JPS581663B2

JPS581663B2 - 硬質ウレタンボ−ドの製法

Info

Publication number: JPS581663B2
Application number: JP751199A
Authority: JP
Inventors: 悠紀雄高松; 邦之五十嵐; 一夫須田; 秀夫山口
Original assignee: Ikeda Bussan Co Ltd; Toyo Tire and Rubber Co Ltd
Current assignee: Ikeda Corp; Toyo Tire Corp
Priority date: 1974-12-25
Filing date: 1974-12-25
Publication date: 1983-01-12
Also published as: JPS5174062A

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、ハードボードに代わる軽量で、寸法安定性
、耐水性、断熱性、衝撃エネルギー吸収特性等の諸性質
にすぐれ、実用的安定強度を有する、安価な硬値ウレタ
ンボードをうる製法に関するものである。

従来、自動車内装材として、ドアトリム、クオータート
リム等に主としてハードボードが使用されている。

これは安価ではあるが、重量が大きく、また、耐水性、
寸法安定性等に問題があり、さらに、最近の成形ドアト
リムのような複雑な形状には成形出来ない欠点を有する
ものである。

また、近時、自動車の天井に、釣天井、張り天井に代わ
って、組み立て工程の合理化のために、成形天井の所用
が一般化の傾向にあり、現在では、ジュートフエルトを
、フェノールレジン接合材を用いて加熱プレス成形した
心材に、軟質ウレタンフォームシートと塩化ビニルシ一
トを順次積層したものが主流となっている。

しかし、この心材も、重量が大きいこと、及び、作業環
境上問題があり且つ加工工程が複雑である。

因って、ハードボードおよび成形天井用心材の上記問題
点を是正するために、硬質ウレタンフォームの利用が検
討されているが、コストと物性との兼ね合いで、なかな
か満足のいくものが得られていない。

すなわち、硬質フォーム単体では、コストに見合う比重
範囲内では、脆くて実用に耐え難く、また、補強用布帛
として、ポリエチレン又はポリプロピレンクロス、ヘツ
シャンクロス、寒冷紗、不織布等が使われているが、硬
質ウレタンフォームとの一体発抱時、発泡圧により、ボ
ードの表裏いずれかに片寄るため、サーマルショック等
のテストを行なうと、寸法変化率に相違を生じ、製品に
そりを生ずる欠点がある。

このような欠点を解消するために、表裏に補強布帛を入
れる方法があるが、工程的に手間が掛かること、および
品質の安定性の面で若干問題がある。

従って、この発明においては、上記の欠点を解消し、頭
書の目的の硬質ウレタンボードをうるため、あらかじめ
、ほぼ製品の大きさに裁断した、製品の厚みの１１０〜
３００％の厚みを有する、繊維を分散配列したかさ高い
ウエブ（ｗｅｂ）形成物質を用い、これを成形型内にセ
ットし、これに発泡性硬質ポリウレタン配合液を注入し
、蓋型にて所定の製品厚まで圧縮成形硬化する事によっ
て硬質ウレタンボードを製造するものである。

因って、発泡性ポリウレタン配合液が、繊維間に、完全
に、均等に拡散し、硬質ウレタンフォーム製品の厚み全
域にわたって、繊維の交絡したウエブが圧縮強化されて
存在するため、硬質ウレタンフォームの脆さが、製品全
域にわたって改良され、脆さは完全に解消され、粘り強
い安定強度を生起し且つ全体が、ウエブと硬質ウレタン
フォームとの均質な素材構成なので、ソリ現象や変形は
皆無であり、寸法的に安定性が高いものが得られる。

また、織り操作を行なわない、繊維の絡み合ったかさ高
いウエブ形成物質と硬質ウレタンフォームの均質素材の
ため、低比重比、軽量化、低コスト化が可能であるばか
りでなく、相当な、粘り強い剛性と圧縮強度を有する。

また、成形工程が非常に簡単で、設備費用も少なくてす
む。

また、硬質ウレタンフォームは独立気泡構造なので耐水
性、断熱性が大きく、さらに、かさ高いウエブ形成物質
と硬質ウレタンフォームとの均質構成のため、粘り強い
衝撃エネルギー吸収特性を有するものである。

次に、この発明に使用される構成素材に言及する。

■ 補強用繊維状物質は、繊維を分散配夕１ルたかさ高
いウエブ形成物質で、一般には、製品厚みに圧縮した状
態の見掛け比重は、０．０４〜０．１ｇ／ｃｍ３程度の
かさ高いものが使用されるが、用途に応じて、太い繊維
又は細い繊維が選定され、さらに、各種の空隙率のもの
が選択使用される。

また、繊維は、有機繊維、無機繊維から適宜選定使用さ
れる。

成形上からは、発泡性硬質ポリウレタン配合液が繊維間
に、完全に、均等に拡散させるため、空隙率の大きいも
のが好ましいが、あまり荒いものでは補強効果が減少す
る。

市場にあるものとしては、パームロツクあるいはフィル
ター用不織布のようなかさ高いものが適当であるが、物
性、成形性の兼ね合いで最適材料を決定する必要がある
。

■ 硬質ウレタンフォームは、一般に知られている、た
とえば、ポリエーテルポリオールと液状のジイソシアネ
ート、発泡剤（たとえば、トリクロルフルオロメタン）
、触媒（たとえば、ジアミン系）、整泡剤（シリコン油
）等の組成からなる発泡性硬質ポリウレタン配合液から
８０℃以下程度の温度にて、およそ５〜１０分程度で得
られるものである。

この発泡体は成形天井用、ドアトリム、クオータートリ
ム用等の周途に応じて発泡剤を変更し、ポリオールの種
類、触媒、ジイソシアネートを調整してクリームタイム
、ライズタイムを加減し、発泡密度を変更するものであ
り、およそ、０．１５〜０．７５ｇ／ｃｍ３の発泡密度
の範囲のものが一般に使用される。

次に、実施の一例を示す。

実施例１成形天井用硬質ウレタンボード・本実施例では、補強用繊維状物質には、１０ｍｍ厚の目
付３００ｇ／ｍ２のパームロックを使用し、これを、ほ
ぼ製品の大きさ（本例では１２００Ｘ１４００ｍｍの
製品用成形型使用）に裁断し、約６０℃に加熱された成
形型内にセットし、発泡性硬質ポリウレメン配合液〔こ
の配合液は発泡体の見掛け比重が０．２９８ｇ／ｃｍ３
のものが得られる組成のものであり、一般に知られてい
るＡ液〔ポリオール、発泡剤、触媒、整泡剤）＋Ｂ液（
ジイソシアネート）の混合体である。

〕、すなわち、Ａ液十Ｂ液の混合体２９０３ｇを同一容
器内で約１５秒攪拌し、上記の、あらかじめ発泡成形型
の下型にセットされているパームロツク上から注入し、
型閉めにより、製品厚の４ｍｍまで圧縮成形して、約１
０分間硬化させ、型より取り出される。

この硬質ウレタンボードの特性は下記の第１表に示すと
おりである。

定、耐湿曲げ強さは、５０℃で９０〜１００％の相対湿
度の下で２４時間放置後測定したものである。

実施例２クオータートリム用硬質ウレタンボード・本実施例は、
厚さ４ｍｍの発泡用樹脂型の自動車のりャークオーター
トリムの形状のものに代える硬質ウレタンボードで、厚
み約４ｍｍ、表面積０．３３ｍ２の特殊な形状製品であ
る。

使用される補強用繊維状物質には、８ｍｍ厚の目付２０
０ｇ／ｍ２の不織布を使用し、これを、ほぼ製品の大き
さ形状に裁断し、約６０℃に加熱された成形型内にセッ
トし、発泡性硬質ポリウレタン配合液〔この配合液は、
発泡体の見掛け比重が０．５５ｇ／ｃｍ３のものが得ら
れる組成のものであり、実施例１と同様Ａ液とＢ液の混
合体である。

〕、すなわち、Ａ液＋Ｂ液の混合体８２４ｇを同一容器
内で撹拌混合し、上記の、あらかじめ成形型内にセット
されている不織布上から注入し、型閉めにより、製品厚
の約４ｍｍまで圧縮成形して硬化させ、型より取り出さ
れる。

この硬質ウレタンボードの特性は下記の第２表に示すと
おりである。

なお、この硬質ウレタンボードの製造において、硬質ウ
レタンボードと他の色色な材料との一体的な積層体を形
成する事により、各種のよりすぐれた特性製品をうる事
も出来る。

また、この硬質ウレタンボードは、実施例の特性並びに
前述のような、すぐれた効果を有するものである。

Claims

【特許請求の範囲】

１あらかじめ、ほぼ製品の大きさに裁断した、製品の
厚みの１１０〜３００％の厚みを有する、繊維を分散配
列したかさ高いウエブ形成物質を、成形型内にセットし
、発泡性硬質ポリウレタン配合液を注入し、所定の製品
厚まで圧縮成形硬化することを特徴とする硬質ウレタン
ボードの製法。