に関するものである。
ォーム、ポリイソシアヌレートフォームなどの熱硬化性
合成樹脂発泡体の製造方法の改良に関するものである。
従来、例えばフェノール樹脂フォームは、レゾール型フ
ェノールーアルデヒド初期縮合樹脂に、活性剤、および
必要に応じて他の配合剤を配合した液状組成物から成る
第１成分、ハロゲン化炭化水素などの発泡剤から成る第
２成分、酸素触媒から成る第３成分の発泡原液各成分を
混合装置を用いて攪拌混合したのち、混合装置から所要
形状の成形型に吐出注入し、成形型内で発泡硬化させる
方法、あるいは一定速度で走行する底部コンベアと、底
部コンベアの上面両縁部に底部コンベアと同一速度で走
行する１対の側部コンベアとから成る長尺の受溝を構成
し、その長尺受溝の底部コンベアベルト上に上記発泡原
液を連続的に吐出し、底部コンベアベルト上で発泡硬化
させて連続的に製造する方法などを採用して製造されて
いる。
ェノールーアルデヒド初期縮合樹脂に、活性剤、および
必要に応じて他の配合剤を配合した液状組成物から成る
第１成分、ハロゲン化炭化水素などの発泡剤から成る第
２成分、酸素触媒から成る第３成分の発泡原液各成分を
混合装置を用いて攪拌混合したのち、混合装置から所要
形状の成形型に吐出注入し、成形型内で発泡硬化させる
方法、あるいは一定速度で走行する底部コンベアと、底
部コンベアの上面両縁部に底部コンベアと同一速度で走
行する１対の側部コンベアとから成る長尺の受溝を構成
し、その長尺受溝の底部コンベアベルト上に上記発泡原
液を連続的に吐出し、底部コンベアベルト上で発泡硬化
させて連続的に製造する方法などを採用して製造されて
いる。
前記発泡原液は混合装置から成形型などへの吐出時およ
び／あるいは発泡原液各成分の攪拌混合時に空気が混入
し、あるいはまた気泡の核とするため積極的に空気を混
合する場合もあり、空気の混入は避けられない。発泡原
液の粘性特性、反応特性にもよるが、発泡原液に混入し
た空気は時間の経過にともなって発泡原液から離脱して
泡沫を形成して発泡原液表面に浮遊し、かつ局在化す
る。発泡原液の発泡硬化反応の進行により発泡原液は体
積を増加して発泡するが、前述した泡沫は発泡しないの
で、その部位はくぼみ、更に発泡硬化反応が進行すると
泡沫部は他の発泡部に完全に取り込まれ、その結果生成
した発泡体の内部に、前記泡沫部の取り込みで生じたボ
イドが存在することとなる。
び／あるいは発泡原液各成分の攪拌混合時に空気が混入
し、あるいはまた気泡の核とするため積極的に空気を混
合する場合もあり、空気の混入は避けられない。発泡原
液の粘性特性、反応特性にもよるが、発泡原液に混入し
た空気は時間の経過にともなって発泡原液から離脱して
泡沫を形成して発泡原液表面に浮遊し、かつ局在化す
る。発泡原液の発泡硬化反応の進行により発泡原液は体
積を増加して発泡するが、前述した泡沫は発泡しないの
で、その部位はくぼみ、更に発泡硬化反応が進行すると
泡沫部は他の発泡部に完全に取り込まれ、その結果生成
した発泡体の内部に、前記泡沫部の取り込みで生じたボ
イドが存在することとなる。
そのため、従来の製造法は、生成した合成樹脂発泡体の
セルサイズが不均一で、物性および外観をいちじるしく
低下させることが欠点となっている。
セルサイズが不均一で、物性および外観をいちじるしく
低下させることが欠点となっている。
この発明は、上述した従来の欠点を解消した合成樹脂発
泡体の製造方法を開発することを目的として種々の検討
を重ねた結果、合成樹脂発泡体の発泡原液各成分を攪拌
混合した混合装置から開放空間の成形型あるいはコンベ
アベルト上に吐出されて未だ体積増加を開始しない時期
の発泡原液上面に浮遊する泡沫を消失せしめる被覆材あ
るいは被覆材を形成する材料を直接載置することによ
り、均質性に富む合成樹脂発泡体が得られることを見出
し、その知見にもとづいてこの発明を完成するにいたっ
たものである。
泡体の製造方法を開発することを目的として種々の検討
を重ねた結果、合成樹脂発泡体の発泡原液各成分を攪拌
混合した混合装置から開放空間の成形型あるいはコンベ
アベルト上に吐出されて未だ体積増加を開始しない時期
の発泡原液上面に浮遊する泡沫を消失せしめる被覆材あ
るいは被覆材を形成する材料を直接載置することによ
り、均質性に富む合成樹脂発泡体が得られることを見出
し、その知見にもとづいてこの発明を完成するにいたっ
たものである。
すなわち、この発明は、合成樹脂発泡体の発泡原液各成
分を攪拌混合した、混合装置から開放空間の成形型ある
いはコンベアベルト上に吐出されて未だ体積増加を開始
してない発泡原液上面に、浮遊する泡沫を消失せしめる
被覆材あるいは被覆材を形成する材料を直接載置して発
泡硬化させることを特徴とする合成樹脂発泡体の製造方
法である。
分を攪拌混合した、混合装置から開放空間の成形型ある
いはコンベアベルト上に吐出されて未だ体積増加を開始
してない発泡原液上面に、浮遊する泡沫を消失せしめる
被覆材あるいは被覆材を形成する材料を直接載置して発
泡硬化させることを特徴とする合成樹脂発泡体の製造方
法である。
この発明に適用する合成樹脂発泡体は、フェノール樹脂
フォーム、ポリウレタンフォーム、ポリイソシアヌレー
トフォームなど熱硬化性合成樹脂発泡体であり、これら
の発泡原液は複数成分から成り、周知の混合装置を用い
て各成分を攪拌混合すると、３０ないし２５０に発泡硬
化反応が始まって体積増加が起り、１００秒ないし１０
数分後には合成樹脂発泡体が得られる。
フォーム、ポリウレタンフォーム、ポリイソシアヌレー
トフォームなど熱硬化性合成樹脂発泡体であり、これら
の発泡原液は複数成分から成り、周知の混合装置を用い
て各成分を攪拌混合すると、３０ないし２５０に発泡硬
化反応が始まって体積増加が起り、１００秒ないし１０
数分後には合成樹脂発泡体が得られる。
この発明に使用する被覆材は、浮遊する泡沫を消失せし
めるシート状物なら特に制限されるものではなく、紙、
無機質あるいは有機質繊維から形成した織布、不織布、
合成樹脂あるいは金属材などから形成した網状物などが
好適であり、とくに合成樹脂発泡体より強度が大きい
紙、織布、不織布、網状物は、成形型で形成した合成樹
脂発泡体の表面補強材としても機能するので、有用であ
る。これらは吐出された発泡原液上面に撒布し、その全
面を被覆して浮遊する泡沫を消失せしめる被覆材を形成
するものである。
めるシート状物なら特に制限されるものではなく、紙、
無機質あるいは有機質繊維から形成した織布、不織布、
合成樹脂あるいは金属材などから形成した網状物などが
好適であり、とくに合成樹脂発泡体より強度が大きい
紙、織布、不織布、網状物は、成形型で形成した合成樹
脂発泡体の表面補強材としても機能するので、有用であ
る。これらは吐出された発泡原液上面に撒布し、その全
面を被覆して浮遊する泡沫を消失せしめる被覆材を形成
するものである。
この発明方法によれば、合成樹脂発泡体の発泡原液各成
分を攪拌混合した混合装置から開放空間の成形型あるい
はコンベアベルト上に吐出されて体積増加の開始以前の
発泡原液上面に浮遊する泡沫を消失せしめる被覆材ある
い被覆材を形成する材料を直接載置するので、発泡原液
上面に形成して浮遊する空気による泡沫は、前記被覆材
を直接載置する際の機械的な応力によって破壊され、あ
るいはまた被覆材に吸収されるなどして発泡原液上面か
ら消失し、さらに発泡原液上面に載置した被覆材は発泡
原液の上面が発泡硬化反応の進行にともなって流動する
現象を完全に防止する機能を有するため、それらの機能
の相乗効果により、泡沫を取り込むことなく、すぐれた
気泡を有する外観形状とすぐれた物性をそなえた合成樹
脂発泡体を製造できる効果があり、かつ、混合装置から
長時間にわたって発泡原液を成形型等に吐出して大型発
泡体を製造する際、発泡原液の発泡開始にタイムラグが
生じても発泡原液の侵入が防止されるので、上記と同様
に、すぐれた合成樹脂発泡体が得られ、かつ容易に入手
できる材料で容易に実施できるなど産業上の利用価値は
きわめて大である。
分を攪拌混合した混合装置から開放空間の成形型あるい
はコンベアベルト上に吐出されて体積増加の開始以前の
発泡原液上面に浮遊する泡沫を消失せしめる被覆材ある
い被覆材を形成する材料を直接載置するので、発泡原液
上面に形成して浮遊する空気による泡沫は、前記被覆材
を直接載置する際の機械的な応力によって破壊され、あ
るいはまた被覆材に吸収されるなどして発泡原液上面か
ら消失し、さらに発泡原液上面に載置した被覆材は発泡
原液の上面が発泡硬化反応の進行にともなって流動する
現象を完全に防止する機能を有するため、それらの機能
の相乗効果により、泡沫を取り込むことなく、すぐれた
気泡を有する外観形状とすぐれた物性をそなえた合成樹
脂発泡体を製造できる効果があり、かつ、混合装置から
長時間にわたって発泡原液を成形型等に吐出して大型発
泡体を製造する際、発泡原液の発泡開始にタイムラグが
生じても発泡原液の侵入が防止されるので、上記と同様
に、すぐれた合成樹脂発泡体が得られ、かつ容易に入手
できる材料で容易に実施できるなど産業上の利用価値は
きわめて大である。
次に、実施例によってこの発明をさらに詳細に説明す
る。なお、各実例中で、配合割合を示す部は特に記載が
ないかぎり重量によるものである。
る。なお、各実例中で、配合割合を示す部は特に記載が
ないかぎり重量によるものである。
実施例(1) 水酸基価450のシュークローズ系ポリエーテルポリオー
ル100部にシリコーン193（トーレ・シリコーン会社）1.
5部、トリエチレンジアミン0.1部、TCET１０部、トリク
ロルモノフルオロメタン２７部を添加して均一に混合し
た第１成分にクルードMDI130部を加えて攪拌混合し、１
ｍ×１ｍの底面を有し、高さ１ｍの成形型に流入し、体
積増加開始（注入後100秒）直前にJISP4501に規定する
紙を発泡原液上面に一様に直接載置した状態で発泡硬化
反応を進行させたところ、ボイドのない、すぐれたセル
構造をもつ硬質ウレタンフォームのブロック体が得られ
た。
ル100部にシリコーン193（トーレ・シリコーン会社）1.
5部、トリエチレンジアミン0.1部、TCET１０部、トリク
ロルモノフルオロメタン２７部を添加して均一に混合し
た第１成分にクルードMDI130部を加えて攪拌混合し、１
ｍ×１ｍの底面を有し、高さ１ｍの成形型に流入し、体
積増加開始（注入後100秒）直前にJISP4501に規定する
紙を発泡原液上面に一様に直接載置した状態で発泡硬化
反応を進行させたところ、ボイドのない、すぐれたセル
構造をもつ硬質ウレタンフォームのブロック体が得られ
た。
実施例(2) 水酸基価400ソルビトール系ポリエーテルポリオール５
０部、水酸基価550のグリセリン系ポリエーテルポリオ
ール５０部、TCEP１０部、Ｎ，N′ジメチルシクロヘキ
シルアミン0.15部、ジブチル錫ジラウレート0.01部、シ
リコーンL5420（日本ユニカー会社）1.5部、トリクロル
モノフルオロメタン１５部を混合して第１成分となし、
これにクルードMDI135部を加えて均一に混合し、底面1.
5ｍ×1.5ｍ、高さ５０cmの成形型に注入し、２分後（体
積増加開始時間：２分１０秒）に、その上面に直接タル
クを一様に撒布した状態で発泡硬化反応を進行させたと
ころ、1.5ｍ×1.5ｍ×45cm大きさのボイドのないすぐれ
たセル構造をもつブロック体が得られた。
０部、水酸基価550のグリセリン系ポリエーテルポリオ
ール５０部、TCEP１０部、Ｎ，N′ジメチルシクロヘキ
シルアミン0.15部、ジブチル錫ジラウレート0.01部、シ
リコーンL5420（日本ユニカー会社）1.5部、トリクロル
モノフルオロメタン１５部を混合して第１成分となし、
これにクルードMDI135部を加えて均一に混合し、底面1.
5ｍ×1.5ｍ、高さ５０cmの成形型に注入し、２分後（体
積増加開始時間：２分１０秒）に、その上面に直接タル
クを一様に撒布した状態で発泡硬化反応を進行させたと
ころ、1.5ｍ×1.5ｍ×45cm大きさのボイドのないすぐれ
たセル構造をもつブロック体が得られた。
Claims (2)
- 【請求項１】合成樹脂発泡体の発泡原液各成分を攪拌混
合した混合装置から開放空間の成形型あるいはコンベア
ベルト上に吐出されて未だ体積増加を開始していない発
泡原液上面に、浮遊する泡沫を消失せしめるベントナイ
ト、カオリナイト、タルク、炭酸カルシウム、石膏、珪
酸カルシウム、珪酸ナトリウム、水酸化アルミニウム、
合成樹脂発泡体の粉粒体、あるいは木粉などの被覆材を
形成する材料を散布して発泡硬化させることを特徴とす
る合成樹脂発泡体の製造方法。 - 【請求項２】合成樹脂発泡体がフェノール樹脂フォー
ム、ポリウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフォ
ームなどの熱硬化性合成樹脂発泡体である特許請求の範
囲第１項記載の合成樹脂発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59006073A JPH062398B2 (ja) | 1984-01-17 | 1984-01-17 | 合成樹脂発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59006073A JPH062398B2 (ja) | 1984-01-17 | 1984-01-17 | 合成樹脂発泡体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60155240A JPS60155240A (ja) | 1985-08-15 |
| JPH062398B2 true JPH062398B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=11628396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59006073A Expired - Lifetime JPH062398B2 (ja) | 1984-01-17 | 1984-01-17 | 合成樹脂発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062398B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69924253T2 (de) | 1998-07-03 | 2005-12-22 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Phenolhaltiger schaum |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IN154199B (ja) * | 1979-07-18 | 1984-09-29 | Kins Developments Ltd |
-
1984
- 1984-01-17 JP JP59006073A patent/JPH062398B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60155240A (ja) | 1985-08-15 |
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